淺談混凝土的特性

1、淺談(qin tn)混凝土的特性共二十三頁以下(yxi)方面1.常見的投訴類型2.影響混凝土質(zhì)量的因素3.混凝土缺陷(quxin)的原因4.客戶投訴的處理5.加強(qiáng)與客戶的溝通共二十三頁混凝土的定義(dngy)和特點(diǎn)定義：預(yù)拌混凝土又稱商品混凝土，是由水泥、骨料、水、外加劑、礦物摻合料等組分按一定比例，在攪拌站經(jīng)計(jì)量、攪拌后出售并采用專業(yè)運(yùn)輸車，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)運(yùn)至使用地點(diǎn)的混凝土拌合物。特點(diǎn)：環(huán)保、半成品、質(zhì)量穩(wěn)定、利于(ly)科技進(jìn)步、提高工作效率、利于(ly)文明施工。共二十三頁4 前言(qin yn) 混凝土廣泛應(yīng)用于建筑、交通、水利等工程建設(shè)中,是工程結(jié)構(gòu)的重要組成部分,其質(zhì)量直接影響到整

2、個(gè)工程的質(zhì)量?；炷恋氖┕ば阅芑蛸|(zhì)量出現(xiàn)問題時(shí)。用戶總是將原因(yunyn)歸咎于攪拌站并進(jìn)行投訴。在預(yù)拌混凝土生產(chǎn)中，混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)場(chǎng)攪拌，問題的出現(xiàn)，往往是被生產(chǎn)施工方和用戶所忽視的一些環(huán)節(jié)造成的。因此，對(duì)用戶的投訴，不論責(zé)任屬于何方，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)本著與用戶良好合作的愿望，與用戶共同進(jìn)行調(diào)查分析，從根本上找原因(yunyn)，求得問題的解決。共二十三頁5 1.常見(chn jin)的投訴類型 裂縫混凝土強(qiáng)度低起砂、起灰色差(s ch)混凝土凝結(jié)時(shí)間偏長(zhǎng)共二十三頁6 2.影響(yngxing)混凝土質(zhì)量的因素 2.1、原材料 2.1.1、水泥:水泥的強(qiáng)度水泥的體積安定性凝結(jié)時(shí)間標(biāo)

3、準(zhǔn)稠度(chu d)用水量水泥溫度與外加劑的適應(yīng)性共二十三頁7 2.影響(yngxing)混凝土質(zhì)量的因素 2.1.2、砂：最關(guān)鍵的是細(xì)度模數(shù)和含泥量。 砂子太細(xì)或含泥過多,會(huì)增加混凝土的干縮裂縫。 砂石中含泥量高,不僅影響混凝土的強(qiáng)度,而且影響抗凍性、抗?jié)B性和耐久性。因此,混凝土最好(zu ho)采用中粗砂,且含泥量和有機(jī)質(zhì)的含量必須滿足規(guī)范要求2.1.3、石子：主要控制好級(jí)配、針片狀含量和壓碎值。2.1.4、外加劑的選用。必須與水泥作和易性試驗(yàn)，使用外加劑不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生泌水、假凝、速凝、長(zhǎng)時(shí)間不凝等現(xiàn)象。2.1.5礦物摻合料共二十三頁8 2.影響(yngxing)混凝土質(zhì)量的因素 2.2、配合

