廣州地下4層地鐵車站塔吊基礎(chǔ)施工方案2019

1、廣州市軌道交通XXX及同步實施工程總承包項目XXX土建工程 XXX塔吊基礎(chǔ)施工方案 II目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc2503 1.編制依據(jù)及說明 中國中鐵廣州市軌道交通十一號工程項目經(jīng)理部XXX塔吊基礎(chǔ)施工方案編制依據(jù)及說明編制依據(jù)（1）基坑支護工程巖土工程勘察；（2）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB5007-2011)；（3）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2010)；（4）建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)；（5）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2012)；（6）國家標準現(xiàn)行建筑機械規(guī)范大全(中國建筑工業(yè)出版社)；（7）塔式起重機混凝土基

2、礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程(JGJ/T187-2009)；（8）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)；（9）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2012)；（10）QTZ80塔吊安裝使用說明書；（11）XXX工程施工相關(guān)圖紙；（10）XXX巖土工程勘察報告；編制說明本方案為XXX塔吊基礎(chǔ)施工方案，塔吊的基礎(chǔ)設(shè)計、安裝及拆除另行編制專項施工方案。本方案按照采用的QTZ80（6510）設(shè)計塔吊基礎(chǔ)。工程概況車站概況XXX是廣州市軌道交通XXX工程的第十九座車站，為11號線與6號線的換乘站。11號線XXX車站全長307.55m，標準段寬為38.5m，為地下四層車站，站臺采用15.1m寬島式

3、站臺。車站兩端均為盾構(gòu)接受井。如意坊1#基坑為異形結(jié)構(gòu)，計劃采用塔吊執(zhí)行吊裝運輸作業(yè)。 圖2-1 XXX三維模型圖周邊環(huán)境車站位于黃沙大道與多寶路交叉路口西北象限地塊內(nèi)，1#基坑處于新風港范圍內(nèi)，周邊為海鮮市場，倉庫眾多，人、車流量大。圖2-2 XXX全線圖圖2-3 XXX1#基坑周邊建筑工程地質(zhì)根據(jù)鉆孔揭示，場地范圍內(nèi)上覆土層為第四系(Q)，下臥基巖主要為白堊系上白堊統(tǒng)大塱山組黃花崗段(k2d2)，描述如下：人工填土層人工填土層主要為雜填土和素填土及耕土。顏色較雜，素填土的組成物主要為人工堆填的粘性土、中粗砂、碎石等；雜填土則含有磚塊、砼塊等建筑垃圾以及生活垃圾；大部稍壓實，松散，局部地段人

4、工填土層下存在可塑狀耕植土。本層廣泛分布，詳勘及本次補充詳勘所有鉆孔均有揭露，層頂標高為5.928.38m，層底標高為1.786.28m，平均厚度3.51m，平均標貫擊數(shù)N= 9.48擊。海陸交互相淤泥層呈深灰灰黑色，主要由粘粒及有機質(zhì)組成，局部地段含少量粉細砂及貝殼碎片，飽和，流塑狀。本層車站及折返線零星分布，在13個鉆孔有揭露，層頂標高為2.994.30m，層底標高為-1.113.08m，厚度為0.804.10m，平均厚度1.78m，平均標貫擊數(shù)N=2擊。淤泥質(zhì)土層呈深灰灰黑色，主要由粘粒及有機質(zhì)組成，局部地段含少量粉細砂及貝殼碎片，飽和，流塑狀。本層沿線分布廣泛，大部分鉆孔有揭露，層頂標

5、高為-6.296.01m，層底標高為-8.564.34m，厚度為0.507.20m，平均厚度1.95m，平均標貫擊數(shù)N= 3擊。海陸交互相淤泥質(zhì)砂層本層主要為淤泥質(zhì)粉砂、淤泥質(zhì)細砂，呈深灰色、灰色、灰黑色等，組成物為粉砂、細砂，局部為中粗砂，含淤泥質(zhì)及少量有機質(zhì)，局部有貝殼碎片，飽和，松散稍密狀。本層沿線分布廣泛，所有鉆孔均有揭露，層頂標高為-7.364.52m，層底標高為-9.072.65m，厚度為0.5012.20m，平均厚度8.31m，平均標貫擊數(shù)N=10擊。沖積-洪積粉細砂層呈淺黃色、灰色、深灰色等，組成物主要為粉砂、細砂，飽和，呈中密-密實狀。本層局部區(qū)域有分布，在5個鉆孔有揭露，層

