機械行業(yè)安全風險辨識建議清單（僅供參考）

1、機械行業(yè)安全風險辨識建議清單2022年序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD一鑄造工藝(一)造型1高( 低) 壓造型機冷卻水管漏水 液壓管漏油，接觸高溫溶液而引起爆炸。其他爆炸應設置水冷卻系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)檢測和報警裝置應設置防治水進入型腔的安全設施設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置，或設置專人監(jiān)護鑄造機械安全要求(GB20905)32高壓造型機合型區(qū)防護罩強度不夠，開口處未與控制系統(tǒng)耦合導致溶液飛濺傷人機械傷害灼燙應在合型區(qū)前設置移動式防護罩，其開口處應通過兩個機械限位開關與控制系統(tǒng)相耦合防護罩應有一定強度，并能抵抗溶液飛濺壓鑄單元安全技術要求(GB2

2、0906)1(二)熔化與澆注1沖天爐爐體爐體腐蝕嚴重， 連接部位不牢固及泄爆口損壞， 導致鐵水泄漏和爐體爆炸。物體打擊灼燙其他爆炸應經常定期檢查爐底門兩套機械閉鎖裝置是否正常閉鎖是否牢固爐底板是否有裂紋等泄爆口應確保釋放壓力的速度能保證爐體結構不受損，設置部位不會對操作者造成傷害沖天爐與沖天爐加料機安全要求(GB21501)3序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD2電弧爐金屬爐殼接地裝置不良引起金屬爐 殼帶電，導致周邊操作者觸電觸電應將金屬爐殼和部件直接接地，或將部件與接地的爐殼機座相連接。并安裝過電壓繼電器，當爐殼與大地之間出現(xiàn)危險電壓時， 能切

3、斷電弧爐供電各運動部分應采取機械限位裝置，且靈敏可靠電熱裝置的安全第2部分:對電弧爐裝置的特殊要求(GB5959.2)13電加熱熔煉爐冷卻水管漏水， 接觸高溫金屬溶液而引起爆炸其他爆炸應設置水冷卻系統(tǒng)的水溫水壓檢測和報警裝置應設置防治水進入爐內的安全設施定期維護檢修，設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置，或設置專人監(jiān)護工貿行業(yè)重大生產安全事故隱患判定標準（2017版）安監(jiān)總管四2017129號34熔煉爐周邊溶液( 熔渣) 坑坑邊和坑底未設置防止水流入的措施，或坑內潮濕積水，導致溶液( 熔渣) 遇水爆炸其他爆炸應設置防治水進入坑內的安全設施工頻爐應設置能在緊急傾爐或漏爐溶液外溢情況下，盛裝全部熔液的

4、貯存坑或鋼包。貯存坑周邊應設置柵欄或加蓋保護，坑內應無積水積油及時消除坑內積水工貿行業(yè)重大生產安全事故隱患判定標準（2017版）安監(jiān)總管四2017129號電熱裝置的安全第3部分:對感應和導電加熱裝置以及感應熔煉裝置的特殊要求(GB59593)35熔煉爐操作平臺環(huán)境惡劣，平臺嚴重銹蝕 或垮 高處墜落(1)作業(yè)面操作平臺結構應堅固可靠，臺面應采取防滑措施，平臺周邊應設置護欄1130序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD塌，導致操作者高處墜落(2)護欄的結構尺寸應符合工業(yè)梯臺的規(guī)定，銹蝕時應及時修復和更換6吊運熔融金屬的起重機及吊索具起重機主要部件及吊索

5、具強度不夠或未設置兩套制動器，導致熔融金屬傾翻起重傷害灼燙吊運熔融金屬的起重機應符合冶金起重機技術 條件 第 5 部分 : 鑄造起 重機 (JB/T76885)的相關規(guī)定吊運熔融金屬及其他危險物品的起升機構，每套獨立驅動裝置應裝有兩個支持制動器，在安全要求特別高的起升機構中，應另外裝設安全制動器。并應裝設防止越程沖頂?shù)牡诙壠鹕叨认尬黄?，第二級起升高度限位器應分斷更高一級的動力源吊索具應定期檢查，吊鉤和橫梁應定期進行探傷檢驗。工貿行業(yè)重大生產安全事故隱患判定標準（2017版）安監(jiān)總管四2017129號起重機械安全技術監(jiān)察規(guī)程- 橋式起 重 機 (TSGQ0002)起重機械安全規(guī)程第1部分:總

6、則(GB60671)37澆注使用的澆包澆包未烘干，與高溫溶液接觸導致爆炸其他爆炸應編制澆包烘干工藝，并嚴格按照工藝要求執(zhí)行澆注前應進行專項檢查工貿行業(yè)重大生產安全事故隱患判定標準（2017版）安監(jiān)總管四2017129號鋼液澆包安全要求(GB25683)38地坑內澆鑄地坑鑄型底部有積水或潮濕，與其他爆炸(1) 砂型底部距地下水面的距離必須大于15m工貿行業(yè)重大生產安全事故隱患判3序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD高溫溶液接觸導致爆炸。地坑澆注作業(yè)前應檢查是否積水或潮濕， 且保持干燥狀態(tài)澆鑄坑周邊必須設有防止水流入的措施定標準（2017版）安監(jiān)總管

7、四2017129號機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范(JBJ18)二、鍛壓工藝(一)鍛造1鍛造機錘頭破裂，或零部件松動，鍛打時飛出傷人。物體打擊機械傷害設備上的螺釘螺母和銷釘?shù)冗B接件均應采取可靠的防松措施。雙柱式鍛造機械應設置可靠的保險桿，且連接牢固。錘缸的頂部應設有錘桿緩沖裝置，錘頭與錘桿在楔緊時不得破碎，楔緊后不得松動。錘頭應無裂紋無破損上述內容應在每班工作前進行檢查鍛壓機械安全技術條件(GB17120)12自動鍛壓機離合器與制動器未聯(lián)鎖或失靈，導致滑塊意外運動傷人機械傷害(1)應設置制動系統(tǒng)，并能阻礙滑塊的運動和支撐滑塊，且在任何位置均能發(fā)揮作用。(2)離合器與制動器的控制系統(tǒng)應聯(lián)鎖并有效(3

