15套施工質(zhì)量控制要點(diǎn)合集（一鍵下載）

1、樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制要點(diǎn)楚雄“雍和居”住宅小區(qū)工程，樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)分為長螺旋鉆孔灌注樁（多層部分）與旋挖成孔灌注樁（高層部分）1、長螺旋鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)：樁徑500mm，樁端進(jìn)行層全風(fēng)化泥巖層，不小于500mm，C30混凝土，鋼筋籠主筋為6C12，螺旋箍筋A(yù)6100/200，加密長度為樁頂2000mm，內(nèi)加強(qiáng)箍C122000，混凝土充盈系數(shù)不小于1.1，控制好鉆進(jìn)速度，壓灌砼壓力及撥鉆速度是質(zhì)量控制的關(guān)鍵。質(zhì)量控制點(diǎn)還包括樁位、垂直度、孔深、沉渣厚度等，需提前做好施工方案及計(jì)劃。2、高層部分采用旋挖鉆孔灌注樁，樁端后注漿工藝，樁直徑為800mm，樁端置于層中風(fēng)化泥巖層，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)采用C35，成

2、孔完成后，采用反循環(huán)法工藝對成渣進(jìn)行清理，沉渣厚度控制在50mm以內(nèi)，鋼筋籠主筋為10C14，螺旋箍筋A(yù)8100/200，加密長度為樁頂5000mm，內(nèi)加強(qiáng)箍C142000，混凝土澆灌采用導(dǎo)管澆筑，質(zhì)量控制點(diǎn)為樁位、垂直度、樁長、沉渣厚度等，需提前做好施工方案及計(jì)劃。1 長螺旋鉆孔灌注樁 長螺旋鉆孔泵送超流態(tài)砼后置鋼筋籠技術(shù)與普通鉆孔樁不同，它采用專用長螺旋鉆孔機(jī)鉆至預(yù)定深度，通過鉆頭活門向孔內(nèi)連續(xù)泵注超流態(tài)混凝土，至樁頂為止，然后插入鋼筋籠而形成的樁體，是一種新型的樁基礎(chǔ)施工手段。超流態(tài)混凝土灌注樁應(yīng)用廣泛，不受地下水位限制，所用混凝土流動(dòng)性強(qiáng)，骨料分散性好，所用螺旋鉆機(jī)即可鉆孔又可壓灌混凝

3、土，操作簡便，混凝土灌注速度快，成樁質(zhì)量好，降低造價(jià)。 2 工法特點(diǎn)2.1超流態(tài)混凝土流動(dòng)性好，石子能在混凝土中懸浮而不下沉，不會(huì)產(chǎn)生離析，放入鋼筋籠容易；2.2樁尖無虛土，防止了斷樁、縮徑、塌孔等施工通病，施工質(zhì)量容易得到保證；2.3穿硬土層能力強(qiáng)，單樁承載力高、施工效率高，操作簡便；2.4低噪音、不擾民、不需要泥漿護(hù)壁、不排污、不擠土、施工現(xiàn)場文明；2.5綜合效益高，工程成本與其他樁型相比比較低廉。2.6該工法設(shè)計(jì)計(jì)算采用干成孔鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)方法，其設(shè)計(jì)計(jì)算指標(biāo)應(yīng)采用干成孔鉆孔灌注樁指標(biāo)（指標(biāo)值大于泥漿護(hù)壁鉆孔樁小于預(yù)制樁）。 3 適用范圍 本工法適用于建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)樁和基坑、深井支護(hù)的

4、支護(hù)樁，適用于填土層、淤泥土層、沙土層及卵石層，亦適用于有地下水的各類土層情況，可在軟土層、流沙層等不良地質(zhì)條件下成樁。樁徑一般采用500mm800mm。 4 工藝原理 超流態(tài)混凝土灌注樁是利用長螺旋鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，停鉆后在提鉆的同時(shí)通過設(shè)在內(nèi)管鉆頭上的混凝土孔，壓灌超流態(tài)混凝土，壓灌至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后，移開鉆桿將鋼筋籠壓入樁體。在壓灌混凝土到樁頂時(shí)，灌入的混凝土要超出樁頂50cm，以保證樁頂混凝土強(qiáng)度。5 作業(yè)條件5.1地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。施工用臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。5.2場地標(biāo)高一般為承臺(tái)梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過夯實(shí)或碾壓。分段制作好鋼筋籠，參照設(shè)計(jì)。5.3根據(jù)圖紙放出

