后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)

1、后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝施工作業(yè)指導(dǎo)書一、目的為了規(guī)范我項(xiàng)目部預(yù)制箱梁施工，確保工程質(zhì)量，特編制本作業(yè)指導(dǎo)書。二、使用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于邢衡高速公路邢臺段LJSG-8合同段所有預(yù)制箱梁施工。三、編制原則本作業(yè)指導(dǎo)書按照中華人民共和國交通部標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG F502011）、設(shè)計(jì)圖紙（橋梁通用施工圖 第二冊 第三冊）、管理處管理辦法、總監(jiān)辦要求等編制，用于指導(dǎo)本合同段預(yù)制箱梁施工。四、施工工藝1、臺座系統(tǒng)：臺座主要承受來自構(gòu)件張拉的全部應(yīng)力及箱梁自身的重量，所以臺座制作的好壞直接關(guān)系到箱梁的質(zhì)量。我標(biāo)段的30米箱梁臺座設(shè)計(jì)為30.2米長，0.92米寬，0.27米高，縱向按二次

2、拋物線設(shè)置，在跨中設(shè)置向下1.5cm的反預(yù)拱度，上鋪6厚的鋼板。臺座基礎(chǔ)開挖后，先用合適的夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)后再澆筑C25混凝土。臺座基礎(chǔ)：中間部分25.2米長、1.9米寬、0.25米深，兩端各3m長范圍內(nèi)采用寬2.5米深0.5米擴(kuò)大基礎(chǔ)，內(nèi)設(shè)鋼筋網(wǎng)片，鋼筋混凝土加厚加強(qiáng)，以滿足張拉起拱后兩端對地基承載力的要求，保證在張拉時(shí)臺座的牢固、不破壞。臺座內(nèi)部橫向設(shè)有預(yù)埋PVC管，作為下對拉絲桿的預(yù)留通道，用于模板側(cè)模下端的定位和緊固。 2、模板及模板安裝預(yù)制箱梁的模板雖是施工過程中的臨時(shí)結(jié)構(gòu)，但卻十分的重要，它不僅控制梁體尺寸的精度，而且對箱梁質(zhì)量有直接影響。模板采用定制剛模板：為提高模板的適用性和周轉(zhuǎn)率

3、，我們采用工廠加工。模板廠家的選擇是關(guān)鍵，選擇的廠家應(yīng)具有良好的信譽(yù)及供貨能力，加工前向模板加工廠家進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使其了解設(shè)計(jì)意圖和施工要求，模板加工廠根據(jù)施工要求進(jìn)行相應(yīng)的工藝設(shè)計(jì)，加工與驗(yàn)收按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。制作模板時(shí)以規(guī)范允許偏差做為驗(yàn)收依據(jù)，試拼合格后方可使用。模板拼裝應(yīng)牢固，接縫平整嚴(yán)密，使用前應(yīng)先進(jìn)行試拼，消除拼裝錯臺和螺孔加工誤差。模板所用鋼材必須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235鋼標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)構(gòu)表面外露的模板，其撓度不應(yīng)超過模板構(gòu)件跨度的1/400；結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，其撓度不應(yīng)大于模板構(gòu)件跨度的1/250。鋼模板的面板變形不應(yīng)大于1.5mm，鋼模板的鋼棱的變形值不大于L/

4、500(L為計(jì)算跨徑)。模板的安裝與鋼筋安裝工作配合進(jìn)行，妨礙鋼筋綁扎的模板待鋼筋安裝完畢后安設(shè)；模板安裝后先臨時(shí)固定，用縱橫軸線校正模板位置，用線錘校正模板垂直度。模板立好后檢查保護(hù)層厚度和鋼筋墊塊是否符合要求，如有不當(dāng)立即糾正。模板在第一次使用前一定要涂足隔離油或脫模劑，但不得沾污鋼筋和成型后的砼表面，以后每次使用前要鏟除殘存于模板上的砼，并涂隔離劑或脫模劑，同樣不得沾污鋼筋和成型后的砼表面。模板安裝完成后要組織驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)入下道工序。3、鋼筋加工及安裝進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)定分批取樣試驗(yàn)，只有試驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)范的要求方能使用，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入工地，如果試驗(yàn)結(jié)

