機械除灰除渣系統(tǒng)技術協(xié)議

1、機械除灰、除渣系統(tǒng)技術協(xié)議甲、乙雙方就乙方向甲方提供的 35T/H 雙循環(huán)鍋爐配套機械除渣、除灰系統(tǒng) 的技術問題進行了討論和洽談， 并達成如下技術協(xié)議。本技術協(xié)議是合同不可分 割的一個組成部份，與合同具有同等的法律效力。一系統(tǒng)描述 本規(guī)范書中的機械除渣、除灰系統(tǒng)用于輸送循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)生的爐渣以及 鍋爐煙塵產(chǎn)生的粉煤灰；除渣系統(tǒng)采用干式機械除渣方案。鍋爐下設有冷渣器，從 鍋爐冷渣器排出的溫度w 90C的渣進入刮板輸送機，經(jīng)一級輸送后到達斗式提升 機，由斗式提升機最終送至渣倉中儲存；除灰系統(tǒng)采用干式機械除灰方案。鍋爐尾 氣設布袋除塵器，由除塵器灰斗排出的粉煤灰進入鏈式輸送機，經(jīng)一級輸送后到達 二

2、級輸送機進料口，最后到達斗式提升機，由斗提機最終送至灰倉中儲存，定期由 灰渣承包方運走。系統(tǒng)采用連續(xù)運行方式。鍋爐冷渣機出口除渣系統(tǒng)設埋刮板輸送機1臺，出力5t/h;斗式提升機1 臺,出力5t/h;刮板機與斗式提升機均采用耐磨耐熱型。設置 1臺直徑 5m的渣倉， 有效容積為75m3,渣倉為全鋼結構。渣倉配帶就地控制小室，用來進行卸渣的運 行操作。渣倉貯渣筒體設高低料位計。布袋除塵器除灰系統(tǒng)設鏈運機 2臺，出力5t/h;斗式提升機1臺，出力5t/h; 輸送機、提升機均采用耐磨、耐熱型。設置1臺直徑 5耐勺灰倉，有效容積為75m3,灰倉為全鋼結構；灰倉頂部配置 1臺小型布袋除塵器，灰倉配帶就地控制

3、 小室，用來進行卸灰的運行操作。灰倉貯灰筒體設高低料位計。設備配置如下：1.1 埋刮板輸送機設備運行方式：連續(xù) 設備布置位置： 鍋爐房零米層內 設計出力： 5 t/h埋刮板輸送機設備長度：約 15 m， 數(shù)量 1 套1 2 斗式提升機 設備出力： 5 t/h 提升高度：零平面至渣倉頂部 設備運行方式：連續(xù) 設備布置位置：刮板輸送機末端，鍋爐房外，渣倉旁。設備高度：約 17 m 設備數(shù)量： 2套1 3 渣倉： 直徑 5m,有效容積不小于75 m3,全鋼結構。下部 5m 標高處設卸料設備安裝平臺;零米層可開進運渣汽車。 設備布置位置：鍋爐房外。1 4 鏈運機設備運行方式：連續(xù)設備布置位置：除塵器灰

4、斗出口，一級輸送機出口至灰倉旁設計出力： 5t/h輸送機設備長度：約 9米，1 套約 6 米，1 套15 灰倉：直徑 5m,有效容積不小于75 m3,全鋼結構。下部 5m 標高處設卸料設備安裝平臺；零米層可開進運渣汽車。 設備布置位置：布袋除塵器側。二機械除灰、除渣系統(tǒng)規(guī)格、數(shù)量、供貨界限及范圍：21名稱：機械除灰、除渣系統(tǒng)22數(shù)量：1套23工作范圍：乙方的工作范圍包括機械除灰、除渣系統(tǒng)的相關設備的設計、制 造、運輸、安裝、調試及相關的技術服務、技術培訓、售后服務。24供貨界面：241機械除渣部份：容積大于75m3的鋼結構渣罐及排渣口配套的手動閘板閥、電動鎖氣給料機及出渣口法蘭（含配對法蘭）以

