道路工程小三線技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄表 C2-1編 號工程名稱興隆11路等8個(gè)建設(shè)項(xiàng)目（興隆25）交底日期2016年9月10日施工單位中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司分項(xiàng)工程名稱電力工程交底提要施工技術(shù)交底興隆25路電力通道米用電力#管形式，單側(cè)布置，電力#管規(guī)格為4排16孔小150, 電力由卜管設(shè)置在距線路中心線西側(cè) 11.0米的綠化帝嚇，路口設(shè)置過街管。電力由卜管埋 設(shè)：在車行道T時(shí)需混凝土滿包，排管頂埋深方 0.7m；如0.5m0埋70.7m,須在排管 周邊加小10的構(gòu)造鋼筋，縱橫間距取200mm周邊鋼筋不能與底部鋼筋連通形成環(huán)路， 鋼筋保護(hù)層厚度25mm混凝土標(biāo)號改為C30;當(dāng)埋深 0.5m時(shí)需通知設(shè)計(jì)另行加強(qiáng)處

2、理。 在綠化帶卜時(shí)，排管頂埋深一般三0.5m。 一、電力排管施工工藝測量放線一溝槽開挖一驗(yàn)槽一 C15碎墊層施工一電力管道安裝定位一支模一碎包封 一拆模一溝槽回填二、測量放線1、測量人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究圖紙，做好測量內(nèi)業(yè)資料，密切配合現(xiàn)場施工人員 做好測量放線工作。2、核對永久水準(zhǔn)點(diǎn)，建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)（設(shè)在穩(wěn)定不易碰撞之處，間距不大于100m）, 測定管道中線，定出檢查井的具體位置，并在施工圖上標(biāo)出與管線沖突的地上、地下 構(gòu)筑物位置；3、核對接入原有管道的高程；4、測放挖槽邊線，堆土堆料界線和臨時(shí)用地范圍；5、測量管線地向高程；6、測量管道中線時(shí)，應(yīng)在起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、縱向折點(diǎn)及直線段的控制

3、點(diǎn)測 設(shè)中心樁，并在其上釘中心釘，在起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)的溝槽外適當(dāng)位置設(shè)方向樁。 三、溝槽開挖開挖前要對機(jī)械操作人員進(jìn)行施工技術(shù)交底和施工安全技術(shù)交底，并指定專人負(fù) 責(zé)指導(dǎo)施工，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放坡，對污、雨水管線兩側(cè)存在現(xiàn)有建筑物、構(gòu) 筑物、臨時(shí)設(shè)施、小三線等在溝槽開挖線內(nèi)，不具備設(shè)計(jì)放坡條件的施工段，采取相 應(yīng)的邊坡支護(hù)。不得超挖和虧挖，機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高以上200300 nlm時(shí)，余下吾B分由人工開挖，以免機(jī)械超挖和擾動基層土壤，破壞基層管線溝槽。電力排管溝槽開挖斷面示意圖四、土方堆放為保證到開挖溝槽邊坡的安全、穩(wěn)定，距溝槽邊2m內(nèi)禁止堆放土方及其他材料； 而道路為保證管道吊裝

4、及材料運(yùn)輸車輛的通道需保留5m寬施工通道。因此，溝槽開挖出的土方堆放在溝槽邊線 2m以外，并保證材料運(yùn)輸通道?，F(xiàn)場保留足夠的溝槽回 填需用的土方，多余土方采用自卸汽車外運(yùn)至場外棄渣堆積場。(1)溝槽露槽時(shí)間不宜太長溝槽開挖完成后，不論是什么地質(zhì)情況，抓緊其它工序的施工，不宜暴露時(shí)間太長， 否則會使土壤的抗剪強(qiáng)度下降，剪切應(yīng)力增加，土體失穩(wěn)而滑動塌方。所以須及時(shí)后 續(xù)工序的施工，速戰(zhàn)速決。(2)保持邊坡有足夠的穩(wěn)定性和標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)坡度，避免隨意切割坡體的坡腳，邊 坡應(yīng)盡量削成平緩的坡，保證施工安全。(3)靠建筑物墻堆土?xí)r，堆土高度不得超過 1.5米，堆土不得掩雨水口、測量標(biāo) 志及施工用料，堆土裸土

