注塑原材料工藝介紹課件

1、注塑工藝 培訓教材編制：文勝良應用情況注塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密致的塑料制品因此廣泛應用于國防 、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業(yè)、文教衛(wèi)生及人們日常生活各個領域。1、注塑工作原理注塑是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料以高壓快速注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。2、注塑機的結構組成3、注塑機的工作循環(huán) 1、鎖合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且確認無異物存在下，系統(tǒng)轉為高壓，將模板鎖合（保持油缸內壓力）。 2、射臺前移到位：射臺前進到指定位置（噴嘴與模具緊貼）。 3、射出：可設定螺桿以多段速

2、度，壓力和行程，將料筒前端的溶料注入模腔。 4、保壓：按設定多種壓力和時間段，保持料筒的壓力，同時模腔冷卻成型。 5、冷卻和儲料：模腔內制品繼續(xù)冷卻，同時液力馬達驅動螺桿旋轉將塑料粒子前推，螺桿在設定的背壓控制下后退，當螺桿后退到預定位置，螺桿停止旋轉，注射油缸按設定松退，預料結束。 6、射臺后退：預塑結束后，射臺后退到指定位置。 7、開模：模扳后退到原位（包括慢-快-慢速） 8、頂出：頂針頂出制品。4、臥式注塑機的特點注射裝置，合模裝置均水平排列。機身低，加料方便，操作維修方便，制品頂出后可自由落下，易實現(xiàn)自動化。缺點：占地面積大，模具拆卸比較麻煩。應用較為廣泛5、立式注塑機的特點注射裝置和

3、鎖模裝置處于同一垂直中心線上，占地面積小 容易實現(xiàn)嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發(fā)生類似臥式機的由于模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現(xiàn)象。有利于持久性保持機械和模具的精度。 缺點：料斗高，加料不方便，僅適用于注射量小于60cm3的制品生產。6、塑料成型基礎知識塑料（Plastics)是以高分子聚合物（poymer)為主要成分，加入若干其他材料（添加劑）制成，并在加工為制品的某階段可流動成型的材料。 塑料的優(yōu)點：具有特殊的物理力學性能和化學穩(wěn)定性，以及優(yōu)良的成型加工性能。具有質量輕較高的強度，良好的電絕緣性和熱絕緣性。 良好的耐磨

4、性和耐蝕性，以及優(yōu)異的成型工藝，成本比金屬低等。 塑料的缺點：強度、硬度低，容易老化等。7、塑料添加劑 比較常用的有1.填充劑（玻纖 碳纖 石棉纖維）作用提高拉伸強度、硬度和耐磨性、改變導電導熱性能降低材料成本 2增塑劑 、潤滑劑 （甲酸脂石蠟等）作用提高大分子的柔順性，改善流動性等。 3阻燃劑、固化劑、染色劑、等。8.1 塑料分類1按成型性能分類：塑料可分為熱塑性塑料和熱固性塑料 熱塑性塑料的特點是受熱后軟化或熔融，此時可以成型加工，冷卻后固化，再加熱仍可以軟化或熔融。（ABS PC PP PBT PET POM PMMA AES等） 熱固性塑料的特點是受熱可以軟化或熔融，固化成型后加熱就不

5、會軟化。（PF UF MF 軟質NR PU等）8.2 塑料分類2、按用途分類可分為通用塑料和工程塑料以及特殊用途塑料 通用塑料指用途最廣泛普通的塑料（PE PP PS PVC PF 等 ）工程塑料指用在可用作工程材料的塑料，（ABS PA POM PC PPO PSF等）9、形變溫度曲線形變玻璃態(tài)高彈態(tài)粘流態(tài)T xT gT fTdT x為脆化溫度 T g玻璃化溫度 T f 為粘流溫度 Td為分解溫度10.1 塑料的力學三態(tài)之一玻璃態(tài)高分子聚合物溫度處于TXTG范圍內時，大分子與大分子鏈具有的能量很小，相互之間不能進行運動，聚合物表現(xiàn)的像玻璃一樣堅硬稱之為玻璃態(tài)。玻璃態(tài)時聚合物有較好的力學性能，

