電子課件《機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)(第七版)》A02351715第十五章典型零件的加工工藝

1、153 箱體類零件的加工工藝31 151 軸類零件的加工工藝2152 套類零件的加工工藝154 齒輪的加工工藝4151 軸類零件的加工工藝一、軸類零件的結(jié)構(gòu)、材料和工藝分析1軸類零件的功用和結(jié)構(gòu)軸用來支撐傳動零件，傳遞扭矩或運(yùn)動。軸在工作中需承受載荷，保證一定的回轉(zhuǎn)精度軸類零件的加工表面通常有內(nèi)、外圓柱面，內(nèi)、外圓錐面，臺階平面和端平面，以及螺紋、花鍵、鍵槽和溝槽151 軸類零件的加工工藝2軸類零件的材料和毛坯軸類零件的材料一般有碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼軸類零件的毛坯有圓棒料、鍛件、鑄鋼件3軸類零件的加工工藝分析（1）公共軸線是各回轉(zhuǎn)面的徑向設(shè)計基準(zhǔn)。精度要求較高的軸可以兩端中心孔軸線作為徑向加

2、工基準(zhǔn)；精度要求不高的軸及粗加工，可用外圓表面作加工基準(zhǔn)151 軸類零件的加工工藝（2）按照粗車半精車精車的順序加工，精度要求高的軸要安排磨削加工（4）軸的毛坯為鍛件時，要安排正火處理，重要的軸類零件要經(jīng)過多次熱處理（3）軸上花鍵、鍵槽、螺紋加工安排在車削后麼削前；需淬火的軸，螺紋加工放在表面淬火后151 軸類零件的加工工藝軸類零件的典型工藝過程毛坯正火車端面打中心孔粗車調(diào)質(zhì)半精車銑花鍵銑鍵槽螺紋加工等表面淬火粗磨精磨151 軸類零件的加工工藝二、軸類零件加工實例1齒輪軸加工工藝分析（1）零件分析（2）毛坯選擇（3）加工階段劃分分為粗加工、半精加工、精加工三個階段151 軸類零件的加工工藝1）

3、粗加工階段齊端面，打中心孔，粗車各外圓2）半精加工階段半精車，精車各外圓，車螺紋，銑鍵槽，銑齒輪3）精加工階段151 軸類零件的加工工藝（4）基準(zhǔn)選擇 粗車采用外圓表面與中心孔作為定位基準(zhǔn)，采用“一夾一頂”車削采用限位支撐利用工件臺階限位151 軸類零件的加工工藝（5）熱處理工序精車、磨削時采用兩中心孔作為定位基準(zhǔn)調(diào)質(zhì)處理放在粗車工序后、半精加工階段前；齒輪淬火在磨削加工前151 軸類零件的加工工藝（6）單件小批量生產(chǎn)的加工工藝過程151 軸類零件的加工工藝（7）中批量（1000件）生產(chǎn)的加工工藝過程齒輪軸的機(jī)械加工工藝卡（中批量生產(chǎn)）151 軸類零件的加工工藝151 軸類零件的加工工藝151

4、 軸類零件的加工工藝151 軸類零件的加工工藝151 軸類零件的加工工藝（8）大批量（20000件）生產(chǎn)的加工工藝過程齒輪軸的機(jī)械加工工序卡（大批大量生產(chǎn)）151 軸類零件的加工工藝151 軸類零件的加工工藝151 軸類零件的加工工藝151 軸類零件的加工工藝151 軸類零件的加工工藝151 軸類零件的加工工藝151 軸類零件的加工工藝151 軸類零件的加工工藝151 軸類零件的加工工藝151 軸類零件的加工工藝2輸出軸加工工藝分析（1）零件分析151 軸類零件的加工工藝（2）加工工藝過程輸出軸機(jī)械加工工藝（中批量生產(chǎn)）151 軸類零件的加工工藝151 軸類零件的加工工藝151 軸類零件的加工

5、工藝151 軸類零件的加工工藝151 軸類零件的加工工藝3絲杠加工工藝分析（1）零件分析151 軸類零件的加工工藝（2）加工工藝過程絲杠的加工工藝過程（小批量生產(chǎn)）151 軸類零件的加工工藝151 軸類零件的加工工藝4花鍵軸加工工藝分析（1）零件分析毛坯采用自由端造151 軸類零件的加工工藝車削加工分粗、精兩個階段，熱處理工序安排在粗車以后精加工之前；為保證零件的加工精度，工件兩端中心孔在熱處理以后精加工前要進(jìn)行修研；銑鍵槽時采用輔助支承151 軸類零件的加工工藝（2）加工工藝過程花鍵軸加工工藝過程（生產(chǎn)30件）151 軸類零件的加工工藝151 軸類零件的加工工藝152 套類零件的加工工藝一、

6、套類零件的結(jié)構(gòu)、材料和工藝分析1套類零件的功用和結(jié)構(gòu)特點套類零件通常起定位和導(dǎo)向作用，其重要表面為同軸度要求較高的內(nèi)外回轉(zhuǎn)表面，零件的壁厚較薄，容易變形152 套類零件的加工工藝形狀精度主要是圓度，較長的套有圓柱度要求（2）幾何精度內(nèi)圓表面的Ra為1.60.1m，精密套類零件的Ra為0.025m，外圓表面的的Ra為3.20.4m（3）表面結(jié)構(gòu)要求2套類零件的技術(shù)要求（1）尺寸精度起支承或?qū)蜃饔玫奶最惲慵?nèi)圓表面直徑尺寸精度一般為IT7，精密的達(dá)IT6152 套類零件的加工工藝3套類零件的材料和毛坯套類零件一般用鋼、鑄鐵、青銅、黃銅等材料制成，有些滑動軸承套采用雙金屬材料結(jié)構(gòu)毛坯內(nèi)孔直徑小于2

