煤基烯烴項(xiàng)目空分裝置鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案

1、煤基烯燃工程空分裝置鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案未焊透.坡口加工不合適加大坡口角度，減小鈍邊尺寸，增大間隙焊接技術(shù)不高調(diào)整行走角度熱輸入不合適高送絲的速度以獲得較大的焊接電流8.8除銹除銹采用專用拋丸除銹，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。 對(duì)鋼材外表硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚 度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85%。除銹等級(jí)應(yīng)到達(dá)Sa2.5級(jí)。經(jīng)除銹后的鋼材外表，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格 后的鋼材外表，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。刷漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在外表涂完第一道底漆，一般在除

2、銹完成后，存放在 廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，那么應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。按照 設(shè)計(jì)要求底漆應(yīng)涂刷環(huán)氧富鋅底漆，厚度為60 Rm,中間漆應(yīng)涂刷環(huán)氧云母氧化 鐵，厚度為80um,面漆應(yīng)涂刷丙烯酸改性聚氨酯，厚度為60um,面漆顏色由 業(yè)主確定。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜?？紤]到運(yùn)輸過(guò)程中可能對(duì)涂層 造成損壞，先涂刷完底漆，中間漆和面漆待鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后再涂刷。涂刷前連 接板螺栓孔位置需先用塑料薄膜包扎起來(lái)，防止刷漆污染。包裝與運(yùn)輸.構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號(hào)，并用 筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。.在搬運(yùn)過(guò)程中注意對(duì)構(gòu)件和涂

3、層的保護(hù),對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。 .搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無(wú) 損。驗(yàn)收鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：產(chǎn)品合格證施工圖和設(shè)計(jì)文件制作過(guò)程技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告。焊縫檢測(cè)記錄資料涂層檢測(cè)資料主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料 九：鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工法.施工方法：本工程鋼結(jié)構(gòu)鋼梁與鋼柱鋼軸連接局部在地面先焊接組對(duì)完成，吊裝就位完畢 后，再吊裝弱軸方向的鋼梁。此方法將大量焊接工作在地面完成，減少高空作、也 量，同時(shí)在地面焊接有助于保證焊接精度和控制焊接變形。.施工順序：考慮現(xiàn)場(chǎng)土建基礎(chǔ)施工順序和現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)之間的交叉

4、作業(yè)，鋼構(gòu)施工順序?yàn)椋汗芾龋合仁┕?至1-5軸，然后施工2-A至21軸，然后施工3-A至3-L 軸，然后施工4-1至4-9軸，最后施工1-6軸至1-20軸。：廠房鋼平臺(tái)：先安裝1#鋼平臺(tái)，然后安裝2#鋼平臺(tái)。周邊平臺(tái)與安裝專 業(yè)協(xié)調(diào)好作業(yè)空間再施工。：分子篩閥架：先安裝1#閥架，再安裝2#閥架?，F(xiàn)場(chǎng)組對(duì)的鋼構(gòu)件最重為8噸，采用25T吊車(chē)進(jìn)行吊裝。.安裝前準(zhǔn)備工作.首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，復(fù)核柱腳螺栓之間間距。.編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織好施工。.檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件, 將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡

5、量把構(gòu)件放在 安裝位置下邊，以保證安裝的便利。地面組裝：地面組裝主要為鋼梁與鋼柱鋼軸連接局部，連接方式為焊接。采用J422焊條。焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可從事焊接工作。焊縫應(yīng)全部進(jìn)行外觀檢查，焊接金屬外表焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、 焊瘤、弧坑、氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。T形接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小 于t/4 （t為垂直鋼板厚度）。焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙（J422焊條烘 干溫度150C,保溫1小時(shí)）。焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊

6、區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)， 應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得在焊道外的母材上引弧。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm：角焊 縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm, 弧坑應(yīng)填滿。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再 焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫, 不得在其外表留下切痕。定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過(guò) 設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,且不應(yīng)大于8mm,焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm,定位焊位置 應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持

7、合格證的焊工施焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝，并經(jīng) 工程監(jiān)理確認(rèn)后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)制定返修工 藝，并經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫外表的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì) 量。施焊環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況，且無(wú)有效的防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊：風(fēng)速大于1 Om/ s ；相對(duì)濕度大于90%；有雨雪環(huán)境。鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù) 措施；并需復(fù)測(cè)鋼柱之間螺栓孔距與基礎(chǔ)螺栓間距，如有偏差，應(yīng)在地面調(diào)整完 畢后再行吊裝。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的 安裝