5、軸線及樁位點(diǎn)，布設(shè)抄水平標(biāo)高木樁，并經(jīng)過驗(yàn)收簽認(rèn)。5.4施工前作成孔試驗(yàn)，數(shù)量不少于2根。5.5選擇和確定鉆孔機(jī)進(jìn)出路線和鉆孔順序，制定施工方案。6 材料要求6.1水泥：采用42.5級(jí)礦渣硅酸鹽水泥。有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。6.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，有進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。6.3石子：卵石或碎石，含泥量不大于2%。有進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。6.4水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。6.5鋼筋：鋼筋的品種，級(jí)別或規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告，表面清潔無老銹和油污。6.6外加劑、摻合料：根據(jù)施工需要通過試驗(yàn)確定。有出廠質(zhì)量證明文件、檢測報(bào)告，復(fù)試報(bào)告。

6、7 施工工藝8 施工工藝流程 8.1鋼筋進(jìn)場和復(fù)試取樣鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場后，項(xiàng)目部由專人及時(shí)填寫送檢委托單，內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、產(chǎn)地、品種、規(guī)格、型號(hào)、進(jìn)貨數(shù)量、進(jìn)貨日期、使用部位及堆放場地，并附產(chǎn)品質(zhì)量證明單或產(chǎn)品合格證原件，當(dāng)無原件時(shí)可使用加蓋經(jīng)銷商單位紅章的復(fù)印件，監(jiān)理單位進(jìn)行抽樣送檢。 鋼筋原材料1 鋼筋原材料2取樣人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行有效的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的取樣方法，確定取樣數(shù)量和頻率。嚴(yán)禁制作不規(guī)范的試樣和假試樣，對樣品的有效性負(fù)責(zé)。原材料進(jìn)場除按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行物理外，對尺寸、外觀及型號(hào)等應(yīng)予檢查。同品種材料現(xiàn)場取樣數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)做樣品標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容包含規(guī)格、型號(hào)、批號(hào)、取樣地點(diǎn)或使用部位等信息，

7、以免樣品之間混淆。 監(jiān)理工程師見證取樣見證取樣標(biāo)識(shí) 對于一次樣品檢驗(yàn)不合格的，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)單位或監(jiān)理單位，進(jìn)行雙倍取樣復(fù)試。復(fù)試仍為不合格的，將做清退出場、不得用于工程的處理，對已復(fù)試合格的鋼筋原材立標(biāo)識(shí)牌并注明使用部位。已送檢合格的鋼筋原材料9 施工機(jī)械根據(jù)不同的地質(zhì)及工程情況，選擇不同的施工機(jī)械相配合。 常用樁機(jī)主要技術(shù)參數(shù)施工機(jī)械（鏟車、振動(dòng)錘）履帶式長螺旋樁機(jī) 10 定位測量放線以業(yè)主提交的測量控制基準(zhǔn)點(diǎn)為控制點(diǎn)，建立閉合導(dǎo)線控制網(wǎng)，測定樁中心點(diǎn)，并報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收簽字認(rèn)可后開始放放樁位（監(jiān)理對樁位進(jìn)行復(fù)查）。按施工圖用全站儀或經(jīng)緯儀、鋼尺放樁位，并作好記錄、校驗(yàn)、復(fù)檢，由監(jiān)理單位現(xiàn)場

