蒙自100米煙囪施工方案

1、蒙自礦冶有限公司60kt/a鉛冶煉技改擴(kuò)建工程熔煉車(chē)間通風(fēng)除塵系統(tǒng)100m/3砼煙囪新建工程施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：批準(zhǔn)：編制編制編制編制編制編制長(zhǎng)沙靖港建筑工程有限公司 2013 年 7 月 10 日目 錄1、編制依據(jù)2、工程概況3、煙囪主要技術(shù)參數(shù)4、工程特點(diǎn)5、工程總體目標(biāo)6、施工準(zhǔn)備7、煙囪主要施工方案8、主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表9、施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃10、勞動(dòng)力安排使用計(jì)劃11、施工總平面布置12、工程質(zhì)量保證體系及措施13、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施14、安全生產(chǎn)保證體系及措施15、文明施工措施16、減少擾民、降低環(huán)境污染和噪音的措施17、冬、雨季施工措施18、地下管線(xiàn)及其地上地下設(shè)施的加固措

2、施1、編制依據(jù)：1.1鋼筋混凝土煙囪標(biāo)準(zhǔn)圖集05G2111.2建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20011.3煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50078-20081.4砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-20021.5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20021.6鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20011.7建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-20011.8建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-20021.9 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-881.10鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20031.12建筑涂飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ/

3、T29-20031.13鋼筋鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20031.14建筑施工手冊(cè)第四版1.15電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ232-821.16 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-991.17建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-911.18建筑防雷設(shè)施分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)GBJ197-821.19建筑施工現(xiàn)場(chǎng)供電用電規(guī)范GB50194-931.20地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ208-871.21組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GBJ214-892、工程概況2.1工程名稱(chēng) 蒙自礦冶有限責(zé)任公司60kt/a鉛冶煉技改擴(kuò)建工程熔煉車(chē)間通風(fēng)除塵系統(tǒng)100m/3砼煙囪新建工程2.2工程地點(diǎn)蒙自市芷村工業(yè)園區(qū) 2

4、.3建設(shè)單位蒙自礦冶有限責(zé)任公司2.4工程主要建設(shè)內(nèi)容100m/3m鋼筋混凝土煙囪（含人工挖孔樁、伐板基礎(chǔ)、筒身及附屬設(shè)施）。3、工程主要技術(shù)參數(shù)煙囪型號(hào)為YC100/3.0-0.35-1-150-e，筒壁型號(hào)按圖集鋼筋混凝土煙囪TB100/3.0-1施工，煙囪高100m，頂部出口內(nèi)徑為3m，筒身本體由鋼筋混凝土筒壁、保溫層、普通粘土磚內(nèi)襯組成，筒壁內(nèi)側(cè)每10m設(shè)環(huán)形懸臂，0-10m內(nèi)砼內(nèi)外兩側(cè)均配鋼筋，10m以上為單排筋，保溫層采用珍珠巖板隔熱保溫，內(nèi)襯采用普通粘土磚M7.5水泥砂漿砌筑，加高鋁水泥粉刷，找平30mm厚，再涂刷OM防腐涂料，筒身外露金屬構(gòu)件需經(jīng)防腐處理后安裝。煙囪基礎(chǔ)采用人工

5、挖孔灌注樁，樁徑為1M，單樁豎向承載力特征值為2400KN，基礎(chǔ)表面防腐蝕二遍冷底子油瀝青膠泥，基礎(chǔ)下墊層采用碎石灌瀝青100厚，每邊伸出基礎(chǔ)100mm，基礎(chǔ)-4m至-2.5m為伐板基礎(chǔ)。4、工程特點(diǎn)4.1煙囪施工工期長(zhǎng)，場(chǎng)地占地大，設(shè)備材料多。4.2砼施工數(shù)量大，持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，質(zhì)量要求高，尤其對(duì)煙囪垂直中心控制要求嚴(yán)，因此施工質(zhì)量控制難度大。4.3煙囪為圓柱形，外表要求流暢，且筒壁表面外整潔，所以施工工藝要求，方案要科學(xué)，管理要到位。4.4工程特點(diǎn)、難點(diǎn)分析重點(diǎn)：煙囪基礎(chǔ)為大體積砼，內(nèi)襯、隔熱層和筒壁施工工藝和質(zhì)量及外在感觀質(zhì)量要求高。難點(diǎn)：高空交叉作業(yè)安全隱患大，筒壁施工內(nèi)在質(zhì)量，外觀曲線(xiàn)和

6、外表光滑度控制難。采取措施：煙囪采用內(nèi)平臺(tái)施工，并在煙囪內(nèi)部5m處搭設(shè)局部雙層防護(hù)棚，上下交叉作業(yè)設(shè)安全防護(hù)棚，筒壁施工內(nèi)在質(zhì)量、外觀和外表光滑度，控制采用定型鋼模板翻模施工，從而有效保證筒壁施工整體質(zhì)量。5、工程總體目標(biāo)我公司在本工程施工中必須牢固樹(shù)立精品工程觀念，堅(jiān)持“質(zhì)量第一，憑質(zhì)量贏得信譽(yù)，靠質(zhì)量嬴得用戶(hù)”的質(zhì)量方針，全心全意貫徹“一切為了用戶(hù)，一切服從用戶(hù)，一切服務(wù)用戶(hù)”的宗旨。5.1質(zhì)量目標(biāo)我公司保證本工程的施工質(zhì)量將按照煙囪施工及驗(yàn)收規(guī)范達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)市優(yōu)工程。5.2安全目標(biāo)我公司中標(biāo)施工時(shí)，將服從甲方和監(jiān)理的管理，嚴(yán)抓安全管理，杜絕傷亡事故，并承擔(dān)事故責(zé)任和因此發(fā)生的費(fèi)用。我

7、們的安全目標(biāo)為：無(wú)重大事故，一般事故率小于1.5。5.3成本目標(biāo)實(shí)施以班組成本核算為基礎(chǔ)的項(xiàng)目成本控制，合格降低成本，保證業(yè)主資金的安全、成本降低率達(dá)到公司對(duì)現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目的要求。6、施工準(zhǔn)備6.1按照程序進(jìn)行圖紙質(zhì)量、技術(shù)、安全交底、會(huì)審工作。6.2認(rèn)真編寫(xiě)好作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，組織學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6.3做好施工用的卷?yè)P(yáng)機(jī)、攪拌機(jī)、高壓水泵、施工平臺(tái)上的提升系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、電氣及通訊系統(tǒng)準(zhǔn)備工作。6.4做好施工現(xiàn)場(chǎng)的清理、平整工作；水、電及通訊接通。6.5做好施工場(chǎng)地臨建的布置及準(zhǔn)備工作。6.6根據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)，測(cè)放煙囪的中心坐標(biāo)位置、零米基本高程點(diǎn)及室外爬梯中心線(xiàn)位置，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)復(fù)檢

8、。在施工測(cè)量前，先對(duì)業(yè)主提供的控制點(diǎn)的等級(jí)和實(shí)地點(diǎn)位進(jìn)行了解，并對(duì)控制點(diǎn)平面坐標(biāo)高程進(jìn)行檢測(cè)，符合要求方可使用，否則要與業(yè)主協(xié)商解決。6.7施工前對(duì)所有施工機(jī)械進(jìn)行檢修，確保機(jī)械工況良好。6.8施工前，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)施工人員進(jìn)行認(rèn)真的施工技術(shù)、安全文明施工交底，并做好記錄登記。6.9組織特種作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)工作。7.煙囪主要施工方案7.1施工程序針對(duì)該工程的特殊性，根據(jù)其施工工藝，將其分為：樁基工程、基礎(chǔ)工程、主體工程、安裝工程、附屬工程共五個(gè)分部，總的施工順序?yàn)椋簶痘こ袒A(chǔ)工程主體工程安裝工程附屬工程。7.2各施工段工序樁基工程分為：挖樁、澆搗護(hù)臂、鋼筋籠制作、鋼筋籠吊裝、混凝土澆注灌注

