精餾的分類及精餾塔相關(guān)知識講解課件

1、二、精餾的分類1、精餾是怎樣分類的？ 精餾可以從三個角度去分類。 第一、按精餾操作的方式的不同，間歇精餾和連續(xù)精餾。 第二、按精餾操作的條件（如壓力）不同，可分為加壓精餾、常壓精餾、減壓精餾等。 第三、按精餾分離原理的不同，可分為一般精餾和特殊精餾。特殊精餾又包括恒沸精餾、萃取精餾、水蒸汽蒸餾及分子蒸餾等。 2、什么是間歇精餾？ 間歇精餾就是將處理的物料一次加入精餾塔釜內(nèi)，然后加熱進(jìn)行精餾，直到塔頂和塔釜產(chǎn)品不符合要求為止。排出殘余的物料后，再裝入一批物料進(jìn)行精餾。其精餾塔沒有提餾段和精餾段之分。 操作時，釜液經(jīng)間接加熱至沸騰，釜中產(chǎn)生的蒸氣上升到精餾塔內(nèi)，在此進(jìn)行熱的交換和質(zhì)的交換。塔內(nèi)上升

2、的蒸氣從塔頂引致分凝器；分凝器所得冷凝液的一部分再引致塔頂部的塔板，作為回流；而未冷凝的蒸氣及另一部分冷凝液則進(jìn)入冷凝冷卻器，在其中使蒸氣全部冷凝，并使餾出液冷卻至一定溫度進(jìn)入貯槽，若需要獲得不同沸點(diǎn)范圍的餾出液時，則應(yīng)裝置若干個貯槽，按沸點(diǎn)范圍的不同分別收集。3、什么是連續(xù)精餾？ 連續(xù)精餾指的是精餾操作連續(xù)進(jìn)行、連續(xù)采出。連續(xù)精餾的塔一般一般是由精餾段和提餾段組成，此兩段是以進(jìn)料板為分界，進(jìn)料板以上的部分為進(jìn)料段，進(jìn)料板以下的部分為提餾段（包括進(jìn)料板）。但是少數(shù)的連續(xù)精餾塔，他們或者只有精餾段而無提餾段，或者只有提餾段而無精餾段。 操作時，原料液經(jīng)換熱器換熱到指定的溫度，從提餾段的最上一層塔

3、板（即進(jìn)料板）加入塔內(nèi)。如果液體進(jìn)料，則物料在該板與精餾段的回流液匯合，然后逐層下流至塔釜。在逐層下降的同時就從液體中不斷蒸出了易揮發(fā)（低沸點(diǎn)）組分，從而使下流至塔釜的液態(tài)含有較多的難揮發(fā)組分（高沸點(diǎn)）。把塔釜液的一部分連續(xù)引至貯槽；另一部分送至塔底部的蒸發(fā)釜（再沸器）加熱氣化。蒸發(fā)釜中產(chǎn)生的蒸氣自塔底逐層上升，使蒸氣中易揮發(fā)組分逐漸增濃，然后進(jìn)入塔頂分凝器。一部分蒸氣在分凝器中冷凝，所得的液體送回塔頂作為回流；其余部分蒸氣或者作為氣相產(chǎn)品直接引出，或者進(jìn)入冷凝冷卻器，將未冷凝的蒸氣全部冷凝，冷凝液流至產(chǎn)品貯槽。這種把原料液不斷地加入塔內(nèi)，又從塔頂和塔釜連續(xù)不斷地采出的過程，就稱為連續(xù)精餾。4

4、、怎樣合理地選擇精餾塔的操作條件？ 精餾塔的操作條件主要是指溫度、壓力。一般地說，主要是根據(jù)物料的性質(zhì)，原料的組成，對產(chǎn)品純度的要求，設(shè)備材料的來源，工廠生產(chǎn)的規(guī)模等具體情況，選擇合理的操作條件。例如對于各組分間相對揮發(fā)度相差較大的混合物采用一般精餾；對于相對揮發(fā)度接近，甚至相等的混合物，采用萃取精餾或恒沸精餾；對沸點(diǎn)高的混合物，采用減壓精餾或水蒸氣蒸餾；對于沸點(diǎn)低的混合物，采用加壓精餾，以適當(dāng)提高冷凝溫度等。5、什么是減壓精餾？在什么情況下采用減壓精餾？ 在減壓（低于一個大氣壓）下進(jìn)行分離混合物的精餾叫做減壓精餾。 減壓下，純物質(zhì)的沸點(diǎn)較正常壓力下要低。減壓精餾，就是借助降低系統(tǒng)壓力，使混合