5、上設備（含渣罐射頻導納料位計）： 1 座（套）；立柱底板以上（不包括地腳螺栓）；MS315埋刮板輸送機成套設備：1臺（套）（長15m） NE1 5板鏈式斗式提升機成套設備： 1 臺（套）（高 17m）系統(tǒng)設備范圍內的所有設備接口由乙方負責。242機械除灰部份：容積大于75m3的鋼結構渣罐及排渣口配套的手動閘板閥、電動鎖氣給料機及出渣口法蘭（含配對法蘭）以上設備（含罐頂除塵器、灰倉射頻導納料位計）： 1 座（套）；立柱底板以上（不包括地腳螺栓）FU150鏈式輸送機成套設備：1臺（套）（長9m）FU150鏈式輸送機成套設備：1臺（套）（長6m）NE15板鏈斗式提升機成套設備：1臺（套）高17m）系

6、統(tǒng)設備范圍內的所有設備接口由乙方負責243電控系統(tǒng)：包括輸送機電控柜、提升機電控柜、鎖氣給料機電控柜、料位控制箱、除塵器電控柜。所有系統(tǒng)內的各電氣設備上的配線配管、動力電纜等均由乙方負責提供；甲方只負責將動力和兩相電纜引入機械除灰、除渣系統(tǒng)控制室；乙方負責對配線配管等 連接線進行施工,甲方配合乙方進行工作。25供貨范圍：乙方所供的機械除灰、除渣成套設備應是完整的、技術先進的、 成熟的能夠進行正常工作的設備。251 機械除灰、除渣系統(tǒng)機械部份主要供貨范圍：全鋼結構渣罐、灰罐本體、金屬構架及扶梯平臺除灰、除渣系統(tǒng)配套料位計、手動閘板閥、電動鎖氣給料機、倉頂布袋除塵器 除灰、除渣系統(tǒng)配套的輸送、提升

7、設備全套灰、渣罐本體的防銹處理灰罐頂部除塵器的局部防雨棚2. 5. 2除灰、除渣系統(tǒng)電控部分供貨范圍：除渣部分輸送機電控柜除渣部分提升機電控柜除渣部分料位計電控箱渣罐本體照明除灰部分輸送機電控柜除灰部分提升機電控柜除灰部分料位計電控箱灰罐頂部除塵器電控柜灰罐本體照明2. 6供貨清單2. 6. 1除灰、除渣系統(tǒng)主要設備技術規(guī)范序 號項目名稱單位數(shù)量規(guī)格型號備注埋刮板輸送機臺1MS-315 X 15包括進、出料 口接口制作1設備出力t/h52輸送機刮板寬度mm3153埋刮板輸送機長度m154殼體厚度mm65傳動方式鏈條傳動6鏈速m/s0.087減速機型號XWD7-87-3kw8電動機型號Y1609

8、電動機功率kw310電壓v38011電機防護等級IP4412絕緣等級F13設備總重量kg5200二二二斗式提升機套2NE15X 171設備出力t/h52斗式提升機料斗寬 度mm1503斗式提升機高度m174提升機殼體厚度mm65傳動方式鏈條傳動6鏈速m/s0.387減速機型號XWD5-23-5.5KW8電動機型號Y1329電動機功率kw5.510電壓v38011機防護等級IP4412絕緣等級F13設備總重量kg6700二鋼結構渣倉座1包括扶梯、平 臺1渣倉直徑m52有效容積3 m大于753上錐體壁厚mm64上錐體高度m0. 475上錐體規(guī)格mmC 5000-C 10006直段壁厚mm67直段部

9、分高度m2.58直段規(guī)格mmC 50009下錐體高度m4.810下錐體壁厚mm811下錐體規(guī)格mmC 5000C 40012大平臺套113小平臺套114梯和圍欄套115鋼支架根416葫蘆支架套117溜槽套118灰倉總重kg2162019電動鎖氣給料機臺1YD40020手動閘門臺1FD40021電氣控制柜臺122灰倉料位計套1射頻導納平迪凱特23布袋除塵器套1HMC4-15五鏈式輸送機套1FU150 x91設備出力t/h52輸送機槽寬mm1503輸送機長度m94輸送機殼體厚度mm65傳動方式鏈條傳動6鏈速m/s0. 177減速機型號XWD6-87-2.2kw8電動機型號Y1609電動機功率kw2