8、)設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置，或設置專人監(jiān)護自動鍛壓機安全技 術 要 求 (GB28244)13空氣/蒸汽錘作業(yè)前未空轉和物體打擊(1)空氣錘開錘前應空轉鍛造車間安全與1序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD 模鍛的操作預熱，造成鍛模 錘頭破碎飛出傷人。機械傷害(2)鍛模錘頭和錘桿及工具，在工作前應預熱環(huán) 保 通 則 (GB13318)(二)沖壓1沖壓機械安全裝置光電保護和雙手縱裝置失靈，導致人體進入沖模區(qū)機械傷害應配置一種或多種安全裝置，多個側面接觸危險區(qū)域則應在每個側面提供安全裝置設置的光電保護裝置和雙手操縱裝置應分別符合GB27607-

9、2011 第 5.3.11 條和第5.3.12條的規(guī)定機械壓力機安全技 術 要 求 (GB27607)12沖壓生產線防護柵欄開口處未設置聯(lián)鎖裝置或聯(lián)鎖裝置失靈，導致人體進入沖模區(qū)機械傷害沖壓生產線工作區(qū)域防護柵欄的開口處，應與主機聯(lián)鎖，確保主機運動停止后防護柵欄的門才能夠打開設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置機械壓力機安全技 術 要 求 (GB27607)13沖模調整和設備檢修未使用安全栓等防護措施，上滑塊下行擠 壓傷人。機械傷害沖模安裝調整或設備檢修，以及需要停機排除故障時，應使用安全栓等安全防護裝置檢修時應使用能量鎖定裝置，或設置專人監(jiān)護，并對所有液壓都能做到有效控制沖壓車間安全生產通則(G

10、B8176)1三、焊接工藝1焊接( 切割) 作業(yè)區(qū)域未設置防護屏板飛濺火花引燃易燃物質發(fā)生火災火災其他爆炸在允許操作的地方和焊接場所，應設置不可燃屏板或屏罩隔開，以形成焊接隔離間及時消除作業(yè)周邊及下方的易燃易爆物焊接與切割安全(GB9448)1序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD質。(3)定期清掃焊接通風除塵管道中的積碳等雜物2有限空間作業(yè)場所集聚在有限空間內的易燃易爆氣體和有毒氣體導致爆炸和人員窒息中毒和窒息其他爆炸(1)臨時作業(yè)前必須應辦理作業(yè)審批手續(xù) (2)產品生產加工過程中，必須在工藝文件中注明安全要求焊接(切割)的操作現(xiàn)場必須具備足夠的

11、通風條件(包括自然和機械通風)動火作業(yè)前應檢測低凹處地坑和容器內的可燃氣體含量，超標時嚴禁作業(yè)工貿行業(yè)重大生產安全事故隱患判定標準（2017版）安監(jiān)總管四2017129號焊接與切割安 全(GB9448)33氧-可燃氣體焊接與切割氣瓶受熱導致瓶體爆炸和可燃氣體泄漏引起火災火災其他爆炸(1)氧氣瓶與乙炔瓶與明火距離不少于10米， 不得靠近熱源。乙炔瓶應配置回火防止器 (2)減壓器在氣瓶上應安裝牢固，采用螺紋連接時應擰足五個螺扣以上，采用專門的夾具壓緊時應平整牢固(3)軟管材質應符合要求，且無泄漏磨損老化溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程焊接與切割安全(GB9448)14電焊設備一次線絕 緣破損，二次線接頭過

12、多或搭接在可燃氣體管道上， 導致人員觸電和可燃氣體爆炸。觸電其他爆炸一次線絕緣無破損，二次回路宜直接與被焊工件直接連接或壓接二次回路接點應緊固，無電氣裸露，接頭宜采用電纜耦合器，且不超過3個。焊機在有接地(或接零)裝置的焊件上進行操作應避免焊機和工件的雙重接地機械制造企業(yè)安全生產標準化規(guī)范(AQ/T7009)1序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD(3)禁止搭載或利用廠房金屬結構管道軌道設備可移動部位，以及PE線等作為焊接二次回路四、機械加工工藝(一)金屬切削加工1車床、銑床 鏜床和鉆床防護罩缺損，自動進刀手柄( 輪) 無彈出防 護裝置，導致設備部

13、件和加工件飛出傷人機械傷害有可能造成纏繞吸人或卷入刺割等危險的運動部件和傳動裝置應設置防護罩，防護罩的安全距離應符合機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離(GB23821-2009) 的相關規(guī)定，并確保有效轉動部位的連接銷刀排的突出高度應符合標準設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置金屬切削機床安全防護通用技術條件(GB15760)1磨削機械砂輪有裂紋或防護罩缺損，導致破碎的砂輪飛出傷人機械傷害物體打擊砂輪安裝前應進行檢查，如發(fā)現(xiàn)砂輪有裂紋或其他損傷嚴禁使用砂輪防護罩應將砂輪，砂輪卡盤和砂輪主軸端部罩住，防護罩鋼板應具有一定的強度砂輪與卡盤壓緊面之間應襯以柔性材料的襯墊磨削機械安全規(guī)程(GB4674

14、)1(二)鋁鎂金屬機械加工序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD1建( 構) 筑物的結構與布局建構筑物的結構與布局不符合要求，發(fā)生粉塵爆炸時，易加重事故危害其他爆炸建筑物應設置符合粉塵爆炸泄壓指南(GB/T15605-2008)要求的泄爆口建筑物之間防火間距符合GB50016的規(guī)定粉塵防爆安全規(guī)程(GB15577)1(1)選用干式除塵器進行除塵時，采用袋式外工貿行業(yè)重大生產安全事故隱患判定標準（2017版）安監(jiān)總管四2017129號粉塵防爆安全規(guī)程(GB15577)濾除塵和(或)旋風除塵工藝;選用濕式除塵器進行除塵時，采用水洗或水幕除塵工藝(2)除

15、塵系統(tǒng)應按照粉塵爆炸特性采取預防和控制粉塵爆炸的措施，設置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置(3)除塵器應在負壓狀態(tài)下工作2除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預防和控制粉塵爆炸措施，導致其他爆炸除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃氣體高溫氣體煙塵或其他工業(yè)氣體的風管及設備連通除塵系統(tǒng)的風管及除塵器不得有火花進3粉塵爆炸入，風管內不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風管的設計風速按照風管內的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算，且不小于23m/s(6)干式除塵器濾袋應采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況應是連續(xù)卸灰連續(xù)輸灰(7)濕式除塵設計用水量水壓應能滿足去除進入除塵器粉塵的要求，循環(huán)用水水質應清潔，儲水池(箱)水質過濾