5、液的泡點(diǎn)下降，在較低壓力下沸騰，以達(dá)到降低精餾操作的溫度。 不言而喻，減壓精餾適用于高沸點(diǎn)物質(zhì)的混合物，以及在高溫下精餾會引起物質(zhì)的聚合或分解變質(zhì)的混合物。6、什么是加壓精餾？在什么情況下采用加壓精餾？ 指塔頂壓力高于大氣壓力下操作的精餾過程叫加壓精餾。 加壓精餾常用于被分離混合物沸點(diǎn)較低情況下，如在常溫常壓下混合物為氣態(tài)的物料。如從烴類裂解氣中分離出甲烷、氫的精餾。7、什么是減壓精餾？在什么情況下采用常壓精餾？ 在大氣壓（常壓）下操作的精餾過程叫常壓精餾。 如果被分離的混合物在常壓下有較大的相對揮發(fā)度，并且塔頂物料可以用水來冷凝冷卻，塔釜物料可以用水蒸汽來加熱，這時應(yīng)采用常壓精餾。例如乙醇和

6、甲醇的提純。7、什么是恒沸精餾？ 在被分離的物系中加入共沸劑（或稱共沸組分），該共沸劑必須能和物系中一個或幾個組分形成具有最低沸點(diǎn)的恒沸物，以致于使需要分離的幾種物質(zhì)間的沸點(diǎn)差（或相對揮發(fā)度）增大。在精餾時，共沸組分能以恒沸物的形式從精餾塔頂蒸出，工業(yè)上把這種操作稱為恒沸精餾。 恒沸精餾的過程中，所加入的共沸組分必須從塔頂蒸出，而后冷凝分離，循環(huán)使用。因而恒沸精餾消耗的能量較多。8、什么是萃取精餾？ 在被分離的混合物中加入萃取劑，萃取劑的存在能使被分離混合物的組分間的相對揮發(fā)度增大。精餾時，其在各板上基本保持恒定的濃度，而且從精餾塔的塔釜排除，這樣的操作稱為萃取精餾。 萃取劑的選擇原則： （1

7、）萃取劑的選擇性要大。被分離組分在萃取劑中相對揮發(fā)度的大小稱為萃取劑的選擇性。被分離組分在萃取劑中相對揮發(fā)度增大的多，分離就容易，也就是選擇的萃取劑選擇性大。選擇性是選擇萃取劑最主要的依據(jù)。因為選擇性的大小也就是決定了被分離組分中輕重關(guān)鍵組分分離的難易程度。因此塔板數(shù)的多少、回流比的大小也與它有密切的關(guān)系。 （2）萃取劑對被分離組分的溶解度要大，這樣塔板上的液體才能形成均相，不會分層。 （3）萃取劑的沸點(diǎn)應(yīng)比被分離組分的沸點(diǎn)高的多，否則萃取劑易從塔頂揮發(fā)損失掉。 （4）熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性要好，無毒性，不腐蝕設(shè)備。 （5）回收容易價格易得。三、塔型的分類及精餾所用設(shè)備1、塔的分類 按壓力-加壓

8、塔、常壓塔、減壓塔 按單元操作-精餾塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反應(yīng)塔、干燥塔等 按支承方式-框架塔、自支承式塔 按塔內(nèi)件結(jié)構(gòu)-板式塔、填料塔2、常用的精餾塔有哪些結(jié)構(gòu)形式呢？ 對精餾過程來說，精餾設(shè)備是使過程得以進(jìn)行的重要條件。性能良好的精餾設(shè)備，為精餾過程的進(jìn)行創(chuàng)造了良好的條件。它直接影響到生產(chǎn)裝置的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品的收率、消耗定額、三廢處理以及環(huán)境保護(hù)等方面。 常用的精餾塔型式有填料塔和板式塔，填料塔有拉西環(huán)填料塔、鮑爾環(huán)填料塔、鞍型填料塔、波紋填料塔、絲網(wǎng)填料塔、絲網(wǎng)波紋填料塔等。絲網(wǎng)波紋填料塔因其在保持高傳質(zhì)效率的前提下，降低了造價，也越來越受到青睞。對于甲醇來說予塔采用這種