9、樁?；A(chǔ)工程分為：鋼筋、安裝綁扎、立模、混凝土澆筑、土方回填等。1）鋼筋施工：鋼筋下料、鋼筋制作、鋼筋安裝。2）混凝土澆筑施工：澆筑基礎(chǔ)底板、澆筑環(huán)壁。3）土方回填施工：避雷接地預(yù)埋、素土回填、夯實(shí)、余土外運(yùn)。主體工程分為：鋼管腳手架、立模、鋼筋、澆筑、內(nèi)襯等五道主要施工工序。1）鋼管腳手架施工：鋼管腳手架安裝搭設(shè)、起重機(jī)具設(shè)備安裝。2）立模施工：內(nèi)砌外移模、中心點(diǎn)垂直測(cè)定等。3）鋼筋施工：鋼筋下料、鋼筋制作、安裝、鋼筋綁扎、預(yù)埋件等。4）筒身澆筑施工：配料、攪拌、澆筑、找平等。安裝工程分為：鋼結(jié)構(gòu)安裝、避雷設(shè)施安裝、航標(biāo)燈安裝等三道主要工序。1）鋼結(jié)安裝：爬梯安裝、護(hù)網(wǎng)安裝、平臺(tái)安裝。2）避

10、雷設(shè)施安裝：避雷針安裝、避雷帶安裝、避雷線(xiàn)安裝、避雷線(xiàn)接地等分項(xiàng)工程。附屬工程包括：散水坡澆筑等分項(xiàng)工程散水施工：場(chǎng)地平整、散水坡。最后將一切掃尾工程都列入附屬工程。7.3主要施工機(jī)械和材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃工程主要機(jī)械計(jì)劃如下表所示：工器具名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量攪拌機(jī)JS350強(qiáng)制式1臺(tái)電閘式卷?yè)P(yáng)機(jī)2t1臺(tái)切割機(jī)1臺(tái)鋼筋截?cái)鄼C(jī)1臺(tái)手電鉆2把電焊機(jī)1臺(tái)振動(dòng)器3臺(tái)振動(dòng)棒4個(gè)鉆頭4.5號(hào)、4號(hào)各2盒電焊鉗3把氣割槍1只回火閥1個(gè)對(duì)講機(jī)4部扳手19-2215把地鎊1臺(tái)線(xiàn)錘20kg1臺(tái)水平儀1臺(tái)7.4人工挖孔灌注樁工程（1）材料： 水泥：宜采用425#普硅酸鹽水泥，并有出廠(chǎng)合格證。 砂：中砂（機(jī)制砂），含泥量不大于3

11、%。 石子：碎石，粒徑10-15mm，含泥量不大于2%。 鋼筋： 所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有材質(zhì)保證書(shū)。作業(yè)條件：施工場(chǎng)地，必須做好挖孔樁的準(zhǔn)備工作，按施工圖紙準(zhǔn)備放線(xiàn)，放出樁位中心線(xiàn)和樁徑，并認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，才開(kāi)始挖樁工作。挖樁施工前，施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員應(yīng)全面檢查施工準(zhǔn)備，進(jìn)行技術(shù)交底及安全教育，要使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施都得到落實(shí)。專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人按樁位編號(hào)，做好樁孔的垂直中心線(xiàn)、軸線(xiàn)、樁徑、樁長(zhǎng)和基巖土質(zhì)的記錄，鋼筋籠和樁身砼等隱蔽驗(yàn)收記錄；收集好樁體砼強(qiáng)度等級(jí)等有關(guān)技術(shù)資料，并在完工后整理編冊(cè)分送有關(guān)技術(shù)部門(mén)存檔。護(hù)壁模板分節(jié)的高度為1m，每節(jié)護(hù)臂為200mm厚度，每節(jié)模板安裝應(yīng)設(shè)

12、專(zhuān)人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)臂厚度，可以用十字架對(duì)準(zhǔn)軸線(xiàn)標(biāo)記，在十字架交叉中心懸吊球。復(fù)核模板位置，保證垂直度。符合要求后，可用木屑打入土中支撐模板，穩(wěn)定位置，防止搗砼是模板發(fā)生位移。操作工藝： 挖樁：第一節(jié)護(hù)臂應(yīng)比下面的護(hù)臂厚100-150mm，并應(yīng)高出現(xiàn)地面200250mm，上下護(hù)臂間的搭接長(zhǎng)度不得小于50mm。為保證護(hù)臂砼的整體性，必須用鋼筋均勻布置作為拉結(jié)筋，以免脫節(jié)下沉，必須按設(shè)計(jì)要求施工。澆灌護(hù)臂砼時(shí)，用敲擊模板及插實(shí)法。根據(jù)土質(zhì)情況設(shè)置砼的配合比，盡快達(dá)到設(shè)計(jì)要求。護(hù)臂砼內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫情況，一般在24小時(shí)以后進(jìn)行，使砼有一定的強(qiáng)度，達(dá)到工作要求。施工人員必須熟悉所挖孔樁地質(zhì)情況，

13、并要勤檢查，注意土層的變化，當(dāng)遇到流沙、大量地下水等影響挖土安全時(shí)，要立即采取有效的防護(hù)措施，才可以施工。樁端入巖，手風(fēng)搞難于作業(yè)時(shí)，采用無(wú)聲破碎的方法進(jìn)行。若用炸藥小爆破形式，要訂出爆破方案，經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)?？變?nèi)爆破時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須全部撤離，嚴(yán)格按照爆破規(guī)程進(jìn)行操作。人工挖孔樁的鋼筋制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，采取措施防止變形。鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度不宜小于70mm。保護(hù)層厚度可采用預(yù)制砼墊塊或者石頭放在鋼筋籠外側(cè)的位置上。吊鋼筋籠入孔時(shí)，不得碰撞孔壁，灌注時(shí)，采取措施，校正設(shè)計(jì)標(biāo)高固定鋼筋籠位置。鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)需要分段相接者，其焊接焊縫及接頭數(shù)量應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB50204-92的要求。 （3）灌注

14、砼 樁體砼要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時(shí)，可以在砼面周?chē)硬暹m量的鋼筋，在澆灌新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。灌注樁身砼必須用溜槽及串筒離砼面2m以?xún)?nèi)，不準(zhǔn)在井口拋鏟或者倒車(chē)斜料，以免砼離析，影響砼整體強(qiáng)度。 （4）質(zhì)量保證及標(biāo)準(zhǔn) 砼的原材料和砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 樁芯灌注砼量不得小于計(jì)算體積。 灌注砼的樁頂標(biāo)高及浮漿處理必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。 成孔深度和終孔基巖必須符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋焊接接頭，必須符合鋼筋焊接和驗(yàn)收的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。（5）基本項(xiàng)目 砼制作必須按照砼配比下料，嚴(yán)格控制用水量。 灌注砼時(shí)，必須隨灌隨振，每次

15、灌注高度不得大于800mm7.5筒身施工方法及施工程序本鋼筋砼煙囪的施工方法主要采用“鋼管腳手架外移內(nèi)起模”施工。方法是：將鋼管腳手架架搭設(shè)在筒身中，同步設(shè)施工操作平臺(tái)在腳手架上作為砌磚、鋼筋、模板、砼施工及垂直運(yùn)輸用，最頂上設(shè)天滑桿支架，用卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)輸各種材料。外模采用一套模板逐節(jié)提升確保耐火磚模與外模高度同步進(jìn)行，將筒身砼逐節(jié)分層澆筑。施工程序如下所示。搭設(shè)上升鋼管腳手架一層平臺(tái)的鋪設(shè)將砼表面清理筒身鋼筋的加工制作 中心定位尺寸復(fù)核井架、吊架及平臺(tái)上升一層 鋼筋的安裝 外模安裝 內(nèi)模粘土磚砌筑中心校正砼 澆 筑內(nèi)襯砌筑砼養(yǎng)護(hù)、拆提7.6主要分項(xiàng)工程的施工（1）鋼管腳手架安裝施工其整體的施工工