6、頂標高為-7.49-0.48m，層底標高為-9.69-4.88m，厚度為0.504.40m，平均厚度1.90m，平均標貫擊數(shù)N=22擊。礫砂層呈淺黃色、灰色、深灰色等，組成物主要為礫砂，飽和，呈稍密中密狀。本層局部區(qū)域有分布，在3個鉆孔有揭露，層頂標高為-9.07-7.73m，層底標高為-12.17-10.53m，厚度為2.803.10m，平均厚度2.95m，平均標貫擊數(shù)N= 17擊。沖積洪積土層呈黃褐色、淺灰色、雜白色、雜黃色等，主要由粉質(zhì)粘土、粉土，含少量砂粒；粉質(zhì)粘土呈可塑狀，局部為硬塑狀；粉土呈中密密實，局部稍密狀。本層局部區(qū)域分布，在5個鉆孔有揭露，層頂標高為-8.61-4.88m，

7、層底標高為-13.11-5.98m，厚度為1.104.50m，平均厚度2.00m，平均標貫擊數(shù)N=18擊?？伤芑蛏悦苤忻軤顨埛e土層本層主要為碎屑巖風化作用形成的粉質(zhì)粘土，呈褐紅色、棕紅色等。粉質(zhì)粘土呈可塑狀，粉土呈稍密狀，本層零星分布，在3個鉆孔揭露，層頂標高為-8.42-6.17m，層底標高為-10.92-7.42m，厚度為1.002.50m，平均厚度1.71m，平均標貫擊數(shù)N= 9擊。硬塑或密實狀殘積土層本層主要為碎屑巖風化作用形成的粉質(zhì)粘土、粉土組成，呈褐紅色、暗紫紅色等，粉質(zhì)粘土呈硬塑狀，粉土呈密實狀，局部夾全風化巖碎屑，本層分布廣泛，在22個鉆孔有揭露，層頂標高為-12.17-6.0

8、7m，層底標高為-16.58-6.77m，厚度為0.509.20m，平均厚度2.02m，平均標貫擊數(shù)N= 24擊。巖石全風化帶主要為白堊系地層，呈棕紅色、紅褐色等，巖性主要為泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖、礫巖，原巖組織結(jié)構(gòu)已基本風化破壞，但尚可辨認，巖芯呈堅硬土狀或密實土狀。本層局部區(qū)域分布，在37個鉆孔有揭露，層頂標高為-20.73-5.98m，層底標高為-25.27-6.88m，厚度為0.5010.20m，平均厚度2.66m，平均標貫擊數(shù)N= 40擊。巖石強風化帶要為白堊系地層，呈棕紅色、褐紅色等，巖性主要為泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖、細砂巖、粗砂巖，巖石組織結(jié)構(gòu)已大部分破壞，但尚可清晰辨認，礦物成分已顯著

9、變化，風化裂隙很發(fā)育，巖體破碎，巖芯呈密實土柱狀或半巖半土狀，巖質(zhì)較軟，本層分布廣泛，在大部分鉆孔均有揭露，層頂標高為-28.20-6.26m，層底標高為-33.73-6.87m，厚度為0.5014.50m，平均厚度3.00m。巖石中風化帶為白堊系地層，呈褐紅色、棕紅色等，巖性主要為泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖等，陸源碎屑結(jié)構(gòu)和隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層厚層狀，巖石組織結(jié)構(gòu)部分破壞，礦物成分基本未變化，有風化裂隙，泥質(zhì)、鈣質(zhì)膠結(jié)，巖芯較完整，呈短柱狀柱狀，巖質(zhì)稍硬。本層分布廣泛，所有鉆孔均有揭露，層頂標高為-33.56-6.42m，層底標高為-32.80-8.19m，厚度為0.6011.50m，平均厚度2.91

10、m。 巖石微風化帶為白堊系碎屑巖，巖性為泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖、細砂巖、礫巖，呈紅褐色、棕褐色、灰褐色等，陸源碎屑結(jié)構(gòu)，中厚厚層狀構(gòu)造，泥質(zhì)、鈣質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)緊密，局部有少量風化裂隙，巖芯完整，以長柱狀為主，巖質(zhì)較硬，錘擊聲響，巖石質(zhì)指標RQD值一般6595%，部分地段夾全風化巖夾層。本層所有鉆孔均有分布，層頂標高為-34.32-7.36m，層底標高為-34.32-9.43m，厚度為0.6023.30m，平均厚度6.72m。塔吊選址處鄰近MKZ3-RYF-24號詳勘孔位，故以此孔位數(shù)據(jù)作為承載力驗算依據(jù)。圖2-4 基礎(chǔ)選址處詳勘圖施工計劃進度計劃表3-1 施工進度計劃序號工程內(nèi)容計劃開工時間計劃完工