9、塔型的為數(shù)不少。 板式塔主要有泡罩塔、篩板塔、浮閥塔等等。 無論采用哪種塔都必須以下共同的要求：（1）具有適宜的流體力學(xué)條件，達(dá)到汽液兩相的良好接觸。（2）結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，安裝檢修方便。在使用過程中耐吹沖，局部的損壞影響范圍小。（3）要求有較高的分離效率和較大的處理量，同時要求在寬廣的汽液負(fù)荷范圍內(nèi)塔板效率高而且穩(wěn)定。（4）蒸氣通過塔的阻力小，壓降小。（5）塔的操作穩(wěn)定可靠，反應(yīng)靈敏，調(diào)節(jié)方便。3、絲網(wǎng)波紋填料的結(jié)構(gòu)形式 金屬絲網(wǎng)波紋填料簡稱金屬絲網(wǎng)填料。金屬絲網(wǎng)波紋填料是目前世界各國應(yīng)用比較廣泛的高效填料，它是由若干平行直列的金屬波紋網(wǎng)片排列組成的圓盤狀填料，波紋對軸線傾角30度或45

10、度，相鄰兩片波紋片方向相反。金屬絲網(wǎng)波紋填料具有比表面積大、孔隙率大、重量輕；氣相通路傾角小、有規(guī)則、壓降低；徑向擴(kuò)散良好、氣體接觸充分、幾乎沒有低負(fù)荷極限、操作彈性大等特點(diǎn)。適用于難分離和熱敏性物系的常壓精餾、真空精餾等。流體流動的阻力小，壓力損失大約等于高度相同的泡罩塔的2550，結(jié)構(gòu)簡單，鋼材用量少，造價低，安裝方便，填料便于用耐腐蝕的材料制造。 它的缺點(diǎn)是：填料塔中，填料容易污染和堵塞，不適于用作有固體懸浮物和易產(chǎn)生聚合的混合液的蒸餾分離。操作穩(wěn)定性較差。4、泡罩塔盤 泡罩塔如圖所示，其傳質(zhì)元件為泡罩，泡罩分圓形和條形兩種，多數(shù)選用圓形泡罩，如圖（b）所示。其尺寸一般為80，100，1

11、50（mm）三種直徑，泡罩邊緣開有縱向齒縫，中心裝升氣管。升氣管直接與塔板連接固定。塔板下方的氣相進(jìn)入升氣管，然后從齒縫吹出與塔板上液相接觸進(jìn)行傳質(zhì)。由于升氣管作用，避免了低氣速下的漏液現(xiàn)象。為此，該塔板操作彈性，塔效率也比較高，運(yùn)用較為廣泛。最大的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，塔壓降低，生產(chǎn)強(qiáng)度低，造價高。優(yōu)點(diǎn)：1）操作彈性大，在氣、液負(fù)荷波動較大時仍能保持較恒定的塔板效率。2）對物料適應(yīng)性強(qiáng)，塔板不易堵塞。 缺點(diǎn)：1）結(jié)構(gòu)復(fù)雜，金屬耗量大，造價高，安裝和維修不方便。2）氣體壓力降大，霧沫夾帶較嚴(yán)重，因此限制了氣速的提高，生產(chǎn)能力不大。3）不好操作，液體或蒸汽流量很小時，會形成氣液接觸不良或蒸汽流動的脈動

12、；反之會形成霧沫夾帶、液泛等。5、浮閥塔盤 F-1型 V-4型 A型 十字架型 方形浮閥 50年代開始啟用的一種新型塔板，后來又逐漸出現(xiàn)各種型式的浮閥，其型式有圓形、方形、條形及傘形等。較多使用圓形浮閥，而圓形浮閥又分為多種型式，如圖所示。 浮閥取消了泡罩塔的泡罩與升氣管，改在塔板上開孔，閥片上裝有限位的三條腿，浮閥可隨氣速的變化上、下自由浮動，提高了塔板的操作彈性、降低塔板的壓降，同時具有較高塔板效率，在生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。 優(yōu)點(diǎn)：1）結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)能力大。2）蒸汽以水平方向吹入液層，阻力小，氣液接觸時間長且接觸狀況良好，故霧沫夾帶少，塔板效率高。3）浮閥可根據(jù)氣量大小上下浮動，操作彈性大