16、藝如附圖一所示，內(nèi)鋼管腳手架、平臺(tái)及提供系統(tǒng)安裝施工。內(nèi)部鋼管腳手架搭設(shè)高105m，站桿水平步距1.5m，水平橫桿豎向步距1.5m，按煙囪內(nèi)徑的收比度進(jìn)行搭設(shè)，內(nèi)架直徑隨內(nèi)襯尺寸逐漸減?。▋?nèi)井架的驗(yàn)算見(jiàn)后附件一）。搭設(shè)鋼管架時(shí)，每隔5米要將鋼管兩端伸入砼壁中。在高度方向，每隔10的牛腿處必須將周圈4根鋼管伸長(zhǎng)，直到其兩端錨入筒壁砼中50mm，與砼壁加固一次，保證井架的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。腳手架的避雷：避雷針裝在滿(mǎn)堂腳手架頂部，與筒壁內(nèi)的避雷導(dǎo)線(xiàn)連接，安裝完成后進(jìn)行接地電阻測(cè)試。腳手架的設(shè)計(jì)驗(yàn)算：根據(jù)荷載情況和施工經(jīng)驗(yàn)，搭設(shè)的滿(mǎn)堂腳手架立桿縱橫間距擬定為1.5m，縱橫水平桿步距1. 5m（施工面步距調(diào)

17、整為2m，施工后再調(diào)整步距1.45m，以方便施工）。立桿坐落在煙囪底部200毫米厚的混凝土墊層上。安裝時(shí)在桿端包上水泥隔離砼，以便今后拆除鋼管。滿(mǎn)堂腳手架搭設(shè)施工施工準(zhǔn)備：主要是技術(shù)準(zhǔn)備和材料準(zhǔn)備。技術(shù)準(zhǔn)備主要是根據(jù)專(zhuān)項(xiàng)施工方案，向搭設(shè)工人和使用人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。按專(zhuān)項(xiàng)施工方案要求，組織合格的鋼管、扣件、腳手板進(jìn)場(chǎng)并檢查驗(yàn)收，不合格材料不得進(jìn)場(chǎng)使用?；A(chǔ)清理、放線(xiàn)：清理承臺(tái)基礎(chǔ)表面，按設(shè)計(jì)要求放出立桿的定位控制線(xiàn)。滿(mǎn)堂腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)必須與施工進(jìn)度同步。每搭完一步腳手架后，必須按規(guī)范規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿垂直度。立桿搭設(shè)要求相鄰立桿對(duì)接扣件不得在同一高度，錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)大于0.5

18、m，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于0.5m。除頂層頂步可搭接外，所有立桿接頭必須采用對(duì)接扣件連接。開(kāi)始搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根斜撐。直至整個(gè)腳手架穩(wěn)定后，方可拆除。腳手架必須設(shè)置縱橫向掃地桿，縱、橫向掃地桿用直角扣件固定在立桿上。縱向掃地桿上表皮至底座的距離不大于200mm，橫向掃地桿緊貼在縱向掃地桿的下方。頂層立桿高度必須超出作業(yè)面5m。頂部立桿的搭接長(zhǎng)度必須大于1m，采用兩個(gè)以上的旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣與桿端距離不得小于100mm?？v、橫向水平桿搭設(shè)要求縱、橫向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長(zhǎng)度不宜小于5m?？v、橫向水平桿接長(zhǎng)采用對(duì)接接長(zhǎng)。對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，相鄰兩根水平桿接頭不得設(shè)

19、置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨內(nèi)的兩個(gè)對(duì)接接頭錯(cuò)開(kāi)的水平距離不得小于500mm，各接頭中心到最近主節(jié)點(diǎn)的距離不得大于500mm。水平桿的搭接長(zhǎng)度必須大于1m，采用三個(gè)旋轉(zhuǎn)扣等距固定，端扣蓋板邊緣與桿端距大于100mm。作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的水平桿，應(yīng)根據(jù)鋪設(shè)腳手板的要求設(shè)置，最大間距不得大于750mm。剪刀撐、橫向斜撐的搭設(shè)剪刀撐設(shè)置：根據(jù)本工程實(shí)際情況，分別在縱向設(shè)置四道剪刀撐，覆蓋整個(gè)外立面。在滿(mǎn)堂架內(nèi)部，縱向距邊第四跨、橫向中跨沿腳手架高度再設(shè)置內(nèi)部剪刀撐。剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或水平桿上。剪刀撐應(yīng)隨立桿、縱、橫向水平桿同步搭設(shè)。各底層斜桿必須支承在墊板上。剪刀撐斜桿采用兩

20、個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件搭接接長(zhǎng)，搭接長(zhǎng)度不小于1m，扣件蓋板端距桿端不小于100mm。在滿(mǎn)堂腳手架內(nèi)部，每層牛腿各搭設(shè)兩道水平剪刀撐。在滿(mǎn)堂腳手架的拐角和中部，從底到頂搭設(shè)“之”字型橫向斜撐。扣件安裝要求扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同。扣件螺栓擰緊扭力矩必須控制在5065N.m之間。主節(jié)點(diǎn)處各扣件中心點(diǎn)的相互距離不大于150mm。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長(zhǎng)度不小于100mm。腳手板鋪設(shè)和斜梯搭設(shè)在作業(yè)面上應(yīng)平整、滿(mǎn)鋪腳手板，腳手板距囪邊150mm左右。腳手板采用對(duì)接接長(zhǎng)，探頭長(zhǎng)度嚴(yán)格控制在150mm內(nèi)。探頭用10#鐵絲綁扎固定在水平桿上。轉(zhuǎn)換層的架體處理結(jié)構(gòu)施工到6.2m后，腳手架采取斷開(kāi)搭設(shè)措施。以6.2

21、m層作為斷開(kāi)層，必須對(duì)局部架體進(jìn)行加固處理。6.2m層以上滿(mǎn)堂腳手架在搭設(shè)時(shí)用鋼管暫時(shí)與下部腳手架連接。在6.2m層以上每層腳手架的內(nèi)部剪刀撐，每跨加設(shè)一道橫向斜撐。上部架體荷載通過(guò)斜撐分層卸荷在其下層的牛腿上。檢查與驗(yàn)收構(gòu)配件檢查、驗(yàn)收：腳手架鋼管進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查直徑和壁厚偏差、兩端面切斜偏差、舊鋼管外表面銹蝕度、鋼管的彎曲度等；扣件檢查是否有裂紋、變形、滑絲螺栓必須更換；木腳手板檢查厚度、寬度和腐朽度等。凡是不符合規(guī)范要求的，一律不得使用。腳手架搭設(shè)質(zhì)量的檢查、驗(yàn)收。搭設(shè)腳手架，腳手架第一次搭設(shè)為6步，隨著筒壁增高而搭設(shè)腳手架時(shí)只能高出操作面6步，到頂后，要比筒頂高出5米。腳手架每搭設(shè)完成一

22、層后，在作業(yè)層施加荷載前，應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。其他情況應(yīng)按規(guī)范要求檢查驗(yàn)收。腳手架搭設(shè)技術(shù)要求、允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目技術(shù)要求允許偏差檢查方法1基礎(chǔ)墊板不晃動(dòng)觀察2立桿總垂直度0105m100mm3搭設(shè)中檢查偏差的高度（m）立桿垂直度 偏差（mm）H=1025吊線(xiàn)、鋼尺檢查H=2050H=3075H=401004間距步距20鋼尺檢查縱距50橫距205縱橫向水平桿高差一根桿的兩端20水準(zhǔn)儀或水平尺同跨內(nèi)兩根水平桿高差106扣件安裝主節(jié)點(diǎn)處各扣件中心點(diǎn)相互距離150鋼卷尺同步立桿上相鄰兩個(gè)對(duì)接扣件的高差500立桿上對(duì)接扣件至主節(jié)點(diǎn)距離h/3水平桿上的對(duì)接扣件至主節(jié)點(diǎn)距離l/3扣件螺栓擰緊扭力矩5065N.