7、0者大多選用棒料；孔徑較大、長度較長的工件常采用無縫鋼管或帶孔的鑄件、鍛件152 套類零件的加工工藝4套類零件的加工工藝分析（1）加工套類零件時應(yīng)遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則和互為基準(zhǔn)原則（2）當(dāng)一次安裝不能同時完成內(nèi)孔、外圓表面加工時，內(nèi)孔、外圓的加工采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的原則（3）為防止加工變形，粗、精加工應(yīng)分開，壁厚很薄的工件要減少切削用量152 套類零件的加工工藝（4）為防治夾緊力導(dǎo)致的零件變形，可用軸向夾緊，或使用過渡套、彈簧套軸向夾緊薄壁工件用開縫套裝夾薄壁工件152 套類零件的加工工藝二、套類零件加工實例1小透蓋加工工藝分析小批量生產(chǎn)（1）零件分析152 套類零件的加工工藝（2）加工工藝過

8、程小透蓋加工工藝過程（小批量生產(chǎn)）152 套類零件的加工工藝152 套類零件的加工工藝2軸承套加工工藝分析（1）零件分析軸承套外圓的精度為IT7，采用精車可以滿足要求；內(nèi)孔精度為IT7，采用鉸孔可以滿足要求內(nèi)孔加工順序為：鉆孔車孔鉸孔152 套類零件的加工工藝（2）加工工藝過程軸承套的加工工藝過程152 套類零件的加工工藝3連接盤加工工藝分析（1）零件分析連接盤鑄鋼毛坯152 套類零件的加工工藝（2）加工工藝過程連接盤加工工藝過程(小批量生產(chǎn))153 箱體類零件的加工工藝一、箱體類零件的結(jié)構(gòu)、材料和工藝分析箱體類零件將一些軸、套和齒輪等零件組合在一起，并保持正確的相互位置關(guān)系，使零件能按照一定

9、的傳動關(guān)系進(jìn)行運(yùn)動箱體類零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，內(nèi)部呈空腔，箱壁較薄，箱體上往往有許多精度要求較高的軸承孔和裝配用的基準(zhǔn)平面2箱體類零件的技術(shù)要求3箱體類零件的材料和毛坯箱體零件的材料多采用鑄鐵,毛坯多采用鑄件4箱體類零件的工藝分析二、減速箱箱殼加工工藝分析小批量生產(chǎn)1零件分析2定位基準(zhǔn)的選擇（1）在加工箱蓋時，以連接板的上表面作為粗基準(zhǔn)加工箱蓋的對合面，然后以對合面為精基準(zhǔn)加工螺栓孔及其平臺（2）在加工箱體時，先以箱體的對合面為粗基準(zhǔn)加工底平面，然后以底平面為精基準(zhǔn)加工地腳螺栓孔、對合面等（3）在整體加工時，以底平面為基準(zhǔn)加工兩對軸承孔及兩側(cè)的端面、端蓋定位槽3加工工藝過程（1）箱蓋加工工藝過程箱蓋加

10、工工藝過程（小批量生產(chǎn)100件）單級齒輪減速箱箱體加工工藝過程 ( 小批量生產(chǎn))單級齒輪減速箱殼體整體加工工藝過程 （小批量生產(chǎn)）154 齒輪的加工工藝一、齒輪的結(jié)構(gòu)、材料和工藝分析1齒輪的功用和結(jié)構(gòu)特點齒輪在機(jī)械中廣泛地用來傳遞運(yùn)動和轉(zhuǎn)矩2齒輪的技術(shù)要求（1）傳遞運(yùn)動要有一定的準(zhǔn)確性和平穩(wěn)性（2）在齒面上載荷分布要均勻（3）要保持適度的尺側(cè)間隙（4）要有一定的表面結(jié)構(gòu)要求和熱處理要求 154 齒輪的加工工藝3齒輪的材料和毛坯對齒輪所用材料的要求（1）具有一定的接觸疲勞強(qiáng)度和彎曲疲勞強(qiáng)度（2）有足夠的硬度和耐磨性（3）具有一定的沖擊韌性（4）從工藝角度要求熱處理變形要小，切削性能要好 154 齒輪的加工工藝 154 齒輪的加工工藝4直齒圓柱齒輪的工藝分析（1）齒坯加工精度齒坯孔加工的主要方案鉆孔擴(kuò)孔鉸孔插鍵槽鉆孔擴(kuò)孔拉鍵槽磨孔車孔或鏜孔拉或插鍵槽磨孔齒坯外圓和端面主要采用車削 154 齒輪的加工工藝（2）齒面加工精度1）78級精度、不需淬硬的齒輪，可用銑齒、滾齒或插齒達(dá)到要求2）67級精度、不需淬硬的齒輪，可用滾齒剃齒達(dá)到要求3）67級精度、需淬硬的齒輪，生產(chǎn)批量較小時可用滾齒（或插齒）齒面熱處理磨齒的方案