11、時間工期（天）備注1施工準備2018年9月5日2018年9月5日12樁基礎(chǔ)施工2018年9月6日2018年9月13日83基礎(chǔ)開挖2018年9月14日2018年9月14日15墊層、找平層施工2018年9月15日2018年9月15日16承臺基礎(chǔ)施工2018年9月16日2018年9月18日37混凝土養(yǎng)護2018年9月19日2018年10月9日21設(shè)備計劃表3-2 主要設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量配置方式1挖掘機HD820臺2協(xié)作隊伍自帶或租賃2旋挖鉆SR360臺1協(xié)作隊伍自帶或租賃3履帶吊三一260T臺1協(xié)作隊伍自帶或租賃4泥頭車華菱輛1協(xié)作隊伍自帶或租賃總體施工方案塔吊采用SYT80(T

12、C6510-8)-三一重工，布置見圖4-1?；A(chǔ)與圍護結(jié)構(gòu)最近的邊線距離為1m，并經(jīng)過專家論證對圍護結(jié)構(gòu)無影響，詳見XXX塔吊基礎(chǔ)設(shè)計方案。塔吊基礎(chǔ)承臺設(shè)計尺寸：5500mm5500mm1500mm，混凝土等級C35，配筋雙層雙向#25150，架立筋規(guī)格8。樁基設(shè)計樁徑：1000mm鉆孔灌注樁，樁長16.7m，樁數(shù)4根，混凝土等級C35，樁身鋼筋籠主筋15#22，加勁筋#141500，螺旋筋8200。圖4-1 塔吊平面布置圖 圖4-2 基礎(chǔ)配筋圖圖4-3 基礎(chǔ)立面圖施工工藝及方法施工工藝流程圖5-1 施工工藝流程圖鉆孔灌注樁施工鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ)：樁身入巖深度3500mm，樁長16700

13、mm，外露不小于200mm，樁徑1000mm，混凝土等級C35。圖5-2 鉆孔灌注樁施工流程圖主要施工步驟（1）場地平整：施工前進行場地平整，對于覆蓋層土質(zhì)差（各種雜填土及垃圾）有淤泥及積水的地方，施工前進行清除或填土，并壓實。（2）測量放樣：按照設(shè)計圖進行放樣定位及原地高程測量工作，定位出樁位中點。用全站儀測放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，用砂漿加固控制樁，定位偏差小于3mm。護筒埋設(shè)后，測量其中心位置與樁位中心相吻合。（3）鋼護筒制作及埋設(shè)：鋼護筒每節(jié)段長2m，壁厚12mm，!800樁鋼護筒內(nèi)徑為600mm，鋼護筒在加工廠加工，加工標準為垂直度偏差不超過1/30

14、0。橢圓度不大于2cm，焊接采用坡口雙面焊，所有焊縫連接以保證不漏水。護筒頂宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工面0.5m，護筒頂端留有寬0.4m，高0.2m的出漿口。其高度應滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。其周圍采用粘土夯實，以防滲漏或者防止孔內(nèi)水頭太高，使護筒底形成反穿孔。護筒頂面中心線與設(shè)計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1/300。（4）鉆機就位：通過測設(shè)的樁位確定鉆機的位置，并保證鉆機穩(wěn)定，通過手動粗略調(diào)平以保證鉆機基本豎直后，即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。（5）鉆進：車站樁基施工深度范圍內(nèi)基本以人工填土、粘土、淤泥質(zhì)土、砂層、強風化巖、微風化巖為主，綜合考慮成孔速度及質(zhì)

15、量鉆機均選用旋挖鉆，另考慮到車站施工范圍內(nèi)小里程端頭井區(qū)域存在一定的片石回填，另預備一臺沖擊鉆機，當因片石回填難以施工時，先采取沖擊鉆對片石進行破除處理。鉆機就位前所有零部件須經(jīng)檢查及整修，鉆頭直徑必須滿足鉆孔要求，鉆機底座平整牢固，鉆機安裝穩(wěn)定可靠。（6）清孔及檢測：清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力，水下清孔采用泥漿正循環(huán)方式進行，成孔檢測標準見表5-1。表5-1 成孔檢測標準編號檢查項目允許偏差1孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑2孔深（mm）符合設(shè)計要求3傾斜度1/3004沉渣厚度（mm）100mm（7）鋼筋籠的加工：鋼筋籠加工采用箍筋成型

