后澆帶模板工程施工組織方案

1、 后澆帶模板工程施工組織方案第一章 模板施工方案1一、項目概況1二、支撐模具材料的選擇1三、模板的制作與安裝2四、模板去除3第二章，質(zhì)量要求4第三章技術(shù)質(zhì)量保證措施4第 4 章，安全注意事項5第五章文明建設(shè)7第6章梁模板扣件鋼管高支撐計算書8 第一章 模板施工方案一、項目概況1、科研樓總建筑面積m 2 ，其中地下室m 2 。本工程設(shè)計建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度為7度，結(jié)構(gòu)體系為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，框架和剪力墻抗震等級為三級。設(shè)計依據(jù)期限為50年。主體結(jié)構(gòu)混凝土強度等級C30，地下基礎(chǔ)混凝土強度C35。3 0.00m、本工程結(jié)構(gòu)混凝土除承臺和基礎(chǔ)梁以下部分采用C15素混凝土現(xiàn)澆輪胎模板外，

2、其余均為木模板。4、本工程防止結(jié)構(gòu)變形設(shè)計簡述：由于本工程地下室在59軸范圍內(nèi)有地下室，在45軸之間設(shè)計有后澆帶，寬度為800；后澆帶混凝土強度按規(guī)范要求設(shè)計。強度應比同面積高一級，并應使用微膨脹混凝土。五、編制依據(jù)和原則1）。業(yè)主提供的建筑結(jié)構(gòu)施工圖2）。 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）。3）。模板根據(jù)清水混凝土質(zhì)量要求設(shè)計，在模板滿足強度和剛度要求的前提下，盡可能提高表面光潔度和陰陽角直線度。4）。盡可能使用千篇一律的模板來減少接縫。5）。模板設(shè)計中所有支撐鋼管均采用Q鋼325A。6）。模板計算采用中國建筑科學研究院建筑工程軟件研究所開發(fā)的PKPM建筑施工系列軟

3、件進行計算。二、支撐模具材料的選擇用模具支撐材料進行后澆注：采用多層板1830mm* 80mm，方木60mm瓦楞915m 15mm。支撐系統(tǒng)：鋼管483.0，直角和旋轉(zhuǎn)緊固件。三、模板的制作和安裝1.模板制作根據(jù)該工藝的結(jié)構(gòu)特點，基礎(chǔ)后澆帶底模澆注C15素混凝土，基礎(chǔ)上方底模由多層板底排木組成，側(cè)模為由木模板和60mm80mm方木瓦楞木制成，間距不大于此200mm。周邊采用 48mm3.0mm鋼管緊固件緊固支撐；為保證后澆混凝土和兩側(cè)混凝土的密實性，后澆帶模板采用整塊木頭制作，與兩側(cè)模板的接縫位于兩側(cè)投后區(qū)。300mm此外，形成獨立的支撐系統(tǒng)，使兩側(cè)模板拆除時不會對零件造成干擾。2.模板安裝：

4、安裝順序組裝前要先設(shè)計好打線的要求，確定正確的位置，確定車架的標高。根據(jù)模板的支撐需要架設(shè)支撐架。3、安裝時，橫豎木方背波紋間距要均勻，選用4080方木背波紋，并控制好排木間距。200mm施工時，應嚴格按照尺寸間距進行施工。方木背瓦楞的安裝要橫豎，搭接要錯開。不允許集中在同一橫截面上。在模板安裝過程中，應及時檢查模板的垂直度和模板?？杉皶r調(diào)整平整度，保證模具內(nèi)截面尺寸符合設(shè)計要求。現(xiàn)場鋸切材料時，必須在模板外操作，以免鋸末落入模板污染現(xiàn)場，影響施工質(zhì)量。4、框架梁、現(xiàn)澆板支撐模板1）在橫梁和現(xiàn)澆平板的底部，架設(shè)鋼管支撐重型框架。設(shè)置承重框架時應注意以下幾點：2）鋼管立柱下必須加一塊木墊板，支撐