4、比水灰比、單位用水量和砂率是混凝土配合比設(shè)計(jì)的三個(gè)基本參數(shù),它們(t men)與混凝土各項(xiàng)性能之間有著非常密切的關(guān)系。確定這三個(gè)基本參數(shù)的基本原則是:在滿足混凝土強(qiáng)度和耐久性的基礎(chǔ)上,確定混凝土水灰比,在滿足混凝土施工要求的和易性基礎(chǔ)上,根據(jù)粗骨料的規(guī)格確定混凝土單位用水量,砂在骨料中的數(shù)量應(yīng)以填充石子空隙后略有富余的原則來確定。共二十三頁9 2.影響(yngxing)混凝土質(zhì)量的因素 2.3、混凝土生產(chǎn) 混凝土生產(chǎn)過程中要注意兩個(gè)問題:計(jì)量設(shè)備:混凝土攪拌站計(jì)量設(shè)備應(yīng)定期校驗(yàn),保證準(zhǔn)確(zhnqu),特別是外加劑計(jì)量。由于計(jì)量不準(zhǔn),導(dǎo)致混凝土塌落度不穩(wěn)定,甚至長(zhǎng)時(shí)間不凝固,個(gè)別情況甚至造成嚴(yán)

5、重的質(zhì)量事故。攪拌時(shí)間:混凝土的生產(chǎn)，攪拌時(shí)間長(zhǎng)短與混凝土的強(qiáng)度和均勻性有關(guān),應(yīng)從生產(chǎn)實(shí)踐中，選擇最佳攪拌時(shí)間。攪拌時(shí)間太短會(huì)對(duì)混凝土的勻質(zhì)性產(chǎn)生極大影響,太長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生泌水和離析現(xiàn)象。共二十三頁10 2.影響(yngxing)混凝土質(zhì)量的因素 2.4、 混凝土運(yùn)輸 混凝土在運(yùn)輸過程中,特別是長(zhǎng)距離運(yùn)輸或在鬧市區(qū)運(yùn)輸,受到運(yùn)輸機(jī)械、氣候條件、交通狀況等因素的影響(yngxing),因此,要加強(qiáng)混凝土運(yùn)輸過程中的管理和控制。防止混凝土誤送或超過初凝時(shí)間到達(dá)工地。共二十三頁11 2影響混凝土質(zhì)量(zhling)的因素 2.5、混凝土澆筑：混凝土澆筑對(duì)混凝土質(zhì)量也有很大影響,在澆筑過程中,特別應(yīng)注意以下

6、幾點(diǎn):2.5.1、模板支設(shè):模板支架要穩(wěn)定牢固,模板接縫要嚴(yán)密,要清除模板表面的灰漿等垢物,澆筑前應(yīng)對(duì)模板用清水濕潤(rùn)，但不得有積水。2.5.2、振搗:混凝土采用插入式振搗棒振搗時(shí),要快插慢拔,振搗時(shí)間控制在2030秒,待出現(xiàn)泛漿或混凝土不下沉?xí)r即可停止振搗?；炷琳駬v應(yīng)連續(xù)、均勻,不得少振、漏振和過振。少振、漏振會(huì)引起混凝土不密實(shí),甚至出現(xiàn)空洞等;過振會(huì)導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生泌水和分層離析現(xiàn)象。 2.5.3、抹壓:混凝土的抹平壓光很重要,直接影響表面混凝土的外觀質(zhì)量。抹壓應(yīng)在混凝土初凝時(shí)進(jìn)行,抹壓太早起(zo qi)不到消除裂紋的效果,抹壓太遲則操作困難或甚至無法操作,因此一定要把握好火候,第一遍為普

7、通抹壓,第二遍應(yīng)重點(diǎn)尋找裂縫,抹壓時(shí)用木抹子拍打,產(chǎn)生振動(dòng)壓力,使混凝土再次液化,愈合裂縫。共二十三頁12 2影響(yngxing)混凝土質(zhì)量的因素 2.6、養(yǎng)護(hù)混凝土成型后的養(yǎng)護(hù)，直接影響混凝土的質(zhì)量?；炷两K凝后,水泥還在繼續(xù)水化,混凝土強(qiáng)度在不斷增長(zhǎng)。因此,必須及時(shí)覆蓋灑水,使混凝土表面保持足夠潤(rùn)濕(rn sh),避免混凝土表面因干燥而產(chǎn)生干縮裂縫。特別要注意混凝土的早期養(yǎng)護(hù)、夏季養(yǎng)護(hù)、冬季養(yǎng)護(hù)和位于通風(fēng)口部位的混凝土養(yǎng)護(hù)。共二十三頁13 2影響(yngxing)混凝土質(zhì)量的因素 2.7、氣候環(huán)境(hunjng)在夏、秋季節(jié)交替期間風(fēng)速高、相對(duì)濕度低、氣溫高和混凝土溫度高等復(fù)合作用下，混

