金鳳焊割型鋼生產(chǎn)設備技術方案及報價

1、金 鳳 焊 割H型鋼生產(chǎn)線設備技術文件寧波金鳳焊割機械制造有限公司2011年5月技術文件目錄1 公司簡介2 H型鋼生產(chǎn)線設備組成介紹3 H型鋼生產(chǎn)工藝流程4 設備簡明介紹 4.1 CNG-4000數(shù)控多頭直條切割機4.2 HG-1500組立機4.3 MZG40門焊機4.4 JZ40矯正機 售后服務承諾6 聯(lián)系方式1 企業(yè)簡介金鳳焊割公司是一家具有雄厚經(jīng)濟實力和豐富行業(yè)經(jīng)驗的專業(yè)焊割設備生產(chǎn)企業(yè)，前身為慈溪市申東焊割機械廠，創(chuàng)建于1987年。在董事長章德均的帶領下，歷經(jīng)近20年的艱苦創(chuàng)業(yè)，先后創(chuàng)辦了寧波金鳳焊割機械制造有限公司、上海金鳳焊割機械制造有限公司、上海銀標焊接器材有限公司、上海天利焊接

2、設備有限公司等數(shù)家企業(yè)，現(xiàn)擁有總資產(chǎn)近1.2億元，其中寧波金鳳焊割公司主廠區(qū)占地7.5萬平方米。具有一定生產(chǎn)規(guī)模和經(jīng)濟實力，是一家集開發(fā)、研究、生產(chǎn)和銷售的機械加工民營企業(yè)。公司擁有雄厚的設計和制造能力，完備的檢測手段。加工設備先進，擁有PRO-3150數(shù)控龍門加工中心、進口LMR TF2000數(shù)控激光切割機、12米BXM20重型龍門刨銑床等大型精密機床。并且在2002年公司就已通過ISO9001質量管理認證，有效的保證了產(chǎn)品質量。公司的主導產(chǎn)品：一類為焊割機械，有各類中高檔數(shù)控火焰/等離子切割機、激光切割機、光電跟蹤切割機、割嘴割炬等焊割附件；另一類為鋼結構生產(chǎn)線，有H型鋼、H型重鋼、箱型梁

3、等生產(chǎn)線成套設備。其中H型鋼生產(chǎn)線成套設備通過寧波市市級鑒定。受到中國焊接協(xié)會、中國機械工業(yè)火焰切割質檢中心，中國焊接材料質檢中心等專家高度好評。產(chǎn)品暢銷機械、造船、建筑、橋梁、石化等行業(yè)。2003年，受世界著名數(shù)控切割公司日酸TANAKA（日本田中公司）委托按照日方技術要求，公司成功完成KT-790數(shù)控切割機（跨距8500mm）與KT-650數(shù)控切割機（跨距6000mm）的制造，產(chǎn)品質量完全達到日方要求，為此雙方達成共識并已長期合作。在公司高級管理與專業(yè)技術員工中，不少人都曾在世界著名切割機公司伊薩集團工作過，并擔任過重要任職。公司一直以質量為生命，信譽為根本，產(chǎn)品覆蓋全國，深受廣大客戶的歡

4、迎，兩類產(chǎn)品均遠銷國外，割嘴配件暢銷東南亞及歐美國家。公司是中國焊接協(xié)會理事單位，在焊接行業(yè)中已具一定規(guī)模和較高的知名度。公司在不斷開發(fā)產(chǎn)品、拓展市場的同時，非常重視公司內部管理。1999年就被評為市級企業(yè)管理樣板單位。公司董事長章德均同志連續(xù)六年被評為市級先進工作者，公司連續(xù)五年被評為先進集體。公司始終堅持“人無我有、人有我優(yōu)”的宗旨，愿為客戶提供一流的產(chǎn)品和完善的服務。2 H型鋼生產(chǎn)線設備組成介紹2.1 切割設備 CG1型各類多頭直條切割機 CNG型各種數(shù)控切割機 CNG型各種數(shù)控/直條切割機我們推薦選用產(chǎn)品型號為CG1-4000多頭直條切割機和CNG-4000數(shù)控/多頭直條切割機（其中數(shù)

