噴煤制粉輸送管道施工方案資料

1、 遷鋼 1高爐噴煤制粉系統(tǒng)輸送管道施工方案一、 制依據(jù)及說(shuō)明：1、編制依據(jù)： 1 施工圖紙：北京首鋼設(shè)計(jì)院提供的設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更、通知及工程洽商：圖號(hào)：X3117G1、 X3117G2、 X3117G3、 X3117G4、 X3117G5、 X3117G6、 X3117G7、 X3117G8、X3117G9、 X3117G10、 X3117G11、 X3117G12、 X3117G13、 X3117P3、 X3117Q2；工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-97；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-98；建筑給排水及采暖工程驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002；鋼結(jié)構(gòu)

2、、管道涂裝技術(shù)規(guī)程 YB/T9256-96。2、編制說(shuō)明：本施工方案在編制過(guò)程中充分考慮本系統(tǒng)的特點(diǎn)和難點(diǎn)，本著優(yōu)化施工方案，強(qiáng)化質(zhì)量管理，合理降低工程造價(jià)，確保按合同工期完成的原則，配置了相應(yīng)的資源和必要的施工、技術(shù)管理機(jī)構(gòu)，并對(duì)主要施工程序和控制要點(diǎn)做出了詳細(xì)的規(guī)劃，對(duì)于文明施工、環(huán)境保護(hù)、消防及施工安全做了具體的規(guī)定，貫徹了上級(jí)有關(guān)部門(mén)及我公司對(duì)加強(qiáng)建筑施工現(xiàn)場(chǎng)管理的精神和要求，以保證工程的順利完工。本方案需報(bào)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。二、工程概況：1、建筑概況:工程概況：首鋼遷安鋼廠1 高爐噴煤制粉系統(tǒng)；工程地點(diǎn)：噴煤制粉至高爐本體；建設(shè)單位：河北首鋼遷安鋼鐵有限公司；設(shè)計(jì)單位：首鋼設(shè)計(jì)

3、院；監(jiān)理單位：北京誠(chéng)信監(jiān)理公司；施工單位：首建集團(tuán)安裝分公司礦山工程總承包部；工程工期： 70 天。. 設(shè)計(jì)概況：噴煤制粉系統(tǒng)要有以下幾個(gè)部分（具體項(xiàng)量見(jiàn)附表） ：1 混風(fēng)爐前熱廢氣管道；2混風(fēng)爐后干燥氣體管道；3混風(fēng)爐前助燃空氣管道； 4混風(fēng)爐前高爐煤氣管道； 5混風(fēng)爐前焦?fàn)t煤氣管道； 1 煤粉輸送管道，G13； 1 引熱風(fēng)爐廢氣管道； 1 煤粉收集器至煤粉倉(cāng)工作管道； 2 煤粉倉(cāng)蒸氣伴熱管道； 1 壓縮空氣管道，G12； 2 氮?dú)夤艿?，G9-G12； 3 給排水、消防水管道；注：工程管材總量：12929米序號(hào)名稱(chēng)材質(zhì)單位數(shù)量重量(kg)備注1卷焊鋼管2120X 10Q235-AM18093

4、2402卷焊鋼管1300 X 10Q235-AM310993363卷焊鋼管1620 X 1016MnM95379534卷焊鋼管820X1016MnM1020225卷焊鋼管478X816MnM6056586焊接鋼管630X 8Q235-AM1012487焊接鋼管1420X 1016MnM50175108焊接鋼管1420X 10Q235-AM3.512119焊接鋼管426X 8Q235-BM48403510無(wú)縫鋼管426X 820M2.521011無(wú)縫鋼管273X 620M30121212無(wú)縫鋼管529X 1020M73839513焊接鋼管219X 6Q235-BM722814無(wú)縫鋼管159X 6

5、20M651471615無(wú)縫鋼管108X 620M130202016無(wú)縫鋼管89 X 620M498625917無(wú)縫鋼管108X 820M498966818無(wú)縫鋼管89X 4.520M47440919無(wú)縫鋼管76 X 420M5351520無(wú)縫鋼管60X 3.520M1992721無(wú)縫鋼管60 X 520M10067822無(wú)縫鋼管48X 3.520M3915023無(wú)縫鋼管45X 3.520M621.524無(wú)縫鋼管45 X 420M6242425無(wú)縫鋼管34X 4.520M1500490526無(wú)縫鋼管22X320M78001099827無(wú)縫鋼管73 X 620M3553513.128無(wú)縫鋼管28