13、。4）浮閥結(jié)構(gòu)簡單，安裝容易，造價較低。 缺點(diǎn)：在結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)能力、塔板效率等方面不及篩板塔，有待進(jìn)一步的改進(jìn)。6、篩板塔 篩板塔盤去掉泡罩和浮閥，直接在塔板上，按一定尺寸和一定排列方式開圓形篩孔，作為氣相通道。氣相穿過篩孔進(jìn)入塔板上液相，進(jìn)行接觸傳質(zhì)。如圖所示。其結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，塔板阻力小。 開始由于對篩板塔性能缺乏了解，操作經(jīng)驗不足，則認(rèn)為篩板塔盤易漏液、操作彈性小、易堵塞，使應(yīng)用受到限制。后經(jīng)研究和操作使用發(fā)現(xiàn)，只有設(shè)計合理操作適當(dāng)，篩板塔仍可滿足生產(chǎn)所需要彈性，而且效率較高。若將篩孔增大，堵塞問題也可解決。目前，以發(fā)展為廣泛應(yīng)用的一種塔型。篩板塔優(yōu)點(diǎn)： 1）結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，造價低

14、。 2）塔板效率較高，生產(chǎn)能力大。 3）對物料的適應(yīng)性強(qiáng)，不易堵塞。 篩板塔缺點(diǎn)： 1）操作彈性小，需保持較穩(wěn)定的氣、液流速。 2）小孔徑篩板易堵塞，不適宜處理臟的、粘性大的和帶固體顆粒的料液。7、CTST塔 1）CTST塔盤的基本結(jié)構(gòu)噴射罩 端板噴射板底隙分離板 2）工作原理：立體傳質(zhì)塔盤CTST為獨(dú)特的立體結(jié)構(gòu)，其核心部件汽液接觸傳質(zhì)，傳質(zhì)元件是梯形噴射罩；塔板采用矩形開孔，矩形開孔上方設(shè)置梯形噴射罩；罩的側(cè)面為帶篩孔的噴射板，兩端為梯形的端板，上部為分離板，在噴射板與分離板之間設(shè)汽液通道。噴射板與塔板間有一定的底隙，為液體進(jìn)入罩體的通道，分離板的作用，一是提供氣液接觸空間，二是使氣液兩項

15、有效分離，減少霧沫夾帶。8、精餾操作中常用的幾種回來方法？各有什么特點(diǎn)？ 按回流方式的不同，可以分為自然回流和強(qiáng)制回流。 自然回流 回流冷凝器安裝于塔頂，回流液借重力的作用回流到塔內(nèi)，冷凝器距塔頂回流口的高度，自然回流操作簡單，不需要回流泵，節(jié)省動力消耗。但是回流量隨塔壓的變化而變化，回流比不嚴(yán)格，生產(chǎn)不正常時，調(diào)整起來較慢。自然回流一般用于小型精餾裝置。 強(qiáng)制回流 回流液是用泵打入塔內(nèi)進(jìn)行回流的，見下圖： 強(qiáng)制回流的回流量穩(wěn)定，容易調(diào)節(jié)，生產(chǎn)不正常時，調(diào)整起來較快。但是強(qiáng)制回流需要回流泵，動力消耗大，特別是對于低沸點(diǎn)物料容易造成泵不上量，影響操作。 按照塔頂冷凝器安裝的位置的不同，可分為內(nèi)回

16、流和外回流。 內(nèi)回流 塔頂冷凝器直接安裝于塔頂，上升蒸氣直接從塔頂進(jìn)入冷凝器，在此進(jìn)行部分冷凝，冷凝液自然地沿塔板下流。這種回流的回流量難以控制，調(diào)節(jié)不易準(zhǔn)確，但回流冷凝器直接安裝于塔頂，無需其他支撐結(jié)構(gòu)，安裝方便。 外回流 塔頂冷凝器單獨(dú)安裝?；亓鞴芫€上可安裝視鏡、流量計、調(diào)節(jié)閥等，以調(diào)節(jié)回流液量。 按回流液的溫度可分為熱回流和冷回流。 熱回流 回流液的溫度處于泡點(diǎn)溫度，稱為熱回流。 冷回流 回流液的溫度低于泡點(diǎn)溫度，稱為冷回流。9、精餾操作中常用的幾種蒸發(fā)釜？ 蒸發(fā)釜是使塔釜料液加熱氣化的設(shè)備，又稱再沸器。從結(jié)構(gòu)上分，常用的有；夾套蒸發(fā)釜；蛇管蒸發(fā)釜；列管蒸發(fā)釜。夾套、蛇管蒸發(fā)釜由于傳熱面