5、控系統(tǒng)選用上海開通KT590數(shù)控系統(tǒng)及日本松下交流伺服驅動系統(tǒng)）。2.2 組立機 HG-1500 H型鋼自動組立機 HG-1800 H型鋼自動組立機 客戶可根據(jù)貴廠情況選擇使用。2.3 門型埋弧焊機 MZG-21000型門型埋弧焊機客戶可根據(jù)自已情況來選用設備數(shù)量，但一般一條生產(chǎn)線上配二套為最佳。2.4 翼緣矯正機 JZ-30型翼緣矯正機 JZ-40型翼緣矯正機 JZ-60型液壓翼緣矯正機 客戶如生產(chǎn)H型鋼翼板厚度在： 30mm以內選用JZ-30型（可適用材質Q345，翼板厚度20mm），40mm以內選用JZ40型（可適用材質Q345，翼板厚度27mm）， 60mm以內選用JZ60型（可適用材

6、質Q345，翼板厚度40mm）, 80mm以內選用JZ80型（可適用材質Q345，翼板厚度55mm）。2.5 數(shù)控平面鉆床（ZK5532、ZK5550） ZK5532為孔徑最大為31.5mm ZK5550為孔徑最大為50mm3 H型鋼生產(chǎn)工藝流程普通H型鋼焊接生產(chǎn)工藝如下圖所普通H型鋼的生產(chǎn)線主要由切割機、組立機、門式焊機、矯正機、拋丸機等主要設備組成。在生產(chǎn)工藝上為單機獨立操作，比較靈活，可在不同的工藝段任意增添設備，以提高整體運行效率。但工件轉序過程中，需依賴于起吊設備，要求車間配有一定的吊裝能力。4 設備簡明介紹4.1 數(shù)控/多頭直條切割機 型號：CNG-4000 4.1.1 設備簡介

7、CNG系列數(shù)控多頭直條切割機，它是多頭直條切割機和先進的數(shù)控系統(tǒng)合二為一的多功能火焰切割機械。它將數(shù)控技術、精密機械傳動、燃氣火焰切割完美的結合在一起，成為高效率、高精度、高可靠性的熱切割設備。其配置的機械裝置和燃氣機構由電腦控制實現(xiàn)聯(lián)合動作?？砂凑請D紙要求，以編程的方式切割出各種形狀復雜、（斜面、圓弧、非圓弧曲線）尺寸準確的高精度板狀零件。該機器可根據(jù)客戶要求，還可配置自動調高、自動點火或自動噴淋等裝置。廣泛應用于造船工業(yè)、機械制造、石油化工、鋼結構建筑等行業(yè)。機器還具有以下優(yōu)點： 生產(chǎn)效率高，切割精度較高，割縫均勻整齊，割出的板材變形??； 采用電腦編程，可將不同的零件進行優(yōu)化組合排列，充分

8、提高材料利用率； 該機型外形美觀，剛性好，慣性小，運行平穩(wěn)； 充分利用氣源，增加高低氧控制； 采用先進高檔切割技術，嚴格按照相關切割標準設計； 機器傳動機構的齒輪齒條均按國家標準制造。4.1.2 主要結構和工作原理數(shù)控切割機主要由主端架、副端架、橫梁、傳動機構、前后割炬裝置、氧氣與燃氣管路系統(tǒng)、固定支架、導軌、電路控制系統(tǒng)等零部件組成。采用單邊驅動，主副端架與橫梁組成龍門式機架，其他各裝置均固定在此機架上。主要結構與工作原理可參見上述直條切割機，兩者主要區(qū)別是：本切割機一是使用伺服電機作為傳動動力；二是增加數(shù)控裝置?？蛻艨蓪⑺枨懈畹牧慵跃幊痰姆绞捷斎腚娔X，按照電腦的指令，機器即可快速準確的

