多層鋼結(jié)構(gòu)廠房項(xiàng)目施工組織方案

1、廢鹽酸再生項(xiàng)目廠房建設(shè)工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案目錄一、施工準(zhǔn)備二1.1總體規(guī)劃21.2數(shù)量計(jì)劃安排21.3工具和工具的組織21.4總體建設(shè)方案22.施工過(guò)程3鋼結(jié)構(gòu)施工安裝流程圖33.鋼結(jié)構(gòu)制作與組裝33.1組件的制造33.2預(yù)組裝4四、現(xiàn)場(chǎng)安裝方法及技術(shù)措施54.1吊裝準(zhǔn)備54.2鋼架吊裝64.3鋼梁吊裝74.4高強(qiáng)度螺栓的構(gòu)造85.質(zhì)量保證措施8一、質(zhì)量保證措施82. 鋼構(gòu)件生產(chǎn)質(zhì)量的控制9三、現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量保證措施9四、質(zhì)量控制要點(diǎn)10六、安全施工保障措施116.1安全管理保障體系116.2施工安全管理保障措施11一、施工準(zhǔn)備1.1總體規(guī)劃由于本項(xiàng)目相關(guān)專業(yè)種類繁多，在施工隊(duì)伍和施工設(shè)備的配置上

2、，主要考慮的是如何充分保證項(xiàng)目的質(zhì)量。在此前提下，根據(jù)工程的施工工作量，將工程劃分為一個(gè)大的施工段；兩個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝組由兩個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝組組成，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程安裝的特點(diǎn)吊裝鋼柱占用的工期短，大量的工作集中在屋頂?shù)氖┕ど翔旒芙Y(jié)構(gòu)。因此，在人員規(guī)劃上，屋架安裝隊(duì)伍較多，在施工過(guò)程中，可以進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)吊裝和土建交叉施工，節(jié)省施工時(shí)間。1.2數(shù)量規(guī)劃與安排子項(xiàng)目工作量 施工隊(duì)起重機(jī)械 評(píng)論 廠房結(jié)構(gòu)柱和梁14315人鋼結(jié)構(gòu)安裝團(tuán)隊(duì)5人 QY50汽車起重機(jī)1臺(tái) 計(jì)劃吊裝時(shí)間40天路梁系統(tǒng)5.2墻壁和屋頂系統(tǒng)471.3工具和工具的組織根據(jù)工程最長(zhǎng)、最重構(gòu)件及吊裝最高點(diǎn)標(biāo)高數(shù)據(jù)，結(jié)合施工進(jìn)度要求，擬選用QY50汽

3、車起重機(jī)承擔(dān)主柱裝卸。 、移動(dòng)梁和鋼構(gòu)件。1.4建設(shè)工期總體規(guī)劃通過(guò)對(duì)項(xiàng)目工廠生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)安裝工程量的計(jì)算分析，結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)生產(chǎn)任務(wù)和施工隊(duì)伍的安裝速度，并考慮到生產(chǎn)安裝中的一些不可預(yù)見(jiàn)的因素過(guò)程中，認(rèn)為本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工期緊張，任務(wù)繁重，其中土建工期和鋼結(jié)構(gòu)交叉施工，除地基和鋼結(jié)構(gòu)廠房外，其余部分少量土建工程，如綠化、廠區(qū)道路、圍墻施工可與鋼結(jié)構(gòu)工程并行施工，不存在沖突。與鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)的土建工程子項(xiàng)目，可與鋼結(jié)構(gòu)工程交叉運(yùn)作。2 、施工過(guò)程鋼結(jié)構(gòu)施工安裝流程圖 安裝流程：現(xiàn)場(chǎng)三通一平構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)吊車進(jìn)場(chǎng)鋼柱吊裝驅(qū)動(dòng)梁吊裝屋架安裝支架拉桿安裝噴涂、防腐工程 零星部件的安裝 整理、準(zhǔn)備驗(yàn)收材料 交貨 其