17、積小，一般用于小型生產(chǎn)，大型生產(chǎn)中多采用列管蒸發(fā)釜。加熱釜液排出夾套蒸發(fā)釜塔板釜液排出加熱蛇管蒸發(fā)釜列管蒸發(fā)釜釜液排出加熱10、離心泵1）離心泵的結(jié)構(gòu)2）離心泵的工作原理 離心泵是利用葉輪的高速旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的離心力來輸送液體的機(jī)械。 當(dāng)電動機(jī)帶動葉輪高速旋轉(zhuǎn)時，位于葉輪只能中心處的水在離心力的作用下被甩向四周，從泵的出口管排出，同時增加了靜壓能而使液體獲得了能量。當(dāng)中心處液體拋到外緣后，中心處就形成了低壓區(qū)，這時水池中的水就在大氣壓的作用下，經(jīng)泵入口管線被壓到葉輪中心。只要葉輪不停地旋轉(zhuǎn)，水池中的水就源源不斷地吸入和排出，這就是離心泵的工作原理。 3）離心泵的氣蝕現(xiàn)象 離心泵的吸液是葉輪在旋轉(zhuǎn)

18、時，葉輪中心處形成了低壓區(qū)液體靠液面上的大氣壓和泵入口處的壓強(qiáng)差把液體壓進(jìn)泵內(nèi)的。當(dāng)泵的入口壓強(qiáng)減小時或壓強(qiáng)一定而液體的溫度升高時，液體就在泵的入口處沸騰，產(chǎn)生大量的汽泡沖擊葉輪、泵殼，泵體發(fā)生震動和不正常的噪音，甚至使葉輪脫屑開裂而損壞。此時泵的流量、揚(yáng)程、效率都急劇下降，這種現(xiàn)象稱為泵的“氣蝕現(xiàn)象”。 3）離心泵的“氣縛”現(xiàn)象 離心泵在啟動前保證泵體和吸入管路內(nèi)能灌滿液體或在運(yùn)行中必須注意防止空氣漏入泵內(nèi)。否則因為空氣比液體的密度小的多，在葉輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心作用很小，不能將空氣拋到葉輪的邊緣，使泵的中心不能形成低壓區(qū)，離心泵便沒有抽吸液體的能力。這種現(xiàn)象就是離心泵的“氣縛”。4）正確使用

19、離心泵開泵前向軸承注潤滑油，關(guān)閉出口閥，打開排氣閥，向泵內(nèi)注滿輸送液體，用手盤車檢查軸轉(zhuǎn)動是否靈活。啟動泵后，觀察壓力大小是否達(dá)到規(guī)定值，運(yùn)行正常后，緩慢地開大出口閥門，使壓力平穩(wěn)上升。經(jīng)常檢查填料函和軸承的溫度，防止泵軸磨損和軸承燒壞。泵內(nèi)無液體時，切不可運(yùn)轉(zhuǎn)，更不能開反轉(zhuǎn)，否則損傷葉輪和軸套松扣。出口閥門關(guān)閉后，泵的運(yùn)轉(zhuǎn)時間不能太長，不然泵會發(fā)熱。在北方地區(qū)寒冷的冬季，停泵后應(yīng)將泵內(nèi)的液體放凈，防止將泵體凍裂或凍結(jié)。11、往復(fù)泵 往復(fù)泵的主要部件和工作原理1、泵缸；2、活塞；3、活塞桿；4、吸入活門；5、排出活門；6、壓出空氣室；7、曲柄；8、連桿 主要部件：泵缸、活塞，活塞桿及吸人閥、排

20、出閥。往復(fù)泵是依靠作往復(fù)運(yùn)動的活塞依次開啟吸入閥和排出閥從而吸入和排出液體的，其主要部件有泵缸、活塞、活塞桿、吸入閥和排出閥，吸入閥和排出閥都是單向閥。當(dāng)活塞自左向右移動時，缸體的工作室溶劑增大，形成了低壓，排出閥受壓自動關(guān)閉，吸入閥受泵外液體的壓力而被沖開，液體便通過吸入閥進(jìn)入缸內(nèi)。當(dāng)活塞自右向左移動時，泵缸內(nèi)的液體受壓，吸入閥受壓而關(guān)閉，排出閥被頂開，受壓液體通過排出閥送出。這樣活塞不斷地作往復(fù)運(yùn)動，就完成了液體的輸送。通過活塞將機(jī)械能以靜壓能的形式傳給了液體。1）往復(fù)泵的正確使用、啟動前應(yīng)檢查的內(nèi)容a、各種附件是否齊全好用，壓力表指示是否為零。b、潤滑油箱內(nèi)的油量和油質(zhì)是否符合要求。c、

