敦煌國際酒店6#樓鋼筋工程施工方案

1、 目 錄TOC t 樣式1,1,樣式2,2,樣式3,3 h HYPERLINK l _Toc30200 第一章 編制依據(jù) 中國建筑第八工程局有限公司第一章 編制依據(jù) 根據(jù)敦煌國際酒店5#樓設(shè)計圖紙，按照以下規(guī)范，規(guī)程及法律、法規(guī)編寫此施工方案。編制文件詳見下表：序號類別標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號1國家行政文件中華人民共和國建筑法國家主席令第91號2工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文中華人民共和國建設(shè)部第81號3中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法國家主席令第22號4中華人民共和國安全生產(chǎn)法國家主席令第70號5中華人民共和國合同法國家主席令第15號6國家行業(yè)規(guī)范建筑工程冬期施工規(guī)程JGJT104-20117高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

2、CECS104：998鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003911G101系列平法圖集11g101-1，11g101-2，11g101-31012G901-1混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖12G901-111鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-201012鋼筋焊接機(jī)驗收規(guī)程JGJ18-201213建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-201314混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-201515建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201216施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-201217建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201118建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范

3、JGJ80-9119圖紙中國建筑敦煌國際酒店項目6#樓施工圖20設(shè)計圖紙、變更、施工驗收規(guī)范21企業(yè)管理文件中建八局綠色施工手冊22中建八局標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊2015年23其他敦煌國際酒店施工組織設(shè)計第二章 工程概況 2.1工程總概況 敦煌國際酒店項目位于甘肅省敦煌市陽關(guān)大道南側(cè)，距離老城區(qū)直線距離三公里，北側(cè)為314省道。工程名稱敦煌國際酒店工程地址敦煌市總占地面積83.6萬平方米總建筑面積83701建設(shè)單位敦煌文化產(chǎn)業(yè)示范園區(qū)管理委員會項目承包范圍地基與基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)，裝飾裝修、室外工程、安裝工程等設(shè)計單位中國建筑上海設(shè)計研究院有限公司主要分包工程精裝修專業(yè)分包，幕墻專業(yè)分包，土方勞務(wù)分包，土

4、建勞務(wù)分包勘察單位甘肅水文地質(zhì)工程地質(zhì)勘察院合同要求質(zhì)量合格監(jiān)理單位/工期2016.2.16-2016.8.25總承包單位中國建筑第八工程局有限公司安全杜絕死亡、重傷和機(jī)械設(shè)備事故，無火災(zāi)事故；輕傷頻率1以下工程主要功能或用途集客房、餐飲、會議、停車場等為一體化的現(xiàn)代化、智能化的綜合旅游和商業(yè)設(shè)施2#、3#樓為新建建筑，是國際酒店主、副樓共2層局部1層無地下室。4#樓為康體中心，基礎(chǔ)埋深為-2.0m。6#樓為新建建筑，功能為職工宿舍樓，建筑為地上2層，主要由辦公、職工宿舍、職工食堂及洗浴活動室等組成，建筑面積為5457.88?；A(chǔ)形式為條形基礎(chǔ)埋深-2.0m。2.2鋼筋工程概況6#樓為職工宿舍

5、樓，地上二層，結(jié)構(gòu)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)+鋼框架結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)高度10.3米，設(shè)計使用年限50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級?？拐鸬燃墸旱厣蠘?gòu)件未注明為四級，部分關(guān)鍵構(gòu)件為三級（具體見各樓詳圖）。 墊層混凝土強(qiáng)度C10，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度C35，采用鋼筋種類為HPB300、HRB400E，鋼筋直徑為8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm。當(dāng)鋼筋直徑16mm時，采用綁扎連接；當(dāng)鋼筋直徑16時，采用直螺紋套筒連接。當(dāng)鋼筋直徑16mm時，采用綁扎連接；當(dāng)鋼筋直徑16時，采用直螺紋套筒連接。 2.3工程施工條件6#樓位于場區(qū)東北角，單層面積較小，且工期緊張，不劃分區(qū)段，整