4、中，鋼結(jié)構(gòu)安裝分為鋼結(jié)構(gòu)和屋面板兩個(gè)小組。 3.鋼結(jié)構(gòu)的制作和組裝3.1組件生產(chǎn) 根據(jù)桁架梁的安裝方案和本工程的實(shí)際運(yùn)輸情況，廠內(nèi)主桁架梁組裝成三段。具體工藝及技術(shù)要求如下1 、板材和型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行；組件的組裝應(yīng)在組件組裝、焊接和校正后進(jìn)行。2 、裝配順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方式和焊接順序等因素確定。連接面及焊縫每邊3050mm以內(nèi)的銹跡、毛刺、油污必須清理干凈。有隱焊縫時(shí)，必須先預(yù)焊，檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。3 、在布置組裝好的模具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)脫焊收縮和沖洗加工的余量。4 、為減少變形，盡量用小件進(jìn)行焊接，大件修正后再組裝。在進(jìn)行大批量組裝工作之前，必須對(duì)輪胎工具和首件進(jìn)行嚴(yán)格檢

5、查。5 、將實(shí)際樣品放在組裝件上，根據(jù)施工圖和工藝要求預(yù)留焊接收縮率。裝配有一定的剛性，不得變形，影響裝配精度。6 、組裝好的部件立即在明顯的零件上用油漆編號(hào)，并寫上圖號(hào)、部件號(hào)和件數(shù)，方便查找。7 、根據(jù)需要選擇以下工具進(jìn)行焊接結(jié)構(gòu)組裝： ( 1 )卡蘭或鐵楔夾：可將兩個(gè)零件夾在一起進(jìn)行定位和焊接。 ( 2 )槽鋼卡箍：可用于拼裝板式結(jié)構(gòu)的對(duì)接接頭。 ( 3 )手動(dòng)千斤頂。8 、定位點(diǎn)焊所用焊接材料的種類應(yīng)與正式焊接所用材料相同，并應(yīng)由合格的焊工進(jìn)行點(diǎn)焊。9、焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝：( 1 )無(wú)論是翼緣板還是腹板，都應(yīng)先組裝焊接，與立柱連接的節(jié)點(diǎn)板先組裝焊接，再定位組裝。（ 2）放組裝胎時(shí)放縮量，

6、一般放至上限（ 8mmL放放5mm， L放24m放24m）。10.法蘭盤和腹板在大組裝前先組裝焊接在單肢上。組裝前進(jìn)行基本定位，并焊接加強(qiáng)板和拉桿，確保結(jié)構(gòu)在交叉焊接時(shí)不變形。11.與立柱等連接的節(jié)點(diǎn)板，先焊接小零件，矯正后再定位大總成。12 、元器件的隱蔽部位可在焊接、噴漆、檢驗(yàn)合格后封閉；完全封閉部件的內(nèi)表面不得涂漆。3.2預(yù)組裝工廠預(yù)裝配的目的是在出廠前對(duì)已完成的部件進(jìn)行裝配，并大規(guī)模驗(yàn)證設(shè)計(jì)、加工和適用標(biāo)準(zhǔn)。1、每批抽取1020 %的預(yù)組裝數(shù)量，但不少于1組。2 、預(yù)組裝在堅(jiān)固穩(wěn)定的扁平強(qiáng)度輪胎骨架上進(jìn)行。其支撐點(diǎn)的水平：A 300 1000mm2 允許偏差 2mm；A 1000 50

