精益生產(chǎn)看板管理課件

1、精益求精，止于至善！第三章 看板管理三、信號(hào)看板一、看板概念、類型和功能二、工序內(nèi)看板和工序間領(lǐng)取看板四、外協(xié)領(lǐng)取看板五、特殊看板一、看板概念、類型和功能看板(Kanban)是傳遞信號(hào)控制生產(chǎn)的工具，可以是某種“板”，也可以是能表示某種信息的任何其他形式?？窗宓念愋腿绫?-1所示?？窗宓淖饔门c功能看板實(shí)施的步驟超級(jí)市場不僅可以非常及時(shí)地滿足顧客對(duì)商品的需求，而且可以非常及時(shí)地補(bǔ)充顧客買走的商品 當(dāng)計(jì)價(jià)器將顧客買走的商品進(jìn)行計(jì)價(jià)之后，載有購走商品數(shù)量、種類的卡片就立即送往采購部，使商品得到及時(shí)的補(bǔ)充?？窗迤鹪?超市如何及時(shí)補(bǔ)充商品？表3-1 看板的類型序號(hào)分類大類子類1按用途生產(chǎn)指示看板工序內(nèi)看

2、板、三角看板領(lǐng)?。▊魉停┛窗骞ば蜷g領(lǐng)取看板、材料領(lǐng)取看板、外協(xié)領(lǐng)取看板特殊用途看板特急看板、臨時(shí)看板、接受訂貨生產(chǎn)看板、連續(xù)看板、共用看板、標(biāo)簽2按形式一般形式卡片特殊形式看板彩色乒乓球、容器、方格標(biāo)識(shí)、信號(hào)燈、電子看板等看板的作用與功能生產(chǎn)以及搬送的作業(yè)指令防止過量生產(chǎn)和搬送進(jìn)行“目視管理”的工具改善的工具看板實(shí)施的步驟進(jìn)行數(shù)據(jù)收集:生產(chǎn)流程中的真實(shí)數(shù)據(jù)。計(jì)算看板數(shù)量:計(jì)算需要的緩沖庫存的數(shù)量。設(shè)計(jì)看板運(yùn)行規(guī)則:物料控制方式、進(jìn)度控制負(fù)責(zé)人等。全面培訓(xùn)啟動(dòng)拉動(dòng)看板（JIT）監(jiān)察和維護(hù)持續(xù)改善（CI）二、工序內(nèi)看板和工序間領(lǐng)取看板1、工序內(nèi)(生產(chǎn))看板定義 4、實(shí)施看板管理規(guī)則2、工序間(領(lǐng)取

3、)看板定義 5、看板數(shù)量的計(jì)算3、雙看板工作系統(tǒng) 6、看板運(yùn)行案例 1、工序內(nèi)(生產(chǎn))看板各工序進(jìn)行加工時(shí)所用的看板規(guī)定所生產(chǎn)的零部件及其數(shù)量只在工作地和它的出口存放處之間往返典型的工序內(nèi)看板示例零部件示意圖工序前工序本工序 熱處理 機(jī)加 1 #名稱A2333670B (聯(lián)接輔助夾)管理號(hào)M3箱內(nèi)數(shù)20發(fā)行張數(shù)2/52、工序間(領(lǐng)取)看板工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時(shí)使用的看板典型的工序間領(lǐng)取看板示例前工序部件1 # 線零部件號(hào)：A232-6085C(上蓋板)箱型：3型（綠色）標(biāo)準(zhǔn)箱內(nèi)數(shù)：12個(gè)/箱看板編號(hào)：2 # /5張使用工序總裝 2 #出口位置號(hào)(POST NO.12)入口位置

4、號(hào)(POST NO.4)3、雙看板工作系統(tǒng)(P36圖3-10）依靠工序內(nèi)生產(chǎn)看板和工序間領(lǐng)取看板分別來傳遞生產(chǎn)指令和搬運(yùn)指令的生產(chǎn)信息系統(tǒng)稱為雙看板系統(tǒng)。雙看板系統(tǒng)運(yùn)行循環(huán)7步：后工序生產(chǎn)需求拉動(dòng)物料配送人員帶著工序間領(lǐng)取看板到前工序領(lǐng)取零部件；到物料存放地將附在所領(lǐng)零部件容器內(nèi)的工序內(nèi)生產(chǎn)看板取下，并換上領(lǐng)取看板；將工序內(nèi)生產(chǎn)看板搬運(yùn)到指定存放區(qū)域；換上領(lǐng)取看板的零部件傳遞到后工序，使用過程中被摘下；前工序，按照工序內(nèi)看板摘下的順序?qū)⒖窗宸湃牍ば騼?nèi)生產(chǎn)看板箱；按照看板要求進(jìn)行生產(chǎn)；生產(chǎn)完成之后，附上工序內(nèi)生產(chǎn)看板，轉(zhuǎn)移到物料存放地，便于配送人員隨時(shí)領(lǐng)取。雙看板使用循環(huán)圖雙看板使用模型圖批量生

