班組長生產現場質量管理能力課件

1、杰出生產班組長現場質量管理能力提升培訓FTF首席培訓教練劉立戶Http:/FTF本次課程提綱生產一線管理者的質量職責認知生產現場質量問題焦點與分析方法員工質量意識與理念提升方法與步驟應用5S與可視化提升現場質量應用標準化與工序分析提升現場質量一、生產一線管理者的質量職責認知準確理解什么是質量生產管理者的質量角色生產管理者的質量職責準確理解什么是質量?寶馬的質量比奧拓汽車的質量好？價格高的產品比價格低的產品質量好？純鈦的眼鏡架比合金的質量好？質量就是符合相關的規(guī)格標準產品質量特性的五大方面性能壽命可靠性安全性經濟性產品質量形成的四個階段使用質量檢驗質量制造質量設計質量質量形成產品使用質量的三大表

2、現影響產品質量的六大因素測（2）環(huán)（2）法（2）料（3）機（2）人（4）影響因素六大因素具體表現生產管理者的質量角色車間管理者和班組長必須準確認識自己的質量職責，采取有效的管理、控制與提升方法，持續(xù)改善現場產品質量；（學習）車間管理者必須通過多樣的手段進行質量管理，包括員工培訓、設備維護、計量器具維護、5S與可視化管理應用、工序分析應用等方法，保證質量標準的實現；（執(zhí)行）讓所有的生產人員掌握質量問題分析工具，持續(xù)進行質量改進，修訂相關的SOP,確保質量的持續(xù)改進；（持續(xù)改進）按照六大步驟切實落實質量工作整理整頓現場，使得質量問題容易發(fā)現；使用科學的方法標示和提醒質量關鍵點；持續(xù)切實做好質量意識

3、與方法的培訓；密切配合品質部門做好質量的監(jiān)控工作；科學統(tǒng)計和分析質量問題發(fā)生的概率；分析質量問題的具體表現，帶領全體員工改進質量；二、生產現場質量問題焦點與分析方法現場產品質量的問題焦點現場質量問題的分析方法與應用應用FTA故障樹分析現場質量案例分析與應用現場產品質量的九大問題焦點質量標準的清晰程度：標準嚴格的質量管理系統(tǒng)：管理各級人員的質量意識：意識產品質量環(huán)節(jié)的分析：環(huán)節(jié)細致的質量提醒標識：提醒科學理性的分析方法：分析有效的質量改進方法：改進及時的質量控制手段：鞏固持續(xù)改善的質量環(huán)境：持續(xù)改善1、質量標準常見的表現形式質量標準文件：例如加工圖紙、加工工藝標準、配方比例、作業(yè)指導書等；階段工

4、藝特別要求指導書；質量標準照片：合格品與不合格品的區(qū)別表現照片等；不合格品的展示臺：把不合格品展示出來；優(yōu)等產品展示臺：把優(yōu)等的產品展示出來質量展示臺案例良好表現質量標準管理案例差表現2、車間現場質量管理系統(tǒng)組織工作與執(zhí)行質量；管理工作與執(zhí)行質量；技術工作與執(zhí)行質量；培訓工作與執(zhí)行質量；現場5S與可視化管理工作與執(zhí)行質量；持續(xù)改善工作與執(zhí)行質量；公司內部服務工作與執(zhí)行質量；其他與質量相關的、制造系統(tǒng)的工作與執(zhí)行質量；現場質量管理案例質量問題分析方法魚刺圖魚刺圖應用案例3、各級人員的質量意識質量意識不是一再地用語言進行強調，而是具體工作的落實情況。車間主任：是否至少每周一次車間質量分析會議；是否

5、堅持現場監(jiān)督與督促質量工作的落實；是否為車間進行質量改進與改善工作提供方便；班組長：是否堅持每周班前會現場進行至少一個質量問題的分析；是否把5S與可視化管理工作和質量工作結合；是否每天定時進行質量問題的統(tǒng)計；是否召集所有的員工參加班組現場質量問題分析；是否堅持執(zhí)行質量改善小組的工作；質量意識管理案例4、產品質量環(huán)節(jié)的分析制作以“加工、搬運、停留、停滯、數檢、質檢”為單位的質量形成過程流程圖；通過質量問題的統(tǒng)計分析，確定質量問題的“重災區(qū)”；通過數據統(tǒng)計，確定質量問題的性質，制定具有針對性的質量問題解決方案；執(zhí)行質量問題解決方案；鞏固改進效果，修訂SOP,進行培訓；循環(huán)以上的工作過程，持續(xù)改進和