23、m扭力扳手7剪刀撐斜桿與地面的傾角4560角尺8對(duì)接腳手板外伸長(zhǎng)度130150mm卷尺腳手架的拆除拆除準(zhǔn)備： 結(jié)構(gòu)和相關(guān)工程施工完畢后，即可拆除腳手架系統(tǒng)。但必須注意以下準(zhǔn)備工作。必須全面認(rèn)真檢查整個(gè)腳手架系統(tǒng)的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合構(gòu)造要求。對(duì)不符合構(gòu)造要求的必須先加固處理。進(jìn)行拆除施工的安全技術(shù)交底。清除腳手架上的雜物及地面障礙物。腳手架拆除施工必須從上向下逐層整體拆除，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。連墻件、剪刀撐等必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先拆除。分段拆除高差不得大于兩步。拆除最后一根長(zhǎng)立桿時(shí)，應(yīng)先加設(shè)外斜撐。各層架管扣件拆除，采用原上料系統(tǒng)運(yùn)到地面。嚴(yán)禁空中拋擲。腳手架施工安全管理腳手

24、架必須由持有特種作業(yè)證的專(zhuān)業(yè)架子工搭設(shè)，施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行體檢。腳手架搭設(shè)和拆除前，專(zhuān)業(yè)技術(shù)員應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行施工技術(shù)和安全技術(shù)交底并簽字。架子工必須正確佩戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋。腳手架構(gòu)配件質(zhì)量和搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。嚴(yán)禁不同直徑的鋼管混用。所有鋼管上嚴(yán)禁有孔洞。作業(yè)層上的施工荷載必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁超載。六級(jí)及以上大風(fēng)、下雨等天氣情況，應(yīng)停止腳手架的搭設(shè)和拆除工作。雨后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施。腳手架應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行檢查和維護(hù)。腳手架四周外側(cè)立面滿(mǎn)掛密目安全網(wǎng)封閉，施工層段外架部分每二步鋪掛安全平網(wǎng)。腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平

25、桿，縱、橫向掃地桿和連墻件。在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專(zhuān)人看守。腳手架搭設(shè)和拆除時(shí)，地面必須設(shè)圍攔和警戒標(biāo)志，并專(zhuān)人守護(hù)，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。施工隊(duì)長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)施工員、專(zhuān)業(yè)班長(zhǎng)、專(zhuān)職安全員必須認(rèn)真履行職責(zé)，在腳手架的搭設(shè)過(guò)程中，嚴(yán)格按方案執(zhí)行，隨時(shí)督促檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改和報(bào)告，以確保安全施工。煙囪施工的豎井架是隨煙囪筒壁施工逐步增高，第一次安裝高度為超0.00處5-9m，井架底支承在砼基礎(chǔ)內(nèi)底板上，基礎(chǔ)砼表面不平之處以鋼板墊平。吊籠在安裝井架時(shí)，事先放置于指定豎井中。搭設(shè)時(shí)所有人員必須配安全帶，穿防滑絕緣鞋。鋼管等向上傳送時(shí)，一定要用麻繩提升。（2）操作平臺(tái)施工操作平臺(tái)共一

26、層，為砌磚扎筋及提升提板，支設(shè)模板，澆砼用。在操作臺(tái)上滿(mǎn)鋪50300的木跳板，木跳板與井架鋼管之間用棕繩或8號(hào)鐵絲綁扎牢固，不能出現(xiàn)“瞎跳”，板與板間要嚴(yán)密拼縫。在井架中間偏心位置留出0.90.9m的方孔，作料桶上下料通道，在中心位置留出0.20.2小孔，作為施工過(guò)程中測(cè)定筒身中心線(xiàn)的孔洞。制作1.2m1.2m的封洞板，待料桶上到平臺(tái)后，用其封住洞口，便于卸料時(shí)放置手推車(chē)及平時(shí)人員行走以確保安全。井架上不設(shè)外圈平臺(tái)，緊固鋼絲繩的人員只在位于爬梯處進(jìn)行緊固操作。支模及提升模板時(shí)人均站在已綁扎好的環(huán)壁筋內(nèi)，不在外面施工。如砼出現(xiàn)表面質(zhì)量問(wèn)題需要處理時(shí)，人員在外掛爬梯上進(jìn)行處理。在煙囪外爬梯對(duì)應(yīng)的位

27、置上，設(shè)置3.8m高的外掛爬梯，以方便相關(guān)人員能安全的通過(guò)煙囪外爬梯、外掛爬梯上到平臺(tái)內(nèi)，進(jìn)行相關(guān)施工作業(yè)及質(zhì)量檢查。如下圖所示。說(shuō)明：1、天滑加固桿 2、14mm鋼絲繩 3、操作平臺(tái)及防護(hù)平臺(tái)4、拐角滑輪 5、天滑輪 6、天滑固定桿7、工棚內(nèi)放置各種配電箱及工器具，其頂上蓋上石棉瓦防雨、防曬，并說(shuō)明：1、天滑加固桿 2、14mm鋼絲繩 3、操作平臺(tái)及防護(hù)平臺(tái)4、拐角滑輪 5、天滑輪 6、天滑固定桿7、工棚內(nèi)放置各種配電箱及工器具，其頂上蓋上石棉瓦防雨、防曬，并設(shè)置避雷針，與鋼管架的避雷系統(tǒng)相連接，以防雷擊。（3）防護(hù)棚施工在煙囪內(nèi)井架上，高5m處設(shè)一雙層防護(hù)棚，防止上部施工時(shí)物件掉落，保證下

28、面的施工人員的安全，豎井架承受操作臺(tái)全部荷重，并用于垂直運(yùn)輸。在煙囪平臺(tái)上搭設(shè)一安全通道，通道頂部設(shè)雙層防護(hù)棚。并且在外龍門(mén)提升架頂設(shè)雙層防護(hù)棚。雙層防護(hù)棚兩層間距500mm。7.7煙囪的鋼筋砼施工采用全天候12小時(shí)作業(yè)，每天作業(yè)投入鋼筋工、木工、電焊工、電工、砼工、機(jī)運(yùn)工等12人，以保證工程進(jìn)度。筒身施工質(zhì)量要求：在施工工程中，必須保證筒身中心垂直度偏差不大于50mm，筒壁厚度誤差20mm以?xún)?nèi)，筒身任何截面上半徑誤差不得大于半徑的1%，不超過(guò)30mm。煙道口的中心線(xiàn)偏差不得大于15mm，煙道中的標(biāo)高偏差在20mm以?xún)?nèi)，筒壁內(nèi)外及背面的局部凹凸不平，均不超過(guò)該截面的1%且不超過(guò)30mm，煙道口

29、的高度和寬度不得大于30mm，不小于-20mm。（1）移置模板施工移置模板的構(gòu)造筒身外模均采用2mm厚，10002000m的白鐵皮制作，每張鐵皮加工時(shí)按31.25mm收比度收分。每組模板均在兩邊留出1m的收分邊。兩邊收分，每節(jié)高度1.55米。用白鐵皮涂上機(jī)油做外模，能使煙囪外表面光潔、美觀、支模快速，筒身收比度一致，減少模板之間拼縫。外模板根據(jù)我公司多年實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，采用2mm厚黑鐵皮按煙囪外壁的收分度加工成均分的四組，每組均在兩邊留出收分模板，在每組板的上部按間距2m，即每隔一塊板焊上提升模板用的14鋼筋掛鉤。兩張鐵皮先用電鉆鉆眼，再用錨固螺栓由里向外上，使里面與鐵皮表面平齊，并用電焊點(diǎn)焊連接。

30、在每鐵皮上距連接縫250mm處，焊兩列穿鋼絲繩的連接器，以便于穿設(shè)緊固模板用鋼絲繩，在澆筑砼時(shí)緊固外模。將18-28個(gè)提升器支架配套18-28個(gè)提升器（1t）安裝在豎向鋼筋與操作臺(tái)上，待砼達(dá)到拆模強(qiáng)度1.2n/mm2后，用提升器將外模逐節(jié)均勻提升。提升架的作法發(fā)中右上圖示：用25鋼筋焊接成如圖二中所示的三角架，用三至四道8號(hào)鐵絲捆綁在已扎環(huán)筋的豎向鋼筋上。每個(gè)提升器上分擔(dān)的荷載為（考慮動(dòng)荷載系數(shù)1.4）：1.4（411.350.00127.85103+183618/100）/28=1.4638.03/28=31.910-2KN此力相當(dāng)小，1t的提升器及用25鋼筋焊接的提升架完全能承受。（2）移

31、置模板的安裝模板安裝：安裝模板前，先砌筑煙囪內(nèi)襯的磚砌體，同時(shí)測(cè)定中心線(xiàn)與半徑，以便于控制內(nèi)模板的安裝半徑尺寸及固定模板。安裝模板后，并用木支撐頂固鋼模。木楔在圓周方向按間距100mm放一組，木支撐按模板鐵皮接縫位置上下各設(shè)一道。待砼澆筑到時(shí)再拆除。模板安裝校正達(dá)到規(guī)定的尺寸要求后，用設(shè)計(jì)筒壁厚度的臨時(shí)撐木控制模板的凈距，及模板與主筋的保護(hù)層間距，撐木每隔一張鐵皮放一個(gè)，當(dāng)砼澆灌到臨時(shí)撐木時(shí)，逐步予以拆除。外模安裝好后，在外圈每節(jié)模板用18道6.5mm鋼絲繩與緊繩器緊固。外模板應(yīng)捆緊，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，防止脹模和漏漿。內(nèi)模板應(yīng)支頂牢固，防止變形。如上圖示。模板的提升采用18-28個(gè)提升架配合提升器提