9、切割出所需的工件。4.1.3 主要技術參數(shù)導軌間距 4000 mm導軌長度 14000 mm機器總寬度 4800 mm機器總長度 1800 mm機器總高度 2300 mm（從軌道上平面起算）割炬有效切割范圍 320012000 mm數(shù)控割炬升降行程 200 mm4.1.4 控制軸定義X軸 縱向Y軸 橫向4.1.5 火焰切割參數(shù)切割材料 低碳鋼切割厚度 6100 mm切割速度 100750 mm/min（火焰）空程速度 03000 mm/min4.1.6 使用環(huán)境條件A、環(huán)境條件溫度 0 OC45 oC相對濕度 90%,無冷凝風力 6米/秒 振動 10毫牛頓B、機器供電要求電壓 AC 220 V

10、 10% 單相 頻率 50 Hz功率 1.23 kWC、供氣要求切割機： 氧氣、燃氣4.1.7 供貨范圍A、機身 去除應力的橫梁、主端架、副端架等；控制箱(左安裝)； 驅動電機、齒輪減速器；所有配置的電磁閥；氧、燃氣管路，氣體分配器B、火焰數(shù)控切割裝置 2套 含： 單割炬、主移動體單割炬、副移動體電機驅動割炬升降裝置C、火焰直條切割裝置 9套 含： 單割炬割炬移動體直條割炬總升總降機構（特殊附件可根據(jù)客戶要求確定） D、電氣控制面板 各氣閥與壓力表 1套E、其他裝置 精磨導軌 142米橡膠氣管 1套電氣電纜 1套縱向懸掛裝置 1套橫向拖鏈裝置 1套氣管/電纜支撐架 1套工具 1套割嘴通針 1付

11、割嘴 3只/槍4.1.8 油漆A、底漆 防銹漆B、面漆 淡綠色4.1.9 關鍵零部件清單A、橫向電機 交流伺服驅動 B、縱向電機 交流伺服驅動4.1.10 下列條款不屬于供貨范圍A、設備基礎等B、切割工作臺C、縱向懸掛裝置支架D、初級電源及其配電箱等4.1.11 隨機技術文件A、裝箱單 1份B、整機驗收報告 1份C、產(chǎn)品合格證 1份D、使用說明書（含電氣原理圖） 1份E、設備基礎圖（合同生效后發(fā)用戶） 1份F、驅動器資料 1份G、控制器資料 1份4.1.12 控制器介紹： JFCNC-11A數(shù)控系統(tǒng)本系統(tǒng)是由寧波金鳳焊割機械制造有限公司，與上海交通大學聯(lián)合開發(fā)的數(shù)控切割機連續(xù)軌跡運動控制系統(tǒng)。

12、它采用DSP數(shù)字信號處理器作為硬件平臺，工作穩(wěn)定可靠，控制精度高，在切割控制工藝功能上融入了大量寶貴的現(xiàn)場經(jīng)驗，功能完備且操作簡便?？蛻舴从沉己?，經(jīng)濟效益顯著。系統(tǒng)照片 圖1、系統(tǒng)正面 圖2、系統(tǒng)背面基本配置處理器： 高性能DSP連續(xù)軌跡運動控制器和8位單片機協(xié)同處理；顯示器： 10.4寸800*600高分辨1600萬色彩色高亮度液晶屏；文件容量： 1.0GB 電子硬盤，最多可存放3，000個切割文件，單個文件最大 行數(shù)1，000行；外部接口： USB、I/O接口；鍵盤： 電子PCB貼膜鍵盤；機箱： 全鋼結構完全屏蔽，防電磁 輻射、抗干擾、防靜電。 系統(tǒng)性能系統(tǒng)正常工作的溫度環(huán)境為：0至+60