5、果不合格，立即將該批鋼筋清除出場。綁扎鋼筋：全部鋼筋分成橋面板鋼筋和底腹板鋼筋兩部分，先綁扎底板鋼筋，再綁扎腹板鋼筋、橫隔板鋼筋，在綁扎鋼筋籠時(shí)，用于保證鋼筋固定于正確位置的預(yù)制混凝土墊塊，其形狀大小應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意，同時(shí)，應(yīng)避免混凝土墊塊在澆筑混凝土?xí)r傾倒。墊塊混凝土的骨料粒徑不得大于10mm，其強(qiáng)度應(yīng)為砼強(qiáng)度。不得用卵石、碎石或金屬管及木塊做為鋼筋的墊塊，水平放置的墊塊每平方米不少于6個，豎直放置的墊塊每平方米不少于4個。用鋼尺從一端到另一端定位波紋管，要求定位誤差為10mm。波紋管用#字固定架點(diǎn)焊在鋼筋籠上，但不得燒破波紋管，若不慎燒破波紋管必須用膠帶纏裹好。4、立模板：模板就位使用龍

6、門吊或25T吊車配合。模板吊到位以后，先粗調(diào)模板，使之靠在底模上，要稍低于標(biāo)準(zhǔn)高度，以便精調(diào)。精調(diào)時(shí)由測量班用水準(zhǔn)儀控制模板頂面標(biāo)高，模板調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)高度后，上下拉桿全部緊到位。要求模板成形后，幾何尺寸正確，波紋管位置準(zhǔn)確，邊梁的行車道板模板外側(cè)順直。立好模板后頂面板均勻刷油。內(nèi)模在砼澆注前先放置到位，在頂板和底板上預(yù)留施工天窗，以備澆注底板用。要求：模內(nèi)尺寸準(zhǔn)確，支撐牢固，所有縫隙都要塞緊，不得出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。5、綁扎頂板剛筋：模內(nèi)尺寸和隔離劑經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，綁扎頂板剛筋及負(fù)彎矩管道齒板鋼筋、齒板槽模板。要求鋼筋保護(hù)層厚度符合要求，貼在模板面上的鋼筋必須綁扎墊塊。通風(fēng)孔、泄水孔、吊點(diǎn)孔均采用鋼管

7、套模的方法成孔，注意預(yù)埋護(hù)欄及伸縮縫預(yù)埋鋼筋。6、砼施工模板和鋼筋籠經(jīng)質(zhì)檢人員及監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方能澆筑砼。澆筑順序?yàn)椋旱装屙鸥拱屙?頂板砼。砼施工前在波紋管中穿入硬塑料管，防止在澆筑砼時(shí)因波紋管破裂漏漿堵管。水泥、砂石料、外加劑及拌合水各項(xiàng)性能指標(biāo)均需符合規(guī)范要求。水泥存放期限最好不超過一個月，如有超期過多及板結(jié)的水泥應(yīng)作廢料處理，水泥庫存量以10天使用量為準(zhǔn)。砼外加劑不得受潮，以免影響使用效果。梁板預(yù)制用砂，碎石必須經(jīng)過水洗干凈后使用。混凝土集中在拌合站集中拌制，砼開盤前先測定砂石料的含水量、校對拌合機(jī)自動計(jì)量裝置，據(jù)砂石料的含水量確定施工配合比，適當(dāng)調(diào)整用水量，并控制砼拌合質(zhì)量。每施工班

8、在施工前、施工中用坍落度筒測定砼的坍落度，以控制砼的質(zhì)量。用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土，用龍門吊澆筑混凝土，采用附著式高頻震動器配合插入式震動棒振搗砼。灌注順序?yàn)椋合鹊装濉⒑蟾拱?、再頂板。?dāng)混凝土灌筑到頂板頂面標(biāo)高時(shí)，立即進(jìn)行第一次收漿抹面，先用平板振動器振搗，再用木尺刮平，最后抹平，確保混凝土大面積平整，在混凝土初凝前再進(jìn)行第二次收漿抹面，以確保箱梁外觀的平整光潔。澆注砼時(shí)，按照水平分層、傾斜推進(jìn)的方式進(jìn)行澆注，分層厚度不大30cm，分層長度不小于1m。砼振搗密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)為：表面泛漿、無氣泡冒出、無碎石外露、表面不沉降。采用附著式高頻振動器側(cè)振和振動棒聯(lián)合振搗，在混凝土腹板中、下部時(shí)，以附著式振動

