畢業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)論文論機(jī)床導(dǎo)軌刮研(或刮研修復(fù))的方法

1、論機(jī)床導(dǎo)軌刮研（或刮研修復(fù)）的方法導(dǎo)軌的功用是導(dǎo)向和承載， 對于機(jī)床床身導(dǎo)軌來說， 是機(jī)床定位、總裝和相對運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)，其本身精度十分重要。一、機(jī)床導(dǎo)軌應(yīng)具有的精度1、機(jī)床導(dǎo)軌幾何精度（1）機(jī)床導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度它具有保證溜板的運(yùn)動(dòng)精度， 為溜板與床身的良好接觸提供基礎(chǔ)， 提高接觸剛度和耐磨性。在安裝機(jī)床時(shí)應(yīng)注意床身的水平。（2）導(dǎo)軌在水平平面內(nèi)的直線度此項(xiàng)精度將直接影響加工工件的幾何精度。（3）導(dǎo)軌在水平平面內(nèi)的平行度 此項(xiàng)精度又稱導(dǎo)軌的扭曲，會(huì)影響溜板與床身之間的良好接觸， 直接影響加工工件的幾何精度。2、導(dǎo)軌的表面粗糙度 此項(xiàng)要求對導(dǎo)軌副之間的接觸精度、耐磨性和幾何精度保持性有一定影

2、響，對精刨和磨削的機(jī)床導(dǎo)軌，表面粗糙度要在Ra0.8um以上, 刮削加工一般不提表面粗糙度要求。3、接觸精度 此項(xiàng)精度能保證導(dǎo)軌副之間具有良好的接觸風(fēng)度和運(yùn)動(dòng)精度，對用刮研配合達(dá)到要求的導(dǎo)軌副，以每 25mnx 25mm內(nèi)接觸點(diǎn)數(shù)的多少作為接觸精度等級的指標(biāo)。普通機(jī)床為 8點(diǎn)12點(diǎn)：較高精度機(jī)床為12點(diǎn)16點(diǎn)，高精度機(jī)床為20點(diǎn)以上。二、對機(jī)床刮研的要求1 、刮研的工作環(huán)境環(huán)境力求潔凈，地其要堅(jiān)實(shí)，周圍應(yīng)無嚴(yán)重振源的干擾，室內(nèi)溫 度盡可能變化小。精密機(jī)床最好在控溫的房內(nèi)操作，且避陽光直射。2、刮研前機(jī)床床身的安裝 應(yīng)將床身用可調(diào)的機(jī)床墊鐵墊平，使床身在自由狀態(tài)下保持最好的水平。 墊鐵的位置和機(jī)

3、床在基礎(chǔ)上安裝一致， 這一點(diǎn)對剛度較差的 長床身和精密機(jī)床床身特別重要。 同時(shí)應(yīng)把影響導(dǎo)軌變形的部件預(yù)先 裝上，或采用相當(dāng)于該部件質(zhì)量的物體來代替， 對精密或重型機(jī)床導(dǎo) 軌的刮研，更要考慮這一因素。3、刮研機(jī)床導(dǎo)軌要考慮工藝程序 新裝機(jī)床導(dǎo)軌要考慮此項(xiàng)要求，但對修復(fù)導(dǎo)軌應(yīng)該注意。因內(nèi)應(yīng)力的存在和釋放都會(huì)引起鑄的變形， 如龍門刨床工作臺(tái)表面去掉冷作 硬化層會(huì)使其變形， 刮前先刨一刀去掉冷作硬化層， 若在導(dǎo)軌精刮后 才去掉的話，會(huì)使刮好的導(dǎo)軌變形或影響導(dǎo)軌接觸斑點(diǎn)。4、導(dǎo)軌刮研順序 機(jī)床導(dǎo)軌是機(jī)床移動(dòng)部件的基準(zhǔn)，它的直線度會(huì)反映到加工工件的準(zhǔn)確性。 而機(jī)床的移動(dòng)是由各種傳動(dòng)裝置來驅(qū)動(dòng)的， 導(dǎo)軌與傳

4、動(dòng)裝 置的安裝平面或軸孔有平行或垂直的要求。為保證導(dǎo)軌副刮研精度， 應(yīng)有正確的刮研順序，其一般順序如下：（1）先刮與傳動(dòng)部件有關(guān)聯(lián)的導(dǎo)軌，后刮無關(guān)聯(lián)的導(dǎo)軌；（2）先刮形狀復(fù)雜（控制自由度較多） 的導(dǎo)軌，后刮簡單的導(dǎo)軌；（3）先刮長的或面積大的導(dǎo)軌，后刮短的或面積小的導(dǎo)軌；（4）先刮施工困難的導(dǎo)軌，后刮容易施工的導(dǎo)軌。 此外，對于配刮件，一般先刮大工件，后刮小工件；先刮剛度好 的，后刮剛度較差的；先刮長導(dǎo)軌，后刮短導(dǎo)軌。要以達(dá)到到精度穩(wěn) 定，搬動(dòng)容易、工時(shí)較少等因素來考慮順序。三、幾種減少測量次數(shù)的刮研方法 用刮研方法修刮導(dǎo)軌， 是對導(dǎo)軌進(jìn)行檢測和修刮交替進(jìn)行的過程， 而測量占用較多時(shí)間。下面介