32、升。移置式模板的中心對(duì)煙囪幾何中心的誤差不超過(guò)5mm，模板的下緣同已澆混凝土搭接約為100mm，模板接觸混凝土的一面在每次拆移后，及時(shí)清除模板表面的漿灰，并涂刷脫模劑。筒身中心位置的確定及檢驗(yàn)，主要采用激光對(duì)中儀，將對(duì)中儀與復(fù)核過(guò)的用全站儀放的中心點(diǎn)，對(duì)中整平后，開(kāi)啟激光發(fā)射器，打平激光到頂上分格板上，再以此激光點(diǎn)為中心，拉尺檢查半徑。每上升5m用方便施工操作的20kg重的垂球，對(duì)煙囪的垂直度進(jìn)行復(fù)核。垂球掛在十字形架上對(duì)中，垂球提升采用轱轆升降。（3）鋼筋施工豎向鋼筋及環(huán)形鋼筋均采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度均為45d，并用鐵絲在接頭的中間和兩端綁扎。18毫米的水平環(huán)筋，應(yīng)事先按其所在部位的筒身弧度

33、放樣加工成弧形備用。綁扎鋼筋時(shí)，先綁扎豎向筋后綁扎環(huán)筋。每節(jié)筒身最上一環(huán)筋應(yīng)最先定位，以已澆砼的模板的邊緣為準(zhǔn)，按向上收分度，同時(shí)考慮保護(hù)層的厚度進(jìn)行定位，用線(xiàn)錘吊準(zhǔn)位置后，再綁扎固定，然后以此環(huán)筋為標(biāo)準(zhǔn)綁扎以下各環(huán)筋。筒身的豎向鋼筋從筒身中心位置，按圖紙要求用鋼尺量準(zhǔn)半徑后均勻分布，豎向鋼筋的接頭交錯(cuò)分布在每一水平截面內(nèi)，不大于鋼筋總數(shù)25%，焊接接頭的根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)的50%，應(yīng)換縱向鋼筋的直徑或根數(shù)時(shí)，應(yīng)在筒壁的全圓周內(nèi)均布地進(jìn)行。筒身環(huán)向鋼筋要布置在縱向鋼筋的外側(cè)，其間距的允許偏差為20毫米。所有鋼筋交叉處均用22號(hào)扎絲綁扎。所有鋼材進(jìn)場(chǎng)必須抽樣進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可施工，鋼材出場(chǎng)應(yīng)

34、有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)。鋼筋保護(hù)層用木做拉子進(jìn)行控制，從中心線(xiàn)量準(zhǔn)半徑用扎絲綁扎好，保持沿模板周長(zhǎng)每米長(zhǎng)度內(nèi)不少于0.5個(gè)，砼保護(hù)層厚度和筒壁環(huán)向鋼筋為30mm，筒身保護(hù)層的偏差不得超過(guò)+10毫米和-5毫米。高出模板的縱向鋼筋要綁扎兩道環(huán)形鋼筋予以臨時(shí)固定。每層混凝土澆筑后，在其上面至少應(yīng)保持有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。（4）混凝土施工混凝土材料采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)必須做砼配合比試驗(yàn)，必須有品種標(biāo)號(hào)，材料產(chǎn)地，出廠(chǎng)日期等質(zhì)量證明文件。水泥進(jìn)場(chǎng)必須送檢，合格后方可施工。骨料采用5-31.5mm碎石，不能使用已風(fēng)化的，最大粒徑不得超過(guò)60mm，含泥量要小于1%。骨料采用中粗砂（

35、細(xì)度指數(shù)mx=1.21），含泥量要小于3%。水采用廠(chǎng)區(qū)自來(lái)水?；炷了冶炔淮笥?.5。為確保工程質(zhì)量及加快施工進(jìn)度，確保施工安全，在砼中摻加水泥用量0.6%高效早強(qiáng)劑?；炷恋臐仓跐仓炷林?，必須復(fù)查模板的尺寸，詳細(xì)核對(duì)各種預(yù)埋件的標(biāo)高、位置和數(shù)量，確認(rèn)無(wú)誤后方可澆筑砼。設(shè)一臺(tái)500L攪拌機(jī)，進(jìn)行混凝土的拌制，用手推車(chē)運(yùn)送到外龍門(mén)井架內(nèi)，提升到煙道平臺(tái)上，再推到井架內(nèi)，由內(nèi)井架提升到平臺(tái)上澆筑?；炷翍?yīng)從一點(diǎn)開(kāi)始分左右兩路沿圓周截面均勻地分層澆筑混凝土，兩路會(huì)合后，再反向澆筑，這樣不斷分層進(jìn)行，每層用振動(dòng)棒將混凝土振搗密實(shí)。砼分層澆筑，每層高度約25-300mm。澆混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)稱(chēng)地變

36、換澆筑方向，防止模板向一方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。振搗混凝土?xí)r，不得觸動(dòng)鋼筋和模板。振動(dòng)棒的插入深度不應(yīng)超過(guò)前一層混凝土內(nèi)50毫米。在提升模板時(shí)，不得振搗混凝土。對(duì)施工縫處理時(shí)，應(yīng)先清除松動(dòng)的石子，沖洗干凈，再鋪20-30毫米厚的1:2水泥砂漿層，然后繼續(xù)澆筑上層混凝土。混凝土和鋼筋被油污時(shí)，應(yīng)清理干凈。筒身按每澆10m高，制取一組混凝土試壓塊，標(biāo)明取樣日期，以檢驗(yàn)28日齡期的砼強(qiáng)度。第一次澆筑時(shí)，多做幾組試塊，分別試壓一天、二天及三天強(qiáng)度，以供施工參考用?；炷猎噳K的制作、養(yǎng)護(hù)和檢驗(yàn)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。砼表面及各接槎處必須平整光潔，不能有蜂窩麻面及明顯的施工縫。養(yǎng)護(hù)和拆模筒身外模板的拆除，應(yīng)在混凝土的強(qiáng)度達(dá)

37、到能承受上部荷重而不變形時(shí)方進(jìn)行，混凝土的強(qiáng)度不小于0.8Mpa。煙道口的承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%后方可拆除。拆除模板后應(yīng)及時(shí)對(duì)其表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理，并澆水養(yǎng)護(hù)，保持經(jīng)常濕潤(rùn)，其延續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于7晝夜。根據(jù)實(shí)際情況筒壁混凝土的養(yǎng)護(hù)采用混凝土養(yǎng)護(hù)液比較適宜。（5）煙囪附件施工鋼筋砼煙囪的爬梯、信號(hào)臺(tái)等的預(yù)埋件，應(yīng)在澆混凝土前，用措施鋼筋綁扎和焊接兩種方式，固定在外層鋼筋內(nèi)部。爬梯埋設(shè)位置允許偏差20mm，信號(hào)臺(tái)預(yù)埋允許偏差10mm。預(yù)埋件的絲扣要妥善保護(hù)，不得污損，在預(yù)埋件的絲扣上涂滿(mǎn)黃油，以免混凝土漿進(jìn)入。金屬零件安裝時(shí)，應(yīng)在安裝前將外露部分涂刷防銹劑，安裝后再連接外部件，

