用友T6生產(chǎn)解決課件

1、流程卓越 健康成長 T6生產(chǎn)管控河南益友軟件有限公司用友授權(quán)客戶服務中心企業(yè)常見的管理困惑根源分析與T6對策管控的企業(yè)價值議題企業(yè)常見的管理困惑導入案例 浙江某電子（臺資）企業(yè)，從事電子類燈具等的研發(fā)設計、模具開發(fā)、配件生產(chǎn)、成品組裝，為客戶提供整套服務，年產(chǎn)值上億元。企業(yè)物料有3萬多種，正常用料卻只有8、9千種，大量常年不用的原料長期堆放在倉庫，有些電子配件已經(jīng)失效，呆滯料占用資金1700萬，老板非常煩惱，親自抓采購，凡是超過5萬塊的訂單必須由他親自批，否則不予采購，采用這樣的管理方式，庫存依然沒有控制好，該積壓還積壓，該斷料還斷料。 從銷售接單到交貨要35天，由于產(chǎn)能、原料供應不及時等造成

2、交貨延遲；生產(chǎn)部長和采購部長經(jīng)常被老板批評，為此獎金也被扣，兩個人也怨聲載道，每次生產(chǎn)協(xié)調(diào)會上都互相指責、推卸責任，兩人的關(guān)系也越來越緊張在生產(chǎn)的高峰期，突然一個重要的客戶來了一筆120萬的緊急訂單！你是否也有這樣的問題？你的庫存積壓是什么水平？交貨水平？該怎么辦？企業(yè)常見的管理困惑企業(yè)的生產(chǎn)業(yè)務流程生產(chǎn)業(yè)務的常見困惑倉庫存放了常年用不到的材料該如何處理？生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)材料不配套而停工，這種情況該怎么辦？客戶追問訂單加工進度，我們能否準確答復完工時間？車間上報的完工數(shù)據(jù)不準確，我們是怎么控制的呢？車間的材料浪費，我們該如何處理？企業(yè)常見的管理困惑生產(chǎn)業(yè)務的三大問題生產(chǎn)計劃管理困難的問題銷售

3、訂單跟蹤困難的問題生產(chǎn)進度跟蹤困難的問題訂單延遲交付了，責任誰來承擔？倉庫存放了常年用不到的材料如何處理？生產(chǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)材料不配套而停工，這種情況該怎么辦？積壓和斷料的損失有多大呢？我們有沒有好辦法？客戶追問訂單加工進度，我們能否準確答復完工時間？能否了解到圍繞銷售訂單的材料采購、領料、完工情況？銷售訂單延遲交付了，原因在哪里？車間上報的完工數(shù)據(jù)不準確，我們是怎么控制的呢？在制品有多少？在哪個車間？哪個工序？材料浪費了，損失有多少？企業(yè)常見的管理困惑根源分析與T6對策管控的企業(yè)價值議題根源分析與T6對策生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃管理苦難的問題分析：做計劃時，依據(jù)現(xiàn)有庫存數(shù)量，方法錯誤，導致結(jié)果錯誤

4、，有些甚至連現(xiàn)有庫存數(shù)都統(tǒng)計不準確；客戶需求變化頻繁，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)頻繁調(diào)整，加上緊急訂單增多，導致計劃編制難度增大；做計劃要根據(jù)可用量：可用量庫存預計入庫預計出庫。 如果拿不到預計入庫數(shù)，會造成積 壓，如果拿不到預計出庫數(shù)，會造成斷料；伴隨業(yè)務變化的信息，分布在各個部門，計劃部門不能及時掌握，如預計入庫數(shù)、預計出庫數(shù)等，導致計劃結(jié)果直接錯誤。買5000買8000案例倉庫 01倉庫 02交貨到貨誰的對呢？根源分析與T6對策生產(chǎn)計劃建立數(shù)據(jù)共享機制，及時鉤稽核銷相關(guān)業(yè)務數(shù)據(jù)，保證凈需求準確；通過設定BOM數(shù)據(jù)、MRP參數(shù)，展開MRP運算，自動產(chǎn)生合理生產(chǎn)、委外、采購計劃；查看MRP運算過程，結(jié)合實際情