8、凝土表面脫水塊，失水可以超過滲出水到達(dá)混凝土表面的速率，并造成毛細(xì)管負(fù)壓，引起收縮。早期混凝土水分蒸發(fā)快，就很容易造成干縮裂縫；若溫度波動(dòng)較大，中斷濕養(yǎng)護(hù)，會(huì)使早期混凝土遭受熱脹冷縮，可能引起開裂而產(chǎn)生溫差裂縫。氣溫度對(duì)混凝土凝結(jié)時(shí)間的影響更為直接，據(jù)試驗(yàn)，溫度每升高或降低5，混凝土凝結(jié)時(shí)間會(huì)縮短或延長(zhǎng)2530min；若環(huán)境溫度在30以上，則混凝土凝結(jié)時(shí)間會(huì)縮短1h以上，施工時(shí)就反映凝結(jié)快，來不及操作。若在施工中混凝土過了初凝甚至終凝才振實(shí)成型，則嚴(yán)重影響混凝土強(qiáng)度的發(fā)揮，混凝土表現(xiàn)為結(jié)構(gòu)力較差，強(qiáng)度較低。因此需要緩凝劑來調(diào)節(jié)混凝土的凝結(jié)時(shí)間。共二十三頁14 2影響混凝土質(zhì)量(zhling)的

9、因素 2.8、試件制作 混凝土試件在一定程度上反映了混凝土實(shí)體的強(qiáng)度,也是混凝土進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定的主要依據(jù),因此,混凝土試件必須認(rèn)真(rn zhn)制作,脫模后放置于混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 共二十三頁15 3.混凝土缺陷(quxin)原因分析 3.1、混凝土裂縫：容易發(fā)生部位：路面、樓板，大體積(tj)混凝土表觀現(xiàn)象：網(wǎng)狀、直向裂紋、貫穿裂紋產(chǎn)生原因：混凝土收縮（塑性、干燥、自收縮）、外因作用剛澆筑完成的混凝土表面水份蒸發(fā)過快表面產(chǎn)生裂紋；水灰比過大混凝土在硬化時(shí)，由混凝土內(nèi)部溫度與外界的溫差過多而產(chǎn)生裂紋。施工工藝引起的，如基層沒有壓實(shí)、接搓不良、沒有噴水濕潤(rùn)，混凝土攤鋪厚度不均勻、振搗不密

10、實(shí)，切縫深度不夠，脹縫沒有搞好等；使用不當(dāng)引起的， 有的過早開放交通，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，造成局部集中受力而開裂，還有的混凝土板塊邊緣沒有采取保護(hù)措施，汽車橫向碾壓而開裂 共二十三頁16 3.混凝土缺陷(quxin)原因分析 預(yù)防的措施(cush)：在澆注混凝土后要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，增加環(huán)境濕度，特別是夏季施工，應(yīng)盡量選在下午或者夜間施工?；炷猎跐M足可泵性、和易性、流動(dòng)性的前提下盡量減小出機(jī)塌落度，使用區(qū)中砂，降低砂率，嚴(yán)格控制骨料的含泥量，粗骨料級(jí)配良好，一般采用連續(xù)級(jí)配，道路施工石子最大粒徑為40mm。采取摻加粉煤灰 、高效減水劑等措施。減少混凝土單位用水量， 合理選用水泥品種品牌，嚴(yán)