16、法，即按照設(shè)計圖紙要求的間距在主筋上標出加強箍筋位置，然后按主筋上標好的位置將箍筋依次扶正并一一焊好。鋼筋籠制作使用專用支架分節(jié)現(xiàn)場制作成型，再在孔口進行對接。鋼筋籠斷面上每隔1.5-2.0m對稱設(shè)置控制保護層厚度的墊塊，相應墊塊的數(shù)量、布置、尺寸形狀及耐久性、抗壓強度等應符合規(guī)范要求。鋼筋加工及鋼筋籠加工質(zhì)量檢驗標準如表5-2、5-3所示。表5-2 鋼筋加工質(zhì)量檢驗標準序號項 目允許偏差檢驗方法1受力鋼筋全長10mm尺量2彎折鋼筋的彎折位置20mm3箍筋內(nèi)凈尺寸3mm表5-3 鋼筋籠制作質(zhì)量檢驗標準序號項 目允許偏差檢驗方法1主筋間距10mm尺量2箍筋間距20mm3鋼筋籠直徑10mm4鋼筋籠

17、長度100mm（8）鋼筋籠吊裝：下放鋼筋籠時注意對孔壁的影響，不能碰撞孔壁；因鋼筋接頭較多，焊接時間較長，鋼筋籠下放定位后，進行第二次清孔，滿足設(shè)計及規(guī)范要求，并得到監(jiān)理認可后，應盡快不間斷地澆筑混凝土，如二次清孔后4小時尚未開始澆筑混凝土，則必須對沉渣厚度及泥漿指標進行重新測定，如不合格，孔底必須重新清理。（9）二次清孔及檢測：二次清孔是在鋼筋籠、導管沉放結(jié)束后進行的，主要是為了清除下鋼筋籠時刮、碰下去的泥塊，同時也調(diào)整泥漿比重。二次清孔前首先對泥漿比重及沉渣厚度進行檢測，如泥漿比重符合要求，成孔檢測符合標準，即可不再進行二次清孔。（10）灌注水下混凝土:導管：選用10mm厚無縫鋼管制作，內(nèi)

18、徑250mm，標準段每節(jié)2.5 m，另有0.5m1.5m長的輔助導管，安放時，導管底距離孔底高度不得大于0.4m。接頭用法蘭盤接頭，用8M29螺栓連接，法蘭接頭處理設(shè)置導向裝置，防止掛住鋼筋籠，導管按規(guī)定進行氣密試驗。氣密試驗按孔底水壓的1.5倍進行，防止導管在混凝土澆筑過程中爆裂和漏水。料斗：在導管內(nèi)布置球膽作為隔水栓。施工時，用8mm鋼板加工漏斗和儲料斗，漏斗+儲料斗體積必須確保首批混凝土使導管埋入混凝土深度不小于0.8m。水下混凝土澆筑：灌注水下混凝土時，導管和漏斗之間設(shè)置閥門關(guān)好，并將導管提高孔底2050cm左右，然后將灌注漏斗和儲料斗裝滿混凝土之后方可打開閥門開始澆注水下混凝土。在混

19、凝土灌注過程中，實測實量正在澆筑的混凝土面的標高，控制導管埋深在26m之間，最小不小于2m?；炷凉嘧B續(xù)進行不得中斷。灌樁時導管提升高度不宜過大，嚴禁導管提出混凝土面造成事故。當出現(xiàn)導管堵塞情況時，可將導管少量上下升降，排除故障，但不得左右搖晃移動。同時，作好混凝土灌注記錄備查。（11）超聲波檢測：樁基質(zhì)量檢測應按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定達到7天強度以后進行。每根樁均按設(shè)計要求進行超聲波無損檢測。聲測管需做到下端封閉、上端加蓋、管內(nèi)無異物，連接處應光滑過渡，不漏水，且管口應高出樁頂100mm以上（試樁時高出地面100mm以上），聲測管布置3根。樁基檢測前，先用水進行沖水檢查，若有淤塞，進行不斷沖洗，

20、直至孔底。樁基檢測應達到類樁。（12）回填樁孔：樁孔混凝土澆筑完成后，應將上部未灌混凝土部分利用場地內(nèi)護筒、溝、池、地連墻槽開挖出來的泥渣等進行回填，回填至不透水層時，全部采用淤泥質(zhì)土、粘土進行回填。施工質(zhì)量保證措施（1）堅持“三檢”制度。即每道工序完后，首先由作業(yè)班組自檢，再由質(zhì)檢員、技術(shù)員進行互檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎(chǔ)上，請監(jiān)理工程師審核并簽證認可。（2）保證泥漿、內(nèi)壁壓力等參數(shù)滿足規(guī)范要求。在施工過程中加強泥漿指標的控制，使泥漿指標始終在容許范圍內(nèi)，并控制成孔速度，使孔壁泥皮得以牢靠形成，防止坍孔。（3）鋼筋加工：鋼筋的材質(zhì)：鋼筋規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設(shè)計和施工