8、孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過(guò)初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓, 臨時(shí)固定即可脫鉤。4. 3鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎 起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位 后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差 隨時(shí)糾正。.安裝校正.鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤 頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正 無(wú)誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無(wú)誤后在柱腳底板下澆進(jìn)行灌漿。有 抗剪件的結(jié)構(gòu)柱底采用無(wú)收縮灌漿料，無(wú)抗剪件的柱底采用細(xì)石混

9、凝土。.鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行, 校正后立即進(jìn)行固定。.高強(qiáng)螺栓施工高強(qiáng)螺栓進(jìn)場(chǎng)必須有合格的材質(zhì)證明書(shū)（質(zhì)量保證書(shū)），并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收完畢。 使用前必須按規(guī)范要求做扭矩系數(shù)、抗滑移系數(shù)的復(fù)測(cè)。扭矩系數(shù)按同規(guī)格、同 批號(hào)抽取8套進(jìn)行試驗(yàn)；抗滑移系數(shù)需做3組試件，每組4套螺栓，試件板的厚 度應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來(lái)確定。高強(qiáng)大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤 差不得大于5%,合格后方準(zhǔn)使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于 3%o高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過(guò)程中，不得碰傷 螺栓及污染臟物，以防扭距

10、系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓 能自由投入。假設(shè)連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，假設(shè)屬調(diào)整螺孔無(wú)效或剩 下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，大六角頭高強(qiáng)度螺栓的擰緊 應(yīng)分為初擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺 栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記，然后按第6.7條計(jì)算的施工扭矩值進(jìn)行終擰。終 擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用另一種顏色在螺母上涂上標(biāo)記。大六角頭高強(qiáng)度螺栓的施工扭矩可由下式計(jì)算確定：Tc = k* Pc*d式中：Tc 施工扭矩；（

11、Nm）k高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值，依據(jù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告值得出；P 高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力（kN）,根據(jù)JGJ82-91第條查得M20大六 角頭高強(qiáng)螺栓施工預(yù)拉力為170KN。d高強(qiáng)度螺栓螺桿直徑（mm）。十、質(zhì)量保證措施我公司堅(jiān)持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認(rèn)真運(yùn)作GB/T19002-9002 質(zhì)量管理模式，對(duì)不同工種及每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過(guò)程中的材料、 半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。（一）建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到工程管理層，自上而下建立質(zhì)量 管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動(dòng)態(tài)管理之中。（二）制定工程質(zhì)量保證計(jì)劃，自開(kāi)工至竣工后

12、服務(wù)的全過(guò)程從工期計(jì)劃、物資 采購(gòu)、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行 GB/T19002-9002系列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作。（三）工程經(jīng)理按國(guó)家質(zhì)量管理規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由工程經(jīng)理部對(duì)施工 人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進(jìn)行實(shí)測(cè)監(jiān)控，作好記錄。（四）物資采購(gòu)：嚴(yán)格按照我公司物資采購(gòu)程序文件執(zhí)行，對(duì)重要施工材料必須 經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。不合格品不得進(jìn)行入現(xiàn)場(chǎng)。（五）工藝質(zhì)量保證措施.鋼結(jié)構(gòu)制作：此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材 必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘 干，使用埋弧焊接

13、選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆， 底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、平安交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員 必須持證上崗。鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處 理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3MM,鉆模厚度不宜過(guò)大，一般用15MM左右。為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定， 一般工件在40-60mm,重要的又大又長(zhǎng)的工件要預(yù)放80-100mm0制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形 較大的橫縫，而

14、后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng) 按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。.鋼結(jié)構(gòu)安裝：2. 1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行GB502052001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī) 范 2. 2開(kāi)工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì) 量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。2. 3施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。2. 4施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書(shū)。2. 5測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。2. 6施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。十一、平安施工措施.施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)平安工長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平安措施

15、的落實(shí)與管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng) 過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行平安技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的 人員必須戴平安帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好 平安帶。.作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，平安裝置齊全有效。.操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無(wú)誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正 確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在平安地方，禁止隨 便放置。.起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，防止緊急制動(dòng)或沖擊。專人指揮，信 號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)平

16、安可 靠后方可卸扣。每天工作必須到達(dá)平安部位，方可收工。.施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必 須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格平安操作規(guī)程，一次 線不得超過(guò)2米，二次線不能破皮裸露。.平安設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆 動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，平安員要認(rèn)真檢查。.搞好平安用電，所有用電設(shè)備的撤除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用 的電開(kāi)工具，必須安裝漏電保護(hù)器。.重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好平安掛 繩，防止直線垂直交叉作業(yè)。.切實(shí)搞好防火，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。.