7、00mm2 允許偏差 3mm；( 1 )預(yù)裝配中各構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各構(gòu)件重心相交于節(jié)點(diǎn)中心，完全自由，不允許有外力強(qiáng)行修理它。無(wú)論柱、梁、支撐，單桿支撐點(diǎn)不得少于兩個(gè)支撐點(diǎn)。 ( 2 )預(yù)裝構(gòu)件的控制基準(zhǔn)面和中心線標(biāo)記清楚，與平臺(tái)基線和地面基線相對(duì)一致。控制基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)要求的基準(zhǔn)一致。如需改變預(yù)裝配基準(zhǔn)位置，應(yīng)經(jīng)工藝設(shè)計(jì)批準(zhǔn)。（ 3 ）所有需要預(yù)組裝的部件必須作為單個(gè)部件完成，并經(jīng)過(guò)專業(yè)檢驗(yàn)人員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。相同的單個(gè)組件可以互換而不影響幾何形狀。( 4 )在輪胎骨架上進(jìn)行預(yù)裝配的整個(gè)過(guò)程中，不得使用火焰或機(jī)械對(duì)結(jié)構(gòu)件進(jìn)行校正、切割或使用重壓載、沖擊或錘擊。3 、高強(qiáng)螺栓連接預(yù)裝時(shí)

8、，可用沖釘定位和臨時(shí)擰緊螺栓。四、現(xiàn)場(chǎng)安裝方法及技術(shù)措施4.1吊裝準(zhǔn)備1、鋼構(gòu)件出廠前驗(yàn)收：鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)前，成品必須按照施工圖和鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范（ GB50205-2001 ）的要求，經(jīng)質(zhì)檢部門驗(yàn)收。其鋼構(gòu)件的允許偏差必須符合GBJ205-83的有關(guān)規(guī)定。鋼件出廠前必須提交產(chǎn)品、質(zhì)量證明書及下列技術(shù)文件：（一）設(shè)計(jì)變更文件、鋼結(jié)構(gòu)施工圖，并在圖紙中注明修改部分；2、生產(chǎn)過(guò)程中問(wèn)題處理的協(xié)議文件；（三）所有鋼材和其他材料的質(zhì)量證明書和檢測(cè)報(bào)告；、高強(qiáng)度螺栓摩擦系數(shù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)；、出貨組件清單及組件運(yùn)輸時(shí)間表；構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，除了檢查構(gòu)件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量外，還要對(duì)構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中易變形的易損部位

9、進(jìn)行專項(xiàng)檢查。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)立即通知他們。變形的部件應(yīng)進(jìn)行糾正和重新檢查。核對(duì)鋼構(gòu)件出廠編號(hào)，并參照施工圖一一核對(duì)。對(duì)于編號(hào)不明確的部分，必須通知相關(guān)技術(shù)人員一一落實(shí)。工廠預(yù)裝鋼結(jié)構(gòu)：本工程鋼柱、鋼梁等鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件因運(yùn)輸條件等因素不能拼裝成單元，必須分裝。當(dāng)每個(gè)單元形成一個(gè)整體時(shí)，連接形式可以采用普通螺栓、高強(qiáng)度螺栓、焊接等方式組裝，在工廠中是按單元制造的。由于各單元的制造誤差不同，會(huì)造成各單元的安裝連接困難。為了保證本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)的整體安裝精度，在制造廠進(jìn)行預(yù)組裝是非常有必要的，這樣可以減少施工現(xiàn)場(chǎng)的冗余往返，保證工程進(jìn)度。檢驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50205-2001 ）及相關(guān)施工圖紙及技術(shù)條

10、件。預(yù)組裝完成后，必須會(huì)同設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)安裝、業(yè)主和監(jiān)理單位共同驗(yàn)收。4.2鋼架吊裝1、構(gòu)件堆放：鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)在安裝位置附近堆放，既可避免二次搬運(yùn)的麻煩，又為鋼結(jié)構(gòu)的吊裝提供方便。超重機(jī)的行走路線應(yīng)布置在各跨的中心，兩側(cè)鋼柱均在其工作范圍內(nèi)。吊車行車及構(gòu)件臨時(shí)堆放請(qǐng)參見(jiàn)施工方案及構(gòu)件堆疊圖，吊車整體行車路線請(qǐng)參見(jiàn)吊車行車總路線圖。這種安排可以大大提高吊裝效率，為工程如期完工創(chuàng)造條件。2、鋼柱吊裝：根據(jù)我項(xiàng)目部計(jì)算，本項(xiàng)目單根鋼柱最大重量在2.5噸以內(nèi)，單根鋼柱最大長(zhǎng)度10米在2.5噸以內(nèi)。計(jì)劃使用QY50汽車起重機(jī)進(jìn)行吊裝。（1）鋼柱吊裝前應(yīng)保護(hù)雙頭螺栓，防止損壞螺紋。吊裝過(guò)程中，根據(jù)不同長(zhǎng)度、不同高

