生產(chǎn)運作管理-17準時生產(chǎn)與精細生產(chǎn)

1、第17章 準時生產(chǎn)和精細生產(chǎn) 17.1 準時生產(chǎn)（JIT）的實質(zhì) 17.2 看板控制系統(tǒng) 17.3 組織準時生產(chǎn)的條件 17.4 精細生產(chǎn) 117.1 準時生產(chǎn)（JIT）的實質(zhì)17.1.1 JIT哲理17.1.2 理想的生產(chǎn)方式17.1.3 綜合的管理 2 17.1.1 JIT哲理按需生產(chǎn)是組織生產(chǎn)過程的基本出發(fā)點，準時性是組織生產(chǎn)過程的基本要求 準時：在從供應(yīng)商到本企業(yè)生產(chǎn)的全過程中，所有物料都嚴格按需方的需要離開和到達指定的地點，沒有任何等待和脫節(jié)要做到準時生產(chǎn)，必須追求零庫存、零缺陷、零調(diào)整準備時間和零浪費3 JIT哲理(續(xù))在需方需要的時間、在需方要求的地點，將需方所需的產(chǎn)品和服務(wù)按需

2、方要求的數(shù)量和質(zhì)量，以合理的價格，供給需方 JIT哲理具有普遍性 JIT又是一種戰(zhàn)略武器：消除浪費降低了成本，從而獲得價格優(yōu)勢；不斷改進提高了質(zhì)量；降低庫存縮短了生產(chǎn)提前期，提高了對顧客的響應(yīng)性；員工參與和員工培訓(xùn)提高了員工素質(zhì)，形成人力資源優(yōu)勢4JIT哲理(續(xù))為什么要追求零庫存、零缺陷、零調(diào)整準備時間和零浪費？第一是要縮短對顧客需求的響應(yīng)時間第二是要不斷消除浪費價格=成本+利潤 與利潤=價格-成本什么是浪費? 豐田汽車公司：凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料、機器和人力資源的部分，都是浪費5 JIT哲理(

3、續(xù))在生產(chǎn)過程中，只有實體上改變物料的活動才能增加價值加工零件，增加價值；裝配產(chǎn)品，增加價值；油漆包裝，也增加價值。很多活動并不增加價值：點數(shù)，庫存，質(zhì)量檢查，搬運不增加價值的活動，消耗了資源，增加了成本，都是浪費。浪費是應(yīng)當不斷消除的6 17.1.1 JIT哲理7 JIT哲理(續(xù))8庫存掩蓋生產(chǎn)管理問題 JIT哲理(續(xù))97種基本浪費運輸過程的浪費 加工過程的浪費存儲過程的浪費操作動作上的浪費產(chǎn)品缺陷引起的浪費等待過程的浪費過量生產(chǎn)的浪費JIT哲理(續(xù))10消除制造過程中的浪費只生產(chǎn)當時需要的東西通過平衡負荷和協(xié)調(diào)物流減少等待減少或消除物料搬運消除所有不必要的生產(chǎn)步驟減少調(diào)整準備時間，提高生

4、產(chǎn)速率消除不必要的人的動作消除缺陷和檢查JIT哲理(續(xù))11常見的引起浪費的原因設(shè)施布置引起的距離長的調(diào)整準備時間過程能力不足不善的維護不良的工作方法缺乏培訓(xùn) 不一致的績效考核標準無效的生產(chǎn)計劃 工作地缺乏有效的組織供應(yīng)的質(zhì)量和可靠性差 JIT哲理(續(xù))12JIT的目標只生產(chǎn)顧客所需要的產(chǎn)品. 按照顧客需要的速率來生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)品具有完美的質(zhì)量生產(chǎn)提前期最短只生產(chǎn)顧客所要求的那些產(chǎn)品特性 生產(chǎn)過程沒有勞動、物料和設(shè)備浪費，每一項移動都有目的，達到零庫存 采用能夠開發(fā)人力資源的方法生產(chǎn) JIT哲理(續(xù))1317.1.2 理想的生產(chǎn)方式說JIT是一種理想的生產(chǎn)方式，有兩個原因：一是因為它設(shè)置了一個最高

5、標準，一種極限，那就是“零”。實際生產(chǎn)可以無限地接近這個極限，但卻永遠不可能達到。有了這個極限，才使得改進永無止境。二是因為它提供了一個不斷改進的途徑，即，降低庫存 暴露問題 解決問題 降低庫存 .。這是一個無限循環(huán)的過程14JIT帶來的好處降低庫存水平提高質(zhì)量縮短提前期提高生產(chǎn)率提高設(shè)備利用率減少廢品和返工減少空間促進供應(yīng)商關(guān)系改善減少間接勞動17.1.2 理想的生產(chǎn)方式（續(xù)）1517.1.3 綜合的管理 實施JIT幾乎要涉及企業(yè)的每一個部門，滲透到企業(yè)的每一項活動之中它涉及到產(chǎn)品的設(shè)計，生產(chǎn)計劃的編制，機器的改造，設(shè)備的重新布置，工序的同期化，設(shè)備的預(yù)防維修，生產(chǎn)組織和勞動組織的調(diào)整，人員

