2022年5S培訓教材3

1、各位同仁大家好！制作：王子陽 2010-8-165S基礎知識培訓課堂要求 歡迎大家參加本次課程，為了不影響別人麻煩各位注意以下的幾點：1、手提電話 上課期間請將您的手提電話 開為振動或關閉.2、吸煙 在課堂內請不要吸煙.3、其它 課期間請不要大聲喧嘩, 舉手提問, 不要隨意走動.一、 5S的含義 整理（SEIRI） 整頓（SEITON） 清掃（SEITO） 清潔（SEIKETSU） 素養(yǎng)（SHITSUKE） 5S是節(jié)約家（減少浪費） 降低很多不必要的材料以及工具的浪費。 降低訂購時間，節(jié)省許多時間。 5S是時間的守護神，能降低工時，準時交貨。 5S對安全有保障 寬廣明亮、視野開闊的工作場所，能

2、使物流一目了然。 遵守堆積限制。 走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。 5S是標準化的推動者 大家都正確地按照規(guī)定執(zhí)行任務； 建立標準化的工作環(huán)境，使任何員工進入現(xiàn)場即可展開工作； 程序穩(wěn)定，質量可靠，成本可控。 增加員工的歸屬感 明朗的環(huán)境，可使工作時心情愉快，員工有被尊重的感覺。 經(jīng)5S活動，能夠防患于未然的生產場所 員工歸屬感增強，人與人之間、主管和部屬之間均有良好的互動關系。 全員參與的5S活動，能塑造出良性的企業(yè)文化。整理（SEIRI） 將需要與不需要物品區(qū)別開;撤除不需要的物品，保證工作場所只放置需要物品。 需要物品中，還要將現(xiàn)在需要的物品與現(xiàn)在不需要的物品區(qū)別開;現(xiàn)在需要

3、的物品放置在近處；現(xiàn)在不需要的物品暫時放置別處保管。整理的目的： 騰出寶貴空間 防止誤用 防止變質和積壓資金 創(chuàng)造清潔的工作場所 整頓（SEITON） 把需要的物品加以定位放置，并保持在需要時能立即取出的狀態(tài); 定位之后，要明確標示; 用完之后，要物歸原位；整頓的目的: 縮短前置作業(yè)時間 壓縮庫存量 防止誤用、誤送 塑造目視管理的工作場所不良品一定要裝入紅色盒子內并規(guī)定盒子的放置場所始終只是“作為原則上”的規(guī)定具體結合各自工廠情況規(guī)定統(tǒng)一原則不良品RedYellowBlue修理品保留品良品其它顏色工程中的落地產品顏色的使用方法不良品的識別顏色區(qū)分管理每個工程準備紅色盒子（會發(fā)生不良的所有工程）

4、將不良品與落地品分開落地產品不要與一般垃圾放在一起為何？不良品與落地品要各自分開分析！明示位置與放置物品！其它產品混入越工程如果沒做到這樣管理的話. 明示放置物品（明示于放置場所）用統(tǒng)一顏 色等，想出明白易懂的方法 用斑馬線來明示放置場所及區(qū)域 明示放置物品 （明示于物品上）樓層的定位管理定位識別管理明示放置物品（明示于物品上）區(qū)域劃分（如果不行的話，就用斑馬線線明示區(qū)域）明示放置物品（明示于場所=架子上）用揭示照片等想辦法使人易懂部材放置處（架子）的定位管理定位識別管理材料之間錯尾數(shù)混入【定位識別管理的對象物】首先是材料半成品完成品其次是治工具、標準樣板、賬票類（Checklist）如果沒做

5、到這樣的管理的話.明示位置與放置物品！徹底地對作業(yè)前后進行區(qū)分！檢查工程尤其必需！NG!哪里是檢查區(qū)？NG!哪個是檢查前？哪個是檢查后？NG!檢查完成？現(xiàn)在開始？越工程的發(fā)生不良品的混入在檢查工程，作業(yè)前后的產品看起來是相同的徹底地區(qū)分與識別！定位識別管理檢查工程的基本定位管理治具放置處不要將檢查中的產品放在一邊離開座位?。ㄒ?guī)定具體的規(guī)則）不良品不放入垃圾箱里！明示檢查前后產品的放置場所（原則上是作業(yè)員的左右）不直接將產品放在地面上規(guī)定產品流程的詳細程序取出方法檢查臺上的擺放檢查方法檢查后的擺放在檢查臺上也明示檢查前后（有暫放發(fā)生時）垃圾箱保留品修理品箱不良品箱（根據(jù)不良類別）檢查前檢查前檢查

6、后檢查后其它定位識別管理 材料之間錯出貨錯 有效期過期嚴禁未貼牢！要使用正規(guī)明示票NG!暫時的記錄誰放了與“平時”不同的物品!NG!將作業(yè)中檢查中的產品放在一邊離開了工作崗位 越工程 不良品混入目標是1個流動！作業(yè)員之間的半成品，原則上最多是1個！定量管理 在線半成品先規(guī)定工程間半成品的放置場所與可放置量！1個產品流動的推進方法在生產革新活動中在放置場所明示可放置最大量最小量還有定時、定人之說法最大量最小量部材放置場所（架子）的定量管理定量管理部材半成品成品放置場所用限高來限量用臺車數(shù)量限量部材放置場所（樓層）的定量管理 規(guī)定物品的放置順序！從舊的開始取出是基本有確實遵守部材的有效期限批號追溯

7、：發(fā)現(xiàn)異常時，處理對象明確先入先出（FIFO）各種放置場容易遵守明示IN/OUT的場所從里IN從外OUT從上IN從下OUTFP化防止弄錯容易遵守標簽管理如果不是1個流動，就做不到FIFO1個流動的推進方法在生產革新活動中下一個工程的人一般從里面取自己面前的從什么時候開始在這兒？如果是這種情況的話發(fā)現(xiàn)異常時處理對象不明確隨時間變化，有可能會影響到品質先入先出（FIFO）在線半成品最下面的產品可能從早上一直在這兒？作業(yè)前作業(yè)后 清掃（SEISO） 將不要的東西加以清除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無污穢之狀態(tài). 勤于清掃機器設備 勤于維護工作場所 清掃的目的： 減少工傷 保證品質 維護機器設備 制造高效率的工作場所灰塵（異物）管理排除異物給制品的影響NG！嚴禁將部材制品半成品直接放在地板上！會受到到異物的影響OK！用Cover來排除運輸中灰塵的影響通過清潔來發(fā)現(xiàn)異常如果把設備清潔的話，就可以意識到與平時不同的污物是傳送帶磨損了嗎？ 清潔（SEIKETSU） 維持工作場所整潔美觀，使員工覺得干凈、衛(wèi)生而產生無比干勁。 現(xiàn)場時刻保持美觀狀態(tài) 維持前面3S之效果清潔的目的：