8、驗(yàn)收。樁位用鋼筋或竹片做好標(biāo)記，并加以保護(hù)，以便施工樁位定位。 測量工程師進(jìn)行控制測量 施工樁位一般使用竹片或鋼筋頭進(jìn)行施放，每個(gè)樁位應(yīng)注明柱位編號(hào)。已施放的樁位（帶樁號(hào)標(biāo)識(shí)）因樁位較多，必須每隔十個(gè)樁位施放一個(gè)較為基準(zhǔn)樁位，此基準(zhǔn)樁位采用木樁及鋼釘施放，并在基準(zhǔn)樁上標(biāo)明樁位編號(hào)，施工時(shí)可用此基準(zhǔn)樁對相鄰樁位進(jìn)行復(fù)核。現(xiàn)場復(fù)測樁位 11 成孔鉆機(jī)就位后，進(jìn)行預(yù)檢，鉆頭中心與樁位偏差小于20mm，然后調(diào)整鉆機(jī)，用雙垂球雙向控制好鉆桿垂直度，合格后方可平穩(wěn)鉆進(jìn)。鉆頭剛接觸地面時(shí)，先先關(guān)閉鉆頭封口,下鉆速度要慢。對樁位、關(guān)閉鉆頭封口 樁機(jī)塔架上的垂直度標(biāo)識(shí) 正常鉆進(jìn)速度可控制在11.50m/min

9、，鉆進(jìn)過程中，如遇到卡鉆、鉆機(jī)搖晃、偏移，應(yīng)停鉆查明原因，采取糾正措施后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆出的土方及時(shí)清理，并統(tǒng)一轉(zhuǎn)移到指定的地方堆放。清理打樁棄土 用鉆桿上的孔深標(biāo)志控制鉆孔深度，鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)要求的深度及土層，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理員驗(yàn)收方可進(jìn)行灌注混凝土施工,監(jiān)理做好相關(guān)記錄按設(shè)計(jì)要求終孔（孔深） 按設(shè)計(jì)要求終孔（施工電流）12 砼泵送料成樁地泵安放位置應(yīng)合理，輸送混凝土的管路盡量減少彎管，以利輸送混凝土。泵機(jī)安放于施工便道旁邊 進(jìn)場的混凝土必需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，混凝土塌落度應(yīng)控制在180220mm并具有較好的和易性、流動(dòng)性，現(xiàn)場檢驗(yàn)混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于工程。混凝土坍落度實(shí)驗(yàn) 泵送混凝土

10、應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，地泵料斗內(nèi)的混凝土高度一般不得低于40cm，防止吸進(jìn)空氣造成堵管?；炷练帕?提升鉆桿接近地面時(shí)，放慢提管速度并及時(shí)清理孔口渣土，以保證樁頭混凝土質(zhì)量。有專人負(fù)責(zé)觀察泵壓與鉆機(jī)提升情況，鉆桿提升速度應(yīng)與泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，嚴(yán)禁先提鉆后灌料，確保成樁質(zhì)量，混凝土灌注必須灌注至地表。每臺(tái)樁機(jī)每臺(tái)班制作試塊一組，并由專人負(fù)責(zé)，按規(guī)范要求制作，養(yǎng)護(hù)和送檢，齡期28天，砼試塊規(guī)格為：150150150mm?；炷猎噳K制作 12 鋼筋籠的制作 鋼筋籠制作順序大致是先將主筋的間距布置好，待固定住加強(qiáng)箍筋，主筋與箍筋焊接固定后，再點(diǎn)焊螺旋箍筋。鋼筋籠預(yù)制（螺旋筋下料

11、） 鋼筋籠預(yù)制（主筋焊接） 鋼筋籠預(yù)制（加勁箍焊接） 主筋搭接采用雙面搭接焊，接長度5d，并保證主筋同心度；檢查主筋搭接長度 鋼筋籠制作后，應(yīng)如實(shí)填寫質(zhì)量檢驗(yàn)表，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查和批準(zhǔn)后才能使用。質(zhì)檢員對成品鋼筋籠進(jìn)行檢查 6.7下插鋼筋籠施工改造樁機(jī)，將長螺旋施工灌注與下鋼筋籠一體化，砼灌注后三分鐘內(nèi)立即開始插籠，減少時(shí)間差，減小插籠難度。 長螺旋鉆機(jī)成孔、灌注混凝土至地面后及時(shí)清理地表土方，立即進(jìn)行后插鋼筋籠施工。把檢驗(yàn)合格的鋼筋籠套在鋼管上面，上面用鋼絲繩掛在設(shè)置于法蘭的鉤子上。清理樁頭地表土方 因鋼筋籠較長，下插鋼筋籠必須進(jìn)行雙向垂直度觀察，使用雙向線垂成垂直角布置，發(fā)現(xiàn)垂直度偏差