11、度的吊裝點(diǎn)確定吊裝方案。對(duì)于焊接的H型鋼柱，為防止鋼柱吊裝過(guò)程中柱根變形，柱根高度必須用撬塊填滿，采用50噸卡車吊裝它。在吊裝過(guò)程中，吊車鉤住并旋轉(zhuǎn)吊臂，直至立柱被平直吊起。 鋼柱校正：A 、鋼柱吊裝到位后，用起重機(jī)的吊臂旋轉(zhuǎn)進(jìn)行初始校準(zhǔn)。一般鋼柱的垂直度控制20mm在以內(nèi)，只有將柱底的螺栓擰緊后才能松開(kāi)吊鉤。B 、鋼柱底部位移修正，可采用帶鏈鎖、卡圈和支架的螺口將鋼柱水平方向?qū)R，修正后的位移進(jìn)度在1mm以內(nèi)。 C 、為防止鋼柱在垂直度校正過(guò)程中產(chǎn)生軸向位移，位移校正后，應(yīng)在柱基周圍使用10mm8塊厚鋼板作為定位模板，并與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接表面以防止移位。D 、鋼柱完全標(biāo)定后，對(duì)柱腳進(jìn)行灌漿，灌

12、漿后對(duì)鋼柱進(jìn)行重新標(biāo)定。E.鋼屋架安裝前必須重新校準(zhǔn)鋼柱。單層鋼結(jié)構(gòu)柱安裝允許偏差應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)目允許偏差測(cè)試方法立柱底座中心線到定位軸的偏移量5.0mm帶吊線鋼尺柱基點(diǎn)高程帶起重機(jī)梁的柱子+3.0mm-5.0mm用水平檢查無(wú)吊梁柱+5.0mm-8.0mm彎曲下垂H/1200，且不應(yīng)大于15.0mm用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸垂直度單層柱H _10mH/1000用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查H 10mH/1000 ，且不應(yīng)大于25.0mm多節(jié)柱多節(jié)柱H/1000 ，且不應(yīng)大于10.0mm柱高 鋼柱臨時(shí)支撐：鋼柱吊裝到位后，必須安裝臨時(shí)支架和支架。4.3鋼梁吊裝鋼梁在現(xiàn)場(chǎng)組裝，使用垂直拼接。1 、

13、吊裝方案：為保證質(zhì)量、安全，提高生產(chǎn)效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和條件，盡量采用現(xiàn)場(chǎng)組裝作業(yè)。并且為了防止斜梁的橫向失穩(wěn)。2 、吊點(diǎn)的選擇：為防止構(gòu)件在吊裝過(guò)程中因橫向剛度小而扭曲損壞，必須計(jì)算構(gòu)件的吊點(diǎn)，協(xié)調(diào)工作。吊鉤時(shí)，兩個(gè)吊點(diǎn)的距離是固定的。對(duì)于吊點(diǎn)，為防止構(gòu)件局部變形和損壞，放置加強(qiáng)筋板或用木頭填充。3 、吊裝方式采用單關(guān)節(jié)拼裝吊裝方式：吊裝點(diǎn)采用四點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)應(yīng)墊軟材料，防止損壞鋼構(gòu)件。吊裝時(shí)，先將屋架抬離地面50cm，使屋架中心與安裝位置中心對(duì)齊，然后慢慢提起吊鉤，將屋架吊至柱頂以上，然后使用滑繩轉(zhuǎn)動(dòng)屋架，使其與柱頂對(duì)齊，使吊鉤在柱頂。吊鉤應(yīng)緩慢下降，當(dāng)屋架剛好碰到柱頂時(shí)，