6、是結構塑料件正常使用的溫度范圍。當溫度低于Tx時，不僅鏈段運動不能進行，連分子的局部熱振動也不能進行，聚合物呈脆性狀態(tài)，若對其施加外力即產生脆性斷裂。 Tx為塑料件使用的最低溫度，TG為熱變形溫度。TXTG的溫度范圍越廣該塑料件使用的溫度范圍越大。10.2 塑料的力學三態(tài)之二：高彈態(tài)高分子聚合物溫度處于TGTF之間時，此時因溫度較高，大分子鏈能自由的進行鏈段運動，在外力的作用下緩慢變形，除去外力緩慢恢復。要求有一定力學性能的材料其高彈變形溫度越高越好。（熱變形溫度越高力學性能越好，TG溫度越高該塑料件的熱變形溫度越高）10.3塑料的力學三態(tài)之三：粘流態(tài)高分子聚合物溫度在TFTD之間時，因溫度升

7、高大分子鏈更能自由的鏈段運動外，大分子之間也能產生相對的滑動，此時聚合物呈粘流態(tài)，在外力的作用下，高分子聚合物 會產生流動變形。只有在聚合物處在粘流態(tài)時才能成為可進行注塑加工的材料。TFTD的溫度范圍越廣該材料成型的溫度范圍越大。TF為該聚合物的熔點，TD為該聚合物的分解溫度，當加熱溫度大于TD時， 會產生熱降解使分子鏈斷裂，形成降解物，力學及其它性能下降。塑料降解還有力、熱、氧、水、和輻射等外界因數(shù)的降解。14、塑料的成型方法1注塑成型 （適用于注塑機注塑成型）2擠出成型（適用于注塑機擠塑成型比如常見的管材加工等）3中空成型（吹塑成型）適用于吹塑機、吹瓶機4壓縮成型 主要熱固性材料加工15、

8、注塑成型的優(yōu)點注塑之優(yōu)點高生產率可大批量生產低人工成本易自動化最少的二次加工可生產很小制件最少報廢率可生產緊公差制件可注塑帶嵌件制品可加玻纖, 碳纖等填充物可生產復雜制件可有好的裝飾16、注塑成型工藝五大要素 1壓力 2速度 3時間 4溫度 5位置17、材料注塑成型的七要素1、結晶性2、收縮率3、流動性4、吸濕性5、熱敏感性塑料及易水解塑料6、應力開裂及熔體破裂7、熱性能與冷卻要素18.1公司現(xiàn)用材料的介紹目前注塑車間所使用的材料主要有：ABS ABS+PC PC PP 等，都是購買原廠原色材料，（ABS和ABS+PC的顏色為米黃色 ，PC為無色透明，PP為米白色）根據(jù)客戶需求進行配色，目前使

9、用的染色劑主要有色粉和色母兩種。型號：注塑黑代碼B073使用色母LC3040 注塑灰代碼G06使用色粉LC60513注塑碳灰代碼G05使用色粉LC60528注塑透明黑代碼B04使用色粉LC6051218.2公司常材料介紹聚丙烯（PP-30RH）干燥溫度80 10 注塑成型溫度160-280 熱變形溫度約85脆化溫度暫無數(shù)據(jù)使用狀況：用于生產顯示器底座（H732B-B4-B073）18.3公司常用材料介紹聚碳酸酯（PC 2405）干燥溫度12010 注塑成型溫度280 -320熱變形溫度約120脆化溫度約-40 使用狀況：用于生產顯示器透明面板等18.4公司常用材料介紹丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 （ABS PA757）干燥溫度8510 注塑成型溫度230 -270熱變形溫度約85脆化溫度約-40 使用狀況：用于生產