帶式輸送機傳動失效形式及改進(jìn)措施

1、帶式輸送機傳動失效形式及改進(jìn)措施摘要：帶式輸送機是一種摩擦驅(qū)動以連續(xù)方式運輸物料的機械，是因為它具有 輸送量大、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、成本低、通用性強等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于煤礦、 建材等各行各業(yè)。結(jié)合工作實際，總結(jié)經(jīng)驗，針對帶式輸送機的傳動零件引起失 效的原因進(jìn)行分析研究，并提取有效措施。關(guān)鍵詞：帶式輸送機；傳動失效；改進(jìn)措施帶式輸送機是一種摩擦驅(qū)動以連續(xù)方式運輸物料的機械，具有輸送量大、運 輸距離長、承載能力強、運行平穩(wěn)、安全可靠等特點。帶式輸送機一般由電動機、 傳動裝置、滾筒、機架、托輥、膠帶、拉緊裝置、清掃裝置、制動裝置等組成， 其工作原理是輸送帶連接成封閉環(huán)形，用張緊裝置將它們張緊，在電動

2、機的驅(qū)動 下，靠輸送帶與驅(qū)動滾簡之間的摩擦力，使輸送帶連續(xù)運轉(zhuǎn)，從而達(dá)到將貨載由 裝載端運到卸載端的目的。其主要傳動零件是輸送帶、滾筒和托輥，各零件之間 相互聯(lián)系影響，其任意零件自身的失效，隨著時間的推移，都會引起其他零件失 效，從而降低輸送機的使用性能，縮短傳動零件的壽命。1輸送帶引起的失效1.1滾筒的失效滾筒的失效主要有以下4種：在生產(chǎn)中，輸送帶張緊力F0會逐漸減小， 使輸送帶與滾筒之間的摩擦力降低，引起滾筒與輸送帶打滑；輸送帶把水、煤 泥或污油等雜物帶入到滾筒與輸送帶之間，引起滾筒與輸送帶打滑；滾筒膠面 磨平或磨損掉落，導(dǎo)致摩擦因數(shù)降低，造成輸送帶與滾筒之間的摩擦力減小，引 起滾筒與輸送

3、帶打滑；在輸送帶張緊力的作用下，滾筒軸軸承磨損破壞，導(dǎo)致 其位置發(fā)生變化，引起輸送帶跑偏或滾筒與輸送帶打滑，造成工作失效。1.2托輥的失效托輥的失效主要有以下3種：在工作過程中，托輥與輸送帶之間產(chǎn)生摩擦 力，輸送帶的運行方向和托輥的旋轉(zhuǎn)方向有一定傾角，托輥旋轉(zhuǎn)時受偏載的作用， 導(dǎo)致托輥表面和托輥軸承的磨損，隨著時間的推移，造成托輥從中部斷裂、托輥 軸承旋轉(zhuǎn)不靈活或不轉(zhuǎn)動，甚至產(chǎn)生軸承脫出、托輥表面與軸承座裂開、脫焊等 現(xiàn)象，從而引起輸送帶跑偏、工作阻力增大和撒料等故障；輸送帶把水、煤泥 或污油等雜物帶入到托輥與輸送帶接觸表面，使積物進(jìn)入到托輥軸承內(nèi)部，污染 潤滑油脂，破壞軸承正常潤滑，造成軸承

4、損壞；輸送帶上的物料偏于一側(cè)，形 成偏載，偏載側(cè)的托輥所受的載荷增加，加快托輥表面和托輥軸承的磨損，造成 托輥損壞，引起工作失效。2滾筒軸承引起的失效滾筒是帶式輸送機傳遞動力和支撐膠帶的部件，同時兼起改向和張緊的作用， 是帶式輸送機的主要受力部件。軸承故障是滾筒常見故障之一，直接影響到滾筒 以及整個帶式輸送機的正常運轉(zhuǎn)。降低滾筒軸承故障率對提高設(shè)備的使用效率具 有重要意義。軸承的失效形式有正常使用情況下的疲勞剝落，這屬于正常失效形 式。此外，還有膠合、套圈斷裂、電蝕、銹蝕、異物磨損剝落等，這種一般稱為 非正常失效形式。2.1外界污染造成滾筒軸承損壞由于帶式輸送機往往處于粉塵污染比較嚴(yán)重的工作環(huán)

5、境下，長時間使用后， 外界的粉塵污染物可能通過防塵密封圈或防塵迷宮進(jìn)入到滾筒軸承座內(nèi)，造成潤 滑油的污染。另外如果軸承的安裝方法不正確也會使污染物進(jìn)入軸承內(nèi)部。這些 污染物在軸承內(nèi)會造成軸承內(nèi)圈、滾動體、滾道面的磨損，導(dǎo)致軸承失效。另外 在安裝滾筒軸承時如果有異物進(jìn)入軸承內(nèi)部也會在運行中導(dǎo)致軸承內(nèi)部的磨損。2.2滾筒軸頭加工誤差滾筒軸頭存在加工誤差，也會影響軸承的正常使用。比如軸承定位端面相對 軸心線的端面圓跳動或與軸承相配合的直徑相對軸心線的徑向圓跳動不能滿足要 求，會造成軸承和滾筒軸同心度不夠，使軸承在運行過程中承受過大的徑向載荷 而損壞。軸頭與軸承配合部分的圓柱度不夠，會影響軸承與軸配合