38、最后再補(bǔ)刷一遍防銹劑。煙囪附件的螺栓均應(yīng)擰緊，不得遺漏。爬梯及圍欄要上下對(duì)正。附件安裝時(shí)，砼的強(qiáng)度至少要達(dá)到1.2N/mm2。煙囪避雷器零件要焊接牢固，其接地極要在基坑回填時(shí)埋設(shè)。避雷器安裝完成后，檢查接地電阻，其數(shù)值不得大于設(shè)計(jì)要求的10歐姆。（6）內(nèi)襯砌筑施工采用鋼管腳手架移置的施工方法，必須確保內(nèi)襯砌體質(zhì)量和隔熱層位置的準(zhǔn)確。支承內(nèi)襯的環(huán)形懸臂的上表面應(yīng)用1：2水泥砂漿找平，其水平偏差不得大于20mm。內(nèi)襯分層砌筑不允許留直槎，砌體內(nèi)的灰漿必須飽滿(mǎn)。水平灰縫的飽滿(mǎn)度：粘土磚不得低于80%；粘土質(zhì)耐火磚和耐酸磚不得低于90%，垂直灰縫宜采用擠漿和加漿方法，使其灰漿飽滿(mǎn)。內(nèi)襯灰縫厚度的允許增

39、大值和允許增大灰縫的數(shù)量項(xiàng)次內(nèi)襯的種類(lèi)灰縫厚度(毫米)灰疑縫厚度的允許增大值（毫米）在5平方米的表面上抽10處允許增大灰縫的數(shù)量（處）1普通粘土磚和硅藻土磚8+472粘土質(zhì)耐火磚和耐酸磚4+25內(nèi)襯厚度為1/2磚時(shí)應(yīng)和順磚砌筑，互相交錯(cuò)半磚，厚度為1磚時(shí)用頂磚砌筑，互相交錯(cuò)四分之一磚。內(nèi)襯表面的磚縫應(yīng)刮平，內(nèi)襯表面一周高低不平沿半徑方向不應(yīng)超過(guò)內(nèi)襯半徑的1%，同時(shí)最大不得超過(guò)50mm。內(nèi)襯與筒身之間的隔熱層厚度分別為100mm及50mm，為保持內(nèi)襯的穩(wěn)定，每平方米內(nèi)由內(nèi)襯向筒壁方向挑出二塊頂磚，頂磚與筒壁間留出10mm的溫度縫，同時(shí)在內(nèi)襯外表面接縱向間距2.0m設(shè)置一圈防沉帶，防沉帶與筒壁之間

40、留10mm的溫度縫。砌筑時(shí)一定要注意砂漿用量，切忌將砂漿掉入到空氣隔熱層中。（7）煙囪內(nèi)壁防腐及裝飾施工煙囪外部裝飾施工煙囪上段的砼外表面涂刷航空標(biāo)志環(huán)，設(shè)計(jì)為耐大氣性和耐腐蝕性好的氯化橡膠防腐漆，施工范圍：標(biāo)高55m-80m處，每5m為一段，紅白相間地進(jìn)行涂刷，筒首5m范圍刷成紅色（筒首花飾凹槽內(nèi)刷白色）。標(biāo)志漆滾涂四道，厚度為120微米。由專(zhuān)業(yè)施工人員，在外懸挑梁上懸掛涂刷。涂刷時(shí)，應(yīng)待混凝土表面干燥，在20mm深度內(nèi)的含水率不大于6%，表面的浮灰和油污等清除干凈后，防腐涂料的配制和施工，按施工圖紙和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。4.3、煙囪內(nèi)部防腐施工煙囪內(nèi)襯表面采用OM防腐涂料進(jìn)行兩道滾涂防腐

41、施工。（8）鋼管腳手架的拆除施工要有專(zhuān)業(yè)人員指揮，拆除時(shí)由熟練的作業(yè)人員進(jìn)行拆除。由上而下逐層拆除，應(yīng)由上而下順序逐層向下施工，先將上層平臺(tái)轉(zhuǎn)到平臺(tái)以下，并鋪好，再拆除上面的鋼管架，保留天滑桿架，用料桶放下所拆除的管件。當(dāng)拆除某一部位時(shí)，應(yīng)防止其它部件墜落，欄桿梯子應(yīng)與整體配合拆降，不得先拆承重的立柱、橫桿，要等它所承擔(dān)的全部結(jié)構(gòu)拆除后方可拆除。對(duì)原來(lái)錨入砼的管件，如抽不出拆不掉的，只有割斷，再用細(xì)石砼封堵鋼管洞；對(duì)能抽出的，則抽出后用C35細(xì)石砼封堵洞口，對(duì)留下的磚洞，邊拆除邊用磚塊及M7.5砂漿封堵，不得漏堵。（9）沉降觀測(cè)施工沉降觀測(cè)點(diǎn)，埋設(shè)在筒壁外側(cè)，在兩條相互垂直的直線(xiàn)上設(shè)四個(gè)沉降觀

42、測(cè)點(diǎn)，進(jìn)行觀測(cè)并做詳細(xì)記錄，工程竣工后，歸檔以便檢查和繼續(xù)觀測(cè)。（10）筒首花格施工本煙囪的筒首花格的施工是將外模倒置安裝喇叭口狀，將花格鋼筋安裝完成后，安裝內(nèi)模和外模，花格部分放入預(yù)先制作的木盒澆搗混凝土。（11）特殊氣候施工雨天施工為確保工程施工進(jìn)度，在雨天不是很大的情況下仍進(jìn)行施工，所有人員披上雨衣，穿上絕緣水鞋。將所有電器設(shè)備用塑料布覆蓋，遮雨保護(hù)。在施工平臺(tái)上，搭設(shè)臨時(shí)防雨棚避雨。 雷電天氣此地區(qū)屬?gòu)?qiáng)雷電地區(qū)，措施必須切實(shí)可行。在內(nèi)井架頂部滑桿蟛架上裝設(shè)避雷針，將引下線(xiàn)接到煙囪外的地下接地。在防雨棚上設(shè)置避雷針，與內(nèi)井架的避雷針系統(tǒng)相連，一旦遇到雷電天氣，所有施工人員及時(shí)進(jìn)棚躲避，待

43、天氣穩(wěn)定后再出來(lái)施工。7.8工程所需的主要措施材料工程所需的主要措施材料如下表所示：名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量鋼管6m12t不定尺鋼管2m、3m、4m4t扣件直角2000個(gè)轉(zhuǎn)角1500個(gè)節(jié)扣500個(gè)木材厚5cm、長(zhǎng)4m10 m3白鐵皮厚2mm30張黑鐵皮厚2mm30張料桶6mm厚，高70cm，直徑65cm3個(gè)線(xiàn)錘20kg1個(gè)線(xiàn)錘0.5kg2個(gè)鐵絲8號(hào)50kg安全帶每人一根鋼絲繩13mm（637）300m鋼絲繩6mm（637）400m大油錘10鎊2把省力鉗大號(hào)、小號(hào)各1把滑輪5t6個(gè)滑輪2t3個(gè)緊線(xiàn)器緊鋼絲30個(gè)拉線(xiàn)器（提升器）30個(gè)手推車(chē)8輛軟性塑料管100m雙重防護(hù)棚竹跳100塊總電盤(pán)1個(gè)小電盤(pán)1個(gè)卷

44、揚(yáng)機(jī)控制箱1個(gè)4芯電纜線(xiàn)（銅）6ccm2150m3芯電纜線(xiàn)（銅）6ccm2100m2芯電纜線(xiàn)（銅）2ccm2200m兩芯燈線(xiàn)30m焊條E5026箱機(jī)油100kg電焊機(jī)地線(xiàn)20m鋼絲刷50把鐵釘10cm100kg6cm60kg木材厚25mm2.5 m3方木3030mm1.5 m3螺紋鋼121.2t螺紋鋼251.2t繩卡14mm20個(gè)6.5mm120個(gè)7.9施工進(jìn)度計(jì)劃筒身全部砼澆筑、內(nèi)襯砌筑、平臺(tái)制安及裝飾，總工期70天。7.10勞動(dòng)力計(jì)劃需要各工種施工人員12人，采用全天候12小時(shí)作業(yè)，每天作業(yè)投入具體如下表示：序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1鋼筋工2人5電工1人2木工2人6砼工2人3電焊工1人7起

45、重工1人4雜工3人7.11附件附件一：內(nèi)井架穩(wěn)定性驗(yàn)算及分析附件二：卷?yè)P(yáng)機(jī)的選型、鋼絲繩的驗(yàn)算附件一：內(nèi)井架穩(wěn)定性驗(yàn)算及分析1、確保相應(yīng)的腳手架計(jì)算參數(shù)1搭設(shè)高度H85m9擋風(fēng)面積An1.7252步距h1. 5m10迎風(fēng)面積Aw3立桿縱、橫距L1.5m11基本風(fēng)壓00.35KN4作業(yè)層數(shù)n112鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc0.205KN/m5立桿截面積A489mm213連墻件豎距Hw1.15m6立桿截面抵抗距w5.08103mm314連墻件橫距Iw1.5m7立桿四轉(zhuǎn)半徑i15.8mm15立桿基礎(chǔ)面積Ad103.1立桿基礎(chǔ)面積：A=（11.46/2）23.14=103.1m22、荷載計(jì)算（1）計(jì)算恒荷