5、產(chǎn)雙看板使用模型4、實(shí)施看板管理規(guī)則規(guī)則1：后工序必須在必需的時(shí)候，只按必需的數(shù)量，從前工序領(lǐng)取必需的物品。規(guī)則2：前工序僅按后工序領(lǐng)取的物品和數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)數(shù)量不能超過看板規(guī)定的數(shù)量，沒有看板不進(jìn)行生產(chǎn)。當(dāng)前工序生產(chǎn)多種零部件時(shí)，必須按各看板送達(dá)的順序進(jìn)行生產(chǎn)。規(guī)則3：不合格品絕對(duì)不能送到后工序(100%合格）。規(guī)則4：必需把看板的數(shù)量減少到最小程度。規(guī)則5：通過看板對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行微調(diào)。5、看板數(shù)量計(jì)算工序內(nèi)生產(chǎn)看板：定量訂貨法B為訂貨點(diǎn)庫存量； 為平均日/小時(shí)需求量（單位時(shí)間）；L為采購/生產(chǎn)提前期； S為安全庫存量；N為看板的數(shù)量; 為安全系數(shù)；C為盛放物料容器的容量。L為工序內(nèi)生產(chǎn)看板

6、摘下至要求生產(chǎn)的物料送達(dá)到存放處所需要的時(shí)間，簡稱為生產(chǎn)過程時(shí)間（生產(chǎn)看板循環(huán)時(shí)間、生產(chǎn)看板周轉(zhuǎn)時(shí)間），一般包括看板回收時(shí)間、物料加工時(shí)間、物料搬運(yùn)時(shí)間和等待時(shí)間等。工序間生產(chǎn)看板：定期訂貨法M為基準(zhǔn)量； 為平均日需求量；L為采購提前期；T為定貨間隔期，S為安全庫存量；N為看板的數(shù)量; Ts為安全庫存時(shí)間；C為盛放物料容器的容量。T為兩次領(lǐng)取之間的時(shí)間間隔，也叫做看板周期；Ts為安全庫存時(shí)間，相當(dāng)于零部件在存放處的停留時(shí)間。L+T也稱為領(lǐng)取看板循環(huán)時(shí)間 。例1：某加工車間的JIT系統(tǒng)的工作地每小時(shí)對(duì)零件的需求量為200件，一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的容器放置該零件30件。傳送看板（和領(lǐng)取看板類似）的循環(huán)時(shí)間為0

7、.5H，生產(chǎn)看板的循環(huán)時(shí)間為1H，其中等待時(shí)間和加工時(shí)間的容差均為0.1.求傳送看板（領(lǐng)取看板）和生產(chǎn)看板的數(shù)量？ 解：領(lǐng)取看板數(shù)量=3.67(取整為4) 生產(chǎn)看板數(shù)量 =7.33(取整為8）例2：一家計(jì)量儀器供應(yīng)商使用看板系統(tǒng)控制其物流。計(jì)量儀器盒一次可運(yùn)送5件儀器，生產(chǎn)中心大約每小時(shí)生產(chǎn)10件儀器。裝滿儀器盒大約需要2小時(shí)。因?yàn)榧庸r(shí)間是變化的，管理者決定，安全庫存為所需數(shù)量的20%。為實(shí)現(xiàn)有序生產(chǎn)，需要多少看板？解：C=5件 T=2小時(shí) D=10件/小時(shí) =0.2 N=10件/小時(shí)*2小時(shí)*(1+0.2)/5件=4.8(取整為5）例3：每次向生產(chǎn)線運(yùn)送4個(gè)變速器，運(yùn)送時(shí)間間隔為1小時(shí)。大