6、的松緊及對中 性，從而影響軸承的使用壽命。2.3滾筒軸承安裝錯誤造成軸承損壞帶式輸送機滾筒軸承一般分為圓柱孔調(diào)心滾子軸承和圓錐孔調(diào)心滾子軸承 2種。圓柱孔軸承一般采用壓力機壓入或熱裝法，圓錐孔軸承一般采用鎖緊螺母 鎖緊在緊定套上。對于壓力法安裝軸承要注意下部支撐一定要在軸承內(nèi)圈，若支 撐在外圈就容易將滾動體和滾道面損壞。壓裝法僅適用于安裝過盈量較小的軸承， 如果軸承過盈量較大或壓裝不方便需采用熱裝法安裝。軸承采用熱裝時一定要注意加熱溫度的控制以及加熱的均勻性?，F(xiàn)在一般 采用電感應(yīng)加熱器或油煮的方式，加熱的溫度一般不能超過120C，如果軸承內(nèi) 部帶密封圈，則溫度不能超過80C。溫度超過120C軸

7、承鋼會出現(xiàn)回火，金屬的 金相組織發(fā)生改變，使套圈的硬度降低。采用油煮方式首先要控制好油溫，另外 不要將軸承接觸到容器的底部，防止異物進(jìn)入軸承或不均勻加熱，否則會降低軸 承的使用壽命。軸承座自由端活動量過小也會導(dǎo)致軸承損壞，滾筒軸承座一般采用1個支 承端使軸承與軸及外殼孔的位置相對固定(稱固定端)，以實現(xiàn)軸的定位。而在軸 的另一支承端，使軸承與軸或外殼孔間可以相對移動(稱自由端)，以補償因熱變 形及安裝誤差引起的長度變化。如果安裝時自由端的自由量過小，不足以補償變 化量，就會導(dǎo)致軸承承受過大的軸向載荷而損壞。2.4膠帶非正常運行造成滾筒軸承損壞如果膠帶跑偏則沿帶寬方向張力不均勻分布，膠帶作用在滾

8、筒上的力也會 出現(xiàn)不均勻分布，跑偏側(cè)受力會加大，滾筒在跑偏側(cè)的軸承會承受更大的徑向力， 導(dǎo)致軸承使用壽命縮短。如果滾筒底座剛度不夠，或軸承座與底座鋼結(jié)構(gòu)的連接剛度不夠都會造成 運行過程中軸承座出現(xiàn)過度振動，甚至出現(xiàn)軸向擺動，使軸承承受更大的外載荷 而損壞。另外在許多應(yīng)用中，軸承的剛度與周圍結(jié)構(gòu)剛度相同，會導(dǎo)致運行過程 中軸承與周圍機構(gòu)之間發(fā)生共振，這就要求正確選用軸承或改變周圍結(jié)構(gòu)的剛度， 從而改變臨界頻率，避免共振的產(chǎn)生。2.5軸承本身質(zhì)量問題或使用中維護不當(dāng)導(dǎo)致軸承失效(1)如果軸承本身存在質(zhì)量問題，必然會影響軸承的正常使用。另外滾筒軸承 如果保養(yǎng)不及時，造成軸承缺少潤滑油，也會嚴(yán)重影響使

9、用壽命。在維修過程中，要注意軸承座螺栓緊固時的緊固力矩一定要達(dá)到要求，否 則，滾筒運轉(zhuǎn)過程中軸承座會出現(xiàn)振動甚至偏斜，造成軸承的損壞。在滾筒周圍 進(jìn)行電焊作業(yè)時注意接地線的安裝位置，要避免回路通過滾筒，使電流在滾道輪 與滾動體之間出現(xiàn)火花造成電蝕。3托輥引起的失效3.1托輥位置不正確或表面粘上物料引起的輸送帶工作失效承載托輥組由于安裝誤差，在生產(chǎn)過程中位置變化或托輥表面粘有煤泥等附著物，會造成輸送帶在此組托輥處向一側(cè)跑偏，造成工作失效。3.2托輥損壞引起的輸送帶工作失效托輥磨損后，金屬表面裂開或托輥在沖擊載荷作用下被翹起，造成輸送帶的 異常磨損或劃傷，甚至被撕裂，最終導(dǎo)致輸送帶斷裂，造成工作失效。4改進(jìn)措施4.1使用合格零件輸送帶、滾筒和托輥等傳動零件質(zhì)量要合格，不要出現(xiàn)由于滾筒自身制造誤 差造成工作失效等情況。帶式輸送機零部件安裝維修工藝符合要求，誤差不能超 過標(biāo)準(zhǔn)。輸送機運行要平穩(wěn)，防止發(fā)生超載或沖擊載荷等現(xiàn)象。4.2加強保養(yǎng)和