10、. 210設備總重kg3200六鏈式輸送機套1FU150 x61設備出力t/s52輸送機槽寬mm1503輸送機長度m64輸送機殼體厚度mm65傳動方式鏈條傳動6鏈速m/s0. 177減速機型號XWD6-87-2.2KW8電動機型號Y1609電動機功率kw2. 210設備總重kg3200三環(huán)境條件3. 1氣象及地震烈度年平均氣溫17OC極端最咼氣溫 40.8極端最低氣溫-7.9平均氣壓 1016.5pa平均相對濕度 80%全年平均風速 3.4m/s3. 2公用工程條件：電源380/220V+10%, 50HZ+2%，對周圍環(huán)境無特殊要求要求連續(xù)工作，每天24小時，每年360天周圍環(huán)境：設備對周圍

11、環(huán)境無特殊要求3. 3安裝地點及布置方式：甲方廠內系統(tǒng)布置方式：輸渣設備室內布置，提升機、鏈運機、灰渣罐及除塵器室外 布置四.技術條件4. 1除灰、除渣系統(tǒng)運行條件序號項目單位數(shù)值1灰、渣罐凈容積m3 752輸送、提升設備出力t/h 53輸送介質溫度0C 1004. 2機械除灰、除渣系統(tǒng)技術性能要求及結構要求：4. 2. 1該系統(tǒng)必須是套完整的能夠正常工作的設備；其技術性能必須達到以F要求：選取足夠厚的材料做殼體，保證足夠的強度和剛度由于殼體要支撐自身的重量還要支撐提升物料的重量，所以殼體要有足夠的 強度和剛度，乙方生產(chǎn)的提升機在殼體上應有折彎的槽形結構，四周支撐應有角鋼 加強筋，要求能滿足強

12、度和剛度的要求。采用優(yōu)質合金鋼做耐材，由于鏈輪、鏈板和滾子銷軸是受力和磨損最為嚴重 的部位。乙方應在鏈輪輪緣采用鑲嵌耐磨合金鋼，鏈板采用40Mn或40#，銷軸采用40Cr，滾子采用滾Cr15，很好的保證使用強度和耐磨損的要求。該提升機采用自流式裝料，重力式卸料，自重式張緊。操作簡單，殼體內 無積料。該提升機設有自動制動裝置。當正?；蚍钦Ｇ闆r下停機，該設備都能自 動制動，不會發(fā)生因物料重力而逆運行。4.3系統(tǒng)設計基本要求：機械除渣系統(tǒng)的設計、工藝、設備具有可靠的質量和先進的技術，能保證具 有較高的可用率，較少的能耗。所采用的系統(tǒng)和設備成熟可靠。4.4乙方所供設備的總要求乙方對設備的加工制造應符

13、合國家相關標準及行業(yè)標準。乙方的所有設備應能滿足所有工況下的功能而不產(chǎn)生過度的應力、磨損、 振動、腐蝕老化、內外泄露和其他運行問題。設備部件加工精確并有良好的光潔 度、適當?shù)墓钆浜?。易損件易于檢查、拆卸、更換和修理。所有的重型部件上采 取供安裝或維修時便于起吊或搬運的措施，如吊耳、環(huán)形螺栓等。乙方所用的材料應符合有關國家規(guī)范標準的要求。鑄件和鍛件應符合各自 的材料規(guī)范，無裂紋和有害的缺陷。外觀規(guī)整。乙方在設備制造過程中應實施嚴格的質量管理，包括必要的處理、檢驗和 試驗。機械部件及其組件或局部組件有良好的互換性。4.5機械除渣系統(tǒng)組成設備技術要求4.5.1埋刮板輸送機、鏈式輸送機及斗式提升機應