8、約每小時(shí)有4輛汽車生產(chǎn)出來，管理者確定保持期望需求的50%作為安全庫存。為實(shí)現(xiàn)有序生產(chǎn)，需要多少看板？解：C=4個(gè) T+Ts=1小時(shí) D=4個(gè)/小時(shí) =0.5 N=4個(gè)/小時(shí)*1小時(shí)*(1+0.5)/4個(gè)=1.5(取整為2）6、看板運(yùn)行實(shí)例看板回收操作人員工作流程：P42圖3-18。物流配貨操作人員工作流程：P43圖3-19。物流發(fā)件操作人員工作流程：P43圖3-20。生產(chǎn)線操作人員工作流程：P43圖3-21。P41-44:一汽橋車公司總裝車間看板運(yùn)行流程。P42圖3-17：總裝車間使用的一種領(lǐng)取看板。三、信號(hào)看板1、信號(hào)看板的定義2、信號(hào)看板的使用方法3、信號(hào)看板的位置計(jì)算1、信號(hào)看板的定義

9、批量生產(chǎn)(不得不成批生產(chǎn))工序內(nèi)使用的看板，如沖壓工序、鍛造工序等。信號(hào)看板分為兩種：三角看板和材料領(lǐng)取看板。三角看板一般掛在一個(gè)批量（若干箱）的某個(gè)物料箱子上，如果領(lǐng)取到掛著這張看板的物料箱時(shí)，則摘下看板送回到生產(chǎn)工序，生產(chǎn)工序按該看板的指示開始生產(chǎn)，相當(dāng)于工序內(nèi)看板。材料領(lǐng)取看板也稱為材料準(zhǔn)備看板、材料看板，如果領(lǐng)取到掛著這張看板的物料箱，則摘下該看板送往上游工序，領(lǐng)取看板指示數(shù)量的物料，相當(dāng)于工序間領(lǐng)取看板。2、信號(hào)看板的使用方法沖壓工序?yàn)槔?，說明信號(hào)看板的運(yùn)行方法。P45圖3-23。3、信號(hào)看板的位置計(jì)算N為三角看板的位置，即訂貨點(diǎn)； 為平均日需求量；L為采購提前期； 為安全系數(shù)；C為

10、盛放物料的容器。工序內(nèi)生產(chǎn)看板N為材料領(lǐng)取看板的位置，即訂貨點(diǎn)； 為平均日需求量；L為采購提前期； Ts為安全庫存時(shí)間；C為盛放物料的容器。工序間材料領(lǐng)取看板四、外協(xié)領(lǐng)取看板與工序間看板類似，“前工序”不是內(nèi)部的工序而是供應(yīng)商（協(xié)作廠家）對(duì)外訂貨看板上必須記載進(jìn)貨單位的名稱和進(jìn)貨時(shí)間、每次進(jìn)貨的數(shù)量等信息。通過外協(xié)看板的方式，從最后一道工序慢慢往前拉動(dòng)，直至供應(yīng)商。因此，有時(shí)候企業(yè)會(huì)要求供應(yīng)商也推行JIT生產(chǎn)方式。外協(xié)領(lǐng)取看板的數(shù)量計(jì)算與工序間領(lǐng)取看板數(shù)量的計(jì)算方法一致。外協(xié)領(lǐng)取看板數(shù)量的計(jì)算N為外協(xié)領(lǐng)取看板的數(shù)量；T為訂貨周期，也稱為看板周期，是給協(xié)作廠發(fā)出二次領(lǐng)取看板的時(shí)間間隔；P為供貨廠

11、家的生產(chǎn)過程時(shí)間，從給該供貨廠家發(fā)出領(lǐng)取看板開始到這批生產(chǎn)完成可以領(lǐng)取為止的時(shí)間間隔。（3-7）訂貨周期T為：a為一次領(lǐng)取搬運(yùn)所需要的時(shí)間，不足一天按一天計(jì)算；b為一天的搬運(yùn)次數(shù)。（3-8）外協(xié)領(lǐng)取看板數(shù)量的計(jì)算生產(chǎn)過程時(shí)間P的計(jì)算公式：d為一次訂貨時(shí)間之內(nèi)的看板搬運(yùn)次數(shù)，即向協(xié)作廠發(fā)出訂貨后直到交貨時(shí)間內(nèi)發(fā)出的訂貨次數(shù)，簡稱搬運(yùn)間隔，主要根據(jù)協(xié)作廠同訂貨廠家之間的距離決定。（3-9）把式(3-8)，(3-9)代入(3-7)可以得出外協(xié)領(lǐng)取看板的數(shù)量為：練習(xí)：在圖3-24所示的外協(xié)領(lǐng)取看板中，看板循環(huán)為“1-8-3”，假設(shè)使用量為200個(gè)/日，安全在庫為4h，1天工作時(shí)間為16h，每箱盛裝零件