21、規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗報告，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。在鋼筋對焊前應先進行焊接工藝檢驗，用相同的材料、焊接條件及參數(shù)制作一組抗拉試件和一組抗彎曲試件（各3個），試驗結(jié)果達到要求后才允許正式成批施焊。鋼筋彎鉤的朝向正確，焊接接頭錯開距離符合施工規(guī)范的要求。所有焊接接頭必須首先進行外觀檢驗，其須符合相關(guān)規(guī)范要求，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。（4）鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠箍筋焊接前宜將多根鋼

22、筋端部對齊，并在箍筋上畫出主筋位置。防止某號主筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。鋼筋骨架吊裝入孔時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點焊接牢固。（5）混凝土工程本工程樁基礎(chǔ)均采用C35、P12水下商品混凝土，由混凝土供應商運送至現(xiàn)場。每一根樁芯砼做抗壓試件一組，并確定每工作臺班不少于一組。天氣滿足要求時才能澆筑砼。攪拌車卸料前混凝土不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象?；炷撂涠冉?jīng)測試滿足180-220mm才能卸料，拌料后至卸料前時間間隔小于2小時，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于樁芯澆筑。澆灌混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，應符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。施工注意事項（

23、1）埋設(shè)鋼護筒前，采用較大口徑的鉆頭先預鉆至護筒底的標高位置后，提出鉆頭且用鉆斗將鋼護筒壓入到預定位置，再用粗顆粒土回填護筒外側(cè)周圍，回填密實。（2）鉆機就位時，先要檢查鉆機性能狀態(tài)是否良好，保證鉆機工作正常。（3）鉆孔前在護筒頂面依照護筒壁上的護筒頂面中心標識掛設(shè)的十字線，然后對中鉆頭中心。鉆頭中心與護筒中心偏差不得大于5cm。（4）為使鋼筋籠在吊運時不散架、不變形，在每個起吊位置處焊“”型吊裝鋼筋；為保持鋼筋籠的剛度，鋼筋籠通常范圍內(nèi)每隔2m（與加勁箍錯開1m布置）設(shè)置三角形架立筋進行加固。（5）鋼筋套絲時，須用水溶性切削冷卻潤滑液冷卻，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲，用于套絲的鋼筋斷面應

24、與鋼筋軸線垂直，不得有結(jié)疤，端頭不得翹曲，端部400mm范圍內(nèi)應保持平直，不得用氣割切斷鋼筋。（6）套筒連接時，套筒單邊外露絲扣為不大于1個完整絲扣或三個半絲。否則應重新擰緊接頭或進行加固處理。相應的鋼筋連接用直螺紋套筒尺寸及接頭要求應滿足規(guī)范的規(guī)定。（7）鉆孔樁施工前，由中心試驗室根據(jù)施工環(huán)境做好混凝土配合比設(shè)計，報監(jiān)理試驗室完成審批，坍落度應為1822cm，須檢查混凝土各項指標合格后才能放入漏斗。（8）為確保樁頂質(zhì)量，混凝土澆筑應比設(shè)計標高增加500mm，澆筑基礎(chǔ)承臺前，應將樁頂浮漿鑿除清理干凈，保證暴露的樁頂混凝土達到強度設(shè)計值，樁頂以上露出的鋼筋長度應達到設(shè)計要求。基坑開挖施工基礎(chǔ)開挖

25、流程基坑開挖深度1.5m，底部開挖尺寸5500mm5500mm，采用1:0.5放坡開挖 。主要流程：施工前準備定位放線開挖基坑放坡上口基坑中部土方開挖開挖至預留土層標高土方收尾施工工程驗收主要施工步驟（1）施工準備：規(guī)劃出合理的施工空間，并設(shè)置護欄。進行施工機具、勞動力的組織就位工作。組織人員進行安全生產(chǎn)教育和技術(shù)交底。（2）測量放線：由項目部測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙放出承臺基坑開挖上、下口邊線，經(jīng)監(jiān)理確認后方可進行下一步工作。（3）將基地控制標高引到安全可靠的位置，土方開挖時，要隨時測量開挖深度，與挖機指揮者做好挖深的溝通，確保無超挖或挖不到位現(xiàn)象，挖機挖至基底上250mm厚位置，打入木樁或在樁