9、器為主，并輔以振動棒幫助下料。在灌筑腹板上半部時(shí)，以振動棒為主，并輔以振動器。當(dāng)整個腹板都灌滿時(shí)，先停止側(cè)振，然后用插入式振動棒沿腹板全長范圍內(nèi)振搗一次，以確保腹板混凝土的密實(shí)。砼澆筑過程中，應(yīng)注意抽動波紋管中的硬質(zhì)塑料管，防止孔道漏漿將是塑料管難以抽出。澆注上層砼時(shí)，關(guān)閉下部附著式振動器。澆注過程中安排兩名值班員，觀察模板防止漏漿及模板下滑，同時(shí)安排有經(jīng)驗(yàn)的工班長跟班作業(yè)，以防發(fā)生意外情況。澆注砼完畢，待砼終凝后，將硬塑料管抽出。7、人工刷毛：在梁頂板砼初凝后、終凝前派足夠施工人員進(jìn)行人工刷毛，刷掉表層浮漿，以露出石子面為宜，嚴(yán)禁軟刷毛，防止擾動石子，刷毛時(shí)，操作工人應(yīng)站在操作平臺上，嚴(yán)禁直

10、接站在砼表面上刷毛。并且做到邊刷邊沖浮漿，以防止被刷掉的浮漿又貼到砼表面。當(dāng)人工刷毛不徹底時(shí)，可在養(yǎng)生7天日溫度達(dá)到100%后，可用機(jī)械和人工鑿毛。8、拆模板：拆除模板時(shí)應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證砼表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上后方可拆除側(cè)模。模板拆除后，特別要注意對成品砼的保護(hù)。拆模時(shí)不允許用猛力敲打或強(qiáng)扭等粗暴的方法進(jìn)行，拆卸下的模板妥善保存。對于重復(fù)使用的模板，拆下來后及時(shí)清除灰漿污垢，維修整理，妥善存放，以利周轉(zhuǎn)使用。模板拆下后，應(yīng)仔細(xì)檢查其平整度與邊框損壞情況，一旦出現(xiàn)模板有扭曲不平整及損壞情況時(shí)，要對其損壞程度進(jìn)行評估并做出相應(yīng)的決定。對不可再使

11、用的模板，則立即清除出場，以滿足文明施工要求。9、混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋，管道自動噴水養(yǎng)護(hù)7天，養(yǎng)生必須有專人負(fù)責(zé)，以保持梁體在養(yǎng)生期內(nèi)濕潤為準(zhǔn)。10、預(yù)應(yīng)力施工（1）砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，將下好料并分束編號的鋼絞線束穿入相應(yīng)的孔道中，并將錨具安裝好。（2）張拉時(shí)采用與油泵壓力表配套的YCD-1500。（3）為確保張拉精度，張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場時(shí)檢查和校驗(yàn)，千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，以確保張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，所有壓力表的精度不宜低于1.5級，校驗(yàn)千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)或測力機(jī)的精度不得低于2%。校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。（4）張拉程序：0

12、初應(yīng)力1(伸長值a) 2倍初應(yīng)力1(伸長值b) 控制應(yīng)力k(伸長值c) 持荷3min 錨固。鋼絞線張拉：張拉時(shí)采用兩臺穿心式千斤頂張拉預(yù)應(yīng)力筋，采用應(yīng)力和伸長值雙重控制，張拉力通過油壓表控制，通過實(shí)際伸長值與理論伸長值的比較，監(jiān)控張拉力，控制+6%鋼絞線張拉必須通知監(jiān)理旁站，專業(yè)技術(shù)人員在場并有完整的現(xiàn)場記錄。張拉時(shí)作業(yè)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有除操作人員及技術(shù)人員之外的人員，現(xiàn)場立上張拉警示牌，張拉人員戴好安全帽。張拉伸長值計(jì)算公式為：理論伸長值L理= FL/ ApEs實(shí)際伸長值L實(shí)=L1+L2L 預(yù)應(yīng)力筋長度，F(xiàn) 預(yù)應(yīng)力Ap 預(yù)應(yīng)力筋截面積，Es 預(yù)應(yīng)力筋彈性模量L1 初應(yīng)力時(shí)至控制應(yīng)力之間的實(shí)測伸長值