13、系統(tǒng)工作電壓：DC +24V控制精度：0.001mm最大脈沖頻率：200KHz，電機控制方式：步進 或 伺服I/O：16路，輸出信號的驅動電流達300mA軟件功能文件管理自動識別EIA代碼（G代碼）；絕對坐標和相對坐標編程可選；支持手工編程；支持U盤存儲器中文件的讀寫；具備圖形預覽效果，方便直觀；系統(tǒng)參數(shù)可存放到U盤存儲器，便于保存和恢復；可設置割縫補償與反向間隙值；可對文件進行縮放、旋轉和鏡像；可設置不同的管理權限和相應的密碼，維護管理層的權益；I/O診斷功能可以實時監(jiān)控輸入輸出口的工作狀態(tài)，便于調試與檢測。運動控制可按要求選擇演示切割或火焰切割；運動中可實時加速、減速，在轉角處可自動限速，

14、有效防止過燒；斷電（點）記憶功能；單步前進、原路后退、返回原點、透槍等功能；“偏移切割”功能可避免因排料計算錯誤而造成的板材浪費；實時顯示切割圖形、切割路徑、當前加工信息、I/O狀態(tài)，方便直觀。4.2 H型鋼組立機 型號：HG-15004.2.1 設備簡介 本機是生產(chǎn)H型鋼結構的關鍵設備，共配置若干個機械手，實現(xiàn)對板材的定位與夾持。機器配有液壓系統(tǒng)、氣動、變頻等裝置，能自動、高效準確地完成“T”形或“H”形型鋼的組合。操作簡單、自動化程度高，不僅適用于等截面，而且也適用于變截面H型鋼的組合。4.2.2 主要結構和工作原理機器主要由輸入輥道與對中裝置、輸出輥道、主機、液壓系統(tǒng)、電氣控制箱等部分組

15、成。主機又由左右立柱、翼板、腹板夾緊裝置、龍門架、上壓緊裝置、腹板輔助夾緊裝置、頂輪裝置、左右焊槍裝置、輥道傳動裝置等零部件組成。主電機通過擺線針輪減速機，帶動主傳動滾筒和主動鏈輪旋轉，再通過鏈傳動使輸入輥道、主機輥道和輸出輥道各傳動滾筒旋轉，實現(xiàn)工件的組立移動行走。采用手動移動調節(jié)和液壓裝置共同作用，實現(xiàn)翼板與腹板的定位及夾緊。對翼板、腹板的組立定位分兩部實現(xiàn)：先由輸入輥道上自動對中裝置對翼板、腹板分別進行預定位。當需組立的翼板、腹板分別輸送至主機定位塊時，再由主機上翼板、腹板各定位夾持裝置進一步夾持。此時可先手動調節(jié)主機上單邊夾持聯(lián)動定位，再用對邊液壓機械手夾持。由于選用中位常閉控制閥，夾

16、持后仍有一定的浮動功能，以確保工件的對中質量。主機龍門架上設有壓緊裝置，其上的壓輥與主傳動輥基本在一個垂直面上。當壓輥壓下時，使腹板下端緊貼在翼板上。在壓輥前緣，位于翼板的下端設有頂輪，如果翼板不平，為確保翼板、腹板在焊接處緊貼，可啟動此頂輪，將翼板頂起，使組立焊接處緊貼密合。最后啟動主機傳動裝置和左右焊接裝置，即可對已組立對中的工件，進行自動斷續(xù)定位焊工藝。焊接的時間及移動行走時間，均可由時間繼電器分別調節(jié)。調節(jié)變頻裝置可實現(xiàn)工件的變速運行。4.2.3 主要技術參數(shù)A、適用工件組立尺寸腹板高度 200-1500 mm厚度 6-32 mm翼板寬度 200-800 mm厚度 6-40 mm 板材

17、長度 4000-15000 mmB、主要技術參數(shù)組立速度： 0.5-5.5 m/min（無級調速）輸入輥道長度： 12000 mm輸出輥道長度： 12000 mm對 中： 液壓與機械組合控制控 制： 交流變頻器調速機械功率： 8 kW（不含電焊機功率）電 源： AC 380V 50Hz 3相4.2.4 供貨范圍A、組立機主機 主機（不帶氣保焊機）配套液壓系統(tǒng)B、機械夾緊裝置 翼板夾緊裝置腹板夾緊裝置C、輸出輥道 輥道架、輥道鏈條傳動機構、及防護罩D、輸入輥道 翼板腹板對中裝置輥道架、輥道鏈條傳動機構、及防護罩E、傳動與電控系統(tǒng) 電機與直聯(lián)型擺線針輪減速機交流變頻器電器控制箱F、附件 液壓油封一

