各類除塵器優(yōu)缺點

1、各類除塵器優(yōu)缺點作者:日期： 1除塵器總論1-1除塵器評定指標評定除塵器工作性能的主要指標有：除塵效率，阻力，經濟 性等.1、除塵效率：系指除塵器捕集下來的粉塵量與進入除塵器的 粉塵量之比.根據總除塵效率，除塵器可分為：低效除塵器(508 0 %),中效除塵器(8 095%加高效除塵器(9 5姒上)。2、阻力：表示氣流通過除塵器時的壓力損失。據阻力大小除 塵器可分為： 低阻除塵器(APCSO 0Pa), 中阻除塵器( P=5002O 00P a)和高阻除塵器(AP= 200 0 2O0O0Pa )。3、經濟性：是評定除塵器的重要指標之一， 它包括除塵器的 設備費和運行維護費兩部分.在各種除塵器

2、中，以電除塵器的設備 費最高，袋式除塵器次之，文氏管除塵器，旋風除塵器最低。1- 2除塵機理所謂除塵， 就是利用一定的外力作用使粉塵從空氣中分離出 來，它是一個物理過程.使粉塵從空氣中分離的作用力主要有：1、機械力：包括重力，離心力和慣性力；2、阻留作用：包括介質的篩濾作用，塵氣繞流的接觸阻留作 用和擴散接觸阻留作用；3、凝聚作用：通過加濕，蒸汽凝結，超聲波等作用，使細 塵粒凝聚而從空氣中分離；4、靜電力：利用靜電力使帶電塵粒從空氣中分離；5、擴散：粒徑小于0 .3微米的粉塵。1-3除塵器選用機械式除塵器機械式除塵器造價比較低，維護管理方便，耐高溫，耐腐蝕，適宜含濕量大的煙氣，但對粒徑在5pm

3、以下的塵粒去除率較低。 當氣體含塵濃度高時,這類除塵器可作為初級除塵，以減輕二級除塵的負 荷。濕式除塵器濕式除塵器結構比較簡單，投資少，除塵效率比較高，能除去小粒徑粉塵，并且可以同時除去一部分有害氣體，如火電廠 煙氣脫硫除塵一體化等。具缺點是用水量比較大，泥漿和廢水需進行處理， 設備及構筑物易腐蝕，寒冷地區(qū)要注意防凍。？過濾式除塵器過濾式除塵器以袋濾器為主，具除塵效率高，能除掉微細的塵粒，對處理氣量變 化的適應性強，最適宜處理有回收價值的細小顆粒物。但袋式除塵器的投 資比較高，允許使用的溫度低，操作時氣體的溫度需高于露點溫度 ，否則不 僅會增加除塵器的阻力，甚至由于濕塵黏附在濾袋表面而使除塵器

4、不能正 常工作：當塵粒濃度超過塵粒爆炸下限時，也不能使用袋式過濾器。袋式過濾器廣泛應用于各種工業(yè)生產的除塵過程。大型反吹風布袋 除塵器，適用于冶煉廠、鋼鐵廠等的除塵；大型低壓脈沖布袋除塵器 ，適用 于冶金、建材、礦山等行業(yè)的大風量煙氣凈化；回轉反吹風布袋除塵器，適用于建材、糧食、化工、機械等行業(yè)的粉塵凈化；中小型脈沖布袋除塵器，適用于建材、糧食、制藥、煙草、機械、化工等行業(yè)的粉塵凈化；單機布袋除塵器，適用于各局部揚塵點如輸送系統(tǒng)、庫頂、庫底等部位的粉 塵凈化。顆粒層除塵器適宜于處理高溫含塵氣體，也能處理比電阻較高的粉塵,氣體溫度和氣量變化較大時也能適用。具缺點是體積較大 ，清灰裝置 較復雜，阻

5、力較高。？電除塵器電除塵器具有除塵效率高、壓力損失低、運行費用較低的優(yōu)點。電除塵器的缺點是投資大，設備復雜，占地面積大，對操作、運行、維護管理都有較高的要求，對粉塵的比電阻也有要求。目前，電除塵器主要用于處理氣量大、對排放濃度要求比較嚴格、又有一定維護管理水平的大企業(yè)，如燃煤發(fā)電廠和建材、冶金等行業(yè)。 設計中選擇除塵器時應考慮以下匹配問題：.除塵器出口凈化后氣體的粉塵濃度要與環(huán)保規(guī)定的排放濃度要求相匹配.設計時應根據處理氣體的粉塵濃度，處理量和環(huán)保規(guī)定的排 放要求確定所要求除塵器的除塵效率， 然后選擇合適的除塵器類型.在 運行中，還應注意由于運動工況不穩(wěn)定對除塵效率的影響.除塵器的收塵方法要與

6、除下粉塵的處理方法相匹配.例如直接 丟棄，應考慮對環(huán)境的二次污染問題.除塵器的性能要與處理的氣體特性和粉塵性質相匹配 .氣體的 溫度，濕度，腐蝕性，可燃與爆炸性等都直接制約除塵器的使用.如袋式除塵器不能用于處理高溫，高濕的氣體.粉塵的粒徑及其分布，粘結性，濕潤性，比電阻，可燃性和濃度等性質直接決定了除塵器的 除塵效果和應用.不同的除塵器所能去除的粉塵粒徑范圍也不同；對于 粘結性粉塵不宜采用袋式除塵器；比電阻大的粉塵電除塵效果差；疏水 性粉塵不宜采用濕式除塵器；粉塵濃度高時應考慮采用雙級除塵.除塵器的費用要與企業(yè)的經濟實力相匹配.對于小型生產廠應選 用結構簡單的，設備費和運動費少的除塵設備。類別