6、 X 420M3480.529無(wú)縫鋼管57 X 620M4833700.430無(wú)縫鋼管22X3.520M222334.331無(wú)縫鋼管32X420M18412832無(wú)縫鋼管34X 3.520M61162.333無(wú)縫鋼管34 X 420M639.4設(shè)備件164臺(tái)套設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量（臺(tái)、套）總重金屬波紋管104500氣動(dòng)蝶閥2840波紋補(bǔ)償器1414532壓力平衡器21800氣動(dòng)球閥85040氣動(dòng)蝶閥61640氣動(dòng)閥門(mén)4432788電磁氣閥60300各種保溫材料總重52381 kg2.2管道為卷焊鋼管及無(wú)縫鋼管，卷焊鋼管材質(zhì)為16Mn焊條采用E5016,其它均為Q235-A Q235-B,采用E4303

7、焊條；管道焊接完后，應(yīng)進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)；其它管道系統(tǒng)完成后，要進(jìn)行系統(tǒng)打壓，做強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)要符合工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-9/中要求；管道涂漆，涂層按鋼結(jié)構(gòu)管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T9256-96中規(guī)定進(jìn)行，管道表面除銹涂鐵紅防銹漆兩遍后涂面漆兩遍，管道的顏色標(biāo)志按YB/T9256 96;2.5各管道技術(shù)性能:序號(hào)管道名稱(chēng)管道直徑嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力強(qiáng)度試驗(yàn)備注1引廢氣管DN1400,DN6004000Pa負(fù)壓2干燥氣體管DN1600,DN8004000Pa3助燃空氣管DN400,DN100,DN2005180Pa4高爐煤氣管DN45050Kpa5焦?fàn)t煤氣管DN50,DN

8、2530Kpa6煤粉輸送管DN500,DN1300,DN400,DN25O1.2MPa7壓縮空氣管DN80,DN20,DN65,DN151.5MPa8氮?dú)夤蹹N150,DN65,DN80,DN201.5MPa9高壓給水管DN6303.2MPaDN630,DN7202.1MPa10給排水管DN100,DN1500.6MPaDN200,DN125,DN1501.2MPa2.6所有補(bǔ)償器、人孔、管托、閥門(mén)、防爆孔板等安裝時(shí)均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及 參照廠家說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝，如有問(wèn)題與有關(guān)人員協(xié)商解決。3.工程特點(diǎn)：施工場(chǎng)地極其狹窄，工作量大，安裝要求高，工期緊，多單位施工，施工 部位多數(shù)在高空，這樣就增加了施

9、工的不安全因素及施工的吊裝難度，固在安 裝時(shí)管材、設(shè)備件應(yīng)按施工順序進(jìn)場(chǎng)。三、施工組織設(shè)計(jì)及施工布置：1、為確保保質(zhì)、保量及安全，工期的順利完成，成立以下管理機(jī)構(gòu)，全面 負(fù)責(zé)本工程日常工作管理：項(xiàng)目經(jīng)理：張友山技術(shù)負(fù)責(zé)人：馬嬰施工隊(duì)長(zhǎng)：劉玉林施工員：李玉山質(zhì)量員：張紀(jì)安全員：張宏印材料員：張軍調(diào)度員：崔良廣2、施工布置：質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量等級(jí)優(yōu)良現(xiàn)場(chǎng)管理：創(chuàng)建“安全文明工地”工期目標(biāo)：確保在合同工期按期完成現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備：為現(xiàn)場(chǎng)所有與我們有關(guān)系的單位進(jìn)行協(xié)商，辦理相關(guān)施工文件；設(shè)置必要的臨時(shí)設(shè)施；完成必要的測(cè)量控制點(diǎn)、線和上道工序的交接復(fù)測(cè)工作及完成時(shí)需要 增加必要的控制點(diǎn)、線、標(biāo)高等；準(zhǔn)備好充