18、組4.2.5 油漆A、底漆 防銹漆B、面漆 淡綠色4.2.6 關鍵零部件清單A、液壓機構 浙江寧波B、變頻器 臺灣東元C、電器元件 浙江正泰4.2.7 下列條款不屬于供貨范圍設備基礎及預埋板等B、初級電源及配電箱等4.2.8 隨機技術文件A、裝箱單 1份B、整機驗收報告 1份C、產(chǎn)品合格證 1份D、使用說明書（含電氣原理圖） 1份E、液壓原理圖 1份F、設備基礎圖（合同生效后發(fā)用戶） 1份4.3 門型自動埋弧焊機 型號：MZG404.3.1 設備簡介 MZG40型門型埋弧焊機，是金鳳焊割公司針對鋼結構行業(yè)而推向市場的優(yōu)秀產(chǎn)品。是專門為焊接“H”型或“T”型鋼而設計的專用焊接設備。多年來，經(jīng)過不

19、斷的優(yōu)化改進，性能更加完美，深受國內外客戶的歡迎，市場覆蓋率比較高。該設備具有以下優(yōu)點： 機器可來回雙向焊接，避免了焊接空程行走，大大提高了焊接效率； 焊接跟蹤裝置經(jīng)過改進，使焊縫均勻、平滑； 焊劑回收系統(tǒng)能有效地將焊劑回收與分離，并可重復使用。同時，該機器還具有自動化程度高、工作可靠、結構簡單、操作維修方便等優(yōu)點，因此也被廣泛應用于建筑、化工、造船及機械制造等行業(yè)。4.3.2 主要結構和工作原理機器主要由左右行走驅動裝置、機架與橫梁、焊臂及升降裝置、焊劑回收系統(tǒng)、導絲及送絲裝置，焊槍裝置、焊縫自動跟蹤導向架、自動埋弧焊機等零部件組成。其中焊臂及升降裝置、焊劑回收、送絲及導絲裝置、焊槍及焊縫跟

20、蹤裝置、埋弧焊機均為兩套。門式焊機置于兩根水平且平行的導軌上，機器通過電機減速機帶動行走輪行走。縱向行走機構采用雙邊驅動，變頻無級調速，能滿足焊接與空行速度變化的需求。在一側縱向行走驅動架設有前后兩組行走導向夾緊輪，通過它來控制整臺機器側向移動，使整機運行穩(wěn)定；埋弧焊機固定在門式機架平臺上，電控箱固定在機架的側面，均隨機架移動，所以控制電線電纜也隨機運行。回收系統(tǒng)中的焊劑回收筒可容納100kg焊藥；另一方面焊槍及導絲送絲裝置固定在升降焊臂上，可分別通過升降裝置實現(xiàn)焊臂垂直上下和手動水平左右調節(jié)，達到焊槍初始焊接位置的調整。當需要進行埋弧焊接的H型鋼放于焊接架上后，通過操作設于橫梁中間的控制箱與

21、輔助手調配合，可調節(jié)整機、焊臂、焊縫自動跟蹤架與焊槍等，至工件所需焊接焊縫的起點，再分別啟動布藥、焊劑回收系統(tǒng)，焊接電源和機器縱向行走裝置，即可對H型鋼實行自動埋弧焊接。由于焊接參數(shù)的控制集中在控制箱的面板上，操作者可方便及時地調節(jié)兩臺焊機的電流，電壓，焊接速度等參數(shù)。撒料管與回收管經(jīng)簡單的位置變換，即可實現(xiàn)工件的雙向焊接。 4.3.3 主要技術參數(shù)A、適用工件范圍H型鋼寬度： 200-800 mmH型鋼高度： 200-1500 mmB、主要技術參數(shù)導軌間距： 4000 mm導軌長度： 20000 mm焊接速度： 250-1000 mm/min（根據(jù)焊接工藝定）空行速度： 3000 mm/mi