5、采用密目網(wǎng)覆蓋。(4)溝槽臨邊防護(hù)溝槽臨邊防護(hù)采用鋼管搭設(shè)三道防護(hù)欄桿形式(下道欄桿離地100mm,中間一道離地600mm,上道欄桿離地不小于1200mm)。立桿間距應(yīng)不超過2000mm,立桿 埋深500mm,立桿與溝槽邊坡的距離不應(yīng)小于 1000mm。水平桿對接頭應(yīng)交錯(cuò)布置， 不應(yīng)設(shè)在同跨內(nèi)。(5)防護(hù)欄桿內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)。防護(hù)欄桿刷紅白相間安全警戒色。防護(hù)欄桿 外側(cè)應(yīng)設(shè)置排水溝，采取有組織的排水。(76)溝槽開挖的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)禁擾動槽底土體，如發(fā)生超挖不允許用原土回填，采用填砂礫石或其它材料 進(jìn)行處理；槽底不得受水浸泡；溝槽邊坡應(yīng)順直且不陡于規(guī)定的坡比。2)溝槽允許偏差應(yīng)符

6、合下表的規(guī)定。溝槽開挖的允許偏差序方號檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程土方20兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量石方+ 20、-2002槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中線用鋼尺量測，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)3溝槽邊坡不流于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量測，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)五、施工降、排水在實(shí)際施工過程中，當(dāng)?shù)叵滤?槽底高度時(shí)以及雨季施工時(shí)，在溝槽兩側(cè)采用人工挖掘 30cm*20cm臨時(shí)排水溝，每間隔 50米在溝槽邊 0.5米位置挖掘一個(gè) 1m*1m*H(H 0槽底高程0.8m)的集水坑，采用自吸式汽油抽水泵進(jìn)行抽水外排，以 此降低基底水位，保證干槽施工。六、溝槽地基承載力道溝槽在車行道上地基承載

7、力學(xué)130kpa,其他100kpa,如果位于換填土上，回 填土的壓實(shí)度0.94。七、不良地基處理遇松散雜填土或回填土地基的處理方式：管道施工開挖后若發(fā)現(xiàn)管道基礎(chǔ)于松 散雜填土及回填土上，清除不良土層。并請業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、過控單位現(xiàn)場踏勘后并出具處理意見 八、溝槽驗(yàn)槽溝槽土方開挖完后應(yīng)會同施工、地勘、設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行驗(yàn)槽， 對不合設(shè)計(jì)要求的基槽土質(zhì)進(jìn)行處，并辦理相關(guān)的簽證手續(xù)或工程技術(shù)核定單，待處 理完后再進(jìn)行第二次驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格必須有施工、地勘、設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)站 簽字認(rèn)可的驗(yàn)槽記錄。九、電力管道定位綠化帶下電力管道為4*4孔150 CPVCt,采用C20商品碎滿包，具體構(gòu)

8、造詳下 圖：電力管道如電力管道構(gòu)造圖所示，為保證電力管道的縱斷面、橫斷面位置的 準(zhǔn)確性及混凝土滿包中不位移，我方采取預(yù)制混凝土管枕安裝電力管道的方式定位電 力管，且每間隔2m設(shè)置一道，以此確保通信管道的位置準(zhǔn)確、且不位移。十、支模(1)基底的驗(yàn)收和處理：目的主要是確保基底的高程和承載力。首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖 紙要求采用機(jī)械開挖檢查井處溝槽 (隨溝槽開挖一起進(jìn)行)，溝槽周邊采用自然放坡, 坡度與管道溝槽開挖坡度相同，溝槽底部的寬度要同時(shí)滿足支模板和操作的需要。清 底時(shí)采用人工進(jìn)行，清算基底后，對高程進(jìn)行復(fù)核，同時(shí)請勘察單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、 業(yè)主單位對基底的承載力和土質(zhì)進(jìn)行驗(yàn)核， 承載力采用釬探技術(shù)，驗(yàn)收

9、基底的承載力, 承載力要大于130Kpa若不滿足規(guī)范要求，按不良地基處理法處理，直至承載力合格。(2)墊層澆筑：測量人員測放出井室的準(zhǔn)確位置，然后支墊層模板，澆筑墊層混 凝土，墊層混凝土的厚度為10cm,強(qiáng)度等級為C1S(3)電力管道混凝土包封兩側(cè)模板，使用優(yōu)質(zhì)竹膠板模板支立詳(見下圖):0-(4)模板使用前必須進(jìn)行仔細(xì)的檢查清理，對于舊模板進(jìn)行挑選剔除板面損壞變形 嚴(yán)重的。模板在使用前內(nèi)側(cè)均勻涂抹一層脫模劑。內(nèi)模板支撐采用對頂支撐，井室外 側(cè)，為保證支撐穩(wěn)固，將槽幫鏟平夯實(shí)，然后墊木板塊，再用頂絲與模板對頂支撐。 模板的支撐必須保證牢固可靠，模板及支撐體系要一邊安裝一邊進(jìn)行校準(zhǔn)及調(diào)整，邊 線