26、基上標上基地深度，由人工開挖平整至設(shè)計高度。（4）土方開挖采用挖機為主、人工為輔的作業(yè)方式。在余下的250mm厚土方由人工開挖至設(shè)計標高并清理基底，隨清隨由挖機將土方運走，要求清好后的土方達到施工要求。挖出的土不得堆放在邊坡頂上，需及時運走。（5）土方開挖時，需對挖機手、挖土工人進行交底，說明工程樁位置、密度及大致埋深情況。挖到樁位置時須小心開挖，不要碰到樁身，先由人工將樁邊土剝離開，再根據(jù)挖斗寬確定是否由挖機挖除樁間土。（6）開挖好后根據(jù)放出的設(shè)計標高線用破碎機破碎樁頭，不能用橫錘重鑿，確保樁身不被破壞，樁面平整。為保證土方順利開挖、基坑干燥，場地降水采用明溝排水。（7）本工程采用反鏟式挖土

27、機配合自卸汽車進行挖土。承臺基礎(chǔ)按基礎(chǔ)設(shè)計寬度每邊加60cm為開挖線挖土，距離基底留置20-30cm人工清理。施工質(zhì)量保障（1）土方開挖質(zhì)量要求如表5-4所示：表5-4 土方開挖質(zhì)量檢驗標準序號項 目允許偏差(mm)樁基、基坑、基槽人工平整機械平整1標高-5030502長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量）+200/-50+300/-100+500/-1003邊坡設(shè)計要求4表面平整度202050（2）邊坡排水的處理：在基坑的四個拐角處位置設(shè)集水井，集水井深3000mm，內(nèi)拋礫石以防泥漿進入，集水井在承臺土方開挖前做好，起到降水作用。（3）基坑中部水的排出：基坑較淺，含水量不大， 主要考慮下雨天水的

28、排除， 可通過自然排水就近排到排水溝，在坑邊挖積水坑，及時用水泵把水抽至排水溝。（4）堅持三級檢查驗收制度，嚴把分項工程驗收關(guān)。在每個分項或工序施工過程中，認真執(zhí)行操作班自檢、施工員全面檢、質(zhì)量員核驗檢三道關(guān)。施工注意事項（1）基坑縱向放坡不得陡于安全坡度。安全坡度應根據(jù)地質(zhì)情況、地下水情況和施工中的監(jiān)測反饋信息確定和調(diào)整。在開挖施工過程中，必須進行人工修坡，并應對暴露時間較長或可能受暴雨沖刷的縱坡采用篷布覆蓋等坡面保護措施。（2）在基坑施工過程中，對縱向土坡應加強監(jiān)測，并將結(jié)果及時反饋指導施工，確?？v向邊坡的穩(wěn)定。（3）雨季施工時，縱坡面采用彩條布覆蓋，底部設(shè)置一個排水截水溝，設(shè)置一個匯水井

29、以抽排積水。圖5-3 縱坡防護措施圖（4）土方開挖時，棄土堆放應遠離基坑頂邊線10m以外，且堆土荷載不得大于20Kpa。（5）基坑底標高+20cm不得擾動，基坑邊線25cm范圍內(nèi)，邊坡不得挖虧。（6）土方開挖時，要對定位引線樁、軸線樁、水準點及變形觀測點等做好保護，以防碰撞。支座預埋預埋塔吊固定支座，塔吊固定支腿的埋設(shè)詳見SYT80(TC6510-8)塔式其中機使用說明書。鋼筋綁扎完成后并作隱蔽工程驗收，驗收內(nèi)容應包含基礎(chǔ)鋼筋、預留底板鋼筋、塔機預埋件等。模板承臺基礎(chǔ)模板采用240mm厚磚胎膜，外側(cè)并加設(shè)足夠的支撐?；炷翝仓梆B(yǎng)護混凝土采用C30商品混凝土?；炷凉捃囘\至本工程場地內(nèi)指定地點

30、后，利用天泵澆筑塔吊基礎(chǔ)，手推車配合?；炷琉B(yǎng)護要求：采用麻袋覆蓋灑水保溫保濕養(yǎng)護，基礎(chǔ)混凝土應達到80%以上設(shè)計強度方可安裝塔吊。保障措施質(zhì)量保障措施地基土檢查驗收（1）塔機基礎(chǔ)的基坑開挖后按現(xiàn)行國家標準建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202的規(guī)定進行驗槽，檢驗坑底標高長度和寬度坑底平整度及地基土性是否符合設(shè)計要求，地質(zhì)條件是否符合巖土工程勘察報告。（2）基礎(chǔ)土方開挖工程質(zhì)量檢驗標準符合現(xiàn)行國家標準建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202的規(guī)定。（3）地基加固工程在正式施工前進行試驗段施工，并論證設(shè)定的施工參數(shù)及加固效果。為驗證加固效果所進行的荷載試驗，其最大加載壓力不小于設(shè)計