22、n焊接形式： 船型焊使用焊絲尺寸： 35 mm焊藥回收機： 100 kg2驅動方式： 雙邊驅動控制方式： 變頻無極調速使用電源： 380 V / 3 PH / 50 HZ主機功率： 8.24 kW（不含電焊機功率）4.3.4 供貨范圍 A、行走裝置與機架 行走裝置與導軌（22kg/m，導軌共40米）門型機架電纜橫向支架與滑架機構送絲架及附件B、升降裝置 升降焊臂升降傳動機構焊臂移動機構及其附件C、送絲及焊槍裝置 焊槍與焊槍調整機構 焊縫跟蹤裝置送絲機構D、焊劑回收系統(tǒng) 100kg焊劑筒及分離裝置回收裝置與回收管路焊劑布藥裝置E、電控系統(tǒng) 控制箱、強電箱 東元交流變頻器2.2 kWF、管線系統(tǒng)

23、含縱向懸掛移動滑架325平方毫米電纜2根 電源部分 成都振中1000A焊機2臺 H、附件 焊嘴5.2 mm、4.2 mm、3.2 mm各2只 4.3.5 油漆 A、底漆 防銹漆B、面漆 淡綠色4.3.6 關鍵零部件清單A、減速機 蝸輪蝸桿減速機B、焊接電源 成都振中4.3.7 下列條款不屬于供貨范圍工件焊接船型支承架縱向供電支架初級電源及其配電箱等4.3.8 隨機技術文件A、裝箱單 1份B、整機驗收報告 1份C、產(chǎn)品合格證 1份D、使用說明書（含電氣原理圖） 1份F、設備基礎圖（合同生效后發(fā)用戶） 1份4.3.9 變頻器主要參數(shù)采用臺灣東元變頻調速系統(tǒng)Speecon 7200 mAA、電壓：

24、輸入220V 單相（最大適用馬達13hp）三相（5.440hp）輸入440V 三相（175hp）B、頻率 輸出可由參數(shù)設定（最高可達到400Hz）C、電源 額定電壓頻率：220V等級 單/三相 200V230V 50/60Hz440V等級 三相 380V480V 50/60Hz4.4 型鋼翼緣矯正機 型號：JZ-404.4.1 設備簡介 本機適用于矯正已焊接成型的“T”形和“H”形型材。由于型材在焊接時，因焊縫收縮造成翼緣板變形，必需要矯正才能成為合格的工件。所以本機為較佳的翼緣矯正設備。該機器具有矯正力大、矯正速度快、占地面積小、能耗低、操作簡便、工作可靠等優(yōu)點，特別適合批量生產(chǎn)“T”型或“

25、H”型鋼的生產(chǎn)企業(yè)。4.4.2 主要結構和工作原理 機器主要由床身、主軸及滾輪裝置、左右立架及橫向調節(jié)裝置、上壓輪裝置及壓輪、滑塊及其升降裝置、腹板支撐裝置、前后輥道、電控箱等部分組成。床身一端裝有主電機、擺線針輪減速機，通過聯(lián)軸器帶動傳動主軸和大滾輪轉動，進而驅動工件作往復縱向移動。左右箱形立架采用T型螺栓固定在床身上，可分別通過橫向調節(jié)絲桿螺母，對左右立架進行橫向位置調節(jié)，以滿足不同寬度翼板的矯正。裝在左右箱形立架上的電機、減速機，通過絲桿螺母帶動裝有壓輪的滑塊裝置，沿著箱形立架上的導向槽作上下移動，便于壓輪逐步向需矯正的翼板施加壓力。另外裝在左右箱形立架上還有腹板支撐裝置，設有能適度調節(jié)