14、能在規(guī)定的環(huán)境條件下長期安 全、可靠、平穩(wěn)運行，并滿足連續(xù)或間斷運行、頻繁啟停和在滿載情況下啟動運行 的各種工況要求，保證出力達到 5t/h。4.5.2埋刮板輸送機、鏈式輸送機及斗式提升機本體和傳動部分均采用全封閉結 構。整機設備密封嚴密、無泄漏，保證殼體強度，并提供為保證此要求所采取措施 的說明。4.5.3所有設備在90C及以下保證正常運行，不跑偏、不積灰；4.5.4埋刮板輸送機、鏈式輸送機及斗式提升機的結構設計滿足最大荷載和變化荷 載的工況要求。4.5.5埋刮板輸送機、鏈式輸送機及斗式提升機機體應設置有密封式檢查孔，以 便觀察設備運行情況和零部件更換方便；在機頭、機尾設置清灰門，可定期打開

15、清 除其死角殘余物料。4.5.6斗式提升機底部殼體設有檢修門、清掃門等，安裝拖動鏈條、料斗及平時 對機件的維修均可在底部檢修口進行。4.5.7埋刮板輸送機、鏈式輸送機及斗式提升機鏈條張緊裝置調節(jié)方便，設備可 適應物料粗細度發(fā)生變化時的輸送。斗式提升機鏈條張緊裝置位于底部機殼，采用 自動張緊裝置，張緊力恒定，張緊行程長。4.5.8斗式提升機鏈輪、鏈條應采用耐磨材質，鏈條型式采用板式套筒滾子鏈或 其它更好型式的鏈條。鏈條材料的硬度值HRC不小于40,鏈條組件的使用壽命不小于25000小時。4.5.9埋刮板輸送機、鏈式輸送機的鏈條、刮板應采用抗拉、耐溫耐腐蝕材質， 鏈條材料的硬度值HRC不小于40,

16、鏈條組件的使用壽命不小于 25000小時。4.5.10設備運行時，刮板輸送機的鏈速為 0.08m/s,斗式提升機的鏈速為0.38m/ s,鏈式輸送機的鏈速為0.17m/s4.5.11埋刮板輸送機、鏈式輸送機的底部及斗式提升機內襯有耐磨防磨板，其 使用壽命不小于25000小時。4.5.12為使冷渣器落渣口處的熱位移不影響進料口的正常連接與密封，埋刮板 輸送機進料口處加有柔性管連接，整機延伸方向指向機尾。埋刮板輸送機末端設有 備用放渣口，作為斗式提升機故障時的臨時排渣用。4.5.13埋刮板輸送機、鏈式輸送機及斗式提升機設有電氣和機械保護裝置及設 備間的運行聯(lián)鎖。4.5.14渣倉、灰倉為全鋼結構，

17、5m有效容積不小于75 m3。4.5.15渣倉、灰倉頂部封閉，四周設欄桿；每座渣倉、灰倉分別設1個從零米到卸料設備安裝平臺、庫頂人孔以及庫頂?shù)姆鎏荨?.5.16渣倉、灰倉設有1個排出口，安裝在渣倉、灰倉的 3.5m平臺上，3.5m 平臺能承受1臺卸渣設備的荷載。庫頂鋼平臺的強度設計能承受人員通行等荷 載；渣倉、灰倉的鋼結構設計除考慮本身荷載、地震、風載外，還考慮扶梯等的 荷載。鋼結構設計滿足工廠焊接，大件運輸、現(xiàn)場組裝要求。4.5.17渣倉、灰倉的倉體由材質為 Q235的鋼板焊制，厚度為6-8mm，錐斗壁 設震打裝置，乙方應在倉體上予留安裝措施。渣倉、灰倉下部錐體角應不小于60度。4.5.18