10、、高程、垂直度誤差滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可進(jìn)行下道工序。在混凝土澆筑過程中不得出 現(xiàn)位移變形等現(xiàn)象?；炷敛捎昧锊蹪沧?，插入式振搗器振搗；混凝土澆筑后，灑水 養(yǎng)護(hù)。(5)模板拆除24小時(shí)前需報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，側(cè)模板，在抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí), 方可拆除，以保證其表面及棱角不致因拆模而受到損壞。卜一、電力排管接地1、若場地條件允許時(shí)，垂直接地極為 10m根(左右兩側(cè))，若現(xiàn)場條件不允許 時(shí)，水平接地體可改為排管外0.3m處單側(cè)水平接地，垂直接地極及 50*5鍍鋅扁鋼水 平接地極改為每5米一根。每隔30m用50*5鍍鋅扁鋼接地體跨接一次。2、接地線焊接時(shí)的搭接長度，扁鋼2b,采用雙面焊接。3、排管覆土

11、大于0.7m時(shí)，排管無加強(qiáng)筋，采用16鍍鋅圓鋼跨接，形成電氣通路。當(dāng)排管覆土小于0.7m時(shí)，將接地預(yù)埋件與門型加強(qiáng)鋼筋焊接形成電氣通路。水 平接地兩端須與相鄰段電力淺溝、電纜井接地可靠連接，形成大網(wǎng)。十二、碎澆筑1、澆筑碎之前，應(yīng)對模板、支架鋼筋預(yù)埋件及預(yù)埋孔進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求之 后方可澆筑。2、電力排管混凝土采用C20商品碎，由攪拌站集中供應(yīng)。碎運(yùn)至現(xiàn)場利用溜槽輸 送入模，嚴(yán)格控制碎的下落高度不超過 2m,防止碎分層離析，用振動棒振搗密實(shí)3、碎澆筑的過程中應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常檢查模板，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，若發(fā)現(xiàn)模板 因受外力撞擊或其它原因而移位、傾斜，立即停止碎澆筑，重新進(jìn)行校正，滿足規(guī)范 要

12、求后方可繼續(xù)進(jìn)行。4、碎澆筑時(shí)采用插入式振動棒振搗，要分層進(jìn)行，每層厚度不超過40cm為宜,對每一振動部位，必須振動至該處碎停止下沉，不再昌出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為 止，緩慢提升振動棒。避免碰撞模板，鋼筋及其它預(yù)埋件。碎振搗的過程中應(yīng)防止電 力管道上浮移位，如果出現(xiàn)移位變形情況應(yīng)立即處理后重新澆筑。5、碎強(qiáng)度滿足要求拆模之后，應(yīng)及時(shí)回填基坑，表面覆蓋麻袋進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。保 持濕潤狀態(tài)最少7天。6、熱期混凝土的運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)。運(yùn)輸時(shí)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，混凝土運(yùn)輸攪拌車運(yùn)輸途中應(yīng)慢速攪拌。碎澆筑直選在一天溫度較低的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。澆筑之前可在鋼 筋、模板上噴水降溫改善施工條件，但澆筑時(shí)不能有附著水。

13、7、雨季混凝土施工，應(yīng)及時(shí)收集天氣預(yù)報(bào)資料，盡量避開大風(fēng)大雨天氣。同時(shí)， 做好雨季施工的防洪材料、機(jī)具和遮雨設(shè)施。8、冬季施工，室外日平均氣溫連續(xù) 5天低于5度時(shí)，必須采用冬期施工措施。混 凝土攪拌可采用熱拌工藝，適當(dāng)延長拌和時(shí)間，保證碎入模溫度不低于5度?；炷翑嚢柢嚰拜斔凸艿理氂锰刂频谋孛拚巢及饋?。澆筑混凝土宜摻入引氣劑，以提 高其抗凍性。9、對于不同澆筑部位，每次混凝土試件制作不少于兩組，標(biāo)養(yǎng) 28天后檢測其抗 壓強(qiáng)度，做為評定其質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn) 十三、溝槽回填(1)溝槽回填材料要求：溝槽回填材料采用土、砂、砂礫、砂卵石或8%石灰加強(qiáng)回填土(具體回填材料由設(shè)計(jì)定)。(2)回填土的一般施工

14、方法1)自下而上在溝槽兩側(cè)對稱回填，均勻上升，不得一邊超載而另一邊空載。2)回填由人工在溝槽兩側(cè)對稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上或集中推入，人工手夯層層夯實(shí)。每層回填厚度不超過 30cm。十四、電力檢查井電力直線井、三通井及四通井均為鋼筋碎結(jié)構(gòu)，過街臨時(shí)淺井為磚砌結(jié)構(gòu)。1、墊層施工基坑開挖成型后對基坑平面尺寸、位置、高程、基底承載力等指標(biāo)經(jīng)自檢及監(jiān)理 檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行底板下部碎墊層的施工。模板使用組合鋼模，模板用 U型卡連 接，鋼模背部支撐使用方木、木楔、鋼筋和管鋼等材料支撐在基坑開挖側(cè)面。C15碎墊層由拌和站集中拌和,碎罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，通過溜槽入模,振動棒振搗密實(shí)。2底板施工在已打好墊層