5、在堅實的基礎(chǔ)上。木背板尺寸為150150 50mm；3）橫梁下立桿間距不大于1米，第一根橫桿離地0.2米，中間不大于1.8米/槽，梁板底面距離最上面的水平管不應大于0.3米該值。板下垂直桿之間的距離不大于該距離1.2m；調(diào)節(jié)螺栓外露長度不得大于0.2米4)、先設(shè)置梁桿，再設(shè)置扁桿，再設(shè)置縱橫橫拉桿；5）支架下部必須裝有掃桿和剪刀撐。剪式支架設(shè)置在 45 到 60 的角度。沿深度方向每個跨長必須設(shè)置一個，沿橫向每個跨的中間設(shè)置一個剪刀撐。4m這個系統(tǒng)必須得到保證。后鑄帶周圍脫模時不受干擾；6) 必須在每個緊固點準備好所有緊固件。所有緊固件必須緊固，不得松動。雙扣件必須安裝在承梁架橫桿下方。7)

6、整個承重框架完成后，檢查軸線標高，鋪設(shè)龍骨和布置木材，并在現(xiàn)場按準備好的砌塊順序組裝后，先安裝梁底模板，然后安裝梁側(cè)模板，然后安裝地板模板。8) 框架梁上開口應固定牢固，橫梁底部與上開口應拉通。9）所有橫梁、平模板在支模前必須及時清理干凈，并刷上脫模劑。組裝時，接縫處的縫隙要用玻璃膩子填滿，并用膠帶粘好，以免漏水。10）梁模板支撐完成后，應及時進行技術(shù)審查，誤差應控制在以下范圍內(nèi)：軸線位移2mm，標高+ 2mm，-3mm截面尺寸+ 2mm，-3mm相鄰兩板面高差2mm，表面平整度2mm，預留孔中心線位移5mm，截面內(nèi)部尺寸+ 10mm，-0。11）施工縫：后澆帶的施工縫應盡量采用豎條模板支撐，

7、便于拆卸和清理。同時，連接處一定要嚴密，用手工鋸在鋼筋部分正確拔出貫穿孔，才能正確安裝鋼筋。 四、模板的拆除1、脫模前，運營團隊必須申請脫模訂單；經(jīng)技術(shù)部門批準后方可拆除。2、脫模條件：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的強度條件是通過制作相同條件的試塊來確定的，其允許脫模值如下表所示：三、脫模注意事項(1)側(cè)模板的拆除：只有在混凝土強度達到一定程度后，才能保證其表面不因拆除模板而損壞。（2）底模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定。(3)模板應先拆后拆，后者應先拆，模板非承重部分的模板和承重部分的模板應先拆。（4）模板工程的作業(yè)組織應遵循支模、拆模由一個作業(yè)組統(tǒng)一的

8、原則，有利于保證支模和拆模的安全和方便。誰支撐誰拆，操作人員熟悉安裝程序，從哪里拆，從簡單到復雜一目了然，有利于脫模速度，安全，保護成品。4、拆模過程（1）填寫模板拆除申請表拆除輔助加強件拆除拉桿和支撐件拆除梁板連接件、緊固件和側(cè)模分段拆除樓板模板、波紋和柱子拆除梁底模板和支撐系統(tǒng).（二）拆模施工要點拆除模板支架的部分水平拉桿和剪式支撐進行操作，然后拆除梁與樓板之間的連接角模板和梁側(cè)模板，使連接的支架相互斷開，以防止不必要的連體坍塌。放下立柱的支撐螺絲，用鋼鉆輕輕鏟開模板，或用木錘輕輕敲擊，取下第一塊，然后一塊塊取下。每塊板子拆除后，用人力將其支撐在地面上，然后搬運到現(xiàn)場。第二章質(zhì)量要求梁板模