16、池(箱)及水質過濾序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD裝置不得密閉，應有通風氣流，池(箱)內不得存在沉積泥漿3干式除塵系統(tǒng)未規(guī)范設置鎖氣卸灰裝置。其他爆炸干式除塵系統(tǒng)應規(guī)范設置鎖氣卸灰裝置。工貿行業(yè)重大生產安全事故隱患判定標準（2017版）安監(jiān)總管四2017129號34電氣系統(tǒng)粉塵爆炸危險區(qū)域電氣設備的選用和安裝不符合要求，在粉塵云狀態(tài)時發(fā)生電氣短路及燃燒，導致粉塵爆炸其他爆炸(1)電氣設備控制裝置監(jiān)測及監(jiān)控裝置的選型和安裝應符合GB12476.1 GB12476.2 的要求，電氣連接應符合GB50058的要求 (2)除塵系統(tǒng)金屬設備，以及金屬管

17、道支架、 構件 部件等防靜電措施應符合GB12158的要求電氣設備的保護接地應符合GB50058的要求，除塵系統(tǒng)的風管不得作為電氣設備的接地導體電氣線路電氣設備控制裝置監(jiān)測及監(jiān)控裝置應無積塵工貿行業(yè)重大生產安全事故隱患判定標準（2017版）安監(jiān)總管四2017129號粉塵防爆安全規(guī)程(GB15577)35車間及作業(yè)要求粉塵爆炸危險區(qū)動火作業(yè)，未按規(guī)定清理積塵， 導致粉塵爆炸其他爆炸作業(yè)過程在作業(yè)區(qū)不得進行動火作業(yè)及檢維修作業(yè)如需動火作業(yè)及檢維修作業(yè)應在完全停止加工作業(yè)的狀況下進行，動火作業(yè)應采取防火安全措施作業(yè)場所及設備設施不得出現(xiàn)厚度大于工貿行業(yè)重大生產安全事故隱患判定標準（2017版）安監(jiān)總

18、管四2017129號3序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD0.8mm的積塵層，應及時進行粉塵清理 (3)清理作業(yè)時，采用不產生揚塵的清掃方式和不產生火花的清掃工具清掃收集的粉塵應防止與鐵銹水或其他化學物質接觸或受潮發(fā)生放熱反應產生自燃，應裝入經防銹蝕表面處理的非鋁質金屬材料或防靜電材料制成的容器(桶)內，且存放在指定的安全區(qū)域，收集的粉塵應作無害化處置作業(yè)時必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，使用的工具應不產生碰撞火花粉塵防爆安全規(guī)程(GB15577)(三)木制品加工1除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預防和控制粉塵爆炸措施，導致粉塵爆炸其他爆炸除塵系統(tǒng)應按照粉塵爆炸

19、特性采取預防和控制粉塵爆炸的措施，設置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置除塵器應在負壓狀態(tài)下工作除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃氣體、高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風管及設備連通除塵系統(tǒng)的風管及除塵器不得有火花進入，風管與板材砂光機相連接時，板材砂光機應安裝火花探測和自動報警裝置工貿行業(yè)重大生產安全事故隱患判定標準（2017版）安監(jiān)總管四2017129號粉塵防爆安全規(guī)程(GB15577)3序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD風管內不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風管的設計風速按照風管內的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算，且不小于20m/s干式除塵器

20、濾袋應采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況應是連續(xù)卸灰連續(xù)輸灰2干式除塵系統(tǒng)未規(guī)范設置鎖氣卸灰裝置。其他爆炸干式除塵系統(tǒng)應規(guī)范設置鎖氣卸灰裝置。工貿行業(yè)重大生產安全事故隱患判定標準（2017版）安監(jiān)總管四2017129號33加工設備設備加工時產生火花 火焰引燃木屑粉塵，導致火災粉塵爆炸火災其他爆炸木材加工設備，包括工藝過程中的干纖維倉及木粉倉破碎設備鋪裝機砂光機輸送設備熱油加熱系統(tǒng)及加熱設備干燥系統(tǒng) 人造板機械切削成型刨光及打磨等，應符合AQ4228的要求木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范(AQ4228)14電氣系統(tǒng)粉塵爆炸危險區(qū)域電氣設備的選用和安裝不符合要求，在粉塵云狀態(tài)時發(fā)生電氣短路及燃燒，導致

21、粉塵爆炸。其他爆炸(1)電氣設備控制裝置監(jiān)測及監(jiān)控裝置的選型和安裝應符合GB12476.1 GB12476.2 的要求，電氣連接應符合GB50058的要求 (2)除塵系統(tǒng)金屬設備，以及金屬管道支架構件部件等防靜電措施應符合GB12158的要求(3)電氣設備的保護接地應符合GB50058的要求，除塵系統(tǒng)的風管不得作為電氣設備的粉塵防爆安全規(guī)程(GB15577)3序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD接地導體(4)電氣線路電氣設備控制裝置監(jiān)測及監(jiān)控裝置應無積塵。5車間及作業(yè)要求粉塵爆炸危險區(qū)動火作業(yè)，未按規(guī)定清理積塵， 動火作業(yè)引燃木屑粉塵，導致火災粉

22、塵爆炸火災其他爆炸作業(yè)過程在作業(yè)區(qū)不得進行動火作業(yè)及檢維修作業(yè)如需動火作業(yè)及檢維修作業(yè)應在完全停止加工作業(yè)的狀況下進行，動火作業(yè)應采取防火安全措施作業(yè)場所及設備設施不得出現(xiàn)厚度大于32mm的積塵層，應進行木屑粉塵清理清理作業(yè)時，采用不產生揚塵的清掃方式和不產生火花的清掃工具作業(yè)時必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，使用的工具應不產生碰撞火花工貿行業(yè)重大生產安全事故隱患判定標準（2017版）安監(jiān)總管四2017129號粉塵防爆安全規(guī)程(GB15577)木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范(AQ4228)3五、熱處理與電鍍工藝(一)熱處理1液氨儲存及使用液氨泄漏引起中毒和窒息 火災或其他爆炸中毒和窒息火災其他爆炸液氨