17、堅(jiān)持班前平安會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及平安考前須知進(jìn)行交底。.定期進(jìn)行平安檢查，預(yù)防和控制事故的不平安因素。.起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)潔明確。.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)，注意防火防盜。.吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)平安警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。.所有的平安活動(dòng)記錄及文件要齊全。十二、.鋼結(jié)構(gòu)工程雨季施工措施1.雨天施工時(shí)，宜搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚，雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比 較潮濕，必須用干布擦凈并在焊接前用氧快焰烤干,保持接縫干燥，沒(méi)有殘留水 分。2.吊裝時(shí)，構(gòu)件上如有積水，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損涂層,高強(qiáng)螺栓接頭 安裝時(shí)，構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈，不能有水珠，更不能雨淋和接觸泥土及油污等臟物。.雨天天氣構(gòu)件不

18、能進(jìn)行涂刷工作。.雨天及五級(jí)以上大風(fēng)不能進(jìn)行屋面保溫的施工。.雨天由于空氣比擬潮濕,焊條儲(chǔ)存應(yīng)防潮并進(jìn)行烘烤，同一焊條重復(fù)烘烤次數(shù) 不宜超過(guò)兩次，并由管理人員及時(shí)做好烤記錄。.如遇上大風(fēng)天氣，柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行校正，位置校正正確 后立即進(jìn)行永久固定，以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn).當(dāng)天安裝的構(gòu)件，應(yīng)形成空間穩(wěn)定體 系。十三.現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施：.內(nèi)業(yè)要求各資料及臺(tái)帳（施工方案、平安教育，平安交底，平安檢查、電工 日巡視記錄、班前講話記錄、臺(tái)帳）等齊全整齊、記錄實(shí)事求是，特殊作業(yè)持證 上崗，平安職責(zé)分工明確。.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好平安帽，高空作業(yè)系平安帶，平安網(wǎng)按規(guī)定支護(hù)嚴(yán)密，出入口 有防護(hù)棚，狹小場(chǎng)地

19、有平安通道。.電氣應(yīng)設(shè)三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)（總閘箱、分配箱、開(kāi)關(guān)箱、在分配箱、開(kāi)關(guān)箱 配匹配的觸電保護(hù)器），閘箱標(biāo)準(zhǔn)化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。.本工程設(shè)置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理?，F(xiàn) 場(chǎng)設(shè)有明顯的宣傳標(biāo)語(yǔ)和在危險(xiǎn)處掛有符合標(biāo)準(zhǔn)的色標(biāo)。.現(xiàn)場(chǎng)有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。.文明施工不擾民，嚴(yán)格控制施工噪音，晚10點(diǎn)以后停止施工。.在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設(shè)、堆物，不造成火災(zāi)，交通事故隱 患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污染環(huán)境，和有關(guān)道路部門(mén)、衛(wèi)生監(jiān)督部門(mén)做好配 合。十四、平安及質(zhì)量保證體系平安保證體系工程經(jīng)理:平安經(jīng)理:平安

20、工程師:施工隊(duì)專職平安員:施工班組工程經(jīng)理:質(zhì)量保證體系總工程師:施工班組一：編制依據(jù)：中國(guó)*工程公司提供的施工圖紙鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20013建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91石油化工施工平安技術(shù)規(guī)程SH3505-19996神華寧煤烯煌公司文件SD-0000-PEN-010-0002外部涂漆工程規(guī)定二：工程說(shuō)明本工程為*集團(tuán)煤基烯燃工程空分裝置鋼結(jié)構(gòu)的制作及安裝。主要包括：液態(tài) 罐區(qū)管廊鋼結(jié)構(gòu)、預(yù)冷純化系統(tǒng)閥架鋼結(jié)構(gòu)、壓縮廠房操作鋼平臺(tái)及周邊鋼平臺(tái)。 主要由H型鋼組成，材質(zhì)為Q235B。液態(tài)罐區(qū)管廊平臺(tái)及壓縮

21、廠房操作鋼平臺(tái) 上鋪鋼格柵板。三：施工準(zhǔn)備.組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。對(duì)圖紙不明確及施工中 有困難的地方，要與設(shè)計(jì)單位作好變更鑒證手續(xù)。.根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案, 并提出材料計(jì)劃。.對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過(guò)程中各 種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。.鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)外，設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的 材料還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。.在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其 進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、平安交底，預(yù)防發(fā)生平安和質(zhì)量事故

22、。.鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后順利的 安裝。.現(xiàn)場(chǎng)吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好?，F(xiàn)場(chǎng) 場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，沒(méi)有積水，并且要預(yù)留車(chē)道。四：施工進(jìn)度安排按照工期要求2009年5月1日開(kāi)工至2009年7月10日竣工，鋼結(jié)構(gòu)工程部 分在土建施工的基礎(chǔ)上保證工期計(jì)劃，安排好施工進(jìn)度，組織好施工。五：勞動(dòng)力計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動(dòng)力計(jì)劃工種制作階段人數(shù)安裝階段人數(shù)下料工10/組立工8/焊工158矯正工6/鉆孔工6/噴漆工6/起重工23板材安裝工23普工610六.主要施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)具名稱數(shù)量備注1數(shù)控直條多頭切割機(jī)22拋丸除銹機(jī)13搖臂鉆44剪