6、體進(jìn)行平行施工。第三章 施工準(zhǔn)備 3.1技術(shù)準(zhǔn)備 組織技術(shù)人員、施工管理人員認(rèn)真熟悉圖紙、會審記錄、施工技術(shù)驗收標(biāo)準(zhǔn)，做好技術(shù)交底及安全交底，并組織班組人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，熟悉施工圖紙，對綁扎中存在的重點(diǎn)、難點(diǎn)組織攻關(guān)小組，采取相應(yīng)措施解決，確保鋼筋綁扎質(zhì)量，并按進(jìn)度計劃提出材料需用及加工計劃。 3.2材料準(zhǔn)備 提前做好帶綁扎絲的砂漿墊塊，按計劃提前做好支撐鐵件或鐵馬凳、拉筋等措施筋。并準(zhǔn)備好施工工具。 3.3鋼筋原材料的驗收及堆放 鋼筋原材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007的規(guī)定，級別、直徑應(yīng)符合設(shè)計要求，直螺紋套筒進(jìn)場時必須有產(chǎn)品合格證，套筒

7、的幾何尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計圖紙要求，與機(jī)械連接工藝技術(shù)配套選用，套筒表面不得有裂縫、折疊、結(jié)疤等缺陷。 對進(jìn)場鋼筋嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場的鋼材必須具有出廠質(zhì)量證明書，按爐批號和直徑大小分批現(xiàn)場抽樣（試驗及監(jiān)理人員參加），進(jìn)行力學(xué)試驗合格后，方可使用到工程中。 3.4勞動力準(zhǔn)備 1、組織具有合格有效資質(zhì)的勞務(wù)分包商進(jìn)場； 2、結(jié)合本工程規(guī)模和特點(diǎn)，編制各施工階段的勞動力配置計劃。檢查特殊工種、特殊崗位職工的上崗證和資質(zhì)證。第四章 施工進(jìn)度計劃 本分項工程計劃工期自整體計劃至2016年4月5日完工，在材料供應(yīng)及時，不存在延誤工期因素影響情況下，可滿足總進(jìn)度計劃及年、月、周進(jìn)度計劃要求。樓號開工日期鋼筋

8、工程完工日期6#3月5日4月5日第五章 施工工藝5.1工藝及流程方案、交底鋼筋進(jìn)場材料退場材料復(fù)試試驗計劃材料報驗鋼筋下料驗收鋼筋連接內(nèi)部驗收報驗工序交接取樣試驗鋼材相應(yīng)處理試焊上道工序驗收整改整改整改不合格不合格合格不合格不合格不合格 5.2原材料進(jìn)場驗收鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗。依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60t為一檢驗批量；如果一次進(jìn)場鋼筋不足一個批量，也應(yīng)作一個批量進(jìn)行檢驗，對鋼筋質(zhì)量必須嚴(yán)格把關(guān)，以確保工程質(zhì)量。鋼筋檢驗的內(nèi)容包括： 5.2.1外觀檢查 鋼筋進(jìn)場時應(yīng)隨機(jī)抽

9、樣進(jìn)行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，會影響到鋼筋在混凝土中的握裹力，若出現(xiàn)上述情況，則此批鋼筋不能在工程中使用。 5.2.2力學(xué)性能的檢驗進(jìn)場鋼筋在外觀檢查合格后，必須進(jìn)行力學(xué)性能檢驗。力學(xué)性能檢驗合格的鋼筋原材方可進(jìn)行工程施工使用。 5.3鋼筋加工本工程共2個鋼筋加工場地，2#樓與5#樓之間及1#樓南側(cè)原有酒店院子分別設(shè)置一處鋼筋加工場進(jìn)行鋼筋集中加工，6#樓鋼筋采用1#樓南側(cè)原有酒店院子的鋼筋加工場進(jìn)行半成品鋼筋的加工，加工場半成品鋼筋運(yùn)輸至工作面主要依靠25噸吊車吊運(yùn)至13米板車，然后運(yùn)輸至工作面，平均運(yùn)距1000米。 5.3.1鋼筋除銹 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，

10、所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機(jī)來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。 5.3.2鋼筋調(diào)直 采用鋼筋調(diào)直機(jī)來調(diào)直鋼筋，根據(jù)施工規(guī)范要求；級鋼筋、級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。 5.3.3鋼筋切斷 鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。 切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差

