承臺大體積混凝土溫控措施

1、 7/7承臺大體積混凝土溫控措施承臺采用C40混凝土,承臺豎向分二層澆筑，1#墩承臺分層為3.0m+3.0m，2#墩承臺分層為3.0m+4.0m，承臺單次最大澆筑方量為2668.0m?；炷恋呐浜媳仍O(shè)計索塔承臺屬于大體積混凝土。大體積混凝土的配合比根據(jù)實際施工時所采用的砂石料、水泥、粉煤灰及外加劑的性能進行交叉配合比試驗，確定最佳的混凝土施工配合比?；炷辽a(chǎn)及運輸混凝土由攪拌站生產(chǎn)，兩岸均直接采用混凝土罐車通過既有道路及施工便道送至施工點?；炷翝仓に嚦信_混凝土澆筑采用2臺汽車泵泵送入模，分層澆注、分層振搗和斜面推進法施工，每層厚度3050cm，混凝土澆筑期間，由專人檢查預(yù)埋鋼筋和其它預(yù)埋

2、件的穩(wěn)固情況，對松動、變形、移位等情況，及時將其復(fù)位并固定好。圖1承臺混凝土澆注推進示意(3)混凝土施工縫處理、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，向冷卻水管里面通水進行養(yǎng)護直至養(yǎng)護結(jié)束,混凝土表面采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。混凝土的強度達到2.5MPa時，水平施工縫采用人工鑿毛，高壓氣或高壓水槍進行清洗混凝土表面的處理方法。4.3.2.9 承臺大體積混凝土溫控措施(1)溫控標準溫度控制的方法和制度需根據(jù)氣溫、混凝土配合比、結(jié)構(gòu)尺寸、約束情況等具體條件確定。根據(jù)本工程的實際情況，對混凝土澆筑溫度、內(nèi)部最高溫度、最大內(nèi)表溫差、冷卻水進出水口溫差、降溫速率等制定溫控標準，見表 -1。表 -1 承臺溫控標準部位

3、澆筑溫度()內(nèi)部溫度()內(nèi)表溫差()冷卻水進出水溫差()降溫速率(/)承臺5；287525溫峰前5，溫峰后102.0降溫初期2.5(2)溫控措施在混凝土施工中，將從混凝土的原材料選擇、配比設(shè)計以及混凝土的拌和、運輸、澆筑、振搗到通水、養(yǎng)護等全過程進行控制，以達到控制其混凝土質(zhì)量、混凝土內(nèi)部最高溫度、混凝土內(nèi)表溫差及表面約束，從而控制溫度裂縫的形成及發(fā)展的目的。具體內(nèi)容以后期溫控專項施工方案為準并委托專業(yè)單位進行溫控監(jiān)測?；炷临|(zhì)量控制a、原材料優(yōu)選水泥應(yīng)符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB175)標準中相應(yīng)等級要求，宜采用C2S含量相對較高的水泥，且比表面積不得超過400/kg；不得使用新出廠

4、的水泥，需放置至溫度60，粉煤灰必須來自燃煤工藝先進的電廠，應(yīng)選用組分均勻、各項性能指標穩(wěn)定的低鈣灰(F類)，不得使用高鈣灰；選用優(yōu)質(zhì)聚羧酸類高性能緩凝減水劑；選用級配良好、低熱膨脹系數(shù)、低吸水率的粗骨料。b、配合比優(yōu)化采用新型膠材體系，降低水泥用量以降低水化熱;選擇適宜的水膠比，控制最大用水量;采用礦物摻和料與高效減水劑雙摻;應(yīng)綜合考慮混凝土絕熱溫升、收縮、強度、工作性等因素，優(yōu)選絕熱溫升低、收縮小、抗拉強度高、施工性能好的配合比。c、勻質(zhì)性施工混凝土按規(guī)定厚度、順序和方向澆筑，分層布料厚度不超過30cm。正確進行混凝土拌和物的振搗，振動棒垂直插入，快插慢拔，振搗深度超過每層的接觸面1020

5、cm，保證下層在初凝前再進行一次振搗。振搗時插點均勻，成行或交錯式前進，以免過振或漏振，避免用振搗棒橫拖趕動混凝土拌和物，以免造成離下料口遠處砂漿過多而開裂?；炷羶?nèi)部最高溫度控制a、澆筑溫度控制控制混凝土的澆筑溫度對控制混凝土裂縫非常重要。相同混凝土，入模溫度高的溫升值要比入模溫度低的大許多。本橋施工對承臺大體積混凝土澆筑溫度的要求為不高于28。澆筑溫度主要受原材料溫度、氣溫等影響。在混凝土澆筑之前，可通過測量水泥、粉煤灰、礦粉、砂、石、水的溫度，考慮環(huán)境溫度來估算澆筑溫度。因砂、石、水的溫度均受氣溫影響，在膠材溫度一定的情況下混凝土澆筑溫度主要取決于環(huán)境溫度，因此選擇合適的時間進行混凝土澆