21、有關(guān)的螺栓和螺母是否松動。d、進(jìn)出口閥的開關(guān)位置是否正確。e、放空閥是否打開，潤滑油孔是否暢通。、啟動時應(yīng)盤車23轉(zhuǎn)，檢查有無受阻現(xiàn)象。、打開泵的進(jìn)出口閥門，嚴(yán)禁泵在超壓下運(yùn)行。、泵在運(yùn)行時要進(jìn)場檢查缸內(nèi)有無沖擊聲。、經(jīng)常檢查軸承溫度、泵身的振動和電流大小情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。注意：往復(fù)泵不能簡單地用排出管路上的閥門來調(diào)節(jié)流量。但是可以用改變活塞沖程和往復(fù)次數(shù)，或安裝回流支路使一部分液體排出，一部分返回入口的方法來調(diào)節(jié)流量。四、精餾操作的影響因素 精餾操作的影響因素是多方面的，除了被分離物料的性質(zhì)和組成之外，一般說來，大部分體現(xiàn)在工藝上：溫度、壓力、液面、流量，而且一個因素的變化，往往牽涉到

22、其他一些因素同事發(fā)生變動，我們在討論某一因素的變化時，往往固定一些其他的因素。1、精餾操作的影響因素有哪些？ 1）塔的溫度和壓力（包括塔頂、塔釜和某些有特殊意義的塔板）； 2）進(jìn)料狀態(tài)； 3）進(jìn)料組成； 4）進(jìn)料量；5）進(jìn)料溫度；6）塔內(nèi)上升蒸氣速度和蒸發(fā)釜的加熱量；7）回流量；8）塔頂冷劑量；9）塔頂采出量；10）塔底采出。 塔的操作就是按照塔頂和塔釜產(chǎn)品的組成要求來對這幾個影響因素進(jìn)行調(diào)節(jié)。 此外，在萃取精餾和共沸精餾的操作過程中，萃取劑，共沸劑的加入溫度、純度及加入量的變化，也是影響精餾操作的因素。2、精餾塔操作壓力的變化對精餾操作的影響？ （1）影響產(chǎn)品質(zhì)量和物料平衡改變操作壓力，將使

23、每塊塔板上汽液平衡的組成發(fā)生改變。壓力升高，則氣相中重組分減少，相應(yīng)地提高了氣相中輕組分的濃度；液相中輕組分含量較前增加，使液相量增加，氣相量減少。總的結(jié)果是：塔頂餾分中輕組分濃度增加，但數(shù)量卻減少；釜液中輕組分濃度增加，釜液量增加。壓力降低，塔頂餾分的數(shù)量增加，輕組分的濃度降低；釜液量減少，輕組分的濃度減少。 （2）改變組分間的相對揮發(fā)度壓力增加，組分間的相對揮發(fā)度降低，分離效率下降，反之亦然。 （3）改變了塔的生產(chǎn)能力 壓力增加，塔的處理能力增大。 （4）塔壓的波動 這將引起溫度和組成間對應(yīng)關(guān)系的混亂。當(dāng)塔壓發(fā)生變化時，混合物的露點(diǎn)、泡點(diǎn)發(fā)生變化，引起全塔的溫度發(fā)生變化，所以產(chǎn)品的質(zhì)量也將

24、發(fā)生改變。 從以上分析可看出，改變操作壓力，將改變整個塔的操作狀況，因此在正常操作中應(yīng)維持恒定的壓力（工藝指標(biāo)），只有在塔的正常那個操作受到破壞時，才可以根據(jù)以上分析，在工藝指標(biāo)允許的范圍內(nèi)，對塔的壓力進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。3、進(jìn)料量大小對精餾操作有什么影響？ 進(jìn)料量變動的范圍不超出塔頂冷凝器和加熱釜的負(fù)荷范圍時，只要調(diào)節(jié)及時得當(dāng)，對頂溫和釜溫不會有顯著的影響，而只影響塔內(nèi)上升蒸氣速度的變化。進(jìn)料量增加，蒸氣上升的速度增加，一般對傳質(zhì)是有利的。若進(jìn)料量再增加，蒸氣上升的速度將超過液泛的速度時，則嚴(yán)重的霧沫夾帶會破壞塔的正常操作。進(jìn)料量減少，蒸氣上升的速度降低，對傳質(zhì)是不利的。特別是對于篩板塔，蒸氣速