14、應(yīng)將剎車對(duì)準(zhǔn)預(yù)留的螺栓孔，將螺栓插入孔內(nèi)。垂直度用吊錘檢查。第一根桁架應(yīng)與抗風(fēng)柱連接，用四根繩索從兩側(cè)拉動(dòng)桁架。之后，可以用四個(gè)校正器臨時(shí)固定和調(diào)整每個(gè)桁架。桁架矯正后，即可安裝各種支架和檁條等，最后擰上螺栓進(jìn)行最終固定。4 、驅(qū)動(dòng)梁安裝的允許誤差 序列 不物品 目標(biāo)標(biāo)記 允許1梁兩端頂面高度差L/100且10mm2梁與梁面高度差2.0mm3跨中垂直度H/5004撓度（橫向）L/1000和10.0mm5 、鋼支架的安裝柱間支架的安裝：在安裝柱間支架之前，必須檢查并重新校準(zhǔn)鋼柱的垂直度，然后安裝固定的柱間支架，使其成為剛性彎曲框架，以減少過(guò)程中的累積誤差。垂直組件的安裝。在時(shí)間支撐期間，應(yīng)密切觀

15、察立柱垂直度的變化并進(jìn)行修正，防止立柱永久超過(guò)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)誤差。4.4高強(qiáng)度螺栓的構(gòu)造 1、高強(qiáng)度螺栓的現(xiàn)場(chǎng)檢查和存放：1 、高強(qiáng)度螺栓的存放應(yīng)按規(guī)定分類存放，并應(yīng)防雨、防潮。如果螺紋損壞，請(qǐng)勿使用。螺栓、螺母、墊圈腐蝕時(shí)，應(yīng)抽檢緊固力，滿意后方可使用。螺栓不得被泥土或油污污染，并應(yīng)經(jīng)常保持清潔干燥。2 、高強(qiáng)度螺栓的形式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。扭矩系數(shù)： N=M/D PM擰緊螺母的扭矩（ Nm ）D螺栓公稱直徑（ mm ）P螺栓的擰緊軸向力（ N ） 2、緊固程序及施工工藝：1 、高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量必須符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB 50205-2001 ）中鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺

16、栓的特殊規(guī)定。2 、高強(qiáng)度螺栓的擰緊必須分兩次進(jìn)行。第一次是初緊，初緊擰緊到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)緊力的30-50% 。第二次為終旋，終旋擰緊至標(biāo)準(zhǔn)預(yù)緊力，偏差不大于 10% 。為了使螺栓組中的所有螺栓受力均勻，應(yīng)按從中間向四邊的順序進(jìn)行初擰和終擰。3 、當(dāng)天安裝的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)在一天結(jié)束時(shí)擰緊。高強(qiáng)度螺栓的最后擰緊應(yīng)使用專用的電動(dòng)扳手，在操作困難的地方也可以使用手動(dòng)扳手。最終擰緊扭矩應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。用電動(dòng)扳手?jǐn)Q緊時(shí)，螺栓尾部和最后擰緊完成，外露的線扣不應(yīng)少于2-3扣。4 、高強(qiáng)度大六角螺栓連接副最終擰緊完成后，應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行扭矩檢查。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB50205-2001附錄的規(guī)定。五、質(zhì)量保證措