23、板機(jī)25二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊26帶鋸47萬(wàn)能銃床1825噸吊車(chē)29電焊機(jī)1510扭矩扳手4115噸倒鏈412氣焊3七、鋼結(jié)構(gòu)施工程序八、鋼結(jié)構(gòu)制作施工方法本工程鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)及鋼梁采用熱軋H型鋼，構(gòu)件數(shù)量多，工程量大。由 于H型鋼直接購(gòu)買(mǎi)成品件，故本工程鋼結(jié)構(gòu)的制作按流程主要分為如下幾局部: 8.1下料圖單此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)局部，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格確實(shí)認(rèn)以及 材料的質(zhì)量檢查。質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書(shū)和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。8.2.放樣、號(hào)料放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo) 記及

24、中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銃加工余量；安裝預(yù) 留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。放樣和樣板的允許偏差見(jiàn)下表：工程允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度0.5mm孔距0.5mm加工樣板角度士20號(hào)料的允許偏差見(jiàn)下表:工程允許偏差外形尺寸1.0 mm孔距0.5 mm質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(cè)。8.3下料：鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割外表的鐵銹、污物清除 干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練 掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最正確參數(shù)的最正

25、確值。切割的允許偏差值（mm）鋼材剪切面或切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和分層。工程允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度3.0 mm邊緣缺棱1 mm型鋼端部垂直度2mm質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。8.4矯正型鋼焊接完成后，由于焊接及運(yùn)輸過(guò)程中可能產(chǎn)生變形，應(yīng)對(duì)構(gòu)件的外形尺寸進(jìn)行 檢查，如發(fā)現(xiàn)變形，應(yīng)進(jìn)行矯正。工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng) 進(jìn)行自檢，允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001有關(guān) 規(guī)定。鋼板、型鋼矯正允許偏差工程允許偏差鋼板局部平面度當(dāng) t14mm 為 1.0mm型鋼彎曲矢高L/1000且不應(yīng)大于1 mmt為鋼板厚度，L為型鋼長(zhǎng)度質(zhì)

26、量檢驗(yàn)方法：目測(cè)及直尺檢查。8. 5組裝8. 5. 1組裝前，零件、部件應(yīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、等應(yīng)清除干凈。8. 5.2板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、 矯正后進(jìn)行。8. 5.3組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，連接方法和順序等因素確定。8. 5.4當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，撤除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留焊疤應(yīng)修磨平整。8. 5.5頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積 應(yīng)小于25%,邊緣間隙不應(yīng)大于0. 8mmo8. 5. 6安裝焊接坡口角度允許偏差5 ,鈍邊允許偏差lmm。8. 5. 7焊接

27、連接組裝的允許偏差應(yīng)符合附表C. 0. 2的規(guī)定。8. 5. 8組裝后鋼構(gòu)件外型尺寸主控工程應(yīng)符合下表要求。鋼構(gòu)件外型尺寸主控工程允許偏差（mm）8.6制孔項(xiàng) 目允許偏差構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高L/1000,且不應(yīng)大于10.0鋼板下料完成后，在焊接之前，應(yīng)先進(jìn)行制孔。采用搖臂鉆進(jìn)行鉆孔，鉆孔 前應(yīng)在鋼板上將螺栓孔的位置及直徑標(biāo)注出來(lái)，并根據(jù)下料圖和施工圖核實(shí)無(wú)誤 后方能鉆孔。處理好的摩擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等。螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001 的有關(guān)規(guī)定，詳見(jiàn)下表：螺栓孔允許偏差

28、表（mm）螺栓孔距的允許偏差表工程允許偏差直徑 1.0mm周度2.0 mm垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔距范圍500同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.0相鄰兩組的端孔間距離1.5質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查。8.7筋板、底板、連接板焊接鋼板下料完成，并且連接板、底板制孔完成后，應(yīng)進(jìn)行筋板、底板、連接板的焊接，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)進(jìn)行焊接，焊絲采用HO8Mn2Si。焊接電流和焊接電壓的選擇不同直徑的焊絲，焊接電流和電弧電壓的選擇見(jiàn)下表：焊絲直徑(mm)短路過(guò)渡顆粒過(guò)渡電流(A)電壓(V)電流(A)電壓(V)0.850-10018-21/1.070-12018-22/1.290-15019-23160-40025-381.6140-20020-24200-50