25、度減低容易造成漏液，降低精餾效果。因此，低負(fù)荷操作時，可適當(dāng)?shù)脑龃蠡亓鞅龋岣咚?nèi)上升蒸氣的速度，以提高傳質(zhì)效果。4、進(jìn)料組成的變化對精餾操作有什么影響？ 進(jìn)料組成的變化，直接影響著精餾操作，當(dāng)進(jìn)料中重組分的濃度增加時，精餾段的負(fù)荷增加。對于固定了精餾段板數(shù)來說，將造成重組分帶到塔頂，使塔頂產(chǎn)品質(zhì)量不合格。 若進(jìn)料組分中輕組分的濃度增加，此時提餾段的負(fù)荷增加。將造成提餾段的輕組分蒸出不完全，釜液中輕組分的損失加大。 同時，進(jìn)料組成的變化還將引起全塔物料平衡和工藝條件的變化。組分變輕，則塔頂餾分增加，釜液排出量減少。同時，全塔溫度下降，塔壓升高。組成變重，情況相反。進(jìn)料組成變化時，可采取如下措施

26、。（1）改進(jìn)料口 組成變重時，進(jìn)料口往下改；組成變輕時，進(jìn)料往上改。（2）改變回流比 組成變重時，加大回流比；組成變輕時，減少回流比。（3）調(diào)節(jié)冷劑和熱劑量 根據(jù)組成的變動情況，相應(yīng)地調(diào)節(jié)塔頂冷劑和塔釜熱劑量，維持頂、釜的產(chǎn)品質(zhì)量不變。5、進(jìn)料溫度的變化對經(jīng)歷操作有什么影響？ 進(jìn)料溫度的變化對精餾操作的影響是很大的。總的來講，進(jìn)料溫度降低，將增加塔底蒸發(fā)釜的熱負(fù)荷，減少塔頂冷凝器的冷負(fù)荷；進(jìn)料溫度升高，則增加塔頂冷凝器的冷負(fù)荷，減少塔底蒸發(fā)釜的熱負(fù)荷。當(dāng)進(jìn)料溫度的變化幅度過大時，通常會影響整個塔身的溫度，從而改變汽液平衡組成。例如：在進(jìn)料溫度過低時，塔釜加熱蒸氣量沒有富裕的情況下，將會使塔底餾

27、分中輕組分含量增加。6、塔內(nèi)上升蒸氣的速度和蒸發(fā)釜加熱量的波動對精餾操作有什么影響？ 塔內(nèi)上升蒸氣速度的大小，直接影響著傳質(zhì)效果。一般地說，塔內(nèi)最大的蒸氣上升速度應(yīng)比液泛速度小一些。工藝上長選擇最大允許速度為液泛速度的80。速度過低會使塔板效率顯著下降。 影響塔內(nèi)上升蒸氣速度的主要因素是蒸發(fā)釜的加熱量。在釜溫保持穩(wěn)定的情況下，加熱量增加，塔內(nèi)上升蒸氣速度加大；加熱量減小，塔內(nèi)上升蒸氣速度加大；加熱量減小，塔內(nèi)上升蒸氣速度減小。 應(yīng)該注意，加熱量的調(diào)節(jié)范圍過大、過猛，有可能造成液泛和漏液。7、回流比的大小對精餾操作有什么影響？ 操作中改變回流比的大小，以滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求又是經(jīng)常遇到的問題。當(dāng)塔