7、處理粒度m除塵效率%壓降重力除塵5010004 06010-15慣性除塵1010050 7030- 6 0離心除塵3 1 0085 9 550- 1 50濕式除塵0. 11009 0 993 00-100 0過濾式0.1 208599.91 0 0-2 0 0電除塵0.05 2010-20 2重力沉降室與慣性除塵器2-1重力沉降室重力沉降室原理是利用粉塵的重力作用使粉塵沉降而從空氣中分離出來重力沉降室特點：除塵效率：4 0%- 7 0 %優(yōu)點：簡單、投資少、易維護缺點：占地大，除塵效率低應用：初級除塵2-2慣性除塵器工作原理：利用塵粒在運動氣流中具有的慣性力，通過突然改變含塵 氣流的流動方向，

8、或使其與某種障礙物碰撞，使塵粒的運動軌跡偏離氣體流 線而達到分離的目的.這類除塵器適用于凈化d n 20 p m非纖維性粉塵.由于凈化效率低，常 用作多級除塵中的初級除塵.主要類型有：碰撞式，回轉式和惰性式除塵器. 3旋風除塵器結構與原理： 旋風除塵器的結構由進氣口，圓筒體，圓錐體，排氣管，排塵裝置組成.其原理為：當含塵氣流由切線進口進入除塵器后，氣流在除塵器內作旋轉運動，氣流中的塵粒在離心力作用下向外壁移動到達壁面，并在氣流和重力作用下沿壁落入灰斗而達到分離的目的 .旋風除塵器類型：多管式旋風除塵器：由若干個并聯(lián)的旋風子組合在一個殼體內的除 塵設備.具有處理風量大， 除塵效率較高的特點.旁路

9、式旋風除塵器：設有旁路分離室，利用上旋渦分離粉塵，從而 提高除塵效率.為了使除塵器頂部空間形成明顯的上旋渦， 進氣口上沿 離頂蓋要相距一定的距離.錐體彎曲的水平旋風除塵器：可節(jié)省占地面積，簡化管路系統(tǒng).進口速度較大時， 除塵效率與立式的相差不大.主要用于中小型鍋爐的煙氣除塵.擴散式旋風除塵器：它是一種具有呈倒錐體形狀的錐體，并在錐體 的底部裝有反射屏的旋風除塵器. 反射屏可防止上升氣流卷起粉塵，從 而提高除塵效率。 4濕式除塵器濕式除塵的機理可概括為兩個方面：一是塵粒與水接觸時直接被水 捕獲；二是塵粒在水的作用下凝聚性增加。這兩種作用而使粉塵從空氣中 分離出來。與含塵氣流的接觸主要有三種形式：

10、水滴、水膜和氣泡。使塵粒與水接觸的作用機理主要有：慣性碰撞、截留和擴散。優(yōu)點：可同時除塵和除有害氣體結構簡單，造價低；能處理濕度大、溫度高 的氣體缺點：能耗大，耗水量大有廢液、泥漿處理問題；在寒冷地區(qū)使用需防凍 5布袋除塵器5-1 原理主要依靠濾料表面形成的粉塵初層和集塵層進行過濾作用。伴著粉 末重復的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨 之增大；脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內的壓縮 空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機械清灰工作會停止 工作。袋式除塵器口是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、 碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋

11、表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱 為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的 作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的 積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時， 會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去， 使除塵器效率下降。另外, 除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此 ，除塵器的阻力達 到一定數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層 ，以免效率下降。5-2袋式除塵器的發(fā)展我國對布袋除塵器2需求巨大，除塵濾料，尤其是耐高溫纖維濾料有廣 闊的市場發(fā)展前景。我國“十二五”規(guī)劃對環(huán)境保護提出了更高的需求，水、氣、聲、渣都將

12、更多的應用過濾材料，過濾材料行業(yè)市場前景看好。 其中在煙塵治理領域，袋式除塵由于除塵效率高，不會造成二次污染，便于回收干料等性能，在國內外的應用越來越廣，占到所用除塵設備的80%。鋼鐵工業(yè)是大氣污染的主要來源之一，我國鋼產量已超過3億噸,按 寶鋼應用袋式除塵的狀況計算需要 2100萬平方米，折算后每年更換濾料 600萬平方米。5 - 3 優(yōu)點除塵效率高，一般在99犯上，除塵器出口氣體含塵濃度在數十 mg/ m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。處理風量的范圍廣，小的僅1 min數m3,大的可達1min數萬m3, 既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。？結構簡單,維護操作方便。在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在2 0 0c以 上的高溫條件下運行。對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。 6靜電除塵器在正、負電極之間形成高壓電場，使空氣電離，當含塵氣體通過電場時,粉 塵被荷電，從而使塵粒向集塵極運動并沉積于集塵極上，使氣體得到凈化。1、與其他除塵器的根本區(qū)別在于，分離力直接作用在粒子上，而不是作用在整個氣流上，所以具有耗能小、氣流阻力小的特點。2、具有低阻的特點，壓力損失小，一般為2O0500Pa3、處理煙氣量大，可達1 051 0 6 m3