12、過大及時(shí)通知操作手停機(jī)糾正，下籠作業(yè)人員應(yīng)扶正鋼筋籠對準(zhǔn)已灌注完成的樁位。鋼筋籠下插過程中的調(diào)直下籠過程中必須先使用振動(dòng)錘及鋼筋籠自重壓入，壓至無法壓入時(shí)再啟動(dòng)振動(dòng)錘，防止由振動(dòng)錘振動(dòng)導(dǎo)致的鋼筋籠偏移，插入速度宜控制在1.2-1.5m/min。 鋼筋籠下插到設(shè)計(jì)位置后關(guān)閉振動(dòng)錘電源，最后摘下鋼絲繩，用長螺旋鉆機(jī)把鋼管和振動(dòng)錘提出孔外，提出過程中每提3米開啟振動(dòng)錘一次，以保證混凝土的密實(shí)性。水準(zhǔn)儀控制鋼筋籠頂施工標(biāo)高 13 施工過程記錄在整個(gè)施工過程中，設(shè)專人監(jiān)測并做好施工記錄，記錄要求準(zhǔn)確、及時(shí)，每完成一條根樁需報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽字驗(yàn)收。監(jiān)理工程師對整條樁的施工過程進(jìn)行驗(yàn)收確認(rèn) 14 樁頭清理

13、成樁后，在不影響后續(xù)成樁的前提下，及時(shí)組織設(shè)備和人員清運(yùn)打樁棄土，清土?xí)r需注意保護(hù)完成的樁體及鋼筋籠，棄土應(yīng)堆放至指定地點(diǎn)，確保施工連續(xù)進(jìn)行。15 樁基檢測灌注混凝土樁施工完畢28天后進(jìn)行檢測，由專業(yè)檢測單位進(jìn)行檢測試驗(yàn)，檢測樁位由監(jiān)理單位及建設(shè)單位進(jìn)行會(huì)審后確定，施工單位配合進(jìn)行樁帽的制作工作。樁頭浮漿的破除 制作樁帽加焊鋼筋制作好的樁帽靜載實(shí)驗(yàn)長螺旋鉆孔灌注樁圖紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目1灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2成孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于150mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于50mm。3實(shí)際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算

14、體積。4澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。成品保護(hù)1鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入鉆孔時(shí)，應(yīng)有保護(hù)墊塊?；驂|管和墊板。2鋼筋籠在插入孔時(shí)，應(yīng)保證其垂直度。3灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時(shí)，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。 質(zhì)量記錄 1、水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。2、鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗(yàn)單抄件。3、試樁的試壓記錄。4、補(bǔ)樁的平面示意圖。5、灌注樁施工記錄。6、混凝土試配申請單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。7、混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。8、商品混凝土的出廠合格證。

15、常見質(zhì)量缺陷的原因及控制技術(shù)1、導(dǎo)管堵塞 由于混凝土配比或塌落度不符合要求、導(dǎo)管過于彎折或者前后臺(tái)配合不夠緊密。控制措施：（1）保證粗骨料的粒徑、混凝土的配比和塌落度符合要求。（2）灌注管路避免過大變徑和彎折，每次拆卸導(dǎo)管都必須清洗干凈。（3）加強(qiáng)施工管理，保證前后臺(tái)配合緊密，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題。2、偏樁 一般有樁平移偏差和垂直度超標(biāo)偏差兩種。多由于場地原因，樁機(jī)對位不仔細(xì)，地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成。 控制措施：（1）施工前清除地下障礙，平整壓實(shí)場地以防鉆機(jī)偏斜； （2）放樁位時(shí)認(rèn)真仔細(xì)，嚴(yán)格控制誤差。（3）樁機(jī)的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進(jìn)過程中注意檢查復(fù)核。3、斷樁，夾層 由于提

16、鉆太快泵送砼跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔造成。 控制措施：（1）保持砼灌注的連續(xù)性，可以采取加大砼泵量，配備儲(chǔ)料罐等措施。（2）嚴(yán)格控制提速，確保中心鉆桿內(nèi)有0.1 m3 以上的混凝土，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時(shí)間大于混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，應(yīng)重新成孔灌樁。4、樁身砼強(qiáng)度不足 壓灌樁受泵送混凝土和后插鋼筋的技術(shù)要求，塌落度一般不小于18-20cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，這樣砼前期強(qiáng)度低，加上粗骨料粒徑小，如果不注意對用水量的控制仍容易造成砼強(qiáng)度低。 控制措施：（1）優(yōu)化粗骨料級(jí)配。大塌落度砼一般用0.5-1.5 cm碎石，根據(jù)樁徑和鋼筋長度及地下水情況可以加入部分2