46、載標(biāo)準(zhǔn)值GkGk=Hi（gk1+gk3）+nllagk2由表5-7查得gkl：當(dāng)la=1.5m時(shí)中：0.1616kn/m;邊：0.1474kn/m;角：0.1287kn/m。由表5-14查得：gk2=0.3009kn/m2由表5-15查得：gk3=0.0753kn/m2則：當(dāng)Hi=125m時(shí)，Gk=125（0.1287+0.0753）+11.50.281=25.034kn(2)計(jì)算作業(yè)層施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值Qk：Qk=nllaqk由表5-16查得qk=1.5kn/m則有：Qk=11.51.5=2.25KN（3）風(fēng)荷載的標(biāo)準(zhǔn)值kk=lak k=0.7szo=An/Aw=1.151.5/（1.151.5

47、）=1.725/1.725=1k=0.71.30.80.35=0.2548kn/m3、腳手架整體穩(wěn)定性驗(yàn)算（1）確定材料強(qiáng)度附加各項(xiàng)系數(shù)rm因組合風(fēng)荷載，取rm=1.5607（2）計(jì)算軸心力設(shè)計(jì)值NN=1.2（NGK+NQK）式中NGK=GK，NQK即QK和GK的數(shù)值代入得到驗(yàn)算底部截面得到：N=1.2（25.034+2.25）=33.7008kn（3）計(jì)算風(fēng)荷載變距MWMW=0.12qwkh2底部MW=0.120.25481.152=0.04KN.m=40KN.mm（4）確定穩(wěn)定系數(shù)查表5-20得：=1.55=h/i=1.551.15/0.0158=112.8由表5-22查得：=0.496（

48、5）驗(yàn)算穩(wěn)定N/A+MW/Wfc/0.9rm將fc和rm的數(shù)值代入上式，得到：N/A+MW/W0.205/0.91.5607=0.146kn/mm2將以上4種驗(yàn)算情況的數(shù)據(jù)分別代入上式進(jìn)行驗(yàn)算，其結(jié)果列入表5-58驗(yàn)算截面A(mm2)W(mm3)N（kn）Mw（kn.mm）N/A+MW/W結(jié)算結(jié)果底部0.4964895.0810333.7008400.1389合格（4）、驗(yàn)算分析對(duì)腳手架底部是驗(yàn)算合格的，并且對(duì)井架及平臺(tái)的措施還有以下三條：a、在實(shí)際施工時(shí)，每5米水平橫桿均伸入砼壁中，由磚砌體分擔(dān)部分鋼管架自重及平臺(tái)上的豎向荷載，可大大減輕井架底部所承受的豎向荷載，b、每隔10米高時(shí)，在內(nèi)牛腿

49、處的圓周方向均勻伸4根鋼管至砼壁中50mm，增強(qiáng)井架與砼筒壁的聯(lián)結(jié)，起到加固井架，增大了井架的橫向穩(wěn)定性的作用。C、操作平臺(tái)上，除平臺(tái)的自重外，一般每班只有6人及2臺(tái)振動(dòng)器，不在平臺(tái)上堆積砼、鋼筋、磚等，這些材料均是邊使用邊上料，無(wú)其它施工荷載。井架的施工荷載極小。綜上所述，井架是極為安全的，不存在任何性隱患。附件二：卷?yè)P(yáng)機(jī)的選型、鋼絲繩的驗(yàn)算一、龍門(mén)提升架及內(nèi)井架所需牽引力計(jì)算1、龍門(mén)提升架提升架吊盤(pán)重：4kn(0.4g)手推車(chē)的自重力及一車(chē)砼重：125kg+150kg=275kg(2.75kn)龍門(mén)架處所需牽引力：S需=1.4（4+2.75）kn=9.45kn2、內(nèi)井架料桶自重（0.75/

50、2）2+0.70.75 0.0067.8510KN=0.984kn料桶砼重：(00.65/2)20.725KN=5.81KN考慮動(dòng)荷載因素所需的牽引力：S需=1.4（5.8KN+0.984KN）=9.497KN二、鋼絲繩的許用拉應(yīng)力1、14mm鋼絲繩（661）的容許拉應(yīng)力： S=Sb/K1 即：S=aPg/K1 S=0.8122.0kn/7=13.94kn9.497kn9.45kn2、13mm鋼絲繩（637）的容許拉應(yīng)力：S=Sb/K1=aPg/K1=0.82106.5kn/7=12.47KN9.497KN故而鋼絲繩的允許承載重量至少為1.2t，煙囪內(nèi)井架料桶允許提升重量為：0.9t，我龍門(mén)架

51、允許提升重量為0.5t，所選用的3t、5t卷?yè)P(yáng)機(jī)及配備的14mm鋼絲繩能滿(mǎn)足施工要求。8、主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量時(shí)間備注1水泥42.5級(jí)t145按施工進(jìn)度2砂中砂t310按施工進(jìn)度3碎石5-31.5mmt480按施工進(jìn)度4粘土磚23011565m3270按施工進(jìn)度5鋼筋綜合t43按施工進(jìn)度6隔熱層珍珠巖m3136按施工進(jìn)度7鋼材各種型鋼t4.8按施工進(jìn)度9、施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 根據(jù)工程施工需要、我公司將投入足量量的機(jī)具設(shè)備，在滿(mǎn)足需要的基礎(chǔ)上保證有一定的儲(chǔ)備，最大限度地實(shí)觀機(jī)械化施工，并根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)。主要施工機(jī)械包括滑升井架、JS-500型砼攪拌機(jī)一臺(tái)、砼輸送泵一臺(tái)、機(jī)動(dòng)

52、翻斗車(chē)、裝載機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等。 10、勞動(dòng)力安排使用計(jì)劃 本工程均用自有隊(duì)伍施工，人員素質(zhì)高，技術(shù)水平穩(wěn)定，技術(shù)等級(jí)構(gòu)成合理，為工程質(zhì)量提供了人力資源保證。本工程施工時(shí)間較短，人力比較集中。我公司為本工程配備了充足的勞動(dòng)力資源。11、施工總平面布置充分發(fā)揮我公司多年的煙囪施工經(jīng)驗(yàn)，施工機(jī)械、施工臨時(shí)設(shè)施、現(xiàn)場(chǎng)辦公等均利用已有設(shè)施，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布置。 12、工程質(zhì)量保證體系及措施12.1 工程質(zhì)量目標(biāo)在本工程的施工質(zhì)量上，我公司制定如下目標(biāo)：確保工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。為了確保以上質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，特制定各節(jié)點(diǎn)、各分部工程的質(zhì)量分目標(biāo)計(jì)劃，以保證工程總的施工質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。12.2 施工質(zhì)量保證體系：為確保

53、企業(yè)質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量目標(biāo)如期實(shí)現(xiàn)，本項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師為領(lǐng)導(dǎo)班子，工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、物資及綜合辦等部門(mén)人員參加，配備滿(mǎn)足需要的各專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)、質(zhì)監(jiān)員、安全員、試驗(yàn)員、測(cè)量員、專(zhuān)業(yè)技術(shù)員、材料員等人員，形成橫向到邊，縱向到底的質(zhì)量保證體系。本項(xiàng)目部將嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)質(zhì)量體系程序文件，確保施工中每一過(guò)程處于受控狀態(tài)，并為此提供充分的資源。 12.3 主要分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制檢查程序 12.4 全面質(zhì)量管理措施：在本工程的施工過(guò)程中，項(xiàng)目經(jīng)理部將大力推行及開(kāi)展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，以實(shí)行全過(guò)程、全員、全方位的“三全”管理為基本手段，開(kāi)展群眾性的質(zhì)量管理和QC小組活動(dòng)。項(xiàng)目施工