31、要求壓力值的2倍。（4）經(jīng)地基處理后的復合地基的承載力達到設(shè)計要求的標準。檢驗方法按現(xiàn)行行業(yè)標準建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79的規(guī)定執(zhí)行。（5）地基土的檢驗符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202的有關(guān)規(guī)定，必要時檢驗塔機基礎(chǔ)下的復合地基?；A(chǔ)檢查驗收（1）基礎(chǔ)的鋼筋綁扎后，作隱蔽工程驗收。隱蔽工程包括塔機基礎(chǔ)節(jié)的預埋件或預埋節(jié)等。驗收合格后方澆筑混凝土。（2）基礎(chǔ)混凝土的強度等級符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204的有關(guān)規(guī)定。（3）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量沒有嚴重缺陷，不宜有

32、一般缺陷，對已出現(xiàn)的嚴重缺陷或一般缺陷采用相關(guān)處理方案進行處理，重新驗收合格后安裝塔機。（4）基礎(chǔ)的尺寸允許偏差符合下表規(guī)定：表6-1 尺寸允許偏差表項目允許偏差（mm）檢驗方法標高20水準儀或拉線鋼尺檢查平面外形尺寸（長度寬度高度）20鋼尺檢查表面平整度10、L/1000水準儀或拉線鋼尺檢查洞穴尺寸20鋼尺檢查注：表中L 為矩形或十字形基礎(chǔ)的長邊。（5）基礎(chǔ)工程驗收符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204的規(guī)定。（6）鋼材水泥等原材料進場后，應按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定做材料性能檢驗。鋼筋檢查驗收（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，綁扎鋼筋需與施工圖對應。（

33、2）鋼筋表面應保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。（3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（4）鋼筋連接性能和焊接質(zhì)量必須符合鋼筋驗收規(guī)定。（5）彎鉤的朝向要正確，箍筋的間距數(shù)量應符合設(shè)計要求，彎鉤角度為135，彎鉤平直長度保證不小于10d。其他（1）保證鋼筋保護層的厚度，墊塊采用與基礎(chǔ)同強度等級的混凝土制作。（2）混凝土澆筑過程中派專人采用水準儀及經(jīng)緯儀進行跟蹤監(jiān)測，確保錨腳定位準確。（3）塔機安裝后，安裝、施工、監(jiān)理三方聯(lián)合驗收，經(jīng)檢測合格后，方可投入使用。（4）在正常使用中，對塔機的垂直度應定期加強檢查并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)垂直度超過規(guī)

34、定要求，應查明原因并立即采取糾偏措施，以確保安全使用。安全保障措施（1）所有參加作業(yè)人員都必須遵守現(xiàn)場施工的各項安全規(guī)范及本工種安全操作規(guī)程。（2）對預埋支撐架的定位應嚴格準確。（3）對天氣情況進行關(guān)注，遇降雨應注意塔吊基坑邊坡的情況。（4）塔吊基礎(chǔ)深坑應盡量避免水浸泡，如有積水應立即用水泵抽出，防止塔吊基腳遇水銹蝕產(chǎn)生安全隱患。（5）防雷接地：在塔吊基礎(chǔ)的4個邊腳用L404角鋼或鋼管預埋，用404鍍鋅接地邊鐵焊接到塔吊基礎(chǔ)鋼筋上，做好接地電阻測試，接地電阻不能大于10歐，若不滿足要求則增加數(shù)量或采取其它措施。（6）塔吊基礎(chǔ)沉降觀測半月一次。垂直度在塔吊自由高度時半月一次測定，當架設(shè)附墻后，每

35、月一次（在安裝附墻時必測）。（7）塔吊底部圍護采用定型化、工具式產(chǎn)品，底部維護高度為2m，留一上塔吊防護門。（8）底部維護欄桿距離塔吊標準節(jié)的距離為1.5m，欄桿上懸掛安全警示標志。（9）考慮設(shè)置防止攀爬的設(shè)施。（10）塔吊基礎(chǔ)設(shè)置3%排水坡度，四周設(shè)置排水溝及集水井，排水溝排水坡度1%。 圖6-1 基礎(chǔ)排水示意圖圖6-2 塔吊防護效果圖組織保障措施（1）安全管理組織保障措施本工程項目成立由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工、安全總監(jiān)、安質(zhì)環(huán)保部部長組成的安全健康領(lǐng)導小組，其中項目經(jīng)理為第一責任人，副經(jīng)理為安全生產(chǎn)的直接責任人，項目總工為技術(shù)負責人。專職安檢工程師負責日常的安全保障措施的落實，督促