17、-4cm碎石，并盡量不要加大砂率。（2）合理選擇外加劑。盡量用早強(qiáng)型減水劑代替普通泵送劑。 （3）粉煤灰的選用要經(jīng)過配比試驗(yàn)以確定摻量，粉煤灰至少應(yīng)選用II級(jí)灰。5、樁身砼收縮 樁身回縮是普遍現(xiàn)象，一般通過外加劑和超灌予以解決，施工中保證充盈系數(shù)1。 控制措施：（1）樁頂至少超灌1.0m，并防止孔口土混入。 （2）選擇減水效果好的減水劑。 6、樁頭質(zhì)量問題 多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當(dāng)造成。 控制措施：（1）及時(shí)清除或外運(yùn)樁口出土，防止下籠時(shí)混入砼中。 （2）保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防止砼中積氣造成樁頂砼含氣泡。 （3）樁頂浮漿多因孔內(nèi)出水或砼離析造成，應(yīng)超灌排

18、除浮漿后才終孔成樁。（4）按規(guī)定要求進(jìn)行振搗，并保證振搗質(zhì)量。7、鋼筋籠下沉 一般隨砼收縮而出現(xiàn)，有時(shí)由于樁頂鋼筋籠固定措施不當(dāng)造成。 控制措施：（1）避免砼收縮從而防止籠子下沉。 （2）籠頂必須用鐵絲加支架固定，12小時(shí)后才可以拆除。8、鋼筋籠無法沉入 多由于砼配合比不好或樁周土對樁身產(chǎn)生擠密作用。 控制措施：（1）改善混凝土配合比，保證粗骨料的級(jí)配和粒徑滿足要求。（2）選擇合適的外加劑，并保證砼灌注量達(dá)到要求。（3）吊放鋼筋籠時(shí)保證垂直和對位準(zhǔn)確。9、鋼筋籠上浮 由于相鄰樁間距太近在施工時(shí)砼串孔或樁周土壤擠密作用造成前一支樁鋼筋籠上浮。 控制措施：（1）在相鄰樁間距太近時(shí)進(jìn)行跳打，保證砼不

19、串孔，只要樁初凝后鋼筋籠一般不會(huì)再上浮。（2）控制好相鄰樁的施工時(shí)間間隔。10、樁底不能入巖 干鉆施工時(shí)入巖難度較大，鉆進(jìn)工藝選擇不當(dāng)，鉆頭和螺旋葉片設(shè)計(jì)不當(dāng)時(shí)長螺旋鉆孔根本不能入巖。 控制措施：（1）鉆頭一定用錐型，避免二翼，三翼等端部平的鉆頭，切削韌要用大塊。 （2）鉆桿螺距至少250mm，防止鉆頭部位擠土而發(fā)生堵塞現(xiàn)象。 （3）鉆頭加水冷卻。對要求入中風(fēng)化巖較深的800樁可以泵送加入高壓水冷卻鉆頭。 （4）對巖石硬度大或很破碎的地層也可以用大口徑潛孔錘鉆入后再用螺旋鉆復(fù)孔。11、單樁承載力低 主要與鉆孔入巖和樁底嵌固情況有關(guān)，在粘性土地層中施工與進(jìn)展速度也有一定關(guān)系。 控制措施：（1）增

20、加入巖程度是最好的措施 。（2）對嵌巖樁一定要在砼帶壓灌注一定量后才可以提鉆，以保證樁底嵌固良好。 （3）在粘土層中鉆孔時(shí)要加快進(jìn)展速度，以防螺旋鉆的離心作用在鉆孔壁上造成泥皮而降低樁摩阻力。 （4）盡量選用60泵施工，以增強(qiáng)泵送時(shí)孔內(nèi)壓力，加大砼的充盈性。旋挖樁控制要點(diǎn)（簡述）（針對楚雄“雍和居”住宅小區(qū)工程場地及地質(zhì)情況擇選） 規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定 建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008 泥漿的制備和處理631 除能自行造漿的黏性土層外，均應(yīng)制備泥漿。泥漿制備應(yīng)選用高塑性黏土或膨潤土。泥漿應(yīng)根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層情況進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。632 泥漿護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定：1 施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面