11、，為此宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。 質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差10mm。 5.3.4彎曲成型 1、彎曲設(shè)備 鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)和手動彎曲工具配合共同完成。 2、彎曲成型工藝鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。 3、質(zhì)量要求 鋼筋在彎曲成型加

12、工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，因此對II、III級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長10mm；箍筋的邊長5mm。 5.4鋼筋堆放 鋼筋堆放采用定型化鋼筋堆放架，每個材料堆場采用兩個鋼筋堆放架，鋼筋堆放架效果圖及加工詳圖如下所示。原材、成型鋼筋應(yīng)按地下（或地上）施工階段平面布置圖按指定地點(diǎn)擺放，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。為了方便對成型鋼筋檢查及方便清料，原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識牌，鋼筋原材標(biāo)識牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場時間、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地、受檢狀態(tài)、檢驗人等；成品鋼筋標(biāo)識牌上

13、應(yīng)注明鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、使用部位、受檢狀態(tài)、檢驗人等。鋼筋堆放架效果圖鋼筋堆放架平面圖鋼筋堆放架節(jié)點(diǎn)詳圖 5.5鋼筋連接方法 本工程鋼筋連接采用機(jī)械連接，直徑16的鋼筋接頭采用剝肋滾軋直螺紋連接；直徑16的鋼筋接頭，采用綁扎搭接連接。直徑25的鋼筋7米一個直螺紋接頭，直徑25的鋼筋9米一個直螺紋接頭。 5.5.1直螺紋套筒連接方法 1直螺紋加工：鋼筋下料使用砂輪切割機(jī)，鋼筋端頭截面與鋼筋軸線垂直，不翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲，套絲時用水溶性切削冷卻潤滑液進(jìn)行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，并采用通規(guī)、止規(guī)進(jìn)行檢查。 2施工要點(diǎn) 1)鋼筋端面切割 切口端面必

14、須平直、整齊并與鋼筋軸線垂直，若非平直面將影響鋼筋的有效絲頭長度，因此下料時必須使用砂輪切割機(jī)。 2)設(shè)備調(diào)試 首先根據(jù)所加工的鋼筋規(guī)格、直徑選用滾壓輪型號；用調(diào)整試棒整滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸，然后更換相應(yīng)規(guī)格的漲開位置調(diào)節(jié)剝肋長度；調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。 3)滾壓螺紋 為保證絲頭加工長度，必須使用擋鐵進(jìn)行限位，使鋼筋端面緊貼住擋鐵；撤下?lián)蹊F后須將鋼筋夾緊，再開動設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。 4)絲頭質(zhì)量檢查 用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。合格絲頭及時用專用保護(hù)帽加以保護(hù)。 5)鋼

15、筋連接 鋼筋接頭有標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型和可調(diào)型四種型式。本工程大部分鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)型連接，在后澆帶、施工縫等處鋼筋可采用正反絲扣型連接，直徑不同的鋼筋可采用變徑型連接，如圖所示。標(biāo)準(zhǔn)型連接正反絲扣連接變徑連接圖5.5-1 鋼筋機(jī)械連接形式 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應(yīng)與連接套一致。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。連接鋼筋時對正軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。 6)接頭檢驗 外觀檢查：操作人員應(yīng)認(rèn)真逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量，首先應(yīng)注意鋼筋與套筒的規(guī)格應(yīng)一致，外

16、露絲扣不得超過一個完整扣。質(zhì)量員用力矩扳手抽檢接頭擰緊度。 強(qiáng)度檢驗：同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批（不足500算一驗收批）。每驗收批中隨機(jī)取3個試件作單項拉伸試驗。如果有一個試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果中仍有一個不合格，則該驗收批鋼筋評為不合格。 5.5.2鋼筋搭接連接方法 直徑16的鋼筋采用綁扎搭接連接，接頭位置按50錯開，鋼筋搭接部位及搭接長度必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 受力鋼筋的連接接頭應(yīng)設(shè)置在構(gòu)件受力較小部位。對于管廊基礎(chǔ)筏板等，除注明外按倒置板、倒置梁要求，即上部縱筋一般距支座1/4跨度范圍內(nèi)連接，下部縱筋在跨中1