10、足的照明設(shè)施。施工管理和技術(shù)準(zhǔn)備：針對(duì)設(shè)計(jì)提出的設(shè)計(jì)要求及規(guī)范， 組織專(zhuān)業(yè)人員學(xué)習(xí)施工圖，加深對(duì) 設(shè)計(jì)意圖的理解；組織施工技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件，完成圖紙自審和會(huì)審，提前做好施工方案，做好資料和計(jì)劃的準(zhǔn)備；組織施工隊(duì)伍開(kāi)展有針對(duì)性的技術(shù)培訓(xùn)，以提高操作技能；四、勞動(dòng)力、材料、附件、設(shè)備計(jì)劃：GB50236-98 的規(guī)定施工機(jī)具一攬表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量一起重運(yùn)輸設(shè)備1汽車(chē)式起重機(jī)40T臺(tái)12汽車(chē)式起重機(jī)16T臺(tái)13半掛托車(chē)20T臺(tái)14汽車(chē)8T臺(tái)1二焊接設(shè)備1硅整流電焊機(jī)AX GX 400臺(tái)202焊條烘干箱4.8KW臺(tái)13焊條保溫桶5 kg44氣割工具手動(dòng)套45角向磨光機(jī)100150臺(tái)4

11、三起重工具1千斤頂16T臺(tái)32手拉葫蘆3T臺(tái)43手拉葫蘆2T臺(tái)54手拉葫蘆1T臺(tái)61、勞動(dòng)力的安排:本工程施工工期短，管道安裝工程量大，施工現(xiàn)場(chǎng)狹窄，現(xiàn)有起重機(jī)無(wú)法 滿足全部吊裝任務(wù)，施工中需與各單位、各部門(mén)協(xié)調(diào)好，對(duì)工程合理組織，高 峰時(shí)需三班倒；人員需求動(dòng)態(tài)表日期五 月六 月七 月30人20人10人人數(shù)102030302010鉗工258842管工24444起重24442電焊223311氣焊122211油漆13321保溫53電工1222212、材料、附件、設(shè)備計(jì)劃：本工程的采購(gòu)要嚴(yán)格執(zhí)行圖紙和規(guī)范，根據(jù)工程進(jìn)度分批供應(yīng)；材料先供應(yīng)管道、附件、管托、支架再供應(yīng)其它管件，最后供應(yīng)調(diào)整段;設(shè)備應(yīng)先

12、供應(yīng)補(bǔ)償器、人孔、防爆孔再供應(yīng)閥門(mén)；.材料、附件、設(shè)備等應(yīng)嚴(yán)格檢查，其質(zhì)量及相應(yīng)保證資料是否齊全。五、施工方法：、安裝順序：管道支架及基礎(chǔ)復(fù)測(cè)-做出基準(zhǔn)點(diǎn)、線、中心、標(biāo)高（測(cè)量配合）一管道 支架-滑動(dòng)托座及固定托座安裝一管道組對(duì)一管道安裝（管段、補(bǔ)償器、人孔、 閥門(mén)）-管道焊接一試壓；2、技術(shù)準(zhǔn)備：參加施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)的國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí) 找有關(guān)部門(mén)、人員解決；3、管道安裝：安裝原則：A先直段、補(bǔ)償器組對(duì)，人孔、閥門(mén)定位，彎頭安裝；B 先下后上安裝（按不同管道標(biāo)高順序進(jìn)行） ，壓縮空氣管、煤粉輸送管、給排水管、氧氣管要符合圖紙要求，安裝前清理管內(nèi)外的污物，按照?qǐng)D紙走向確

13、定路由，管道安裝要與支吊架同步進(jìn)行，不得強(qiáng)制組對(duì)，開(kāi) V型坡口 60度并 清理干凈，運(yùn)送管道應(yīng)盡量減少拐彎，彎曲半徑不得小于1500，壓縮空氣控管路與電磁閥連接要自然組對(duì)要與電磁閥同一條線，所有連接件要牢固可靠，氧氣管道要采取氬弧打底，探傷要符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98的規(guī)定；安裝前應(yīng)對(duì)每個(gè)支架進(jìn)行復(fù)測(cè)、調(diào)整；管道安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：A與管道相關(guān)的上道工序已檢查合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)， 復(fù)查合格；B 管道及相關(guān)的附件、配件已檢查合格；C管道、閥門(mén)、補(bǔ)償器、人孔內(nèi)部清理干凈，無(wú)雜物；D 管道安裝應(yīng)著重檢查法蘭連接好的密封是否完好；E 法蘭連接時(shí)應(yīng)

14、與管道同心，并保證螺栓的自由穿入，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5 %。，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜；F管道組對(duì)開(kāi)V型坡口 60度，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口，對(duì)口錯(cuò)邊小于0.1 S且不大于 2 nrn；3.4管道安裝允許偏差見(jiàn)下表管道安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室內(nèi)25室外15標(biāo)高埋地60架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道平整度DNC 1002L%。最大50DN 1003L%。最大80立管鉛垂度5L%。最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20彎管宜采用正公差，當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時(shí)，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系符合（下表）：彎曲半徑（R