6、的再培訓(xùn)等各方面的工作。任何一個環(huán)節(jié)不改進，JIT就推行不下去 1617.2 看板控制系統(tǒng)17.2.1 看板管理的起源17.2.2 推進式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng)17.2.3 豐田的看板控制系統(tǒng)17.2.4 準時生產(chǎn)的實現(xiàn)17.2.5 MRP與看板管理的結(jié)合 1717.2.1 看板管理的起源 在豐田汽車公司機械工廠工作的大野耐一，從美國超級市場的管理結(jié)構(gòu)和工作程序中受到啟發(fā)，從而找到了通過看板來實現(xiàn)“非常準時”思想的方法 超級市場不僅可以“非常及時”地滿足顧客對商品的需要，而且可以“非常及時”地把顧客買走的商品進行補充 18計劃部門輸入輸出WS1WS2WS3WSn-1WSn信息流物流推進式（push）

7、系統(tǒng)原材料產(chǎn)品17.2.2 推進式和牽引式系統(tǒng)1917.2.2 推進式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng)（續(xù)）WS1WS2WS3WSn-1WSn牽引式（pull)系統(tǒng)物料流信息流2017.2.3 豐田的看板控制系統(tǒng) 看板通常可以分為生產(chǎn)看板（Production Kanban）和傳送看板（ Conveyance Kanban）兩種形式。生產(chǎn)看板用于指揮工序的生產(chǎn)，它規(guī)定了所生產(chǎn)的零件及其數(shù)量。傳送看板用于指揮零件在前后兩道工序之間的移動。212217.2.3 豐田的看板控制系統(tǒng)（續(xù)）看板的功能生產(chǎn)以及運送的工作指令防止過量生產(chǎn)和過量運送進行“目視管理”的工具改善的工具2317.2.3 豐田的看板控制系統(tǒng)（）續(xù)）

8、 看板管理示意圖上游工作地 #1下游工作地 #2在制品存儲零件流動生產(chǎn)看板和空容器生產(chǎn)看板和滿載容器傳送看板和空容器傳送看板和滿載容器2417.2.3 豐田的看板控制系統(tǒng)（續(xù)）看板管理的主要工作規(guī)則無論是生產(chǎn)看板還是傳送看板，使用時都必須附在裝有零件的容器上必須由需方工序憑傳送看板到供方工廠提取零件，或由需方向供方發(fā)出信號，供方憑傳送看板轉(zhuǎn)運零件要使用標準容器當按生產(chǎn)看板加工零件時，只生產(chǎn)一個標準容器所容納數(shù)量的零件，當容器裝滿時，一定要將看板附在標準容器上不合格的零件絕對不允許掛看板，沒有掛看板的容器絕對不允許運走2517.2.4 準時生產(chǎn)的實現(xiàn)2617.2.5 MRP與看板管理的結(jié)合 產(chǎn)品

9、結(jié)構(gòu)文件 產(chǎn)品出產(chǎn)計劃 產(chǎn)品裝配計劃 產(chǎn)品發(fā)運零部件分解 外購件供應(yīng) 產(chǎn)品裝配原材料供應(yīng) 零件加工 部件裝配信息流物流2717.3 組織準時生產(chǎn)的條件17.3.1 產(chǎn)品設(shè)計標準化和模塊化17.3.2 通過混流生產(chǎn)減少成品庫存17.3.3 減少調(diào)整準備時間17.3.4 建立多功能制造單元17.3.5 開展“5S”活動17.3.6 準時采購17.3.7 從根源上保證質(zhì)量 2817.3.1 產(chǎn)品設(shè)計標準化和模塊化 沒有重復(fù)性，就不能構(gòu)成牽引式系統(tǒng) 生產(chǎn)的重復(fù)性越高，通過看板控制系統(tǒng)實現(xiàn)JIT就越有效 采用標準化零件和模塊化設(shè)計的優(yōu)點：簡化加快生產(chǎn)速度減少配件的品種數(shù)，能夠在較少的庫存下維持較高的服務(wù)

10、水平使得工藝過程標準化模塊化可以提高對顧客的響應(yīng)速度 2917.3.2 通過混流生產(chǎn)減少成品庫存例：每月生產(chǎn)A400,B300,C200,D100臺A400-B300-C200-D100,每月循環(huán)1次A100-B75-C50-D25，每月循環(huán)4次AAAA-BBB-CC-D，每月循環(huán)100次ABCABCABAD, A每月循環(huán)400次，B300次，C200次，D100次，達到混流生產(chǎn)隨時可以提供不同產(chǎn)品，可以消除成品庫存3017.3.3 減少調(diào)整準備時間 組織混流生產(chǎn)，必須降低調(diào)整準備時間（set up time)通過組織方法和技術(shù)方法，調(diào)整準備時間是能夠降低的盡可能在機器運行時進行調(diào)整準備盡可能