17、施一、質(zhì)量保證措施 為保證項(xiàng)目質(zhì)量，我公司生產(chǎn)部經(jīng)理牽頭成立本項(xiàng)目生產(chǎn)組織部，負(fù)責(zé)組織本項(xiàng)目鋼構(gòu)件的生產(chǎn)實(shí)施。 本項(xiàng)目的生產(chǎn)進(jìn)度必須按總體計(jì)劃進(jìn)行，生產(chǎn)必須滿足安裝要求。因此，整體進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和批準(zhǔn)。其他部門要密切配合，各司其職。 ：1 、由計(jì)劃部精心策劃，計(jì)劃要周密、周密、可行、及時(shí)，確保各部門工作協(xié)調(diào)一致。2 、供應(yīng)部保證生產(chǎn)材料的及時(shí)供應(yīng)。3 、工藝部從投標(biāo)開(kāi)始就對(duì)本項(xiàng)目的工藝進(jìn)行評(píng)估，以確保加工進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。4 、生產(chǎn)部準(zhǔn)備各類技能和工人，維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。同時(shí)，將生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、工作量、定額、作業(yè)順序安排到各部件、各工序，確保工作量按計(jì)劃進(jìn)

18、行，關(guān)鍵時(shí)刻加班適當(dāng)。及時(shí)調(diào)整產(chǎn)能和進(jìn)度。5 、各工序按順序進(jìn)行，交叉作業(yè)順序盡量合理，保證工期要求。6 、各質(zhì)檢部門確保質(zhì)檢隨時(shí)完成，及時(shí)調(diào)轉(zhuǎn)順序。2、鋼構(gòu)件生產(chǎn)質(zhì)量控制質(zhì)量控制措施： 我們會(huì)從品保部派出專業(yè)的質(zhì)量管理人員，對(duì)零部件的生產(chǎn)加工質(zhì)量進(jìn)行管理和監(jiān)督，確保加工質(zhì)量。裝配焊接工藝文件由技術(shù)部技術(shù)部制定，生產(chǎn)部、品管部配合。主要內(nèi)容包括：1 、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范的規(guī)定，提出焊接工藝評(píng)定方案；2 、重要、特殊節(jié)點(diǎn)和部件的裝配必須經(jīng)過(guò)工藝評(píng)估和測(cè)試，并進(jìn)行樣品放樣，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后，方可使用；3 、首次使用的鋼材，必須對(duì)焊接工藝進(jìn)行焊接材料、焊接方法等評(píng)估，并編制焊接工藝指導(dǎo)書。4 、在

19、鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)全過(guò)程中，除嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙、合同規(guī)定及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求外，還要建立質(zhì)量目標(biāo)，在工程中積累成熟的生產(chǎn)技術(shù)和檢測(cè)手段。這些年將被使用。 ，確保工程的整體質(zhì)量。5 、在鋼結(jié)構(gòu)放線、制作、裝配過(guò)程中，均使用同一合格量具，以保證尺寸精度。6 、板材對(duì)接焊縫盡量采用自動(dòng)焊，角焊縫盡量采用半自動(dòng)焊，采用工廠工程生產(chǎn)保障體系，選用經(jīng)驗(yàn)豐富的持證焊工和探傷儀。三、現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量保證措施（一）驗(yàn)收依據(jù)：1 .鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照甲方提供的施工圖進(jìn)行。2 .變更通知和其他相關(guān)系統(tǒng)和安全計(jì)劃通知。3 .繪制會(huì)議紀(jì)要。4 . 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范等相關(guān)規(guī)

20、范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)水平。（二）工程安裝質(zhì)量保證的具體措施1 、本工程的安裝應(yīng)按施工組織的設(shè)計(jì)進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不造成永久變形。2 、本工程構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)固，不得有積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按類型、型號(hào)和安裝順序分區(qū)存放。鋼構(gòu)件的底墊應(yīng)有足夠的支撐面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。同一型號(hào)鋼構(gòu)件疊放時(shí)，每層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被擠壓變形。3 、安裝前，根據(jù)元器件清單和來(lái)料元器件核對(duì)產(chǎn)品合格證設(shè)計(jì)文件。應(yīng)按安裝順序成套供貨。落實(shí)原材料、半成品、成品檢驗(yàn)制度，施工人員應(yīng)當(dāng)會(huì)同質(zhì)檢人員對(duì)半成品、成品進(jìn)行復(fù)檢，加強(qiáng)成品、半成品質(zhì)量監(jiān)管。4 、鋼構(gòu)件安裝的測(cè)量和修正，應(yīng)根據(jù)工