13、L2 初應(yīng)力時(shí)的推算伸長值為防止張拉過程中有騎馬現(xiàn)象，鋼絞線入孔前分束，每隔1m用2號鐵絲綁扎，下料時(shí)每端預(yù)留65cm的工作長度。鋼絞線必須保護(hù)好，不得有銹斑，兩端用膠帶纏好。張拉完畢錨固后，用砂輪鋸將多余鋼絞線割掉，為保證鋼絞線不損環(huán)，留出不少于3cm-5cm的外露長度。（5）預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。應(yīng)在24h內(nèi)完成，否則應(yīng)采取措施，確保力筋不出現(xiàn)銹蝕。 11、壓漿：預(yù)應(yīng)力張拉錨固后，應(yīng)盡早壓漿且應(yīng)在48h內(nèi)完成。用42.5號水泥砂漿將錨具和夾片封住，待達(dá)到一定強(qiáng)度后才能壓漿，以保證壓漿密實(shí)。壓漿前，先壓入清水沖洗預(yù)留孔道，然后用空氣壓縮機(jī)將水吹干，再壓入水泥漿。水泥漿強(qiáng)度等級及水膠

14、均應(yīng)滿足JTG F502011橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求。同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行一次完成，壓漿應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行不可中斷，當(dāng)一端流出漿與壓入漿濃度相同時(shí)，關(guān)閉出漿閥門，保持不小于0.7MPa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，原則上同一片梁上所有的孔道，按序依次壓完，如因故中斷時(shí)，必須將留在的孔道里的水泥漿清理干凈。漿液自拌制完成及壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不宜超過40min，且在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對因延遲使用所致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度。 壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，箱梁混凝土的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。

15、12、封錨箱梁壓漿后，立即清理端部水泥漿，并將張拉后松散的砼鑿除，按要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)。固定封端模板，立模后，校核全梁長度，其長度誤差控制在允許的+5，-10誤差范圍內(nèi)。13、移梁存梁預(yù)制梁在預(yù)制場內(nèi)就地養(yǎng)護(hù)、壓漿完畢后，用龍門吊將箱梁運(yùn)到存梁區(qū)存放。梁板的存放：因?yàn)榱喊孱A(yù)制和安裝的施工受到工序間的銜接或施工順序的影響，需要部分梁板暫時(shí)存放在存梁場地。存梁底座采用混凝土底座，梁板碼放不超過兩層，中間用枕木隔開。為防止預(yù)制梁板上拱度過大，存梁期不宜太長，宜按一個月控制，存梁期密切注意梁的累計(jì)上拱值，若超過計(jì)算值1cm，應(yīng)采取控制措施。五、質(zhì)量保證措施1、施工中深入開展貫徹GB/T19001-20

16、00(idtISO9001：2000)版標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量改進(jìn)活動，建立本項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系。2、建立質(zhì)量責(zé)任制，并簽訂責(zé)任狀，實(shí)行獎優(yōu)罰劣，獎罰兌現(xiàn)。設(shè)專職質(zhì)檢員，對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。3、嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量。4、嚴(yán)格施工階段的質(zhì)量控制。（1）認(rèn)真復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反映。（2）嚴(yán)格按圖紙施工、按規(guī)范施工。（3）做好技術(shù)交底。（4）嚴(yán)格按配合比施工、按操作規(guī)程施工。（5）上道工序檢查合格后，下道工序方可施工。6、及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可。三、安全保證措施1、建立健全安全管理組織，施工隊(duì)設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員，具體負(fù)責(zé)施工中安全管理工作。2、建立安全施工責(zé)任制。3、安全教育。利用多種形式開展安全宣傳教育，有針對性地組織職工學(xué)習(xí)有關(guān)安全施工常識，提高職工的安全意識。進(jìn)場時(shí)必須進(jìn)行安全教育和崗位教育。4、加強(qiáng)安全技術(shù)工作。5、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全施工的規(guī)定和有關(guān)政策法規(guī)，爭創(chuàng)安全標(biāo)準(zhǔn)工地。6、加強(qiáng)安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)，凡進(jìn)入現(xiàn)場的人員要服從值班人員的指