23、儲存及使用場所應設置檢測和報警裝置，電氣設備為防爆型，采取良好的通風措施現(xiàn)場應設置防止氨氣泄漏逸散的噴淋裝置并應設有沖洗水源和沖洗設施氨氣瓶不得接近火源和在日光下爆嗮金屬熱處理生產過程安全 衛(wèi)生要求(GB15735)3140序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD2加熱爐加熱爐區(qū)域通風不良導致中毒和窒息 電氣部分無屏護或接地不良導致觸電 可燃氣體泄漏導致爆炸中毒和窒息觸電其他爆炸鹽浴爐爐口應設置排風設施，電氣接點應進行屏護。爐膛底部應設置放鹽孔，并設有干燥的熔鹽收集器。工具和工件應保持干燥.可控氣氛多用爐淬火室應設置安全防爆裝置，爐門應聯(lián)鎖保護氣氛和

24、可控氣氛爐，應設置超溫自動切斷加熱電源低溫自動停止通入生產原料氣并報警的裝置燃油(或燃氣)爐應設置可燃物泄漏報警裝置煙道應安裝防爆門。點火和熄火保護應靈敏可靠液氨作為制備氣氛的原料時，其管路嚴禁用銅和銅合金材料制造。金屬管道應設有防靜電裝置現(xiàn)場應配備防毒面具用于輕金屬熱處理的鹽浴爐空爐時的鹽浴溫度不得超過550。對鎂合金輕金屬熱處理時鹽浴的最 高允 許溫度應符合 GB15734-2012表4的規(guī)定工貿行業(yè)重大生產安全事故隱患判定標準（2017版）安監(jiān)總管四2017129號金屬熱處理生產過程安全 衛(wèi)生要求(GB15735)33淬火油槽槽液滲漏和溫度過高引起火災火災槽體應有足夠的強度和剛度，無裂紋

25、變形淬火油和回火油的工作溫度至少應比其金屬熱處理生產過程安全 衛(wèi)生要求1序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD開口閃點低80以上，不得滲漏(3)大型淬火油槽槽口四周應設置氮氣或二氧化碳滅火裝置?，F(xiàn)場應配置噴霧滅火槍(GB15735)4整體熱處理(或氣體加熱爐)操作及檢修可燃氣體未吹掃或置換不充分引起中毒和窒息 爆炸中毒和窒息其他爆炸(1)可控氣氛保護氣氛加熱爐(或氣體加熱爐)在通入可燃生產物料前，應用中性氣體充分置換掉爐內空氣。停爐期間應在管路上設置兩處以上關閉閥門，以確保關閉嚴密 (2)使用無前室爐滲碳，在開啟爐門時應停止供給滲劑。使用有前室爐時

26、，在工藝過程中嚴禁同時打開前室和加熱室爐門。停爐時應先在高溫階段停氣，然后打開雙爐門，使爐內可燃氣體燃盡使用高真空油擴散泵時，擴散泵真空度達到10Pa時方可通電加熱擴散泵油，而停泵時則擴散泵油應完全冷卻后方可停止排氣檢修作業(yè)前應辦理審批手續(xù)，采取可靠的防護措施，并檢測作業(yè)場所易燃易爆氣體的濃度，確認符合安全狀態(tài)方可作業(yè)金屬熱處理生產過程安全 衛(wèi)生要求(GB15735)3(二)電鍍1自動電鍍線電鍍槽體氫氣聚集而發(fā)生爆炸，通風不良導致中毒和窒息其他爆炸 中毒和窒息自動電鍍生產線應設有槽液快速循環(huán)和溢流的措施，防止氫氣聚集鍍槽應設置抽風凈化裝置電鍍生產裝置安全 技術 條 件 (AQ5203)3序號場

27、所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD(3)對于酸洗槽應在附近設置沖洗噴淋裝置2槽液配置槽液配置方法不當引起飛濺和爆炸灼燙其他爆炸槽液混合作業(yè)時，添加的新槽液應緩慢加入，同時進行充分攪拌鍍液配置和調整時，應先將固體化學品在槽外溶解后再慢慢加入槽內電鍍生產安全操作規(guī)程(AQ5202)13電鍍?；穬Υ婕笆褂秒婂兾；穬Υ婕笆褂没馂闹卸竞椭舷⑵渌缁鸱椒ú煌嗷シ磻奈；窇謳旆止穹旨芎头侄汛娣艓旆康哪突鸬燃壊坏玫陀诙?，門窗應向外開啟，并應設置良好的通風設施儲存酸堿或其他具有強腐蝕性液體的設備儲罐應采取防溢出防滲漏等措施，并設置事故排放裝置及報警裝置

28、。鉻酐應遠離火種熱源，避免與還原劑 活性金屬粉末接觸。包裝必須密封，切勿受潮劇毒品嚴格執(zhí)行雙人雙鎖雙帳雙領和雙人用等措施。34有限空間作業(yè)集聚在有限空間內的易燃易爆氣體和有毒氣體， 導致爆炸和人員窒息火災其他爆炸 中毒和窒息對作業(yè)環(huán)境進行評估，制定作業(yè)方案，并辦理相應的審批手續(xù)，設置監(jiān)護人員將可能危及作業(yè)安全的設備存在有毒有害物質的空間與作業(yè)區(qū)域可靠地隔斷(隔離)。盛裝可燃或有毒有害物品的容器和管工貿行業(yè)重大生產安全事故隱患判定標準（2017版）安監(jiān)總管四2017129號3序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD道必須采取清洗和置換措施(3)作業(yè)前必