12、的數(shù)量為20個(gè)，要求計(jì)算外協(xié)領(lǐng)取看板數(shù)量?？窗逖h(huán)為“1-8-3”，意味著這種零件一天需要發(fā)送8次，搬運(yùn)間隔為3。在采用外協(xié)領(lǐng)取看板方式中，訂貨周期和搬運(yùn)間隔通常都寫在外協(xié)訂貨看板上。根據(jù)題意可知： =200，C=20，a=1，b=8，d=3，Ts=4/16=0.25天，則外協(xié)領(lǐng)取看板的數(shù)量為：看板循環(huán)與安全系數(shù)的選擇五、特殊看板特殊用途看板：特急看板、臨時(shí)看板、接受訂貨生產(chǎn)看板、連續(xù)看板、共用看板特殊形式看板：彩色乒乓球、容器、方格標(biāo)識(shí)、信號(hào)燈、電子看板。特殊用途看板看板形式使用方法特急看板當(dāng)零部件數(shù)量不足時(shí)使用的一種看板形式，使用后必須馬上收回。臨時(shí)看板為處理不合格品和設(shè)備維護(hù)、插單生產(chǎn)等

13、情況，或需要增加某些庫存時(shí)使用的臨時(shí)看板。由高階主管授權(quán)，張數(shù)有限。接受訂貨生產(chǎn)看板為生產(chǎn)專用件的生產(chǎn)線而準(zhǔn)備，每次訂貨時(shí)發(fā)出。連續(xù)看板如果兩個(gè)或兩個(gè)以上工序緊密相連，則在這些相鄰工序之間沒有必要交換看板，共同使用一張通用的看板，稱為連續(xù)看板。共用看板兩個(gè)工序之間的距離非常近，在一名操作員操作兩個(gè)工序的情況下，領(lǐng)取看板也可以作為生產(chǎn)指示看板使用，稱為共用看板，也稱單看板系統(tǒng)。標(biāo)簽輸送線上貼有標(biāo)明需要運(yùn)送的零件、數(shù)量和時(shí)間的卡片，具有指示作業(yè)人員往懸掛架上懸掛存放地的各種零部件，指使在裝配線上組裝這些零部件。特殊形式看板看板形式使用方法彩色兵乓球在彩色兵乓球上標(biāo)明提供和生產(chǎn)的品種和數(shù)量，使用時(shí)只

14、需要將彩色乒乓球放到前一工序，作為“領(lǐng)取看板”，前工序則知道所需的產(chǎn)品容器使用容器作為周轉(zhuǎn)箱，每個(gè)周轉(zhuǎn)箱鐘放置一定數(shù)量的產(chǎn)品或中間品。使用時(shí)將裝有中間品的箱子拿走，并補(bǔ)放相應(yīng)的空箱，則標(biāo)明需要補(bǔ)充這種容器所裝的品種及數(shù)量。地面空格標(biāo)識(shí)在地面上繪制空格，放置產(chǎn)品于格子中間，當(dāng)方格的產(chǎn)品被取走為空時(shí)，就表示要生產(chǎn)補(bǔ)足空格。信號(hào)標(biāo)志在車間的工序設(shè)置信號(hào)燈，當(dāng)信號(hào)燈發(fā)亮后，前工序迅速將產(chǎn)品送到后工序，并重新生產(chǎn)新的產(chǎn)品。六、看板使用問題1、看板使用的常見錯(cuò)誤:P54表3-22、運(yùn)行看板的注意事項(xiàng):P55表3-33、看板使用的局限性看板使用的常見錯(cuò)誤序號(hào)問題點(diǎn)責(zé)任人1沒有在拿取第一個(gè)部件之前之前摘掉看板生產(chǎn)作業(yè)人員2摘掉的看板沒有放回看板回收箱內(nèi)，造成看板丟失生產(chǎn)作業(yè)人員3忘記摘看板，造成看板和空箱一起被送回廠家生產(chǎn)作業(yè)人員4看板回收不及時(shí)，造成看板晚發(fā)出看板回收人員5大零件（無看板袋）被運(yùn)送上線時(shí)看板跌落，造成看板丟失物流人員運(yùn)行看板的注意事項(xiàng)序號(hào)注意事項(xiàng)責(zé)任人1將零件運(yùn)送上線時(shí)，小心不要把看板弄丟物流人員2摘看板一定要在拿取整箱部件的第一個(gè)部件之前生產(chǎn)作業(yè)人員3摘掉的看板要及時(shí)放回看板回收箱內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)人員4發(fā)現(xiàn)零件箱上沒有插看板或看板與部件不符，要及時(shí)通知班長生產(chǎn)作業(yè)人員5一旦發(fā)生晚摘看板情況不要