11、消除停機時的調(diào)整時間進行人員培訓(xùn)對設(shè)備和工藝裝備進行技術(shù)上的改造3117.3.4 建立多功能制造單元實行準時生產(chǎn)的第一步是“把庫房搬到廠房里”，使問題明顯化 第二步是不斷減少工序間的在制品庫存，“使庫房逐漸消失在廠房中”將設(shè)備重新排列，使每個零件從投料、加工到完工都有一條明確的流動路線多功能制造單元是按產(chǎn)品對象布置的，一個制造單元配備有各種不同的機床，可以完成一組相似零件的加工。機器數(shù)按最高負荷配置 32建立多功能制造單元（續(xù)）多功能制造單元的特征：零件是一個一個地而不是一批一批地經(jīng)過各種機床加工的工人隨著零件走，從零件進入單元到加工完離開單元，始終是一個工人操作。工人不是固定在某臺設(shè)備上，而

12、是逐次操作多臺不同的機器多功能制造單元具有很大的柔性與直線型比較，工人行走路線短 33U-型生產(chǎn)單元直線型入口出口3417.3.5 開展“5S”活動“5S”活動的含義 “5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)（整理(Settle)、整頓(Straighten)、清掃(Scavenge)、清潔(Sanitary)和素養(yǎng)(Schooling) ）這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動，稱為“5S”活動。3517.3.5 開

13、展“5S”活動（續(xù)）整理是區(qū)分要與不要，將不需要的東西及時清理出現(xiàn)場；整頓是對整理后需要的物品進行合理擺放；清掃是清除垃圾、油水、雜物、鐵屑等；清潔是維持整理、整頓、清掃的狀態(tài)，使設(shè)備、工藝裝備、工位器具、零件無污物，環(huán)境清潔美化；素養(yǎng)是通過前“4S”，使人們的道德觀念和紀律得到加強，做到嚴格遵守規(guī)章制度，尊重他人勞動，養(yǎng)成良好的習慣。3617.3.6 準時采購消除原材料與外購件庫存，要比消除工序間在制品庫存還要困難，因為它不僅取決于企業(yè)內(nèi)部，還取決于供應(yīng)廠家 訂貨、修改訂貨、收貨、開票、裝卸、運輸、質(zhì)量檢查、入庫、點數(shù)、運轉(zhuǎn)、送貨等等，都不增加產(chǎn)品的價值。準時采購的目的就是要消除這些浪費，消

14、除原材料與外購件的庫存。37準時采購（續(xù)）準時采購包括供應(yīng)商的支持與合作以及制造過程、貨物運輸系統(tǒng)等一系列的內(nèi)容。準時采購不但可以減少庫存，還可以加快庫存周轉(zhuǎn)、降低提前期、提高購物的質(zhì)量、獲得滿意交貨等效果選擇最佳的供應(yīng)商，并對供應(yīng)商進行有效的管理是準時化采購的基石。供應(yīng)商與用戶的緊密合作是準時化采購成功的鑰匙卓有成效的采購過程質(zhì)量控制是準時化采購成功的保證38準時采購（續(xù)）選擇盡量少的、合格的供應(yīng)商，建立新型的關(guān)系建立長期的、互利的合作伙伴關(guān)系供應(yīng)商具有較好的設(shè)備、技術(shù)條件和較好的管理水平，可以保證準時供貨，保證質(zhì)量選擇盡量少的供應(yīng)廠家距離比較近，小批量多次運輸將供應(yīng)商分層次，便于管理391

15、7.3.7 從根源上保證質(zhì)量質(zhì)量是實行準時生產(chǎn)的保證，要實行準時生產(chǎn)，必須消除不合格品 一開始就把必要的工作做正確，強調(diào)從根源上保證質(zhì)量 不僅要對外部用戶提供符合要求的產(chǎn)品，而且要對內(nèi)部用戶提供符合要求的在制品 一是操作工人的參與，二是要解決問題反饋控制對準時生產(chǎn)是不夠的，應(yīng)該采取事前控制 ：控制原因，防錯 4017.4 精細生產(chǎn) 17.4.1 精細生產(chǎn)方式17.4.2 精細生產(chǎn)的基本思想17.4.3 精細生產(chǎn)的主要內(nèi)容 4117.4.1 精細生產(chǎn)方式 JIT is characteristic of lean production systemsJIT operates with very little “fat”豐田認為：大量生產(chǎn)方式不適于日本“3分鐘換模”使加工不同零件與加工相同零件幾乎沒有什么差別發(fā)現(xiàn)“一機多用”使庫存更少，成本更低 42三種生產(chǎn)方式的比較17.4.1 精細生產(chǎn)方式（續(xù)）43 17.4.2 精細生產(chǎn)的基本思想 英文詞“Lean”的本意是指人或動物瘦，沒有脂肪。譯成“精細生產(chǎn)”反映了“Lean”的本意，反映了 Lean Produc