21、應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上；2 在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土；3 灌注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對密度應(yīng)小于1.25；含砂率不得大于8；黏度不得大于28s；4 在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。633 廢棄的漿、渣應(yīng)進(jìn)行處理，不得污染環(huán)境。 旋挖成孔灌注樁的施工6318 旋挖鉆成孔灌注樁應(yīng)根據(jù)不同的地層情況及地下水位埋深，采用干作業(yè)成孔和泥漿護(hù)壁成孔工藝，干作業(yè)成孔工藝可按本規(guī)范第66節(jié)執(zhí)行。6319 泥漿護(hù)壁旋挖鉆機(jī)成孔應(yīng)配備成孔和清孔用泥漿及泥漿池(箱)，在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中可采取提

22、高泥漿相對密度，摻入鋸末、增黏劑提高泥漿黏度等維持孔壁穩(wěn)定的措施。6320 泥漿制備的能力應(yīng)大于鉆孔時(shí)的泥漿需求量，每臺(tái)套鉆機(jī)的泥漿儲(chǔ)備量不應(yīng)少于單樁體積。6321 旋挖鉆機(jī)施工時(shí)，應(yīng)保證機(jī)械穩(wěn)定、安全作業(yè)，必要時(shí)可在場地輔設(shè)能保證其安全行走和操作的鋼板或墊層(路基板)。6322 每根樁均應(yīng)安設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒應(yīng)滿足本規(guī)范第635條的規(guī)定。6323 成孔前和每次提出鉆斗時(shí)，應(yīng)檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并應(yīng)清除鉆斗上的渣土。 6324 旋挖鉆機(jī)成孔應(yīng)采用跳挖方式，鉆斗倒出的土距樁孔口的最小距離應(yīng)大于6m，并應(yīng)及時(shí)清除。應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)速度同步補(bǔ)充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變

23、。6325 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)采用清孔鉆頭進(jìn)行清孔，并應(yīng)滿足本規(guī)范第632條和第633條要求。孔底沉渣厚度控制指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范第639條規(guī)定。 水下混凝土的灌注6326 鋼筋籠吊裝完畢后，應(yīng)安置導(dǎo)管或氣泵管二次清孔，并應(yīng)進(jìn)行孔位、孔徑、垂直度、孔深，沉渣厚度等檢驗(yàn)，合格后應(yīng)立即灌注混凝土。6327 水下灌注的混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：1 水下灌注混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定；坍落度宜為180220mm；水泥用量不應(yīng)少于360kgm3(當(dāng)摻入粉煤灰時(shí)水泥用量可不受此限)；2 水下灌注混凝土的含砂率宜為4050，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于40mm；并應(yīng)滿足本規(guī)范第6

24、26條的要求；3 水下灌注混凝土宜摻外加劑。6328 導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1 導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200250mm,直徑制作偏差不應(yīng)超過2mm，導(dǎo)管的分節(jié)長度可視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m，接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭；2 導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力可取為0.61.0MPa；3 每次灌注后應(yīng)對導(dǎo)管內(nèi)外進(jìn)行清洗。6329 使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，并應(yīng)保證順利排出；隔水栓宜采用球膽或與樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的細(xì)石混凝土制作。6330 灌注水下混凝土的質(zhì)量控制應(yīng)滿足下列要求：1 開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300500mm；2 應(yīng)有足夠的

25、混凝土儲(chǔ)備量，導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于0.8m；3 導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為26m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄；4 灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時(shí)間應(yīng)按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制，對灌注過程中的故障應(yīng)記錄備案；5 應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.81.0m，鑿除泛漿后必須保證暴露的樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)。 67 灌注樁后注漿672 后注漿裝置的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1 后注漿導(dǎo)管應(yīng)采用鋼管，且應(yīng)與鋼筋籠加勁筋綁扎固定或焊接；2 樁端后注漿導(dǎo)管及注漿閥數(shù)量宜根據(jù)樁徑大小設(shè)置，