6、提升各個質量環(huán)節(jié)。質量環(huán)節(jié)管理案例物料的六種狀態(tài)與符號加工搬運停留停滯數檢質檢 質量環(huán)節(jié)分析案例作業(yè)單元搬運中的質量因素停留中的質量因素加工中的質量因素檢查中的質量因素關鍵點分析要點1、要改進的過程是什么？2、過程的范圍是什么？3、輸出的是什么？4、使用者是誰？5、輸出要求是什么？6、輸入的是什么？7、供應者是誰？8、輸入要求是什么？5、足夠細致的質量提醒標識通過5S現場管理技術中的相關內容加強現場質量問題的展示，進而提高質量保證系數；通過紅牌作戰(zhàn)加強質量標示管理；通過可視化管理進行質量標示管理。6、科學理性的分析方法2、排列圖3、控制圖1、魚刺圖案例分析與應用排列圖意大利經濟學家帕雷托所發(fā)明

7、，朱蘭博士將其應用到了質量管理工作中來。案例：某化工機械廠對已經制造的15臺尿素合成塔的焊縫缺陷返修所需工時進行統(tǒng)計分析，見下表：排列圖確定分析對象確定問題分類項目收集和整理數據作排列圖根據排列圖，確定影響產品質量的主要因素利用相關圖確認質量問題的真實性將兩個非確定關系的變量的數據對應列出，在坐標軸上用點來描述，并觀察他們之間關系的圖表。相關圖法可以確定各種因素對產品質量影響程度的大小如果兩個數據之間的相關度很大，那么可以通過對一個變量的控制來簡介控制另外一個變量對相關圖的分析，可以幫助我們肯定或者是否定關于兩個變量之間可能關系的假設相關圖常見的六種形式相關圖應用案例某材料強度和拉伸倍數有關，

8、下表是一組測試數據：相關圖應用案例7、有效的質量改進方法對策表6W3H1C執(zhí)行對策修訂SOP員工培訓6W3H1C制作對策表的關鍵6W：What：目標When：時間Where：地點Why：依據Who：負責人Whom：配合者3HHow Much：質量 How Many：數量H：How 方法1C：cost：預算、成本控制、效益核SOP的修訂與質量改進SOP：Standard Operation Process，標準作業(yè)流程；本課程中，泛指崗位操作說明書、設備操作說明書、崗位作業(yè)規(guī)程等文件；在解決了一個質量問題以后，必須把相關的改進寫進相關的SOP中；SOP修訂以后，必須對相關的員工進行作業(yè)培訓，并確

9、認員工已經掌握了改進后的方法。8、及時的質量控制手段控制圖控制圖又稱為管理圖和監(jiān)控圖，用于分析和判斷工序能力是否出于穩(wěn)定狀態(tài)，是否有不正常的現象出現等使用的，帶有控制界限的一種圖表?？刂茍D，是把質量波動的數據繪制在圖上，觀察它是否超過控制界限來判斷工序質量能否處于穩(wěn)定狀態(tài)?？刂茍D的基本原理是把造成質量波動的六個原因（人機料法環(huán)和測量）分為兩個大類，一類是隨機性原因（偶然性原因），一類是非隨機性原因（系統(tǒng)原因）?？刂茍D控制圖的作用能夠有效判斷生產過程工序質量的穩(wěn)定性；及時發(fā)現生產過程中的異?，F象；查明生產設備和工藝裝備的實際精度；為制定工藝目標和規(guī)格界限確立了可靠的基礎；使得工序的成本和質量成為

10、可預測的，并能夠以較快的速度和準確性測量出系統(tǒng)誤差的影響程度?？刂茍D的主要形式9、持續(xù)改善的質量環(huán)境“戴明”圓環(huán)四個階段1、P（Plan）計劃2、D（Do）執(zhí)行3、C（Check）檢查4、A（Action）行動APCD質量管理現場質量問題的分析方法與應用TQM的基本工作思路就是PDCA即“四個階段八個步驟”計劃Plan分析現狀、找出問題排列圖、直方圖、控制圖分析問題產生的原因魚刺圖尋找核心原因排列圖、相關圖針對核心原因擬定措施、制定計劃6W3H1CPDCA四個階段八個步驟實施Do執(zhí)行和貫徹計劃與措施按計劃執(zhí)行，嚴格落實檢查Check檢查計劃執(zhí)行的效果排列圖、直方圖、控制圖分析Action總結經