29、須先通風并監(jiān)測，當可燃或有毒有害物品在允許限值內后方可進入作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)中斷超過30分鐘時應重新檢測 (4)照明燈具工具應采用低壓或設置漏電保護器，當存在可燃性氣體和粉塵，電氣設施應符合防爆要求保持出入口暢通，且設置明顯的警示標志和說明檢修時應使用能量鎖定裝置，并設置專人監(jiān)護，現(xiàn)場監(jiān)護人員應堅守崗位六、涂裝工藝1涂漆作業(yè)區(qū)域(含臨時作業(yè)場所)電氣設備不符合防爆要求，火花引燃易爆氣體而產生爆炸其他爆炸應準確劃分危險區(qū)域，并嚴格控制作業(yè)區(qū)域內有機溶劑的濃度。爆炸危險1區(qū)2區(qū)嚴格按照電氣整體防爆要求設置，并安裝報警裝置，該裝置應與自動滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖臨時噴漆場所周圍電氣設備應符合防爆要求，與明火和其他電

30、氣設備的安全間距不得小于6m，并設置警戒線和安全標志牌，周邊不得存放易燃和可燃物質工貿行業(yè)重大生產安全事故隱患判定標準（2017版）安監(jiān)總管四2017129號涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其 通風 凈 化 (GB6514)32涂漆作業(yè)區(qū)通風不良導致中火災(1)通風裝置的過濾棉應及時更換，風管定期3序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD域通風毒和窒息，風量不夠導致易燃物品積聚而引起火災和爆炸。中毒和窒息其他爆炸清理，防止污染物沉積，保障涂裝室內微負壓。(2)粉末靜電噴涂通風管道應保持一定的風速，同時應有良好接地，防止粉塵積聚后遇火花爆炸3化學前處理使

31、用有毒或低閃點物品清 除舊漆，遇高溫物體或火花導致爆炸和火災火災其他爆炸涂漆前處理作業(yè)中不應使用苯，大面積除油和清除舊漆作業(yè)中不應使用甲苯二甲苯和汽油等有毒和低閃點物質，也不得使用天那水(主要成份為二甲苯丙基苯二甲氧基甲烷)使用有機溶劑除油除舊漆時，作業(yè)點周圍15m內不應存放易燃易爆物質工貿行業(yè)重大生產安全事故隱患判定標準（2017版）安監(jiān)總管四2017129號涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風凈化(GB7692)34涂料調配通風不良導致中毒和窒息，電氣不防爆所產生的電火花導致可燃氣體爆炸。中毒和窒息其他爆炸室應采用不燃燒不發(fā)火的地面，其通風換氣次數(shù)應為15次/h25次/h室內所有電氣

32、設備應為防爆型，并應安裝可燃氣體檢測報警裝置，大型調漆間應設置自動滅火系統(tǒng)溶劑型涂料量較少時(一般少于20kg)，可在涂漆區(qū)現(xiàn)場配制，但應嚴格遵守安全操作規(guī)程工貿行業(yè)重大生產安全事故隱患判定標準（2017版）安監(jiān)總管四2017129號涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其 通風 凈 化 3序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD(GB6514)5噴涂靜電產生的火花引燃可燃氣體導致火災和爆炸火災其他爆炸噴漆設備供漆容器及輸漆管路均應有可靠的導除靜電裝置，進入噴漆室的人員應接受消除靜電處置噴漆室的可燃氣體濃度檢測和報警裝置應與自動停止供料切斷電源裝置自動滅火裝

33、置等聯(lián)鎖與靜電噴漆室相關連的通風管道應安裝自動防火調節(jié)閥。36噴烘兩用噴漆室可燃沉積物受高溫物體或火花影響而導致火災和爆炸火災其他爆炸噴烘兩用噴漆室內表面應經常清理，以減少可燃物的沉積噴漆設備烘干設備和通風系統(tǒng)電加熱系統(tǒng)應與檢測和報警裝置聯(lián)鎖，加熱系統(tǒng)應與溫度控制裝置聯(lián)鎖。烘干設備處于運行或帶電狀態(tài)時，噴漆設備應自鎖或整體移出烘干設備運行前應移走室內所有易燃可燃物品使用燃氣加熱系統(tǒng)的點火熄火保護裝置應靈敏可靠工貿行業(yè)重大生產安全事故隱患判定標準（2017版）安監(jiān)總管四2017129號涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術規(guī)定(GB14444)37浸涂槽槽體周邊可燃氣體聚積遇高溫物體或火花而引起火災其他

34、爆炸(1)浸涂槽容積超過2m3時應設置底部排放裝置和轉移槽，底部排放管應能在5min之內排空槽液涂裝作業(yè)安全規(guī)程浸涂工藝安全(GB17750)3序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD火災和爆炸，無應急裝置，緊急情況時加劇火災和爆炸的危害容積小于0.6m3或液體表面積小于1m2的敞口小型槽應設置蓋板或專用滅火裝置，容積大于0.6m3或液體表面積大于1m2的大型浸涂槽應設置泡沫和氣體滅火系統(tǒng)浸涂區(qū)應安裝可燃氣體報警裝置浸漆槽應設置抽排風裝置8粉末靜電噴涂靜電火花導致粉塵爆炸其他爆炸噴粉區(qū)內所有導體都應可靠接地，掛具與工件的接觸區(qū)域應采用尖刺或刀刃狀噴粉

35、室室體及通風管道內壁應光滑，不積聚粉塵基本封閉的噴粉室應設置泄壓裝置，應安裝火災報警裝置，該裝置與切斷電源及自動滅火器工件輸送的控制裝置聯(lián)鎖涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全(GB15607)39烘干室電氣火花引起可燃氣體導致火災或爆炸火災爆炸烘干室應設置接地，外殼的各部件之間應保持良好的電氣連接。設置在爆炸危險區(qū)內的電氣設備和元件， 應滿足整體防爆的要求應設置可燃氣體報警裝置，且應定期試驗。排放總管應定期清理，清除積存的可燃物。涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技 術 規(guī) 定 (GB14443)310檢修作業(yè)作業(yè)現(xiàn)場內的易燃易爆氣體和有火災其他爆炸(1)對作業(yè)環(huán)境進行評估，制定作業(yè)方案，并辦理

36、相應的審批手續(xù)，設置監(jiān)護人員3序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD毒氣體，導致爆炸和人員窒息中毒和窒息(2)將可能危及作業(yè)安全的設備存在有毒有害物質的空間與作業(yè)區(qū)域可靠地隔斷(隔離)，盛裝可燃或有毒有害物品的容器和管道必須采取清洗和置換措施，并應拆卸到地面進行檢修(3)作業(yè)前必須先通風并監(jiān)測，當可燃或有毒有害物品在允許限值內后方可進入作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)中斷超過30分鐘時應重新檢測(4)照明燈具工具應采用低壓或設置漏電保護器，當存在可燃性氣體和粉塵，電氣設施應符合防爆要求(5)應劃定作業(yè)區(qū)域，設置警示標識，保持出入口暢通，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)現(xiàn)場 (