54、的五大因素為“人、機(jī)、料、法、環(huán)”，而人的因素最重要，只有對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員均樹(shù)立起質(zhì)量第一的觀念，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)、質(zhì)量教育、提高施工管理人員及施工操作人員的質(zhì)量覺(jué)悟，自覺(jué)地把抓質(zhì)量作為自身重要的任務(wù)。全面質(zhì)量管理的主要內(nèi)容還是圍繞項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量保證體系來(lái)開(kāi)展，根據(jù)這些內(nèi)容做好本工程的各項(xiàng)質(zhì)量工作。全面質(zhì)量管理的目標(biāo)將嚴(yán)格按國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)來(lái)開(kāi)展活動(dòng)，并以QC小組活動(dòng)來(lái)標(biāo)準(zhǔn)全面質(zhì)量管理目標(biāo)的達(dá)到。 建立由管理人員、操作人員共同組成的QC小組，以開(kāi)展質(zhì)量活動(dòng)來(lái)提高專(zhuān)項(xiàng)分部工程的質(zhì)量。12.5 工程質(zhì)量保證措施： 工程質(zhì)量的好壞首先取決于施工管理，我公司如中標(biāo)該工程，將按照IS09000：20

55、00標(biāo)準(zhǔn)，建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，編制質(zhì)量計(jì)劃，劃分要素分配表，確定各人職責(zé)，建立管理制度，確保對(duì)甲方質(zhì)量承諾的兌現(xiàn)。施工質(zhì)量技術(shù)要求和措施是施工質(zhì)量保證體系的具體落實(shí)，其主要是對(duì)施工各階段及施工中的控制要素進(jìn)行質(zhì)量上的控制，從而達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)的要求。 施工過(guò)程中的質(zhì)量控制措施施工階段的質(zhì)量控制技術(shù)要求和措施主要分事前控制、事中控制、事后控制三個(gè)階段，并通過(guò)這三個(gè)階段來(lái)對(duì)本工程各分部分項(xiàng)工程的施工進(jìn)行有效的階段性質(zhì)量控制。(1)事前控制階段事前控制是在正式施工活動(dòng)開(kāi)始前進(jìn)行的質(zhì)量控制，事前控制是先導(dǎo)。事前控制，主要是建立完善的質(zhì)量保證體系，質(zhì)量管理體系，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，制定現(xiàn)場(chǎng)的各種管理制度

56、，完善計(jì)劃及質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)和手段。對(duì)工程項(xiàng)目施工所需的原材料、半成品、構(gòu)配件進(jìn)行質(zhì)量檢查和控制，并編制相應(yīng)的檢驗(yàn)計(jì)劃。 進(jìn)行設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審等工作，并根據(jù)本工程特點(diǎn)確定施工流程、工藝及方法。對(duì)本工程將要采用的新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料均要審核其技術(shù)審定書(shū)及運(yùn)用范圍。檢查現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量標(biāo)樁、建筑物的定位及高程水準(zhǔn)點(diǎn)等。 (2)事中控制階段事中控制是指在施工過(guò)程中進(jìn)行的質(zhì)量控制，是關(guān)鍵。主要有：完善工序質(zhì)量控制，把影響工序質(zhì)量的因素都納入管理范圍。及時(shí)檢查和審核質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析資料和質(zhì)量控制圖表，抓住影響質(zhì)量的關(guān)鍵問(wèn)題進(jìn)行處理和解決。嚴(yán)格工序間交換檢查，作好各項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收工作，加強(qiáng)交檢制度的落實(shí)，對(duì)達(dá)不

57、到質(zhì)量要求的前道工序決不交給下道工序施工，直至質(zhì)量符合要求為止。對(duì)完成的分部分項(xiàng)工程，按相應(yīng)的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和辦法進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。 (3)事后控制階段事后控制是指對(duì)施工過(guò)的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量控制，是彌補(bǔ)。按規(guī)定的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和辦法，對(duì)完成的單項(xiàng)工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收。整理所有的技術(shù)資料，并編目、建檔。在保修階段，對(duì)工程進(jìn)行維修。 各施工要素的質(zhì)量控制技術(shù)要求和措施(1)施工計(jì)劃的質(zhì)量控制技術(shù)要求和措施：項(xiàng)目經(jīng)理部在編制施工總進(jìn)度計(jì)劃、階段性進(jìn)度計(jì)劃、月施工進(jìn)度計(jì)劃等控制計(jì)劃時(shí)，應(yīng)充分考慮人、財(cái)、物及任務(wù)量的平衡，合理調(diào)撥原材料及各周轉(zhuǎn)材料、施工機(jī)械，合理安排各工序的輪流作息時(shí)間，在確保工程安全及質(zhì)量的前提下

58、，充分發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性，把工期抓上去。在施工中應(yīng)樹(shù)立起工程質(zhì)量為本工程的最高宗旨。如果工期和質(zhì)量?jī)烧甙l(fā)生矛盾，則應(yīng)把質(zhì)量放在首位，工期必須服從質(zhì)量，沒(méi)有質(zhì)量的保證也就沒(méi)有工期的保證。綜上所述，無(wú)論何時(shí)都必須在項(xiàng)目經(jīng)理部樹(shù)立起安全、質(zhì)量放在首位的概念，但工程施工要求高，就要求項(xiàng)目部?jī)?nèi)的全體管理人員在施工前做好充分的準(zhǔn)備工作，熟悉施工工藝， 了解施工流程，編制科學(xué)、簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，在保證安全與質(zhì)量的前提下，編制每周、每月直至整個(gè)總進(jìn)度計(jì)劃的各大小節(jié)點(diǎn)的施工計(jì)劃，并確定其保質(zhì)、保量地完成。(2)施工技術(shù)的質(zhì)量控制技術(shù)要求和措施：施工技術(shù)的先進(jìn)性、科學(xué)性、合理性決定了施工質(zhì)量的優(yōu)劣。發(fā)放圖紙

59、后， 內(nèi)業(yè)技術(shù)人員會(huì)同施三工長(zhǎng)對(duì)圖紙進(jìn)行深化、熟悉、了解，提出施工圖紙中的問(wèn)題、難點(diǎn)、錯(cuò)誤，并在圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底時(shí)予以解決。同時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，對(duì)在施工過(guò)程中，質(zhì)量難以控制，或要采取相應(yīng)的技術(shù)措施、新的施工工藝才能達(dá)到保證質(zhì)量目的的內(nèi)容進(jìn)行摘錄，并組織有關(guān)人員進(jìn)行深入研究，編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，從而在技術(shù)上對(duì)此類(lèi)問(wèn)題進(jìn)行質(zhì)量上的保證，并在實(shí)施過(guò)程中予以改進(jìn)。施工工長(zhǎng)在熟悉圖紙、施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的前提下，合理地安排施工工序、勞動(dòng)力，并向操作人員做好相應(yīng)的技術(shù)交底工作，落實(shí)質(zhì)量保證計(jì)劃、質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃，特別是對(duì)一些施工難點(diǎn)、特殊點(diǎn)，更應(yīng)落實(shí)至班組每一個(gè)人，而且應(yīng)讓他們了解本交底的施工流程

60、、施工進(jìn)度、圖紙要求、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)， 以便操作人員心里有數(shù)，從而保證操作中按要求施工，杜絕質(zhì)量問(wèn)題的出現(xiàn)。本工程施工過(guò)程中將采用二級(jí)交底模式進(jìn)行技術(shù)交底：第一級(jí)為項(xiàng)目總工程師，根據(jù)經(jīng)審批后的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)本工程的施工流程、進(jìn)度安排、質(zhì)量要求以及主要施工藝等向項(xiàng)目全體施工管理人員，特別是施工工長(zhǎng)、質(zhì)監(jiān)人員進(jìn)行交底，第二級(jí)為技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工工長(zhǎng)向班組進(jìn)行分項(xiàng)專(zhuān)業(yè)工種的技術(shù)交底。在本工程中，將對(duì)以下的技術(shù)保證進(jìn)行重點(diǎn)控制：施工前的各種加工圖、加工單；原材料的材質(zhì)證明、合格證、復(fù)試報(bào)告；各種試驗(yàn)分析報(bào)告；基準(zhǔn)線(xiàn)、控制軸線(xiàn)、高程標(biāo)高的控制；砼、砂漿配合比的試配及強(qiáng)度報(bào)告。(3)施