15、）彎管前管子壁厚RA 6DN1.06TM6DN RA5DN1.08TM5DN R 4DN1.14TM4DN R 3DN1.25TM閥門(mén)安裝A閥門(mén)安裝前應(yīng)檢查其技術(shù)資料是否齊全;B 閥門(mén)安裝后按介質(zhì)流向、廠家說(shuō)明書(shū)及設(shè)計(jì)圖確定其方向；C當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭形式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝;D 水平管道上的閥門(mén)其閥桿與傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝；E 閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.5 倍，試驗(yàn)介質(zhì)為水，試驗(yàn)合格后方可安裝。補(bǔ)償裝置的安裝：A 安裝補(bǔ)償器時(shí)， 應(yīng)檢查其技術(shù)文件是否齊全， 且應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝；B 波紋補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端， 在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流方向

16、安裝， 在鉛垂管道上應(yīng)在上方；C波紋補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸；D 安裝波紋補(bǔ)償器時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)固定裝置及成品保護(hù)措施， 待管道安裝固定后再拆除固定裝置；E 補(bǔ)償器上的臨時(shí)拉桿的拆除，必須待管道焊接、試壓完成、試車(chē)后拆除；其它設(shè)備安裝：其它設(shè)備安裝按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝，有何疑問(wèn)立即與有關(guān)部門(mén)協(xié)商解決；排水器安裝：A 排水器安裝前應(yīng)檢查技術(shù)文件是否齊全， 且應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的說(shuō)明及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝；B 排水器安裝前應(yīng)復(fù)測(cè)排水器基礎(chǔ)；C排水器具體安裝位置及形式見(jiàn)施工圖。托座、支吊架安裝：A管道安裝時(shí)應(yīng)與支吊架同步進(jìn)行，并及時(shí)固定托座，托座、支架位置應(yīng)明確，安裝應(yīng)平整牢固，托座、支架與管道接觸緊密；B 滑動(dòng)托

17、座的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置偏移量應(yīng)為偏移值的 1/2 ，反方向偏移安裝；C固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定；D 管道安裝完畢后， 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定， 逐個(gè)核對(duì)托座及支架的形式和位置，避免返工。4、管道安裝的檢查：外觀檢查：A外觀檢查應(yīng)包括各種管道組成件，管道支撐架及在施工過(guò)程中的檢驗(yàn)；B 管道組成件、支撐件、管道坡口加工及組對(duì)、管道安裝的檢驗(yàn)數(shù)量要符合設(shè)計(jì)要求及 GB50235-97中的規(guī)定。管道焊接檢驗(yàn)：A管道焊接應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的規(guī)定，管內(nèi)壁應(yīng)平滑；B 管道焊接完成后應(yīng)進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)，無(wú)漏點(diǎn)為合格。管道

18、焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：A直管道上兩對(duì)焊口中心之間的距離，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于150項(xiàng)時(shí)，不應(yīng)小于150 mm ；B焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100項(xiàng)，且不得小于管子外徑；C卷焊管縱向焊縫應(yīng)置于易檢驗(yàn)的位置，且不宜在底部；D環(huán)焊縫距離托座凈距離不應(yīng)小于50 mm；E 不宜在管道焊縫邊緣上開(kāi)孔；F管道加固筋的焊縫應(yīng)與管子焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不應(yīng)小于100m%加固筋距焊縫不應(yīng)小于50 mm。管道試壓：A管道安裝完畢，按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范檢查合格后應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)；B 當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力小于或等于 0.6Mpa 時(shí)可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，或者使用 干凈水進(jìn)行水壓試驗(yàn)；C壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：試驗(yàn)范圍內(nèi)的系統(tǒng)管道安裝工

19、程，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符 合有關(guān)規(guī)定；焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱；管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置臨時(shí)約束裝置；試驗(yàn)壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)表的滿刻度值，應(yīng)為被測(cè)最大壓力的 1.5 2倍，壓力表不得少于兩塊；符合壓力試驗(yàn)要求的氣體、水源已經(jīng)備齊，按試驗(yàn)要求管道已經(jīng)加固；D 試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥、爆破孔板應(yīng)拆下，加堵板的部位有明顯標(biāo)志和記錄；E 試驗(yàn)過(guò)程中如泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)；F1 氣體試驗(yàn)壓力升壓應(yīng)緩慢， 當(dāng)升壓至試驗(yàn)壓力的50時(shí)，停壓進(jìn)行檢查，如無(wú)泄漏及異常現(xiàn)象，繼續(xù)升壓至工作壓力，穩(wěn)壓，