37、6)檢修時應使用能量鎖定裝置，并設置專人監(jiān)護，現(xiàn)場監(jiān)護人員應堅守崗位七、電氣設備(一)變配電系統(tǒng)雨 雪及小動物(1)配電室耐火等級不應低于二級。室內地面1變配電室環(huán)境條件進入室內破壞絕緣層或絕 緣不良，導致觸電事故或火災觸電火災應采用防滑不起塵的耐火材料。變壓器高壓開關柜低壓開關柜操作地面應鋪設絕緣膠墊(2)采光窗通風窗、門、電纜溝等處應設置20kV及以下變電所 設計 規(guī) 范 (GB50053)1序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD防止雨、雪和小動物進入的阻擋設施(3)長度大于7m的配電室應設兩個出口，門應為防火門，且向外開。金屬門或包鐵皮門應作

38、保護接地2油浸式變壓器部件絕緣損壞而發(fā)生觸電，緊急情況時變壓器油無應急存放點而導致火災。觸電火災各部位無滲漏油現(xiàn)象，變壓器引線接頭電纜母線無過熱痕跡，套管絕緣子無破損裂紋積污現(xiàn)象，吸濕器完好，吸附劑干燥無變色現(xiàn)象，聲響正常應設置將油排到安全場所的設施，危險環(huán)境中應設置能容納全部變壓器油的儲油池20kV及以下變電所 設計 規(guī) 范 (GB50053)13變配電室的操作未嚴格執(zhí)行“ 二票制”，導致人接觸高壓帶電體觸電變配電室需要改變運行方式或電氣設備改變工作狀態(tài)，應填寫操作票，并執(zhí)行相關規(guī)定變配電室設施及高壓線路的檢修改裝 調整試驗校驗工作，應填寫工作票，并執(zhí)行相關規(guī)定值班人員應按照規(guī)定進行巡視檢查

39、機械制造企業(yè)安全生產標準化規(guī)范(AQ/T7009)1(二)電氣線路和動力配電箱1電氣線路線路敷設時絕緣不良或未設置接地裝置，導致觸電事故，或局部觸電火災線路穿墻樓板或埋地敷設時均應穿管或采取其他保護措施;穿金屬管時，管口應裝絕緣護套電纜溝應有防火排水措施;電纜橋架和低壓配電設計規(guī)范(GB50054)1序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD發(fā)熱引燃易燃物質金屬線槽的PE線應連接可靠安裝滿足線路通(斷)能力的開關短路保護過負荷保護和接地故障保護等裝置高壓電氣線路試驗區(qū)域應有可靠的封閉聯(lián)鎖裝置2火災爆炸環(huán)境中的電氣線路電弧火花引燃易爆氣體和粉塵，導致火災

40、或爆炸事故火災其他爆炸電氣線路宜在爆炸危險性較小的環(huán)境或遠離釋放源的地方敷設。當可燃物質比空氣重時，電氣線路宜在較高處敷設或直接埋地。電纜溝敷設時溝內應充砂，并宜設置排水措施爆炸粉塵環(huán)境中，應沿粉塵不易堆積且易于粉塵清除的位置敷設電氣線路穿過不同區(qū)域之間墻或樓板處的孔洞，應采用非燃性材料堵塞爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范(GB50058)33低壓臨時線路線路絕緣不良導致觸電，產生的電弧火花而引發(fā)火災觸電火災應避開易碰撞地面通道熱力管道積水等易造成絕緣損壞的地方敷設，禁止在易燃易爆場所敷設沿墻架空敷設的高度在室內應大于25m， 室外應大于45m，跨越道路時應大于6m，與其他設備門窗或水管的距離應大

41、于0.3m沿地面敷設時應有保護措施電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分:熱力和機械(GB26164.1)14配電箱絕緣破壞或電器裸露導致觸電，觸電火災(1)固定式配電箱的安裝位置應能夠有效防止雨水或其他液體滲入，應有足夠的安全操建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范1150序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD短路時產生的高溫或火花引發(fā)火災作與維修空間配電箱內應安裝防止操作時觸電的隔絕板，防止帶電部位的裸露配電箱內應安裝專用的N線端子板和PE線端子板，并有明顯的標志，其連接方式應采用焊接壓接或螺栓連接。同一端子上連接的電線不應多于2根(GB50303)5剩余電流動作保護

42、裝置發(fā)生觸電 火災事故時失去保護作用，導致事故危害擴大觸電火災(1)GB13955-2005中第4.5條規(guī)定的設備和場所必須安裝剩余電流保護裝置，第4.6條規(guī)定的場所必須安裝報警式剩余電流保護裝置剩余電流保護裝置的安裝應符合GB1395520056.3中第條的規(guī)定剩余電流保護裝置投入運行后，必須定期試驗。用于手持式電動工具和移動式電氣設備和不連續(xù)使用的剩余電流保護裝置，應在每次使用前進行試驗剩余電流動作保護裝置安裝和運行(GB13955)1(三)電網接地1電網接地系統(tǒng)接地系統(tǒng)制式不對，無接地保護或連接方 法不 對，造成人員觸觸電(1)同一電源供電的低壓配電系統(tǒng)，不應同時采用TN系統(tǒng)TT系統(tǒng)或I

43、T系統(tǒng)。2000年10 月1日以后建設項目的TN低壓配電系統(tǒng)必須采用TN-S系統(tǒng)建筑物防雷設計規(guī)范(GB50057)低壓配電設計規(guī)范(GB50054)1序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD電TN系統(tǒng)所有電氣裝備的外露可導電部分，均應通過保護導體與電源系統(tǒng)的接地點連接保護導體的截面積應滿足電氣系統(tǒng)間接接觸防護自動切斷電源的條件，并能承受預期故障電流或短路電流。其最小截面積應符合GB50054-2011表3.2.14的規(guī)定八、起重設備(一)起重機械1主要零部件主梁塑性變形 制動器失效 吊鉤和滑輪組破損鋼絲繩斷裂等， 導致物體墜落起重傷害制動器在危險作

