裝配式工業(yè)廠房施工方案

1、裝配式工業(yè)廠房施工方案1測量放線總則根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制及標(biāo)高準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行軸線控制網(wǎng)和標(biāo)高水準(zhǔn)網(wǎng)的布 設(shè)，以此為基礎(chǔ)進(jìn)行軸線定位控制和標(biāo)高傳遞。本工程所使用的測量儀器與各類鋼卷尺，按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)及公司的質(zhì)量體系程序文件規(guī)定，均需經(jīng)成都市標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量局檢測認(rèn)可，并做好相應(yīng)標(biāo) 識、記錄。所有的儀器均經(jīng)檢測，必須在檢測有效期限內(nèi)。做到定人、定機(jī)、定時(shí)。平面控制網(wǎng)一、定位依據(jù)：依據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)及施工總平面圖等有關(guān)資料。二、定位程序：資料審核一內(nèi)業(yè)核算一外業(yè)校測一定位測放一定位自檢 一定位驗(yàn)線。三、定位方法及要點(diǎn)：1、根據(jù)業(yè)主提供的定位依據(jù)，分別測出控制線，作為軸線測設(shè)依據(jù)，各 條控制線采用全站

2、儀測設(shè)，以確?？刂戚S線的精度。2、主要軸線在離建筑物邊線不小于10米處埋設(shè)控制樁，作為結(jié)構(gòu)施工時(shí)的測量依據(jù)。各控制軸線投到結(jié)構(gòu)層上之后，要用鋼尺實(shí)量其間距作為校 核，控制軸線的投測誤差應(yīng)符合 表NO.6的規(guī)定，校核合格后方可進(jìn)行施工：控制軸線的投測誤差表NO.6項(xiàng)目允許誤差（mrh每層3總高（H 30m53、控制軸線投測到施工層后，根據(jù)控制軸線測設(shè)其它細(xì)部軸線及柱、梁等軸線，各部位放線的允許誤差應(yīng)符合表NO.7的要求:項(xiàng)目允許誤差（mm總高允L 30m5許誤差30m 原材料計(jì)算、外加劑 碎攪拌 碎運(yùn)輸 碎澆筑及 振搗 養(yǎng)護(hù)。2、碎的配合比、碎的施工配合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的硅強(qiáng)度等級和質(zhì)量檢驗(yàn)以及碎

3、施工和 易性的要求確定，并應(yīng)符合合理使用材料和經(jīng)濟(jì)的原則。、碎配料采用重量比，根據(jù)砂石分析、由試驗(yàn)室出具配合比。施工中嚴(yán)格計(jì)量，砂、石應(yīng)常測定含水率，根據(jù)含水率隨時(shí)調(diào)整施工配合比。3、碎的攪拌攪拌時(shí)先加石子，后加水泥、最后加砂和水。嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間（1.5min）, 切實(shí)保證拌和物的均勻性和水灰比，碎坍落度應(yīng)控制在5070MIM4、碎的運(yùn)輸及澆筑、碎的運(yùn)輸碎在運(yùn)輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)到澆灌地 點(diǎn)時(shí)，應(yīng)具有要求的坍落度，如有離析應(yīng)進(jìn)行二次攪拌方可入模。、碎的澆筑、碎澆灌前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)留洞的位置、數(shù)量及模板系統(tǒng)牢固情況 進(jìn)行綜合檢查，合格后，請質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、建設(shè)單位

4、代表進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，辦理隱蔽 驗(yàn)收記錄后，方可澆筑碎。并作自檢和工序交接記錄。、鋼筋上的泥土、油污，模板內(nèi)的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)澆 水濕潤，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。、碎澆筑應(yīng)連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)有良好的整體性，間歇時(shí)間不應(yīng)超過 180min。本工程所有預(yù)制構(gòu)均不允許留設(shè)施工縫。、碎灌注后采用插入式振動(dòng)器振搗，板采用平板振動(dòng)器振搗。、振搗插點(diǎn)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。振動(dòng)器不得碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。、振動(dòng)器在每一點(diǎn)插點(diǎn)上的振搗延續(xù)時(shí)間，以碎表面呈水平并出現(xiàn)水泥 漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時(shí)間一般約為2030S。5、碎的養(yǎng)護(hù)在碎澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對碎加以覆蓋和澆水

5、養(yǎng)護(hù)， 當(dāng)碎中無外加劑 摻入時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜，當(dāng)碎中有外加劑摻入時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14晝夜。6、保證質(zhì)量要點(diǎn)、攪拌好的碎要做到基本卸盡，在全部碎卸盡之前不得再投入拌合料， 更不得采取邊出料邊進(jìn)生料的方法。、嚴(yán)格控制水灰比和坍落度及外加劑摻量，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意，不得隨 意調(diào)整坍落度。、碎澆筑過程中，按照現(xiàn)行規(guī)范的要求，隨機(jī)取樣制作試塊，28天作抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。7、碎試塊留置、每拌制100盤且不超過100M的同配合比的碎，其取樣不得少于一次。、每工作班拌制的同配合比的碎不足 100盤時(shí)，其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤碎中取樣制 作。4.3后張