28、頂餾分中重組分含量增加時，常采用加大回流比的方法將重組分壓下去，以使產(chǎn)品質(zhì)量合格。當(dāng)精餾段的輕組分下到提餾段造成塔下部溫度降低時，可以用適當(dāng)減少回流比的辦法以使塔釜溫度提起來。增加回流比，對從塔頂?shù)玫疆a(chǎn)品的精餾塔來說，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，但是卻要降低塔的生產(chǎn)能力，增加水、電、汽的消耗。回流比過大，將造成塔內(nèi)物料的循環(huán)量過大，甚至能導(dǎo)致液泛，破壞塔的正常操作。8、塔頂冷劑量的大小對精餾操作有什么影響？ 由于冷劑量的波動，在不同程度上影響精餾的操作。冷劑量減少，將使冷凝器的作用變差，冷凝液量減少，而在塔頂產(chǎn)品的液相采出量做定值調(diào)節(jié)時，回流量勢必減少。假如冷凝器還有過冷作用時，則冷劑量的減少，還會引起

29、回流液溫度的升高。這些都會使精餾塔的頂溫升高，塔頂產(chǎn)品重組分含量增多，質(zhì)量下降。9、塔頂采出量的大小對精餾操作的影響 精餾塔塔頂采出量的大小和該塔進(jìn)料量的大小有著相互對應(yīng)的關(guān)系，進(jìn)料量增大，采出量增大。 采出量只有隨進(jìn)料量變化時，才能保持塔內(nèi)固定的回流比，維持塔的正常操作，否則將會破壞塔內(nèi)的汽液平衡。 當(dāng)進(jìn)料量不變時，若塔頂采出量增大，則回流比勢必減小，引起各板上的回流液量減少，汽液接觸不好，傳質(zhì)效率下降；同時操作壓力也將下降，各板上的汽液組成發(fā)生變化。結(jié)果是重組分被帶到塔頂，塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量不合格。 在強(qiáng)制回流的操作中，如果進(jìn)料量不變，塔頂采出量突然增大，則易造成回流液貯槽抽空?；亓饕褐袛?，塔

30、頂溫度就升高，也能造成塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量下降。 如果進(jìn)料量增大，但塔頂采出量不變，其后果是回流比增大，塔內(nèi)的物料增多，上升蒸氣的速度增大，塔頂與塔釜的壓差增大，嚴(yán)重時會引起液泛。10、塔底采出量的大小對精餾操作的影響 塔釜保持穩(wěn)定的液面，是維持釜溫恒定的首要條件。塔釜液面的變化，又主要決定于塔底采出量的大小。 當(dāng)塔底采出量過大時，會造成塔釜液面降低或抽空。這將使通過蒸發(fā)釜的釜液循環(huán)量減少，從而導(dǎo)致傳熱不好，輕組分蒸不出去，塔頂、塔釜的產(chǎn)品均不合格。如果塔釜采出量過小，將會造成塔釜液面過高，嚴(yán)重時，會超過揮發(fā)管甚至于淹塔，增加了釜液循環(huán)的阻力，同樣造成傳熱不好。 另外，維持一定的釜液面還起著液封的作

31、用，以確保安全生產(chǎn)。11、萃取劑對精餾操作的影響 （1）萃取劑的溫度 在萃取精餾中，萃取劑的溫度過高時，將使塔內(nèi)的溫度升高，塔頂產(chǎn)品中重組分的濃度增加，造成塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量不合格；當(dāng)溫度過低時，相應(yīng)地會使塔內(nèi)各板的溫度下降，塔底產(chǎn)品中的輕組分濃度增加，造成塔底產(chǎn)品的質(zhì)量不合格。 （2）萃取劑的用量過多，一方面造成浪費(fèi)，另一方面增大了塔的負(fù)荷，更主要的是塔釜產(chǎn)品中的輕組分濃度增加，致使塔底產(chǎn)品的質(zhì)量下降，動力消耗也會增加；同時，萃取劑的用量突然增加，會破壞正常的工藝條件。萃取劑用量過小，使萃取的效果下降，塔頂產(chǎn)品不合格。12、輔助設(shè)備對精餾操作的影響 精餾操作離不開塔底蒸發(fā)釜、塔頂冷凝器和輸送泵等。 在正常生產(chǎn)中這些設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況均應(yīng)滿足精餾塔操作的要求，否則將使精餾塔的生產(chǎn)能力受到限制，嚴(yán)重時會使整個精餾過程無法進(jìn)行下去。例如蒸發(fā)釜在生產(chǎn)過程中，列管泄漏等，造成塔的生產(chǎn)能力下降甚至于被迫停車。塔頂冷凝器同樣會由于使用的水質(zhì)不好、列管結(jié)垢而降低冷凝效果，使塔的生產(chǎn)能力下