44、業(yè)前或定期應進行檢查， 及時消除缺陷定期對橋式起重機主梁進行測量，消除缺陷吊鉤應設置防脫繩的閉鎖裝置，吊鉤滑輪磨損量達到報廢標準時，應及時進行更換。鋼絲繩端部的固定和連接應符合相關規(guī)范的要求，達到報廢標準時及時更換鋼絲繩尾端在卷筒上固定裝置應牢固，并有防松或自緊的性能，卷筒達到報廢標準應報廢起重機安全規(guī)程第 1 部分: 總則(GB6067.1)12主要防護裝起升高度限位器起重傷害(1)起升機構應裝設起升高度限位器，當取物起重機安全規(guī)程1序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD置起重量限制器 力矩限制器等失效，導致沖頂超載，或起重機傾翻裝置上升到極限位

45、置時應能切斷起升動力源，上方還應留有足夠的空余高度，以滿足制動行程的要求實際起重量或幅度超過額定值的95%時， 起重量限制器或起重力矩限制器宜發(fā)出報警信號，達到額定值的110%時，自動切斷起重機動力源抗風制動裝置應采用制動器輪邊制動器夾軌器頂軌器壓軌器別軌器等，制動與釋放動作應與運行機構聯(lián)鎖并能從控制室內進行操作。應根據(jù)實際情況配置安全防護裝置，并符合GB6067.1-2010表A1的相關規(guī)定第 1 部分: 總則 (GB6067.1)3吊索具吊索具選 配不當，或變形 破斷，導致吊物高處墜落起重傷害自制吊索具的設計制作檢驗均應符合相關標準要求，且有質量保證措施，并經企業(yè)主管部門審批購置的吊索具應

46、經安全認可的合格產品吊索具應進行日常保養(yǎng)檢查和檢驗，定置擺放，有明顯的載荷標識，相關資料應存檔。起重機械吊具與索具安全規(guī)程(LD48)14起重機操作起吊載荷質量不確定，系掛位置不當，導致被吊起重傷害從事起重機械的指揮司機等操作人員必須經過培訓，并取得資質證書吊運前應確認起吊載荷的質量和質心，并1序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD物體失穩(wěn)墜落確定起升系掛位置，經試吊后方能正式作業(yè)。吊運載荷時，不得從人員和安全通道上方通過工作結束后，應將被吊載荷放到地面，吊鉤起升到規(guī)定位置，切斷電源或脫開主離合器大件或外形復雜件的吊裝要編制施工方案，并組織專家論證

47、?，F(xiàn)場要設置專人監(jiān)護和檢查專人指揮，并要設置安全警示標識和警戒帶5簡易升降機電氣聯(lián)鎖裝置不全或失靈，致使層門未關閉而升降機啟動傷人起重傷害每個層門應設電氣聯(lián)鎖裝置，當任何一扇門開啟時貨廂不能啟動或繼續(xù)運行下行超速保護裝置應采用機械的動作方式，并能使貨廂可靠制動和停止應根據(jù)實際情況設置運行阻礙保護限位開關極限開關緩沖器等安全保護裝置，且靈敏可靠簡易升降機安全規(guī)程(GB28755)1(二)鍋爐與鍋爐房1鍋爐安全附件及保護裝置安全附件及保護裝置失效，導致鍋爐內超壓或缺鍋爐爆炸(1)安全閥壓力測量裝置水位測量與示控裝置溫度測量裝置，以及其他保護裝置的設置技術參數(shù)運行和檢驗應符合相關規(guī)鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)

48、程(TSGG0001)1序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD水而引起爆炸定。鍋爐及附件應定期檢驗(2)6蒸噸/小時以上蒸汽鍋爐應設超壓保護， 室燃鍋爐應裝設點火程序控制裝置和熄火保護裝置 。 其他 類型 的鍋爐應按照TSGG0001-2012第6.6條的規(guī)定裝設安全保護裝置2燃油燃氣煤粉鍋爐的特殊安全設施未配置防爆門或放散管，可燃氣體積聚而產生爆炸其他爆炸燃油燃氣煤粉鍋爐的煙道上應裝設防爆門，防爆門的位置應不危及相關人員的安全燃氣管道上應裝設放散管取樣口和吹掃口其設置部位應能滿足將管道內燃氣或空氣吹凈的要求燃燒器周邊應設置可燃氣體檢測報警裝置鍋爐

49、房設計規(guī)范(GB50041)33蒸汽管道的地下敷設地下敷設管道的易燃易爆氣體泄漏，遇蒸汽管道的高溫產生爆炸其他爆炸地溝內 敷設的蒸汽管 道應符 合GB50041-2008第14.4.8至14.4.10條的相關規(guī)定蒸汽管道嚴禁與輸送易揮發(fā)易爆有害有腐蝕性介質的管道和輸送易燃可燃氣體的管道敷設在同一地溝內鍋爐房設計規(guī)范(GB50041)1(三)壓力容器和氣瓶1固定式壓力安全附件失效，容器爆炸(1)泄壓裝置顯示裝置自動報警裝置聯(lián)鎖1序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD容器的安全附件致容器內壓力增加而引起爆炸裝置應完好，并在檢驗周期內使用(2)用于易燃或

50、毒性程度為極度高度危害介質的液位計上應裝有防泄漏的保護裝置。盛裝易燃和毒性介質的壓力容器，安全閥或爆破片的排放口應將排放的介質引至安全地點(3)壓力容器及其附件應注冊，并在檢驗周期內使用瓶體腐蝕 或混 體漆色字樣應符合氣瓶顏色標志(GB7144)的相關規(guī)定瓶體外觀無缺陷，無機械性損傷，無嚴重腐蝕灼痕。瓶帽防震圈等安全附件齊全 完好瓶閥與瓶體接連螺紋配備合理，并確保密封可靠溶解氣體氣瓶不允許臥放使用，盛裝易起聚合反應或分解反應氣體的氣瓶應避開放射源氣瓶不得靠近熱源和明火，應保證氣瓶瓶體干燥不得采用超過40的熱源對氣瓶加熱氣瓶內氣體應留有不小于0.05MPa的余壓。2工業(yè)氣瓶的使用裝，導致瓶內高壓