17、/3范圍內(nèi)連接?？v向受力鋼筋的連接接頭宜避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍；無法避開時，應(yīng)采用滿足等強(qiáng)度連接要求的高質(zhì)量機(jī)械連接接頭或焊接，且鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)超過50%。直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不應(yīng)采用焊接接頭。 1、同一構(gòu)件中相鄰縱向鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。 2、受拉鋼筋基本錨固長度詳見11G101-1圖集53頁 3、受拉鋼筋的最小搭接長度：除詳圖注明以外，受拉鋼筋綁扎搭接的搭接長度應(yīng)根據(jù)位于同一連接區(qū)段內(nèi)搭接鋼筋的接頭面積百分率按11G101-1圖集第55頁采用（d為相互連接兩根鋼筋中較小直徑）；其中鋼筋綁扎搭接

18、接頭連接區(qū)段內(nèi)的長度為1.3倍搭接長度；凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬同一連接區(qū)段。圖示如下： 4、同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁、板、墻不不宜大于25%，不應(yīng)大于50%;對柱不宜大于50%；并筋采用綁扎搭接連接時，應(yīng)按每根單筋錯開搭接的方式連接。接頭面積百分率應(yīng)按同一連接區(qū)段內(nèi)所有的單根鋼筋計算。并筋中鋼筋的搭接長度應(yīng)按單筋分別計算。 5、在任何情況下，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度均不應(yīng)小于300mm。 6、縱向受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于縱向受拉鋼筋搭接長度的0.7倍，且在任何情況下不應(yīng)小于200mm。 7、鋼筋搭接范圍內(nèi)設(shè)三道綁扣。 5.6鋼筋安裝

19、5.6.1鋼筋安裝流程圖5.6-1 鋼筋安裝流程圖 5.6.2施工準(zhǔn)備 1按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。如有問題及時解決。檢查鋼筋有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運(yùn)至施工現(xiàn)場。綁扎前徹底清掃墊層表面浮土和雜物。 2核對成品鋼筋的鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符；準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤）、綁扎架等；準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的墊塊等。 3綁扎前熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工作作好配合工作，如支模、水電管線等與綁扎的關(guān)系，確定施工方法。 5.6.3鋼筋安裝 1直徑16mm鋼筋采用綁扎搭接連接，搭接部位及搭接長度必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 施工

20、順序為：在基礎(chǔ)墊層上彈出底板鋼筋位置線 鋼筋半成品運(yùn)輸?shù)轿徊挤配摻瞠?dú)基鋼筋綁扎連系梁鋼筋綁扎驗收。 根據(jù)彈好的位置線，將剪力墻及柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要滿足錨固長度。墻柱插筋甩茬按50%錯開接頭。 2施工放線 根據(jù)現(xiàn)場需要，用全站儀定點(diǎn)，然后用經(jīng)緯儀將控制線彈出，勞務(wù)隊根據(jù)控制線將下柱墩、墻、柱、梁位置墨線彈好。 3畫鋼筋位置線 按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在墊層上彈出筏板鋼筋位置線以及柱、墻插筋位置線。 4綁扎鋼筋按照所畫的鋼筋位置線，擺獨(dú)基鋼筋筋，鋼筋擺放同時，應(yīng)立即綁扎，所有鋼筋交叉處都應(yīng)綁扎，如采用一

21、面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，必須保證鋼筋不位移。 5放置墊塊 墊塊采用50mm50mm50mm大理石墊塊，間距1.0米，梅花形布置。 6.樓梯鋼筋、雙柱間鋼筋及其他需采用馬凳筋規(guī)定鋼筋時，每間隔1.0m設(shè)置通長馬凳保證上層鋼筋的位置，馬登筋使用與各構(gòu)件底層相同型號的鋼筋加工制作，尺寸如圖所示。 圖5.6.3-1 馬凳筋示意圖 H=板厚-上層鋼筋保護(hù)層厚度-上層鋼筋直徑-下層鋼筋保護(hù)層厚度-下層鋼筋直徑每間隔1m通長布置馬凳保證上層鋼筋的位置，馬凳采用與底部縱筋相同型號鋼筋加工制作。連系梁鋼筋安裝 連系梁鋼筋綁扎時，為保證梁鋼筋的整體性，保持梁鋼筋骨架，減小梁的傾斜，采用了如下圖所示的