26、的夾緊導向裝置，以實現(xiàn)對H型鋼腹板的導向夾緊控制。前后輥道均為無動力輥道，配合主機實現(xiàn)工件矯正時的往返移動。矯正主要是采用壓輪裝置上的壓輪和主軸裝置的大滾輪構成杠桿原理，使被矯正的翼緣通過上下滾輪時產(chǎn)生彎曲變形，由于矯正壓力大于翼板材質的屈服點，板材回彈小，從而達到矯正的目的。當翼板厚度達到30mm時，翼板寬度必須大于400 mm才能矯正，否則所需的矯正力可能遠大于機器承受能力，造成設備損壞。所以翼板每增厚1 mm，翼板寬度相應增寬25 mm，以次類推。(例如翼板厚度36mm,翼板寬度為550 mm) 如果被矯正材料強度提高，則根據(jù)材料的抗彎強度，翼板厚度做相應的遞減。4.4.3 主要技術參數(shù)

27、翼緣寬度范圍： 200-800 mm翼緣厚度范圍： 6-40 mm腹板最小高度： 200 mm適用材質： 低碳鋼（Q235）矯正速度： 13000 mm/min電機功率： 11 kW電 源： AC 380V 50Hz 三相 輸入滾道： 有效長度10m輸出滾道： 有效長度10m4.4.4 供貨范圍A、矯正機主機 機座左右立架及橫向調節(jié)裝置左右壓輪裝置及升降裝置左右腹板支撐裝置主軸裝置主電機與減速機B、輥道總成 輸入輥道（有效長度10 m）輸出輥道（有效長度10 m）C、控制部分 電控箱及附件D、附件 通用活扳手一把4.4.5 油漆A、底漆 防銹漆B、面漆 淡綠色4.4.6 關鍵零部件清單A、減速

28、機 擺線針輪減速機B、電器元件 浙江正泰4.4.7 下列條款不屬于供貨范圍設備基礎及預埋板等B、初級電源及配電箱等4.4.8、隨機技術文件A、裝箱單. 1份B、整機驗收報告 1份C、產(chǎn)品合格證 1份D、使用說明書 1份E、電氣原理圖 1份附：型鋼矯正翼板厚度與翼板寬度對照表（僅供參考） 單位：毫米Q235厚度Q345厚度翼板寬度201433025174103020480352457040276505 售后服務承諾5.1 寧波金鳳焊割機械制造有限公司對該項目中所供的設備特作如下承諾：嚴格遵循公司制定的“卓越品質、嚴格管理、誠信服務”的質量方針。按ISO9001標準對產(chǎn)品實施全過程控制，精心設計、

29、精確制造，嚴格控制產(chǎn)品質量每一個環(huán)節(jié)。 建立質量控制協(xié)調小組，總經(jīng)理任組長，總質量師、總工程師和生產(chǎn)副總經(jīng)理為小組成員。明確各道工序的質量要求，實行分級責任考核，確保產(chǎn)品的質量都在有效的控制之下。5.2 具體承諾如下：產(chǎn)品質量檢測驗收嚴格按照國家及相關行業(yè)標準執(zhí)行。競標產(chǎn)品所配置的主要元器件，均選擇國家定點名牌廠。免費提供現(xiàn)場服務：現(xiàn)場開箱清點、交接、驗收、指導安裝、參加試機。質保期：設備安裝驗收合格起，為期12個月。當運輸、安裝、調試等原因造成產(chǎn)品或零部件損壞時，公司負責派技術工程人員維修，時間與質量保證滿足客戶要求。設備運行期間出現(xiàn)的問題，根據(jù)客戶要求及時處理。 急需解決的重大問題，立即安排工程技術人員到現(xiàn)場解決。為客戶提供產(chǎn)品性能特點介紹，代培操作、調試、維修人員。長期提供設備配件有償供應，可根據(jù)客戶需要，及時提供配件，并作免費服務咨詢。聯(lián)系人：王鳳碧 （售后服務部長） 服務投訴熱線： 0574 聯(lián)系人：屠亞飛 （常務副總）5.3 質保期的規(guī)定 設備質保期從設備安裝驗收合格后開始，為期12個月，但