26、對于直徑不大于1200mm的樁，宜沿鋼筋籠圓周對稱設(shè)置2根；對于直徑大于1200mm而不大于2500mm的樁，宜對稱設(shè)置3根；3 對于樁長超過15m且承載力增幅要求較高者，宜采用樁端樁側(cè)復(fù)式注漿；樁側(cè)后注漿管閥設(shè)置數(shù)量應(yīng)綜合地層情況、樁長和承載力增幅要求等因素確定，可在離樁底515m以上、樁頂8m以下，每隔612m設(shè)置一道樁側(cè)注漿閥，當(dāng)有粗粒土?xí)r，宜將注漿閥設(shè)置于粗粒土層下部，對于干作業(yè)成孔灌注樁宜設(shè)于粗粒土層中部；4 對于非通長配筋樁，下部應(yīng)有不少于2根與注漿管等長的主筋組成的鋼筋籠通底；5 鋼筋籠應(yīng)沉放到底，不得懸吊，下籠受阻時(shí)不得撞籠、墩籠、扭籠。673 后注漿閥應(yīng)具備下列性能：1 注漿

27、閥應(yīng)能承受1MPa以上靜水壓力；注漿閥外部保護(hù)層應(yīng)能抵抗砂石等硬質(zhì)物的刮撞而不致使注漿閥受損；2 注漿閥應(yīng)具備逆止功能。6. 74 漿液配比、終止注漿壓力、流量、注漿量等參數(shù)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 漿液的水灰比應(yīng)根據(jù)土的飽和度、滲透性確定，對于飽和土，水灰比宜為0.450.65；對于非飽和土，水灰比宜為0.70.9(松散碎石土、砂礫宜為0.50.6)；低水灰比漿液宜摻入減水劑；2 樁端注漿終止注漿壓力應(yīng)根據(jù)土層性質(zhì)及注漿點(diǎn)深度確定，對于風(fēng)化巖、非飽和黏性土及粉土，注漿壓力宜為310MPa；對于飽和土層注漿壓力宜為1.24MPa，軟土宜取低值，密實(shí)黏性土宜取高值；3 注漿流量不宜超過75Lmin

28、；5 后注漿作業(yè)開始前，宜進(jìn)行注漿試驗(yàn)，優(yōu)化并最終確定注漿參數(shù)。675 后注漿作業(yè)起始時(shí)間、順序和速率應(yīng)符合下列規(guī)定：1 注漿作業(yè)宜于成樁2d后開始；不宜遲于成樁30d后；2 注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不宜小于810m,3 對于飽和土中的復(fù)式注漿順序宜先樁側(cè)后樁端；對于非飽和土宜先樁端后樁側(cè)；多斷面樁側(cè)注漿應(yīng)先上后下；樁側(cè)樁端注漿間隔時(shí)間不宜少于2h；4 樁墻注漿應(yīng)對同一根樁的各注漿導(dǎo)管依次實(shí)施等量注漿；5 對于樁群注漿宜先外圍、后內(nèi)部。676 當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)可終止注漿：1 注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求；2 注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的75，且注漿壓力超過設(shè)計(jì)值。677 當(dāng)注漿壓力長時(shí)間低

29、于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，應(yīng)改為間歇注漿，間歇時(shí)間宜為3060min，或調(diào)低漿液水灰比。678 后注漿施工過程中，應(yīng)經(jīng)常對后注漿的各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)采取相應(yīng)處理措施。當(dāng)注漿量等主要參數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)跟據(jù)工程具體情況采取相應(yīng)措施。679 后注漿樁基工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收應(yīng)符合下列要求；1 后注漿施工完成后應(yīng)提供水泥材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、壓力表檢定證書、試注漿記錄、設(shè)計(jì)工藝參數(shù)、后注漿作業(yè)記錄、特殊情況處理記錄等資料；2 在樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的條件下，承載力檢驗(yàn)應(yīng)在注漿完成20d后進(jìn)行，漿液中摻入早強(qiáng)劑時(shí)可于注漿完成15d后進(jìn)行。旋挖樁常見質(zhì)量問題處置方法 1、塌孔的處理