11、驗教訓，處理差錯，納入標準標準化把遺留問題轉入下一個PDCA循環(huán)轉入下一期計劃什么是FTA故障樹分析？FTA：Fault Tree Analysis，故障樹分析，是在可靠安全的基礎上，對質量問題運用邏輯符號，追溯其發(fā)生的經過，并展開到樹形圖上，從而分析發(fā)生經過、發(fā)生原因與發(fā)生概率的方法。用于FTA的主要符號五大步分析質量問題1、選定首要質量事件2、展開第一層影響因素3、展開第二層影響因素4、簡化FT樹形圖5、分析評價質量問題FTA應用案例根據結果制定對策制定措施檢查改進被檢車間班次現場人數檢查時間是與否序號檢查內容檢查標準1工作服工作服沒有破洞、扭扣齊全2安全帽沒有破損，有帽帶3勞保鞋無破損，

12、無其它鞋種4防護鏡無破損，齊全5勞保用品的穿戴工作時安全帽系帶，工作服系扣，勞保褲罩嚴鞋口，帶手套，防護鏡護目6備注參加人員三、員工質量意識與理念提升方法與步驟通過培訓提升員工質量意識與理念現場質量培訓文件與教材構成現場質量檢查管理與改進PONC與質量激勵方法重視員工質量意識與理念質量意識不是掛在嘴上的一句話，重要的是如何轉換為員工的實際行動！通過靈活多樣的方法，加強員工的質量意識與理念：定期進行質量與技術方面的崗位培訓讓員工自己養(yǎng)成進行質量檢查的習慣（10分鐘5S活動表）定期進行生產現場質量問題分析會通過科學合理的5S與可視化加強質量提醒定期進行質量改進活動，例如競賽等對重視質量的員工進行獎

13、勵通過培訓提升員工質量意識與理念長期質量培訓計劃課程建議，培訓周期以半年或一年為基準進行循環(huán)。質量標準基本構成文件培訓方式與要求利用班前會進行培訓：建議每周至少一次的班前會主題為質量，并在質量問題點召開班前會；培訓后將相關質量問題與要求的文件進行復印，開會的時候每人一份，并要求在當天完成工作以后，將相關的質量要求“抄寫一遍”，第二天交上來；每月一次對員工進行有關質量標準或要求的培訓，每次最少一個課時；也可以在生產現場進行；每個班組長必須在每個月結束的時候，向車間遞交質量培訓月報表，報告每月質量管理培訓的工作。質量培訓月報表模板車間工段班組長培訓時間地點參加人數培訓主題外包裝質量提升質量問題表現

14、包裝過程中，標簽位置與粘貼方式不符合質量要求培訓使用的文件XX產品包裝要求標準（質字23號）參加人員簽到XXX,XXX備 注10分鐘5S活動表模板部 門崗 位檢查崗位上是否有非必需品，如果有，按照規(guī)進行清理檢查是否有物料掉在地上檢查崗位上所有的質量控制點，查看是否存在質量隱患？質量標志是否清晰？如果不清晰，利用操作閑暇時間，做好設備表面灰塵的清理生產現場質量自查管理現場質量自查方法廢品處理標準過程現場檢察員檢查管理質量目標的制定與激勵方法根據質量關鍵點分析的結果，利用目標管理的方法進行管理，并利用激勵管理的手段加以促進?；赑ONC制定管理目標和激勵方法。把PONC的激勵方法以看板管理的形式充

15、分應用到現場管理的每一個角落。PONC工作表質量數據的衡量PONC: Price Of Non-Conformance,質量缺陷代價，要素定義如何衡量如何測定成本（舉例）印刷錯誤 包含在文件中的任何錯誤信息 改正錯誤所花費的時間和材料損失(紙 )負擔費率乘以時間加上碎片的成本 （舉例）采購定單變更（PCO） 所有采購定單都需要變更，由于供應商的原因產生的內部錯誤 每個月PCO的數量PCO的次數乘上處理單個錯誤的平均成本PONC在生產現場的具體表現重新加工匆忙趕工忘記加工臨時加工未按時加工錯誤放置重復搬運存貨過多錯誤加工客戶報怨無謂工具尋找無謂物料尋找停機時間上門維修工序間調解更多保修PONC是