15、碎的平面上，進(jìn)行放樣，確定好底板邊線，將已在場外加工好的鋼 筋拉到工地綁扎，然后立模加固。底板側(cè)面模板均采用竹膠板組拼。底板澆筑前將側(cè)墻上部豎向主筋提前幫扎，接地預(yù)埋件預(yù)埋，3、邊墻、頂板施工底板碎達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可搭設(shè)支架、立模、綁扎鋼筋、一次性澆筑邊墻及頂板碎。(1)支架、模板搭設(shè)扣件式鋼管支架體系由支架基礎(chǔ)、 48 x 3.5mm碗扣立桿、橫桿、斜撐桿、可調(diào)節(jié) 頂(底)托、10cmx 7cm方木做橫向分配梁、2根48X 3.5mm鋼管做縱向分配梁。縱向分配梁直接鋪設(shè)在支架頂部的可調(diào)節(jié)頂托上，底模板采用竹膠板，后背 10cm x 10cm方木，然后直接鋪裝在 48X 3.5mm鋼

16、管的縱向分配梁上進(jìn)行連接固定。(2)鋼筋工程鋼筋在專用加工場加工，平板車運(yùn)到現(xiàn)場，精確放樣定位后，現(xiàn)場綁扎成型。使用前首先目視檢查鋼筋表面潔凈、損傷、油漬、銹蝕等狀態(tài)，并檢查鋼筋原材料試驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品質(zhì)量證明書。鋼筋的加工、裝配以及檢測方法報(bào)監(jiān)理工程師審批后準(zhǔn)予施工，鋼筋在常溫下按設(shè)計(jì)圖加工，彎曲須一次成形，不得進(jìn)行回復(fù)操作。鋼筋加工配料時(shí)，準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長度，減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。接頭用搭接焊，焊縫長度和質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。箍筋的定位做到與設(shè)計(jì)圖紙保持一致鋼筋加工允許偏差見表3.5.2-1。表3.5.2-1鋼筋加工允許偏差表廳P檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)備注1受力鋼筋全長 5/02箍筋

17、內(nèi)邊距離 5/03鋼筋彎鉤長度54其它鋼筋尺寸偏差5鋼筋安裝允許偏差見表3.5.2-2表3.5.2-2鋼筋安裝允許偏差廳P檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)備注1鋼筋間距52鋼筋保護(hù)層厚度+5/ 0預(yù)埋件按設(shè)計(jì)位置和間距進(jìn)行安裝，并與模板連接牢固；安裝結(jié)束后，由專人按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查確認(rèn)。為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置高強(qiáng)塑料墊塊，墊塊與鋼筋扎緊并互相 錯(cuò)開。(3)碎施工模板固定牢固后仔細(xì)檢查其平面位置、幾何尺寸、垂直度等各項(xiàng)指標(biāo)無誤后報(bào) 請監(jiān)理工程師對鋼筋和模板一并檢驗(yàn)，合格并同意后開始灌注碎。澆筑碎期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。碎灌筑

18、入模時(shí)下料均勻，注意與振搗相配合，碎的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行，每次 振搗按碎所灌筑的部位使用相應(yīng)區(qū)段上的振動器。操作插入式振動棒時(shí)宜快插慢拔，垂直點(diǎn)振，不得平拉，不得漏振，謹(jǐn)防過振； 振動棒移動距離應(yīng)不超過振動棒作用半徑的 1.5倍（約40cm）,每點(diǎn)振動時(shí)間約20s 30s,振動時(shí)振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進(jìn)入前次灌筑的碎面層下 50mm 為宜。灌筑過程中注意加強(qiáng)倒角、交界面以及鋼筋密集部位的振搗。碎分層澆筑（層厚呈40cm）。碎澆筑時(shí)注意兩邊側(cè)墻對稱均衡進(jìn)行，插入式振 動器振實(shí)，頂板碎采用插入式、平板式振動器振實(shí)。注意防止漏振或過振。澆筑碎的自由傾落高度不得超過2 m,以免產(chǎn)生離析，在澆筑過程中或澆筑完畢時(shí)， 如碎表面泌水較多，必須在不擾動已澆筑碎的條件下，采取措施將水排出。繼續(xù)澆筑 碎時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。澆筑碎時(shí)，應(yīng)填寫碎施工記錄。碎澆筑完畢后，對碎裸露表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行