9、板應嚴格控制軸線、平面位置、標高、截面尺、垂直度和平面度、模板接縫寬度、模板高度、脫模劑涂裝等精度，嚴格控制預裝模板精度。模板裝配精度要求如下：第三章技術(shù)質(zhì)量保證措施1、對所有梁、板進行抽樣，給出模板布置圖和彎架支撐圖。經(jīng)項目工程師審核后，交班組施工。特殊部件應加詳細結(jié)構(gòu)圖。2、模板必須嚴格按照施工工藝進行操作。3、梁寬4米時，梁底模板拱跨度為13。4、模板在使用前，如變形、翹曲超過規(guī)定，應立即撤離現(xiàn)場，不得使用。應拆除模板，清理混凝土殘渣和垃圾，重新涂抹隔離劑。已損壞或不符合模板設(shè)計的零件、面板不得投入使用。5、所用鋼管為483.0，防止生銹、腐蝕、壓扁、裂紋等物質(zhì)進入。6、嚴格執(zhí)行項目部團

10、隊自檢、互檢、交接檢、質(zhì)檢“四檢制度”，確保模板放置質(zhì)量。7、混凝土澆筑過程中，應派2-3名專業(yè)人員看護模板，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性。一旦發(fā)生位移，應及時調(diào)整，加強支撐。8、模板脫模劑使用水性脫模劑時，應防止污染鋼筋。脫模劑應在模板放置前預刷，干燥后即可安裝。9、安裝模板前，要檢查所有預埋件的位置是否準確，預留孔是否準確，水、電加熱等各類工種需要安裝的構(gòu)件是否齊全。到位。并且必須經(jīng)業(yè)主代表監(jiān)理工程師驗收合格后方可封模。10、樓板模板安裝好后，必須與加固工人密切配合，確保加固操作人員能夠正常作業(yè)。11、嚴格按照技術(shù)部門要求的技術(shù)交底操作，杜絕違規(guī)操作。12、模板安裝好后，必須進行自檢，然后經(jīng)

11、質(zhì)量官交叉檢驗驗收，并經(jīng)業(yè)主批準后，方可進入下一道工序施工。13、每次拆模后，應將模板清洗干凈，并及時用鏟子將粘在模板上的混凝土清除。嚴禁用錘子或錘子敲打模板，以免損壞模板。14、清洗后的模板應按規(guī)格堆放整齊。重疊堆放時，層間加墊料條，模板與墊料要齊平。應保證底模離地高度，防止受潮和污染。100mm15、模板成品保護(1)模板配置好后，必須按規(guī)定要求放置，并有防雨、防曬措施。(2)工作面上已安裝的柱模板在施工和吊裝其他材料時不允許碰撞。以防止模板變形和結(jié)構(gòu)偏差。(3)拆模時，拆模工具應避免破壞性打磨和與新混凝土表面的沖擊。第四章 安全注意事項1、進入工地的施工人員必須接受三級安全教育，考試合格

12、后方可申請安全上崗資格證書，方可參與施工作業(yè)。2、所有操作人員必須參加工地周一安全活動和工地統(tǒng)一政治安全教育活動。3、操作人員必須嚴格遵守勞動保護規(guī)定，正確佩戴和使用個人防護用品。4、操作人員必須嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底和班前講話要求。5、交叉操作時，必須有可靠的防護措施，不傷害他人，避免被他人傷害。6、作業(yè)人員不得擅自拆除施工現(xiàn)場的腳手架、防護設(shè)施、安全標志和警示標志。7、樓板頂板拆除時，應邊支撐邊拆除模板，禁止一次性拆除支撐。8、現(xiàn)場作業(yè)時，應將各種附件放入工具箱或工具包內(nèi)，嚴禁將其放在模板或腳手架上。各種工具應綁在操作者身上或放入工具包中，不得掉落。9、拆裝模板時，必須有人上下，活動部件應固

13、定牢固，嚴禁在腳手板上堆放、拋擲。10、裝拆施工過程中，除操作人員外，任何人不得站在下方。高空作業(yè)時，操作人員應系好安全帶。11、圓鋸必須有護罩，分度尺的手柄有背襯。操作前應檢查鋸片是否擰緊，鋸片是否有裂紋。12、操作者應站在鋸片的側(cè)面，手背不要越過鋸片。13、木頭應15CM在鋸片上方，方可用手連接。連接時不要用手用力拉扯。14 20CM、小于此的短料不宜徒手鋸切，應使用推桿。15、超過鋸片半徑的木材，禁止鋸切，應提供切割工具。16、手持電鋸時，應根據(jù)材料的厚度調(diào)整切割深度，嚴禁在腿上切割。17、按鋸片數(shù)量的鋸切功能不能混用。18、鋸片防護罩必須完好，其余一批連續(xù)折斷3次以上的鋸片不得使用。1