11、格控制水泥用量，選擇外加劑，一般不宜摻用普通緩凝減水劑，宜摻用高效減水劑或微膨脹劑，冬天可用早強(qiáng)劑。精心設(shè)計(jì)混凝土配合比，注意水灰比不大于0.50，砂率不宜過大。混凝土攪拌均勻不離析不泌水。道路施工切縫要及時(shí)，防裂鋼筋要放好，不能變形移位等。不使用新鮮、高溫水泥補(bǔ)救措施：如果已出現(xiàn)裂縫，可在混凝土初凝時(shí)前進(jìn)行二次抹光，然后做下一道工序并及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。共二十三頁17 3.混凝土缺陷原因(yunyn)分析 3.2、混凝土表面破損現(xiàn)象：表面出現(xiàn)起皮、起灰、蜂窩、麻面等。3.2.1 起皮的原因：起皮就是混凝土表面一層與基底層的分層現(xiàn)象。抹面太早：由于太陽、風(fēng)等造成外面一層是干的，而里面由于產(chǎn)生內(nèi)泌

12、水，混凝土是稀的，在內(nèi)部混凝土凝結(jié)過程中，表層分離形成。抹面太晚：里面干了而表面新抹面的混凝土不能粘住。避免產(chǎn)生起皮的方法：正確掌握抹面時(shí)間和方法，初凝之后及時(shí)(jsh)抹面，不要在未初凝之前用干灰抹面。判斷初凝的方法：用手摸表面不粘手時(shí)立即抹面。共二十三頁18 3.混凝土缺陷原因(yunyn)分析 3.2.2、起灰的原因：在振動(dòng)過程中，比重輕的水泥漿浮到表面而砂石沉到下底，當(dāng)表面的水灰比大于0.8時(shí)，水泥就沒有強(qiáng)度，在混凝土凝固之后表面就是顆粒堆集，這就是起粉，又稱起灰。避免產(chǎn)生起灰的方法：提高漿體的密實(shí)度：合理(hl)的水灰比和合理(hl)的砂石級(jí)配。砂石的含泥量也應(yīng)該控制，通過抹面增加顆

13、粒的濃度。避免過振：避免產(chǎn)生表面的水灰比偏大選用早強(qiáng)高、混合材摻量少、水泥保水性好的水泥。共二十三頁19 3.混凝土缺陷原因(yunyn)分析 3.2.3、表面蜂窩主要原因：振搗不到位引起。3.2.4、表面麻面現(xiàn)象產(chǎn)生的原因：主要是混凝土表面出現(xiàn)緩凝現(xiàn)象所至。這可能由于使用了不合格的脫模劑或脫模劑使用不當(dāng)造成的。模板表面攜帶的水、氣泡所引起。 如果模板有一定的吸附性或透氣性，氣孔就會(huì)減少。(如采用木制模板就會(huì)使混凝土氣泡減少)若采用抗?jié)B透較強(qiáng)的鋼模板，則氣孔一般(ybn)都是因?yàn)檎駬v不充分所致。即使振搗充分，有時(shí)混凝表面也會(huì)產(chǎn)生氣孔。 共二十三頁20 4.加強(qiáng)(jiqing)客戶溝通 4.1、售前宣傳冊(cè)技術(shù)資料(zlio)4.2售中澆筑前的技術(shù)交底澆筑時(shí)的技術(shù)服務(wù)4.3售后澆筑后的質(zhì)量回訪共二十三頁21 4.加強(qiáng)(jiqing)客戶溝通關(guān)注混凝土后期的質(zhì)量狀況收集顧客的質(zhì)量信息和改進(jìn)意見營(yíng)造良好的供求關(guān)系。為顧客投訴(tu s)做準(zhǔn)備。共二十三頁22 謝謝(xi xie)共二十三頁內(nèi)容摘要淺談混凝土的特性。水灰比、單位用水量和砂率是混凝土配合比設(shè)計(jì)的三個(gè)基本參數(shù),它們與混凝土各項(xiàng)性能之間有著非常密切的關(guān)系。