6、法預(yù)應(yīng)力屋架制作一、工藝流程后張法工藝流程詳見 圖NO.18所示。二、施工方法1、孔道留設(shè)本工程后張法屋架下弦中的孔道采用膠管抽芯法，為保證預(yù)留孔道的質(zhì)量，施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：、膠管必須具有良好的密封裝置，不允許在混凝土硬化過程中漏氣或漏 水。、施工前應(yīng)對所有膠管作壓力試驗(yàn)，檢查有否漏氣或漏水現(xiàn)象，密封裝 置是否完好。、膠管接頭處理，當(dāng)預(yù)留孔道長 25m時(shí)，需要接長膠管，但密須注意密 封。、抽管時(shí)間應(yīng)以氣溫和灌筑后的小時(shí)數(shù)的乘積達(dá)到200度小時(shí)為依據(jù)，且抽管順序應(yīng)先上后下，先曲后直。2、預(yù)應(yīng)力筋張拉屋架預(yù)應(yīng)力筋張拉必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100 %后方可進(jìn)行。本工程根據(jù)G415（二）圖集，決定選

7、用II級鋼螺絲端桿錨固方案，預(yù)應(yīng)筋選用425,冷拉采用應(yīng)力控制方法，張拉控制應(yīng)力：（T con=0.85f pyk=0.85 X 450N/mr7=382.5N/mm2i,選用 0-1.03 6 con 張拉程序，每 根鋼筋的拉力為188KN張拉決定采用YL60千斤頂進(jìn)行張拉。3、孔道灌漿預(yù)應(yīng)筋張拉完后，即進(jìn)行孔道灌漿。澆灌前先用清水洗干凈和濕潤孔壁， 灌漿料采用C40細(xì)石碎，灌漿應(yīng)按照先下后上的順序進(jìn)行施工，以免上層孔道漏漿把下層孔道堵塞，澆灌混凝土應(yīng)采用機(jī)械搗實(shí)，振搗必須保證混凝土飽滿密實(shí)。 當(dāng)灌漿碎強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，方可在離構(gòu)件外端50mmit切斷預(yù)應(yīng)力筋，留出的預(yù) 應(yīng)力筋用C40細(xì)石碎

8、封埋。后張法施工工藝流程圖（圖NO.18）三、張拉注意事項(xiàng)1、在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。以免預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張 拉千斤頂失效，造成很大的危害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力 筋的兩端，同時(shí)在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)防護(hù)裝置。2、操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操 作規(guī)程。油泵開動(dòng)過程中，不得擅自離開崗位，如需離開，必須把油閥門全部松 開或切斷電路。3、張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進(jìn)行, 并不致增加孔道摩擦損失。4、每根構(gòu)件張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。4.4 鋼構(gòu)件制作本工程現(xiàn)場制作的

9、鋼構(gòu)件包括：吊車梁、鋼托架、鋼天窗架、柱間支撐。為確保鋼構(gòu)件拼裝焊接質(zhì)量，采取以下措施：1、鋼構(gòu)件制作安裝質(zhì)量，按照國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205- 2001）執(zhí)行。2、安裝前必須對構(gòu)件編號、外型尺寸、焊縫質(zhì)量、螺孔位置等進(jìn)行全面檢 查，完全符合設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行安裝。3、拼裝時(shí)構(gòu)件全長拉通線，符合設(shè)計(jì)要求后電焊固定。4、拼裝時(shí)對支承架要以過計(jì)算，否則焊后造成永久變形無法處理。5、為了消除焊接收縮量的影響，一般放樣時(shí)放長約5mn&右，為了抵消焊接變形，可在焊接前采用反變形法預(yù)留偏差。6、構(gòu)件發(fā)生死彎變形時(shí)，采用機(jī)械矯正法處理，發(fā)生緩彎變形時(shí)可采用氧 乙烘火焰矯正，節(jié)點(diǎn)處型

10、鋼不吻合時(shí)可采用氧乙烘火焰烘烤并用杠桿加壓法調(diào) 直，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行拼裝。5結(jié)構(gòu)吊裝工程結(jié)構(gòu)吊裝方案本工程小件加工段跨廠房柱子重量為 6.46t13.20t ,柱長度為13.1m；裝 配工段跨廠房柱子重量為13.2t20.2t ,柱長度為11.3m17.65m；抗風(fēng)柱的重 量為8.1t14.1t ,柱子長度為13.5m18.0m屋架、托架、吊車梁、屋面板等 構(gòu)件重量為0.93t10.5t ,屋架最大安裝標(biāo)高為23.7m,屋面板最大安裝標(biāo)高為 18m根據(jù)以上特點(diǎn)，經(jīng)調(diào)查、研究、分析提出如下吊裝方案：小件加工段跨廠房柱子選用一臺 25t履帶式起重機(jī)進(jìn)行吊裝，裝配工段跨 廠房柱子及屋架等構(gòu)件選用一臺 40t履帶式起重機(jī)進(jìn)行。一、起重機(jī)吊裝柱開行路線（詳見圖NO.19所示）。二、起重機(jī)吊裝吊車梁、屋蓋系統(tǒng)開行路線（詳見圖NO.20所示）。三、結(jié)構(gòu)吊裝進(jìn)度安排（詳見圖 NO.21所示）。40t（440-S型）履帶式