14、9、刨床必須配備刨床保護裝置或機械自動送料。20、多用木機使用時只允許使用其中一項功能，其他功能的傳動帶拆除。21. 現(xiàn)場嚴禁吸煙。第五章文明建設(shè)1、建立現(xiàn)場文明施工管理制度，職責分工明確，現(xiàn)行實施人員，管理必須到位。2、嚴格履行職責，按照當前區(qū)域劃分，對施工現(xiàn)場區(qū)域進行定期巡查。3、現(xiàn)場所有材料、設(shè)備和設(shè)施必須按平面布置圖進行堆放和設(shè)置。4、各種材料和設(shè)備必須排列整齊，符合安全技術(shù)規(guī)范。5、保持施工現(xiàn)場道路通暢，排水設(shè)施良好，防護設(shè)施無滲漏、滴漏、漏水現(xiàn)象。6、保持場地整潔，使工作結(jié)束后材料干凈。垃圾必須集中固定點堆放，并蓋好，以便每天清掃運輸。7、施工現(xiàn)場所有人員必須佩戴標明姓名、職務（工

15、種）的胸牌。8、保護成品和設(shè)施，不亂涂亂畫，嚴禁隨地大小便，做到文明施工。9、現(xiàn)場各類設(shè)施必須齊全、有效，嚴禁挪用和損壞。10、現(xiàn)場前設(shè)置專人，控制作息時間，減少干擾人的發(fā)生。11、經(jīng)營者不得隨意投擲建筑垃圾、隨意排放污水、人為造成環(huán)境污染。12、防止施工噪聲污染：（一）嚴格按照晝夜施工噪聲控制標準控制作業(yè)。(2)合理安排作業(yè)時間，盡量避免夜間施工。（3）嚴格控制強噪聲作業(yè)，對帶隔音棚的電鋸等強噪聲設(shè)備進行封堵，實現(xiàn)降噪。(4)除操作時間限制外，操作人員在操作過程中應自覺減少和消除噪音。（五）經(jīng)營者文明施工，個人行為適應企業(yè)形象管理要求。第6章梁模板扣件鋼管高支撐架計算 計算依據(jù)1 施工中扣件

16、式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（ JGJ130-2001 ）。 計算依據(jù)2 建筑技術(shù) 2002.3。 扣件式鋼管模板高支撐架的設(shè)計與使用安全 （杜榮軍） 。 計算參數(shù)： 模板支架的設(shè)置高度為4.2m，梁截面B D= 300mm 600mm，立桿縱距（跨向）l= 1.20m，立桿步距h= 1.50m，添加 0個承重桿。 面板厚度18mm，抗剪強度1.4N/mm 2 ，抗彎強度15.0N/mm 2 ，彈性模量6000.0N/mm 4 。 木方45 75mm，抗剪強度1.3N/mm 2 ，抗彎強度13.0N/mm 2 ，彈性模量9500.0N/mm 4 。 橫梁兩側(cè)極間距離 1.20m.梁底按2根承重桿均

17、勻布置計算。自重0.50kN /m 2 ，混凝土鋼筋自重25.00kN/m 3 ，施工活荷載5.00kN/m 2 。 梁兩側(cè)樓板的厚度，0.11m梁兩側(cè)樓板的計算長度0.45m。 緊固件計算的折減系數(shù)為1.00 。 圖1梁模板支撐架立面圖 計算中考慮梁兩側(cè)樓板混凝土荷載以集中受力方式向下傳遞。集中力為F = 1.20 25.000 0.110 0.450 0.400=0.594kN 。 使用的鋼管類型為48 3.0 。 1.模板面板計算 面板為抗彎結(jié)構(gòu)，需要校核其抗彎強度和剛度。模板面板計算為多跨連續(xù)梁。 作用荷載包括梁和模板的自重荷載、施工活荷載等。1 、載荷計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(k