22、斜向措施筋，每道連系梁采用兩根斜向筋，斜向筋長度3000mm。圖5.6.3-2 連系梁斜向鋼筋示意圖 對于樓板上的砌體隔墻下部無梁作為支座時，在該隔墻下部的板內(nèi)增設(shè)216鋼筋。6.4鋼筋隱蔽工程驗收 1鋼筋綁扎成型后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、搭接長度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋、鋼筋搭接接頭的位置及搭接面積、焊接接頭焊接質(zhì)量及焊縫長度等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度以及預(yù)留洞口的數(shù)量位置等都必須實測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后報請監(jiān)理公司驗收，并作好隱蔽驗收記錄。 2鋼筋綁扎完以后，嚴(yán)格檢查馬凳的加工尺寸、馬凳的擺放位置和間距，以保證底板上層鋼筋的位置。 3鋼筋

23、綁扎完以后，檢查保護(hù)層墊塊的厚度和間距，檢查定位卡的規(guī)格、型號、位置和間距的準(zhǔn)確性。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時，按設(shè)計要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。5.6.5 保護(hù)層厚度 鋼筋的保護(hù)層厚度如下圖所示：第六章 質(zhì)量保證措施 1結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎時，必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙規(guī)定要求進(jìn)行，尤其是墻、梁、板的結(jié)構(gòu)主筋連接方法，嚴(yán)格按有關(guān)鋼筋連接規(guī)范執(zhí)行，由鋼筋翻樣向鋼筋班組仔細(xì)全面交底。 2鋼筋進(jìn)場后應(yīng)核對品種、規(guī)格、尺寸是否符合加工要求，加工數(shù)量是否正確，并對鋼筋作外觀檢查，尤其對鋼筋的對焊接頭是否符合規(guī)范要求，不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。檢查驗收后，所有鋼筋應(yīng)全部上架堆放，

24、規(guī)范標(biāo)識。 3工程所用的鋼筋，進(jìn)場時必須具備廠方提供的質(zhì)保書，并及時收集歸檔。嚴(yán)格控制插筋位置，采用增加定位箍及限位筋電焊固定措施。澆搗砼時派專人負(fù)責(zé)看筋，發(fā)現(xiàn)有鋼筋移位情況，及時糾正。嚴(yán)格控制樓底板上下層鋼筋的位置，采用設(shè)置撐腳方法控制，在砼澆搗時應(yīng)避免砼澆搗時，作業(yè)人員踩踏負(fù)筋變形而影響工程質(zhì)量。 4工程上使用的鋼筋不得隨意代換，如根據(jù)實際情況，確實須調(diào)整時，須征得設(shè)計及監(jiān)理單位同意后方可實施。 5在結(jié)構(gòu)施工過程中，對所有鋼筋連接接頭（除綁扎外），應(yīng)在監(jiān)理見證下現(xiàn)場取樣，送建筑工程質(zhì)量檢測站進(jìn)行復(fù)試，合格后方可進(jìn)行下道施工。 6結(jié)構(gòu)豎向的避雷主筋，必須按設(shè)計及規(guī)范要求電焊搭接，避雷主筋端部綁焊小規(guī)格截頭短筋加以標(biāo)明區(qū)別，以免出錯。 7鋼筋必須嚴(yán)格按圖施工，保護(hù)層墊塊要墊足，確保鋼筋砼保護(hù)層厚度達(dá)到要求，馬凳的規(guī)格、間距必須按本方案施工，嚴(yán)禁出現(xiàn)馬凳下塌。澆筑砼時搭設(shè)跳板，以防踩踏馬凳。第七章 成品保護(hù)措施 1成型鋼筋按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，同時掛好標(biāo)識牌，注明尺寸、規(guī)格、使用部位。 2嚴(yán)格控制馬凳加工精度在3mm以內(nèi)，防止板上部砼保護(hù)層偏差過大或過小。 3嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時，按設(shè)