5、況調(diào)整計劃。生產(chǎn)計劃管理困難的問題如何解決這些問題呢？根源分析與T6對策用友T6的產(chǎn)品對策生產(chǎn)計劃管理困難的問題T6根據(jù)科學方法計算物料需求，讓材料不多，不少T6協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃、采購計劃、委外計劃，提高計劃精度根源分析與T6對策銷售訂單追蹤銷售訂單跟蹤困難的問題：與銷售訂單相關(guān)的業(yè)務太多，導致業(yè)務復雜度增加。直接業(yè)務：發(fā)貨、提貨出庫、開票，間接業(yè)務：與銷售訂單相關(guān)的采購訂單、采購到貨、生產(chǎn)領料等；與銷售訂單相關(guān)的業(yè)務分布在銷售、采購、生產(chǎn)、倉庫等多個部門，集中處理難度大；銷售、生產(chǎn)信息變化快，如一旦生產(chǎn)入庫，未入庫數(shù)量就會減少，訂單進度就發(fā)生變化。生產(chǎn) 生產(chǎn)案例生產(chǎn)發(fā)票客戶公司交貨根源分析與T6

6、對策銷售訂單追蹤如何解決這些問題呢？銷售訂單跟蹤困難的問題通過數(shù)據(jù)共享機制，集成各部門數(shù)據(jù)；建立各種業(yè)務單據(jù)與銷售訂單的關(guān)聯(lián)關(guān)系，查看該訂單在各階段（采購、生產(chǎn)、委外、銷售）的業(yè)務進展；通過系統(tǒng)聯(lián)查各階段對應的原始業(yè)務單據(jù)生產(chǎn)加工進度采購進度銷售訂單整體情況委外加工進度根源分析與T6對策用友T6的產(chǎn)品對策銷售訂單跟蹤困難的問題T6可以關(guān)聯(lián)各部門業(yè)務數(shù)據(jù)，快速反映銷售訂單執(zhí)行情況根源分析與T6對策生產(chǎn)進度追蹤生產(chǎn)進度跟蹤困難的問題分析：生產(chǎn)過程的相關(guān)數(shù)據(jù)分布在各車間、各班組，不能 集中共享；生產(chǎn)節(jié)奏快、環(huán)節(jié)多、數(shù)據(jù)量大，統(tǒng)計困難，更難 做到實時更新；大量的人工制作的報表缺乏聯(lián)動性，數(shù)據(jù)容易出錯。

7、案例到底能不能生產(chǎn)出來？根源分析與T6對策生產(chǎn)進度追蹤如何解決這些問題呢？生產(chǎn)進度跟蹤困難的問題建立數(shù)據(jù)共享機制，以生產(chǎn)訂單為核心與領料單據(jù)、質(zhì)檢單據(jù)相關(guān)聯(lián)，統(tǒng)計完工數(shù)量、合格數(shù)及不合格數(shù)、實際耗用工時、用料差異、成本差異等情況；及時按照工序進行完工匯報，通過生產(chǎn)進度追蹤表查看生產(chǎn)任務在各個工序上的執(zhí)行情況。T6根源分析與T6對策用友T6的產(chǎn)品對策生產(chǎn)進度跟蹤困難的問題T6可以按照訂單、存貨對比計劃下達與實際完工情況，使生產(chǎn)進度清晰準確T6通過在制品追蹤，將各工序的加工情況清晰反映修練內(nèi)功-業(yè)務流程管控（生產(chǎn)）企業(yè)常見的管理困惑根源分析與T6對策管控的企業(yè)價值議題用友T6銷售管控的企業(yè)價值總經(jīng)

8、理產(chǎn)供銷協(xié)調(diào)容易了，生產(chǎn)秩序穩(wěn)定了，效率提高，成本降低合理計劃、降低庫存、資金周轉(zhuǎn)加快領料浪費得到解決，生產(chǎn)成本降低及時交付率提高，客戶滿意度提高，公司品牌獲得提升資金盤活、企業(yè)可控，生活健康了業(yè)績優(yōu)秀，我該高升了生產(chǎn)部長計劃編制與協(xié)調(diào)更順暢、更準確了，確保了訂單的交付生產(chǎn)進度一目了然，便于及時交貨掌握在制品生產(chǎn)狀況銷售總監(jiān)及時了解銷售訂單各環(huán)節(jié)執(zhí)行情況，輕松從容的承諾交付時間和數(shù)量訂單及時交付了，客戶關(guān)系更融洽，業(yè)績也增長了業(yè)務監(jiān)控更簡單了用戶介紹通過信息化進行生產(chǎn)管控后不但做到企業(yè)內(nèi)部信息共享，還使企業(yè)業(yè)務部門與各外協(xié)單位做到信息的及時互通，完善了企業(yè)與外協(xié)單位的供應鏈流程。 “流程創(chuàng)新”帶給龍馬的明顯收益，庫存成本直線下降了20% 。通過準確的生產(chǎn)計劃，自用