18、N/m) ：q1 = 25.000 0.600 0.400=6.000kN/m(2)模板自重線荷載(kN/m) ：q2 = 0.500 0.400 (2 0.600+0.300)/0.300=1.000kN/m(3)活荷載是施工荷載和混凝土振搗時產(chǎn)生的荷載(kN)的標準值： 經(jīng)計算，活荷載標準值P1=(1.000+4.000) 0.300 0.400=0.600kN 均布載荷q = 1.20 6.000+1.20 1.000=8.400kN/m 集中載荷P = 1.40 0.600=0.840kN面板的截面慣性矩 I和截面電阻力矩W分別為： 在本例中，截面的慣性矩I和截面的阻力矩W分別為：W

19、= 40.00 1.80 1.80/6 = 21.60cm3 ；I = 40.00 1.80 1.80 1.80/12 = 19.44cm4 ； 計算圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN) 變形計算按規(guī)范要求采用靜載荷標準值。受力圖及計算結(jié)果如下： 變形計算力圖 變形圖（mm） 計算后，從左到右的承載力為N1=0.273kNN2=1.407kNN3=1.407kNN4=0.273kN 最大彎矩M = 0.016kN.m 最大變形V =0.004mm(1)抗彎強度的計算 面板抗彎強度計算值f=0.016 1000 1000/21600=0.741N/mm 2面板抗彎強度設(shè)計值f取15.00N/m

20、m 2 ； 面板抗彎強度校核f f，符合要求！(2)抗剪強度計算可能不計算 截面抗剪強度計算值T=3 840.0/(2 400.000 18.000)=0.175N/mm 2 截面抗剪強度設(shè)計值T=1.40N/mm 2 抗剪強度校核計算TT ，符合要求！(3)撓度計算 面板最大撓度計算值v =0.004mm 面板最大撓度小于100.0/250，滿足要求！ 2、梁底支撐木方計算 (1) 梁底材的計算 根據(jù)三跨連續(xù)梁的計算，最大彎矩被認為是靜荷載和活荷載計算值的最不利分布彎矩之和。計算公式如下： 均勻載荷q = 1.407/0.400=3.518kN/m 最大彎矩M = 0.1ql 2 =0.1

21、3.52 0.40 0.40=0.056kN.m 最大剪力Q=0.6 0.400 3.518=0.844kN 最大支撐力N=1.1 0.400 3.518=1.548kN 木方的截面力學參數(shù)為： 在本例中，截面的慣性矩I和截面的阻力矩W分別為：W = 4.50 7.50 7.50/6 = 42.19cm3 ；I = 4.50 7.50 7.50 7.50/12 = 158.20cm4 ；(1)木材抗彎強度的計算 彎曲計算強度f=0.056 10 6 /42187.5=1.33N/mm 2 木方計算的抗彎強度小于13.0N/mm 2 ，符合要求！(2)木方的抗剪強度計算【可不計算】 計算最大剪力

22、的公式如下：Q = 0.6ql 截面的抗剪強度必須滿足：T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值T=3 844/(2 45 75)=0.375N/mm 2 截面抗剪強度設(shè)計值T=1.30N/mm 2 木方的抗剪強度計算符合要求！(3)木方的撓度計算 均布荷載由上圖變形力圖計算出的最大承載力除以跨度得到1.925kN/m 最大變形v = 0.677 1.925 400.0 4 /(100 9500.00 1582031.3 )=0.022mm 木方最大撓度小于400.0/250，符合要求！ 3、梁底支撐鋼管計算( 1 )梁底支撐橫向鋼管計算 橫向支撐鋼管在集中載荷下計算為連續(xù)梁。集中載荷P為