5、紹減少測量次數(shù)的刮研方法。1、預(yù)選基準(zhǔn)刮研法 根據(jù)導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)曲線圖確定最低處作為刮研起點(diǎn)，從這一點(diǎn)開始每 隔適當(dāng)距離作標(biāo)記， 用等高及平行平尺， 以起點(diǎn)為基準(zhǔn)用光學(xué)平直儀 求出每一個(gè)標(biāo)記處的坐標(biāo)，如圖 1 所示。根據(jù)求出的坐標(biāo)值，在每個(gè) 標(biāo)記處利用專用研具將導(dǎo)軌刮到同樣的坐標(biāo)，作為基準(zhǔn)。在刮研“基 準(zhǔn)”的同時(shí)用水平儀檢查它們的縱橫向水平， 再在基準(zhǔn)處上涂上薄藍(lán) 油或紅丹粉， 用平尺分段刮整個(gè)導(dǎo)軌。 當(dāng)基準(zhǔn)間的導(dǎo)軌面與基準(zhǔn)面同 時(shí)與平尺接觸時(shí)，導(dǎo)軌已初步刮直，再精刮到符合要求。圖 2 所示為用水平儀來確定基準(zhǔn)的垂直平面坐標(biāo)，而基準(zhǔn)的水平 可用鋼絲繩和顯微鏡來確定。 第一個(gè)基準(zhǔn)應(yīng)選擇導(dǎo)軌的低凹部分，

6、 平 尺和水平儀不調(diào)頭， 且水平儀在平尺不調(diào)頭， 且水平儀在平尺上的位 置應(yīng)固定?；鶞?zhǔn)的間距是平尺全長的 5/9 。圖f用光孚平直儀瀟量圖2用我平儀鞘定基雇2、平行導(dǎo)軌三點(diǎn)刮研法此法采用先刮研基準(zhǔn)，使導(dǎo)軌達(dá)到平行，如圖3所示。先把導(dǎo)軌K 111V 0 f trnat表面1按工作臺(tái)中央T形槽 刮平，再在表面2兩端及中 央刮研基準(zhǔn)點(diǎn)a,b,c,處（每處長約50mr）i,以表面 1為基準(zhǔn)，測定該三處和它 的平行度。在表面2上刮好 基準(zhǔn)點(diǎn)后，再用平行尺刮研 其余處，最終連成整個(gè)平面。3、平面導(dǎo)軌分段刮研法要刮研一個(gè)平面，使其與另一個(gè)平面或軸孔垂直呀平行，其刮研 方法如下：先按基準(zhǔn)孔測出刮研平面的傾斜度

7、，找出最高處的數(shù)值，然后在 刮研面上劃分為幾段，將分段表面的高低標(biāo)上標(biāo)記，先從高處開始， 逐段刮去。經(jīng)刮后床面大體和主軸孔垂直，經(jīng)測量后，再進(jìn)一步精刮 到要求。如圖4所示。V .廣* i r 畑A山T 瀘 : T A 1號(hào)譏就f:t F 2圧2 r* ； a * 1 * L * - - * *- 74、垂直導(dǎo)軌拼裝快速修研法鏜床立柱導(dǎo)軌向內(nèi)傾斜，在300mn長度內(nèi)偏差0.06mm立柱安裝 平面長度L= 750mm立柱安裝平面長度上應(yīng)刮去一層斜劈形的金屬 層。斜劈的頂點(diǎn)在c處，斜劈在b處的尺寸x按下式確定：X=ax L/1式中a 百分表的測量長度上的垂直度誤差（mr）；l百分表的測量長度（mm

8、；L立柱底的長度（mr）所以，x = 0.06 X 750/300 = 0.15。從圖樣5和計(jì)算表明，在床身安裝b刮邊需刮去一層厚0.15mm的 金屬層，其厚度逐漸向c邊減薄至零。其刮研方法如圖6所示。在要刮研的平面上研點(diǎn)，使平面上出高點(diǎn)，然后在c邊兩端附近挑出點(diǎn)子k和1,用刮刀把這兩個(gè)點(diǎn)子劃一個(gè)細(xì)線圈，再在 b邊兩端 挑出點(diǎn)子m和 n,在m和n兩點(diǎn)的位置用 刮刀刮出兩條各寬2030mm 的溝槽，其深度為所需刮去的厚度，溝槽深度的測定見圖7所示。然后進(jìn)行粗刮，直至用平板研點(diǎn)時(shí)，k、l、m和n四個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)同時(shí)接觸 為止。有這種方法刮研點(diǎn)鏜床立柱安裝平面一般節(jié)約工時(shí)3-5倍，減少測量，減輕人的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高工效。借圖5鏜床立柱垂直度測量示意圖所示，假設(shè)立柱導(dǎo)軌縱向向右（內(nèi)）傾斜0.08mm橫向向前（操作者）傾0.10mm測量長度均為 300mm立柱安裝凸臺(tái)為750mm 750mmE方形，綜合刮研時(shí)間斜劈n、 m k三點(diǎn)的刮削厚度各是多少？如圖8所示：4根據(jù)上式：X=ax L/1Xm=0.08X 750/300=0.20mmXn=0.01 x 750/300=0.25mXk=0.01 x 750/300=0.25m其刮研和測量方法與前面圖 6、圖 7 的操作方法相同。 在實(shí)際修理 T68 鏜床時(shí)，采用上述方法，效果顯著。 在長期的機(jī)床生產(chǎn)和機(jī)床修理過程中，都分不同情況運(yùn)