6、筑比較重要。常規(guī)性降低混凝土入倉溫度的措施主要有水泥溫度控制為5060，避免使用剛出廠的新鮮水泥，應(yīng)放置充分冷卻后使用，儲罐外可采用噴淋降溫；骨料溫度控制為2030，粗細骨料堆場應(yīng)搭設(shè)遮陽棚，堆高并從底層取料；粗骨料可在保證工作性的前提下噴淋降溫，或采用風(fēng)冷、液氮冷卻等措施給骨料強制降溫；拌和水溫控制為510，采用加冰或制冷機冷卻拌和水，但應(yīng)避免混凝土中有未融化的冰塊；使用超緩凝減水劑，盡量推遲水化熱溫峰；盡量利用夜間等溫度較低時段施工；減少混凝土在運輸和澆筑過程中的溫度回升。夏季施工時應(yīng)加快運輸和澆筑速度，混凝土輸送管道采用隔熱材料包裹并經(jīng)常灑水降溫、運輸罐車外用帆布遮陽； 避免模板和新澆筑

7、混凝土受陽光直射，入模前的模板與鋼筋溫度以及附近的局部氣溫不超過40，倉面降溫采取噴霧或灑水措施降溫。b、冷卻水管的使用與控制冷卻水管根據(jù)溫控需要布設(shè)，采用深層江水或循環(huán)淡水做冷卻水，用分水器將各層各套水管集中分出，分水器設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的獨立水閥以控制各套水管冷卻水流量。冷卻水管使用前進行壓水試驗，防止管道漏水、阻水。對水管的焊接位置采取一定的保護措施，施工過程中嚴禁施工人員踩踏水管。每層冷卻水管被混凝土覆蓋并振搗完畢后即可通水，通水時間根據(jù)測溫結(jié)果確定，冷卻水流量根據(jù)測溫結(jié)果確定?？刂七M出水溫度，冷卻水的進水溫度以1525為宜；入水口水溫與出水口水溫之差溫峰前5、溫峰后10。待冷卻水管停止循環(huán)

8、水冷卻并養(yǎng)生完成后，先用空壓機將水管內(nèi)殘余水壓出并吹干冷卻水管，然后用壓漿機向水管壓注水泥漿，以封閉管路。內(nèi)表溫差及表面約束控制a、澆筑間歇期控制混凝土澆筑間歇期一般控制在710天左右，不宜超過14天。否則應(yīng)減薄分層厚度，重新核算溫度應(yīng)力。b、養(yǎng)護控制混凝土養(yǎng)護包括濕度和溫度兩個方面，結(jié)構(gòu)表層混凝土的抗裂性和耐久性在很大程度上取決于施工養(yǎng)護過程中的溫度和濕度養(yǎng)護，因為水泥只有水化到一定程度才能形成有利于混凝土強度和耐久性的微結(jié)構(gòu)。為保證養(yǎng)護質(zhì)量，對混凝土表面進行潮濕養(yǎng)護。承臺側(cè)壁可采用鋼模板、透水模板布保溫保濕；承臺上表面沒有模板保護，有鋼筋分布的分層面待混凝土初凝后可采取鋪設(shè)濕麻袋并灑水保溫

9、保濕；永久暴露面澆筑完畢后先覆蓋一層塑料薄膜保濕，待混凝土初凝后覆蓋保溫層(夏季采用土工布，冬季采用棉被等)保溫。養(yǎng)護時間可根據(jù)溫度監(jiān)測結(jié)果進行適當調(diào)整，保證混凝土內(nèi)表溫差及氣溫與混凝土表面的溫差在控制范圍內(nèi)，至少保證7天?；炷恋牟鹉r間除考慮強度外，還應(yīng)考慮混凝土的內(nèi)外溫差，一般構(gòu)件混凝土表面溫度與環(huán)境溫差小于10方可以拆模，避免其接觸空氣時降溫過快而開裂。(6)現(xiàn)場溫度監(jiān)測為檢驗施工質(zhì)量和溫控效果，掌握溫控信息，以便及時調(diào)整和改進溫控措施，做到信息化施工，需對混凝土進行實時溫度監(jiān)測，檢驗不同時期的溫度特性和溫控標準。監(jiān)測儀器及元件儀器選擇依據(jù)使用可靠和經(jīng)濟的原則，在滿足監(jiān)測要求的前提下，選擇操作方便、價格適宜的儀器。溫度檢測儀采用智能化數(shù)字多回路溫度巡檢儀，溫度傳感器為熱敏電阻傳感器。為保護導(dǎo)線和測點不受混凝土振搗的影響，用等邊角鋼36mm4mm進行保護?，F(xiàn)場監(jiān)測溫度監(jiān)測主要內(nèi)容包括混凝土溫度場測量、環(huán)境體系溫度測量。環(huán)境體系溫度測量包括氣溫、冷卻水溫度。在檢測混凝土溫度變化的同時，還應(yīng)監(jiān)測氣溫、冷卻水管進出口水溫、混凝土澆筑溫度等。a、澆筑塊溫度場測量：澆筑塊混凝土澆筑過程中，每2h測量一次溫度；澆筑塊混凝土澆筑完畢后至水化熱升溫階段，每2h測量一次；水化熱降溫階段第一周，每4h測量一次，一周后每天選取氣溫典型變化時段進