21、程特點(diǎn)準(zhǔn)備相應(yīng)的工藝流程。安裝前應(yīng)進(jìn)行原鋼板與異種鋼板的焊接、高強(qiáng)度螺栓的安裝及負(fù)溫施工。施工過(guò)程。5 、本工程柱、梁、屋架支撐等主要構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行校正固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。6、本工程70 %的0.3mm頂緊節(jié)點(diǎn)與接觸面應(yīng)緊密接觸。用厚塞尺檢查?？刹迦朊娣e之和不應(yīng)大于總接觸面積的30 %，最大邊緣間隙不應(yīng)大于 30% 0.8mm。7 、鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測(cè)應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。8 、結(jié)構(gòu)吊裝工程質(zhì)量保證體系 四、質(zhì)量控制要點(diǎn)1 .原材料、零部件采購(gòu)的質(zhì)量控制。2 .審核現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量定位3 .審核現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系數(shù)量、檢測(cè)、人員配備鋼結(jié)構(gòu)分公司工程

22、質(zhì)量檢測(cè)認(rèn)證。4 .監(jiān)督檢查工程機(jī)械的完整性。5 .做好現(xiàn)場(chǎng)施工范圍內(nèi)的地下管線數(shù)據(jù)采集工作，將地下管線數(shù)據(jù)及時(shí)移交給鋼結(jié)構(gòu)分包商，確保施工正常安全。6 .本項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)( 1 )主鋼梁安裝關(guān)鍵控制點(diǎn)保障措施A._使用先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器進(jìn)行定位，保證主鋼梁位移變形不大于5mm ，鋼梁垂直變形不大于3mm 。B._強(qiáng)調(diào)鋼梁安裝時(shí)，應(yīng)跟蹤觀察鋼梁的位移和標(biāo)高。( 2 )、為保證鋼梁現(xiàn)場(chǎng)安裝精度A._派人到工廠參與生產(chǎn)管理，及時(shí)解決問(wèn)題。B. _與設(shè)計(jì)制造商討各構(gòu)件連接接頭的應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試，以方便操作者控制變形。六、安全施工保障措施6.1安全管理保障體系施工安全由總經(jīng)理負(fù)責(zé)，總經(jīng)理負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目經(jīng)理在施

23、工現(xiàn)場(chǎng)直接對(duì)總經(jīng)理全面負(fù)責(zé)。6.2施工安全管理保障措施1 .安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理是項(xiàng)目管理的重要組成部分，即為保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行和防止報(bào)廢事故的發(fā)生，采取各種應(yīng)對(duì)措施。它不僅管理人員，還生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)象和環(huán)境。（一）嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理的各項(xiàng)規(guī)章制度。（二）研究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動(dòng)條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。（三）掌握生產(chǎn)建設(shè)安全形勢(shì)，及時(shí)采取措施整改，達(dá)到預(yù)防的目的。（ 4 ）認(rèn)真分析事故苗及事故原因，制定防止事故發(fā)生的措施，杜絕事故重復(fù)發(fā)生。2 .明確安全目標(biāo)：杜絕一切安全事故和火災(zāi)事故的發(fā)生。3 .建立健全各級(jí)、各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實(shí)到人，總包與分包商必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議。4 .新進(jìn)企業(yè)職工必須經(jīng)過(guò)公司（或工程機(jī)構(gòu)）、工程機(jī)構(gòu)（或施工隊(duì)）、團(tuán)隊(duì)三級(jí)教育。嚴(yán)格把關(guān)“三工”，做到上崗前必須接受安全教