30、：1.1 輕微塌孔：使用挖土機(jī)向孔內(nèi)回填可塑性好的粘性土，鉆機(jī)反轉(zhuǎn)向下加壓，正轉(zhuǎn)取土，充分壓實(shí)孔壁，重新成孔；1.2 嚴(yán)重塌孔：向孔內(nèi)澆筑低標(biāo)號(hào)C15混凝土，待24小時(shí)后重新成孔2、縮孔處理：2.1 可塑性軟弱層：此軟弱土不容易大面積坍塌，可通過反復(fù)掃孔，在孔內(nèi)適當(dāng)回填一些干土反壓后再正轉(zhuǎn)取土，使一部分干土壓入孔壁內(nèi)，增加淤泥層的可塑性，注意鉆進(jìn)速度的控制。如孔底遇水，記錄下孔口距水面深度，提鉆時(shí)應(yīng)提出水面后停滯一段時(shí)間，使鉆頭內(nèi)的水流出鉆頭后再提鉆，以減少水對孔壁的沖刷，從而減少塌孔和縮孔。2.2 可塑性較差軟弱層（或軟弱層較厚）：遇此無法鉆進(jìn)時(shí)，可停止鉆進(jìn)，反復(fù)取土使孔底形成空腔（58斗為

31、宜），向孔內(nèi)填充C20混凝土，待24小時(shí)后再重新成孔，軟弱層較厚時(shí)，重復(fù)上述步驟。無可塑性或可塑性極差軟弱層（此方法同樣適用于土層塌孔的處理）：a、反壓混凝土：反復(fù)撈土，形成空腔，反壓高標(biāo)號(hào)C25混凝土，下放鉆頭攪動(dòng)混凝土，使混凝土充分摻入軟弱層中，48小時(shí)后重新成孔（時(shí)間可根據(jù)氣溫和現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確定）。b、全護(hù)筒：當(dāng)場地由于土層松散，泥漿在孔內(nèi)滲漏嚴(yán)重，無法貯水，采用鋼護(hù)筒施工。將孔徑擴(kuò)大一個(gè)級(jí)別，根據(jù)軟弱層深度下放鋼護(hù)筒穿過淤泥層，取出筒內(nèi)軟弱土即可成孔，砼澆筑高度超過淤泥層表面高度23米后，即可拔出護(hù)筒。下鋼護(hù)筒：軟弱層中無大塊中風(fēng)化孤石且軟弱層深度小于3米時(shí)直接用鉆機(jī)或挖機(jī)壓入，當(dāng)淤泥深度

32、大于3米時(shí)，需采用震動(dòng)錘輔助下放（取出）鋼護(hù)筒。 2 卡埋鉆具發(fā)生的原因及預(yù)防措施：、較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護(hù)筒等。、粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量，一次鉆進(jìn)深度最好不超過40cm。、鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進(jìn)過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長，以占鉆斗筒長的23為宜，同時(shí)在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時(shí)修復(fù)。、因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過長，導(dǎo)致鉆頭筒壁四

33、周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時(shí)要注意鉆機(jī)本身的及時(shí)保養(yǎng)和維修，同時(shí)要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時(shí)間內(nèi)無沉渣。處理卡埋鉆的方法主要有：、直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。、鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。、高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對稱打2個(gè)小孔(小孔中心距鉆頭邊緣0.5m左右)然后下入噴管對準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。、護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開挖清理沉渣。 3 動(dòng)力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外，主要

34、是超鉆機(jī)設(shè)計(jì)能力鉆進(jìn)所致，所以要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計(jì)施工能力，不要超負(fù)荷運(yùn)行。 3 導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：、首批砼儲(chǔ)備不足，或雖然砼儲(chǔ)備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。預(yù)防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)立即將導(dǎo)管重新下放至距孔底250 400mm，重新投入足夠儲(chǔ)備的砼進(jìn)行沖底，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)備的首批砼，重新灌注。、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。、導(dǎo)管提升過猛，或探測出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。針對、兩中

35、原因引起的事故，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。 4卡管卡管主要有以下兩種情況：、初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動(dòng)性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法：用長桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時(shí)應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。、機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過久，或灌注時(shí)間持續(xù)過長，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施，加速砼灌注速度。當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出，