23、木方支撐的傳遞力。 支撐鋼管計算圖 支撐鋼管彎矩圖（kN.m） 支撐鋼管剪力圖（kN） 變形計算按規(guī)范要求采用靜載荷標準值。受力圖及計算結(jié)果如下： 支撐鋼管變形計算力圖 支撐鋼管變形圖(mm) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算，我們得到 最大彎矩Mmax=1.131kN.m 最大變形vmax=4.626mm 最大支撐力Qmax=2.274kN 彎曲計算強度f=1.131 10 6 /4491.0=251.91N/mm 2 支撐鋼管的計算彎曲強度大于205.0N/mm 2 ，不符合要求！ 支撐鋼管最大撓度小于1200.0/150 ，符合10mm要求！( 2 )梁底支撐縱向鋼管計算 縱向支撐鋼管在集中載荷下計算為

24、連續(xù)梁。 集中荷載P作為橫向支撐鋼管的傳遞力。 支撐鋼管計算圖 支撐鋼管彎矩圖（kN.m） 支撐鋼管剪力圖（kN） 變形計算按規(guī)范要求采用靜載荷標準值。受力圖及計算結(jié)果如下： 支撐鋼管變形計算力圖 支撐鋼管變形圖(mm) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算，我們得到 最大彎矩Mmax=0.728kN.m 最大變形vmax=2.301mm 最大支撐力Qmax=7.428kN 彎曲計算強度f=0.728 10 6 /4491.0=162.03N/mm 2 支撐鋼管計算彎曲強度小于205.0N/mm 2 ，滿足要求！ 支撐鋼管最大撓度小于1200.0/150 ，符合10mm要求！ 4、緊固件防滑計算 當垂直或水平水平

25、桿與垂直桿連接時，緊固件的防滑承載力按下式計算：RRc _ _ 其中， Rc為緊固件的防滑承載力設(shè)計值，取8.00kN ； R從縱向或橫向水平桿傳遞到垂直桿的垂直力的設(shè)計值； 計算中， R取最大支座反力， R=7.43kN 單個緊固件的防滑承載力設(shè)計計算符合要求！R8.0 kN ，可使用單個緊固件；當 8.0kN12.0kN時，應使用可調(diào)支架。 五、桿的穩(wěn)定性計算 桿的穩(wěn)定性計算公式 其中， N為立桿軸向壓力設(shè)計值，包括： 橫桿最大支座反力N1=7.43kN（含組合系數(shù)） 腳手架鋼管自重N2=1.20 0.111 4.200=0.558kNN = 7.428+0.558=7.986kN 軸在受

26、壓狀態(tài)下的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比l0/i查表得到；i 計算桿截面的回轉(zhuǎn)半徑（cm） ；我 = 1.60A極柱的凈截面積（cm 2 ） ； A = 4.24W桿的凈截面抗彎矩（cm 3 ） ； W = 4.49 鋼管立桿抗壓強度計算值（N/mm 2 ） ；f 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值， f=205.00N/mm 2 ；l0 計算長度（m） ；如果不完全參考緊固件規(guī)范考慮高支撐架，則按公式（1）或（2）計算l0 = k1uh (1)l0 = (h+ 2a) (2)k1 計算長度的附加系數(shù)，按表1取1.167 ；u 計算長度系數(shù)，見緊固件類型代號表5.3.3； u = 1.750a 從頂橫桿中心線突出的豎

27、桿上端至模板支撐點的長度；一個 = 0.30m; 公式（1）的計算結(jié)果： l0=1.167 1.750 1.50=3.063m =3063/16.0=192.061 =0.195 =7986/(0.195 424)=96.503N/mm 2 ，桿的穩(wěn)定性計算 f，滿足要求！ 公式（2）的計算結(jié)果： l0=1.500+2 0.300=2.100m =2100/16.0=131.661 =0.391 =7986/(0.391 424)=48.156N/mm 2 ，桿的穩(wěn)定性計算 f，滿足要求！ 如果考慮高支撐框架的安全系數(shù)，則適合按公式（3）計算l0 = k1k2(h+ 2a) (3)k2計算長度的附加系數(shù)，根據(jù)表2取值為1.007 ； 公式(3)的計算結(jié)果： l0=1.167 1.007 (1.500+2 0.300)=2.468m =2468/16.0=154.724 =0.294 =7986/(0.294 424)=64.032N/mm 2 ，桿的穩(wěn)定性計算 f，滿足要求！ 模板承重框架應盡量使用剪力墻或柱作為連接墻