20、用肥皂水、發(fā)泡劑涂刷進(jìn)行檢查，如無(wú)滲漏、無(wú)變型穩(wěn)壓半小時(shí)則嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格；F2 液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水對(duì)管道進(jìn)行試驗(yàn)，注液體時(shí)應(yīng)排凈空氣，承受內(nèi)壓的地上鋼管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa,液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min以壓力不降、無(wú)滲漏為合格；G泄漏量試驗(yàn)：試驗(yàn)時(shí)的測(cè)壓、測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)有代表性；泄漏量試驗(yàn)壓力應(yīng)等于工作壓力或大于工作壓力，時(shí)間2-4小時(shí)，全系統(tǒng)每小時(shí)泄漏率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)室內(nèi)及地溝允許泄漏值1%,室外允許值 2%,高爐煤氣管道、焦?fàn)t煤

21、氣管道、煤粉輸送管道、蒸氣 管道、氮?dú)夤艿?、壓縮空氣管道及冷卻水管道要求有強(qiáng)度試驗(yàn)；泄漏率計(jì)算：A=100/t ( 1-P2T1/P1T2) %式中： A 每小時(shí)平均泄漏率P1試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)的絕對(duì)壓力kg f/ cm 2P2試驗(yàn)結(jié)束時(shí)白絕對(duì)壓力kg f/ cm2T1 試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)氣體的絕對(duì)溫度R0T2-試驗(yàn)結(jié)束時(shí)氣體的絕對(duì)溫度R0T試驗(yàn)時(shí)間小時(shí)5、管道涂裝：管道涂裝應(yīng)按管道設(shè)計(jì)要求及國(guó)標(biāo) 工業(yè)設(shè)備、 管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的規(guī)定；涂漆前應(yīng)清除管道表面鐵銹、焊接藥皮、毛刺、油、水等污物；涂漆施工應(yīng)在15 30的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防雨等措施；涂漆質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：A涂層均勻，顏色

22、一致；B 漆膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、流墜、氣孔等缺陷；C涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；6、管道絕熱：管道絕熱工程質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)標(biāo) 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的規(guī)定；絕熱工程應(yīng)在管道涂漆后進(jìn)行，施工前管道的外表面應(yīng)清潔、干燥，雨季施工應(yīng)有防雨措施；絕熱材料應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，其種類(lèi)、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；管道宜在吹掃完成后進(jìn)行絕熱工程。六、施工質(zhì)量保證措施：1、以國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，嚴(yán)格按照施工圖精心布置、精心組織施工；2、關(guān)鍵工序和部位，施工技術(shù)員和質(zhì)量檢查人員，要全過(guò)程監(jiān)控，以保證施工質(zhì)量，做到隨時(shí)檢查指導(dǎo)；3、嚴(yán)格控制管材、附件和設(shè)備質(zhì)量，必須做

23、到進(jìn)出場(chǎng)驗(yàn)收；4、認(rèn)真做好施工中技術(shù)資料的收集、整理和保管工作；5、將質(zhì)量控制目標(biāo)分解到各個(gè)分項(xiàng)工程，落實(shí)到班組和工種并將質(zhì)量情況做為考核分配的重要依據(jù)；6、測(cè)量控制、重點(diǎn)控制定位軸線位移、角度、標(biāo)高、平整度和垂直度；7、焊工要經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，持證上崗，要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和工藝施焊；8、焊條使用前要按標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求進(jìn)行烘焙處理，及時(shí)填寫(xiě)記錄；9、施工中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”上道工序不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序施工；10、工程中所有的技術(shù)問(wèn)題，必須經(jīng)過(guò)洽商，經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位簽認(rèn)后方可生效，工程洽商由專(zhuān)人統(tǒng)一辦理。11、加強(qiáng)成品保護(hù)工作，對(duì)專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行成品保護(hù)交底，明確職責(zé)；12、認(rèn)真做好施工技術(shù)資料的收集、整理和保管工作，達(dá)到與工程同步，做到真實(shí)、齊全、整齊，符合資料管理的要