剪力墻豎向鋼筋偏位植筋專項施工方案

1、剪力墻豎向鋼筋偏位植筋施工方案一、剪力墻豎向鋼筋偏位采取植筋處理 本工程6#樓負二層地下室與5#樓底板交接位置剪力墻豎向鋼筋由于鋼筋工預(yù)埋鋼筋大意，導(dǎo)致剪力墻豎向鋼筋發(fā)生偏位，且尺寸偏位30cm（一個墻厚），針對剪力墻豎向鋼筋偏位我司將采取以下處理措施進行彌補： 1、針對剪力墻豎向鋼筋偏位部位，根據(jù)現(xiàn)場實際情況按原設(shè)計的間距進行原位置重新植筋處理。2、植筋鋼筋型號同原設(shè)計鋼筋型號。3、植筋深度為設(shè)計鋼筋型號的15d。4、此部位局部剪力墻墻厚為600mm，即已預(yù)埋偏位鋼筋剪力墻與植筋鋼筋剪力墻一起封模澆筑混凝土，做法詳附圖。二、鋼筋植筋施工方法1.施工工藝放線定位標(biāo)注植筋位置鉆孔清孔鋼材除銹錨固

2、膠配制植筋固化、保護2.定位 按設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際情況要求標(biāo)示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對板、剪力墻）。3.鉆孔 a）鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開，鉆孔內(nèi)碎屑應(yīng)用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。 b）鉆孔孔徑d+8mm(d為鋼筋直徑)。 c）實際鉆孔深度為此鋼筋15d基準(zhǔn)，根據(jù)實際所需錨固力大小，并考慮構(gòu)造要求，現(xiàn)場拉拔試驗或按照有關(guān)規(guī)范計算確定。4.清孔 a）鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進行35次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，最后用水沖

3、凈孔壁，將孔口臨時封閉，若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。 b）鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。5.鋼材除銹 鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈，并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。6.錨固膠配制 a）植筋膠為A、B兩組份，配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形14鋼筋制成，少量可用細鋼筋棍人工攪拌。 b）取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止，攪拌時最好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡。 c）膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。7.植筋 a）垂直孔植筋將

4、膠直接流、搗進孔中即可 b）水平孔植筋可用6細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內(nèi)。c）倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔。d）鋼筋可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應(yīng)扶住鋼筋，以保證對中并避免回彈。 e）錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。8.固化、保護 a）植筋膠有一個固化過程，日平均氣溫25以上12小時內(nèi)不得擾動鋼筋，日平均氣溫25以下24小時內(nèi)不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植筋。b）植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25左右，2天即可承受設(shè)計荷載；若固化溫度5左右，4天即可承受設(shè)計荷載，且錨固力隨時間延長繼續(xù)增長。三、質(zhì)量要求 1、所使用的各種原材必須有產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢測報告。2、嚴格執(zhí)行報驗手續(xù)，上一道工序未經(jīng)驗收合格，不得執(zhí)行下一道工序。四、植筋鋼筋規(guī)格、數(shù)量1、鋼筋規(guī)格、型號、間距與原設(shè)計相同，按圖施工，具體如下表地下室外墻配筋表中DWQ3（1）配筋及YBZ48配筋：YBZ48配筋表：2、植筋數(shù)量：規(guī)格植筋數(shù)量（根）備注C25長筋59人防外墻與地面院外墻配筋比較，按大者施工C25