18、渣倉的平臺能滿足400kg/m2的荷載。計算渣倉結構荷載的渣的密度按1.5 m3。4.6電氣和控制部分461設備所采用的電機符合國家標準。電機的防護型式考慮到周圍環(huán)境對電機 的影響，避免灰塵、水汽及腐蝕性氣體對絕緣層造成的損壞，絕緣等級為F級。電機防護等級為IP44。462乙方所選用的電動機型式與它所驅動的設備、運行方式和維修要求相適 應。電動機的額定容量大于拖動設備軸功率的115%。463乙方提供完全配套的完善的動力和控制接線盤(柜)，結構緊湊，美觀大 方；由接線柜到設備本體的布線由乙方完成，且滿足相關規(guī)范。4.7油漆技術要求4.7.1鋼結構在鋼結構發(fā)運前必須上兩層底漆、一層面漆。安裝后，有

19、鋼結構表面應上最后一層漆，最后一層面漆由乙方供貨及施工。4.8系統(tǒng)技術標準和規(guī)范乙方所供的設備的材料、設計、加工制造、電器裝置、檢驗等需按相關的最 新中國標準及規(guī)定執(zhí)行，設計、制造等標準均為最新的有效版本；如采用國外標準 則應提供該標準的中文文本，并確定該標準不低于相關中國標準及規(guī)定。計量儀器 符合國際標準，乙方在嚴格按雙方確認的總圖基礎上還應嚴格按照以下標準組織生 產(chǎn)、制造及驗收：GBJ17-88鋼結構設計規(guī)范GB11352 89一般工程用鑄造碳鋼件GB700 88普通碳素結構鋼GB699 88優(yōu)質碳素結構鋼技術條件GB700-88國產(chǎn)碳素鋼Q235材質標準GB50205-95鋼結構施工驗收

20、規(guī)范GB985-986-88焊接接頭的基本形式與尺寸GB4053. 1-4-93固定式斜鋼梯、工業(yè)鋼平臺GB/T8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級GB5680- 85高錳鋼鑄件技術條件JB/IQ4000.3焊接通用技術條件GBJ9-87建筑鋼結構荷載規(guī)范BJ11-89建筑抗震設計規(guī)范JSJT-90全國通用建筑標準設計作業(yè)平臺鋼梯及欄桿SDGJ59-84火力發(fā)電廠熱力設備和管道保溫油漆設計技術規(guī)定GB/T19001質量保證體系標準其它未注標準按國標、部標或行業(yè)標準制造、驗收。五.質量保證和檢驗5.1概述5.1.1本條用于合同執(zhí)行期間對乙方所提供的設備（包括對外分包外購設備）進 行檢驗

21、、監(jiān)造，及性能驗收試驗，確保乙方所提供的設備符合本規(guī)范書規(guī)定的要 求。5.1.2乙方應在本合同生效后30天內，向甲方提供與本合同設備有關的監(jiān)造、 檢驗及性能驗收標準，有關標準應符合本規(guī)范書的規(guī)定。5.2工廠檢驗5.2.1工廠檢驗是質量控制的一個重要組成部分。乙方須嚴格進行廠內各生產(chǎn)環(huán) 節(jié)的檢驗和試驗。乙方提供的合同設備須簽發(fā)質量證明、檢驗記錄和測試報告，并 且作為交貨時質量證明文件的組成部分。5.2.2檢驗的范圍包括原材料和元器件的進廠、部件的加工、組裝、試驗至出廠 試驗。5.2.3乙方檢驗的結果要滿足上述的要求，如有不符之處或達不到標準要求，乙方 應采取措施處理直至滿足要求，同時向甲方提交不一致性報告.5.2.4工廠檢驗的所有費用包括在合同總價之中。5.3到貨驗收在設備到貨后甲方應在貨到三天內，與乙方安裝人員在工地共同進行驗收，若發(fā)現(xiàn)任何缺損應立即書面通知乙方，乙方負責更換、補件，該工作所產(chǎn)生的費用由 乙方自行負責。5.4制造、安裝、調試周期及試運行乙方在合同簽訂預付款憑證提交次日起至制造、安裝、調試完成時間為35天，乙方負責進行設備的安裝（到貨卸貨由乙方負責）、調試及試運