稀酸濃縮回用技術(shù)

1、冶煉廢酸回用技術(shù)介名一、概述河南雙嶼新材料科技是一家集科、工、研一體的大型綜 合性企業(yè)，專業(yè)從事冶煉、化工等行業(yè)廢水、廢氣的綜合治理和資源 化工程工程，與國內(nèi)外多家科研單位、工礦企業(yè)共同合作開發(fā)電解 酸霧收集回收技術(shù)、低濃度S02煙氣治理技術(shù)、冶煉廢酸回收利 用技術(shù)等多項(xiàng)專利技術(shù)，使工礦企業(yè)在環(huán)境治理方面取得最正確的經(jīng) 濟(jì)效益和社會(huì)效益。煙氣制酸工藝中，由于煙氣凈化洗滌時(shí)產(chǎn)生濃度為10%左右廢酸, 該廢酸含有氟、氯、碑、重金屬離子等有害雜質(zhì)，這些雜質(zhì)不僅對動(dòng) 植物或人體造成危害，而且對生態(tài)環(huán)境造成破壞，因此這局部酸性廢 水排放需進(jìn)行后續(xù)處理。目前，國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)普遍采用石灰中和法、 石灰-鐵鹽法

2、或硫化法進(jìn)行處理，以上處理方法由于未考慮硫的綜合 回收利用，造成廢酸的處理消耗大量資源同時(shí)產(chǎn)生大量有害廢渣堆 積，使生產(chǎn)企業(yè)承當(dāng)巨大的經(jīng)濟(jì)壓力和環(huán)境壓力。本冶煉廢酸回收 利用技術(shù)以資源化回收利用，降低處理本錢，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益為 宗旨，充分表達(dá)國家環(huán)保政策所提倡的環(huán)境保護(hù)與循環(huán)經(jīng)濟(jì)相結(jié)合， 滿足企業(yè)可持續(xù)開展的需要。二、技術(shù)簡介冶煉廢酸先用過濾器進(jìn)行過濾處理，濾渣返回生產(chǎn)企業(yè)原料系 統(tǒng)，過濾后的清液進(jìn)行熱風(fēng)濃縮處理，把稀酸濃度由10%左右濃縮到 5055%左右，尾氣經(jīng)洗滌后達(dá)標(biāo)排放.濃縮后液體經(jīng)冷卻結(jié)晶除碑后經(jīng)硫化工藝除重金屬等有害雜質(zhì)，重金屬廢渣回原料系統(tǒng)回用，經(jīng)處 理的清潔酸可用于代替制酸

3、干吸加水或生產(chǎn)硫酸鋅、鉀肥等產(chǎn)品。該 技術(shù)的特點(diǎn)有：1、有效去除污酸中的氟、氯等有效雜質(zhì)，污酸中氟、氯含量 lOOOmg/n?去除率可到達(dá)70-90%o2、污酸中神作為三氧化二碑回收利用，回收率6070%。3、污酸中的硫回收利用，利用率95%。4、污酸中的鉛、鋅、銅等有價(jià)金屬回收利用，8090%。5、濃縮后污酸體積為原污酸的1/4,降低后續(xù)處理裝置購置費(fèi) 用。6、節(jié)約石灰用量降低污酸處理本錢同時(shí)減少有害渣量，該技術(shù) 有害渣量為普通污酸處理渣量的1/10。廢液作為冶煉廢渣冷卻水或制酸污酸1015%送制酸干吸系統(tǒng)作為制酸補(bǔ)充水或 生產(chǎn)硫酸鋅、鉀肥等產(chǎn)品清液硫化法達(dá)標(biāo)排空渣返回原料系統(tǒng)工藝流程簡圖三

4、、技術(shù)應(yīng)用要求1、該工藝方案需配套熱源（熱風(fēng)）發(fā)生裝置，原生產(chǎn)系統(tǒng)中 需能夠提供富余熱量，否那么將加大投資與運(yùn)行本錢。2、裝置污酸的處理量與提供的熱源成正比，3、由于在濃縮過程中氣體夾帶，會(huì)存在污酸損失，損失率在5% 左右。4、后續(xù)采用硫化鈉法去除重金屬離子，凈化后的酸中帶入鈉離 子，應(yīng)根據(jù)最終產(chǎn)品指標(biāo)確定回用配比量。河南雙嶼嶼新材料科技2014年12月車間酸霧凈化處理技術(shù)一、概述：河南雙嶼新材料科技是一家集科、工、研一體的大型綜 合性企業(yè)，專業(yè)從事冶煉、化工等行業(yè)廢水、廢氣的綜合治理和資源 化工程工程，與國內(nèi)外多家科研單位、工礦企業(yè)共同合作開發(fā)電解 車間酸霧收集回收技術(shù)、低濃度S02煙氣治理

5、技術(shù)、冶煉廢酸回 收利用技術(shù)等多項(xiàng)專利技術(shù)，使工礦企業(yè)在環(huán)境治理方面取得最正確 的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。如今國內(nèi)有色金屬濕法冶煉（如電解鉛、鋅、銅等），其電解工 序在生產(chǎn)時(shí)由于電極反響有氣體（如氧氣、氯氣、氫氣等）產(chǎn)生，氣 體（如氧氣、氯氣、氫氣等）逸出酸性電解液時(shí)，會(huì)帶出大量的微型 電解液滴，飄散在電解槽上部空間形成酸霧；電解廠房內(nèi)電解槽、溜 槽、洗刷槽等設(shè)備里的酸性電解液蒸發(fā)形成酸霧；車間內(nèi)酸霧直接腐 蝕廠房、設(shè)備等建構(gòu)筑物、惡化工作環(huán)境，更嚴(yán)重的是影響操作工人 的身心健康，同時(shí)也對廠區(qū)及周邊造成環(huán)境污染，如何消除酸霧危害 成為行業(yè)防治技術(shù)難題。本電解酸霧收集回收技術(shù)不僅可以將電 解車間內(nèi)9

6、8%的酸霧抽出到達(dá)負(fù)壓操作，在改善車間內(nèi)工人工作環(huán)境 降低車間設(shè)備腐蝕的同時(shí)，通過捕集吸收、凈化處理，防止酸霧對周 邊環(huán)境的污染。二、酸霧凈化處理技術(shù)說明本公司經(jīng)過大量實(shí)地考察、調(diào)研、科學(xué)論證研發(fā)的下吸式負(fù)壓抽風(fēng)處理專利技術(shù)，徹底地解決了酸霧污染的技術(shù)難題。即將電解生產(chǎn) 車間密閉，在其上側(cè)部或頂部做出設(shè)計(jì)要求數(shù)量的進(jìn)風(fēng)口；在操作平 臺(tái)上、操作平臺(tái)與電解槽間、電解槽與墻體間根據(jù)設(shè)計(jì)做出相應(yīng)通風(fēng) 間隙，平臺(tái)以下四周封閉；風(fēng)機(jī)利用通風(fēng)管道與電解槽下部密閉空間 聯(lián)通，開啟風(fēng)機(jī)即可在操作平臺(tái)、電解槽面上等部位形成設(shè)計(jì)要求的 負(fù)壓，將車間里形成的酸霧由密閉管道抽出，經(jīng)過冷卻塔捕集吸收、 凈化處理，達(dá)標(biāo)后排入大氣；室外新鮮空氣通過車間頂部或側(cè)部預(yù)留 進(jìn)風(fēng)口補(bǔ)入車