16、質量績效考核的根本方法之一根據排列圖排列的主要質量原因，制定出相應的PONC數據表，在統(tǒng)計的基礎上，制定相應的績效考核方案；試實施績效考核方案，進行改進以后逐漸在全公司進行推廣；開展質量競賽活動，獎優(yōu)罰差，建設公司的質量文化。靈活方式提升員工質量意識與理念定期進行質量與技術方面的崗位培訓（每月至少一次，每次兩個課時）讓員工自己養(yǎng)成進行質量檢查的習慣（10分鐘5S活動表）定期進行生產現場質量問題分析會（每月至少一次，每次至少一個關鍵工序質量控制點）通過科學合理的5S與可視化加強質量提醒定期進行質量改進活動，例如競賽等（建立品管圈，持續(xù)改進）對重視質量的員工進行獎勵日立公司質量管理的“345”3N

17、:質量管理的原則：No accepting(不接受不合格產品)、No manufacturing(不制造不合格產品)、No transferring（不移交不合格產品）。4M:Man人：激發(fā)最大的競爭意識Machine機器：保持最大的開工率Material材料：達到最大的合理產出Method方法：應用最佳的手段與途徑5S:徹底實施5S生產現場管理四、應用5S與可視化提升現場質量應用5S方法提升現場質量應用可視化管理提升現場質量案例分析與應用應用5S方法提升現場質量整理整頓清潔清掃素質質量改進如何應用整理提升質量？徹底清除所有非必需品，養(yǎng)成生產現場不放置非必需品的習慣，特別是容易發(fā)生質量問題的工

18、序；未達到以上的目的，為非必需品提供科學合理的放置地點；整理應用案例如何應用整頓提升質量？持續(xù)對生產現場進行整頓，滿足現場管理“四個問號”的需求：這個東西該不該放在這里？這個東西該怎樣放在這里？這個東西放在這里，該放多少？這個東西放在這里，是停留還是停滯？ 實施定置管理，確保合格品（等級）與不合格品明顯區(qū)分放置。整頓應用案例如何應用清掃提升質量？影響質量問題的源頭在哪里？通過5M1E（人機料法環(huán)測）系統(tǒng)尋找質量缺陷源頭；徹底清理造成質量的源頭，把“質量問題”的產生“掐死”在萌芽狀態(tài)。清掃應用案例車間、崗位、時間、姓名等表頭內容No六大源現場現狀建議與對策1質量缺陷源人員培訓無計劃（ ）設備維護

19、無計劃（ ）現場無定置管理（ ）工藝指標不清楚（ ）問題點照明不足（ ）2浪費源3污染源4死角源5故障源6危險源如何應用清潔提升質量？持續(xù)開展10分鐘5S活動，推進質量改進活動部 門崗 位檢查崗位上是否有非必需品，如果有，按照規(guī)進行清理檢查是否有物料掉在地上檢查崗位上所有的質量控制點，查看是否存在質量隱患？質量標志是否清晰？如果不清晰，利用操作閑暇時間，做好設備表面灰塵的清理應用可視化管理提升現場質量徹底看板管理樣品照片加強光照顏色應用紅牌作戰(zhàn)標準管理看板管理質量篇照片管理質量篇加強光照質量篇顏色應用質量篇紅牌作戰(zhàn)質量篇標準管理質量篇五、應用標準化與工序分析提升現場質量生產標準化管理與質量應用工序分析方法提升質量案例分析與應用標準工序與標準工時標準工序：包括加工、搬運、停留、停滯、數檢和質檢等六個單元，由這六個單元組成的生產流程，并對其中的每一個作業(yè)單元的標準工時、定員和標準用料進行標準化，就叫做標準工序；標準工時：在一定的工作方法條件下，任何正常的作業(yè)人員，可以以正常的速度完成每一個作業(yè)單元工作的時間，就叫做標準工時。生產標準化管理與質量制定標準工作時間，以均衡生產促優(yōu)質高產。為了使各個工序質量處于受控狀態(tài)，日立公司在科學分析的基