51、氣體爆炸，或使用不當導致瓶內氣體急劇膨脹而產生爆炸容器爆炸機械制造企業(yè)安全生產標準化規(guī)范(AQ/T7009)1序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD(7)氣瓶瓶口不容許沾有油污。助燃氣體和可燃氣體氣瓶不能混存(四)工業(yè)管道1管道的安全防護管道內流動的易燃易爆介質因靜電作用或超壓，致火災和爆炸火災其他爆炸輸送助燃易燃易爆介質的管道中，少于5枚螺釘連接的法蘭應接跨接線，并定期測試。可能產生超壓的管道應當設置安全泄放裝置，并確保其靈敏可靠(3)對于TSGD0001-2009第130條和第131條規(guī)定的管道應分別設置放空阻火器和管道阻火器，并符合相關規(guī)定壓

52、力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程- 工業(yè)管道(TSGD0001)12管道的敷設和支架管道敷設位置不合適或支架不牢固，導致管道泄漏時不易發(fā)現(xiàn)而發(fā)生爆炸容器爆炸架空管道穿過道路鐵路及人行道等的凈空高度，以及管架邊緣與其他設施的水平距離均應符合相關規(guī)定B類流體管道不得安裝在通風不良的廠房內室內的吊頂內及建(構)筑物封閉的夾層內，不得穿過與其無關的建(構)筑物生產裝置輔助生產及倉儲設施貯罐區(qū)等，在明溝中不宜敷設密度比環(huán)境空氣大的B類氣體管道架空管道支撐吊架應牢固，高度合適1九、公用輔助設備設施序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD(一)空壓機1空壓機周邊環(huán)境空壓機產

53、生的高溫氣體引燃易燃易爆物資而導致火災和爆炸火災其他爆炸(1)空壓機周邊不得存放易燃易爆物品 (2)周邊不得進行噴漆和鋁鎂磨削等作業(yè)固定的空氣壓縮機安全規(guī)則和操作規(guī)程（GB10892）12空壓機及管道保護裝置 安全閥 壓力表失靈而導致壓力劇增引起爆炸，或管道內積碳在高溫高壓條件下引起爆炸其他爆炸觸電安全閥壓力表定期校驗，空壓機壓力聯(lián)鎖裝置完好可靠?；钊娇諌簷C與儲罐間的止回閥冷卻器油水分離器排空管應完好有效連接空壓機及其儲氣罐間的管道應定期清掃，清除管道中殘留的積碳附屬的10KV高壓控制柜前應設置高壓絕緣墊，高壓絕緣用具應定期檢測絕緣情況。電器柜應有可靠的PE保護線，且屏護可靠。高壓控制系統(tǒng)不

54、得帶負荷拉閘固定的空氣壓縮機安全規(guī)則和操作規(guī)程（GB10892）1(二)油庫及加油站1車間供油站的布置總容量超標 建筑物結構不合理而擴大油庫火災爆炸時的危害性和危害范圍火災其他爆炸甲B 乙類油品儲罐的總容量不大于20m3，儲罐為埋地臥式儲罐或丙類油品儲罐的總容量不大于100m3車間供油站應設高度不低于16m的站區(qū)圍墻，當廠房外墻兼作站區(qū)圍墻時，廠房外墻地坪以上6m范圍內，不應有門窗洞石油庫設計規(guī)范(GB50074)建筑設計防火規(guī)范（GB50016）3序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD對于甲B乙類油品的泵房，應設有直接向外的出入口甲乙類庫房與其他

55、廠房庫房間距不得小于16m，與民用建筑物不得小于25m，與民用高層建筑物不得小于50m2油罐的安全附件罐內油品泄漏 管道產生靜電等引起火災爆炸火災其他爆炸油罐宜設有高液位報警功能的液位計，玻璃管式板式液位計應有最高液位警示標識。應設置導除靜電的耐油軟管或單獨安裝接地裝置油罐的通氣管管口應高出建筑物頂15m以上，并安裝阻火器，汽油通氣管口應設置呼吸閥，連接法蘭應安裝跨接線呼吸閥阻火器應靈敏可靠，并應定期檢查33防雷 防靜電設施雷電或靜電所產生的火花引起油品燃燒或爆炸火災其他爆炸鋼儲罐防雷接地點不得少于2處，沿儲罐周長間距不宜大于30m。儲存甲乙丙A類液體的鋼儲罐汽車罐車和灌桶設施，均應采取防靜電

56、措施。儲存可燃液體的鋼儲罐， 不應裝設接閃桿(網)，但應做防雷接地覆土儲罐的呼吸閥液位計(量油孔)等法蘭連接處，應做電氣連接并接地。地上或非充砂管溝敷設的鋼管始(末)端分支處以及直線段每隔200m300m處，應設置防靜電接石油庫設計規(guī)范(GB50074)3序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級LECD地裝置甲乙和丙A類液體作業(yè)場所的泵房門外儲罐上罐扶梯入口和裝卸作業(yè)平臺入口處，均應設置消除人體靜電的裝置防雷防靜電接地應定期檢測4庫房( 區(qū)) 防火防爆電氣設備產生的火花引燃油品導致火災爆炸，消防設施不合理導致火災爆炸時危害加劇火災其他爆炸地上固定式頂儲罐內浮

57、頂儲罐和地上臥式儲罐應設低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)。地上油罐區(qū)必須設置防火堤和水封井庫房(區(qū))電氣設施均應按防爆要求配置和安裝，需在地面敷設的局部電纜應采用阻燃電纜油庫門窗應向外開放，且通風良好庫區(qū)不得有電器線路跨越，電氣線路平行敷設時的間距不得小于電桿高度的1.5倍石油庫設計規(guī)范(GB50074)3(三)燃氣調壓(轉供)站1燃氣調壓站燃氣泄漏后遇電氣和靜電火花， 導致火災爆炸火災其他爆炸站房耐火等級應達到一二級的要求，防火間距應符合要求。站房內電氣設施線路均應按防爆要求配置和安裝。并應設置可燃氣體濃度檢測和報警裝置調壓站應在防雷保護范圍內管道及接口不得泄漏，法蘭連接處應接跨城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范(GB50028)3160序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素可能發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風險度風險等級L