36、工人按有關(guān)安全規(guī)定進行生產(chǎn)。各工點設(shè)專職安全員，各班組設(shè)兼職安全協(xié)管員。建立以安全崗位責任制為中心的安全生產(chǎn)責任制，落實各級管理人員和操作人員的安全職責。完善各項安全生產(chǎn)管理制度，針對各部門、各工種的特點制定相應的安全管理制度，如“安全教育制度，安全考核制度、安全檢查制度，事故分析制度、安全獎懲制度”等，并由各級安全組織督促檢查，加以落實，營造“安全生產(chǎn)，人人有責”的良好氛圍。建立每周一次的安全生產(chǎn)例會制度和每日班前安全講話制度，副經(jīng)理定期主持安全生產(chǎn)例會，協(xié)調(diào)安全與生產(chǎn)之間的矛盾，督促班前安全講話活動，檢查活動記錄。加強班組安全建設(shè)，每個生產(chǎn)班組設(shè)置群安員，協(xié)助班組長搞好班組的安全生產(chǎn)管理。

37、班組堅持班前班后崗位安全檢查、安全值日和安全日活動制度，同時做好班組安全記錄。（2）安全制度及安全檢查貫徹“安全第一，預防為主”方針，管生產(chǎn)必須管安全，做到安全工作與生產(chǎn)任務同時計劃、同時布置、同時檢查、同時總結(jié)、同時評比，安全防護措施提前施工，經(jīng)驗收合格后交付使用。加強安全生產(chǎn)的宣傳教育，工人報到后，按在冊人數(shù)開會宣傳有關(guān)法規(guī)、規(guī)章制度，未經(jīng)教育培訓的人員不準上崗作業(yè)。每天安全員和班組長向班組安全講話，檢查安全準備工作，緊跟生產(chǎn)制度，進行監(jiān)護，對違章作業(yè)，及時糾正，對冒險作業(yè)，堅決制止。其教育均需記錄簽字，以示慎重敲響警鐘。施工現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)置安全防護措施，人員進入施工現(xiàn)場要按規(guī)定使用安全防護

38、用品。工地所有設(shè)備，必須定期保養(yǎng)，保持良好的工作狀態(tài)及完備的安全設(shè)備。特殊工作要持證上崗，禁止無證操作，杜絕一切違章指揮和違章操作。設(shè)專人管理現(xiàn)場施工用電，隨時檢查，維修電力設(shè)施，所有電器必須安裝漏電防護開關(guān)，夜間施工必須有足夠燈火照明及制定專職電工值班。（3）起重機機械安全措施起重機的行走限位要齊全、靈敏，止檔離端頭一般為23m；吊鉤的高度限位器要靈敏可靠；吊臂的變幅限位要靈敏有效；起重機的超載限位裝置也要靈敏、可靠。路基要堅實、平整，有排水措施。司機及指揮人員需經(jīng)考核、持證上崗。信號指揮人員應有明顯的標志，且不得兼任其它的工作。要執(zhí)行“十不吊”的原則。a.被吊物重量超過機械性能允許范圍不準

39、吊；b.信號不清不準吊；c.吊物下方有人站立不準吊；d.吊物上站人不準吊；e.埋在地下物不準吊；f.斜拉斜牽物不準吊；g.散物捆扎不牢不準吊；h.零散物主（特別是小鋼橫板）不裝容器不準吊；i.吊物重量不明，吊、索具不符合規(guī)定，立式構(gòu)件、大模板不用卡環(huán)不準吊；j.六級以上強風、大霧天影響視力和大雨時不準吊。（4）現(xiàn)場臨時用電（焊接）安全措施編制臨時用電施工組織設(shè)計和制定安全用電技術(shù)措施及電氣防火措施。外電線路的安全距離，必須符合規(guī)定要求。保護零線與工作零線不能混接。配電箱開前箱符合“三級配電兩級保護”的要求，做到“一機、一閘、一漏、一箱”的要求，電箱要有門、有鎖、有防雨措施。照明專用電路要有漏電

40、保護，室內(nèi)線路及燈具安裝高度不得低于2.4m，潮濕作業(yè)作用36V以下安全電壓。配電線路的電線不得老化、破皮。使用五芯線或電纜。不能用其它金屬絲代替熔絲。用電檔案內(nèi)容齊全由專人管理，電工巡視維修記錄填寫真實。電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝卸由電工進行。電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應放在防雨的箱內(nèi)，拉合時戴手套側(cè)向操作。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作時，站在絕緣膠板上。嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。焊接預熱構(gòu)件時，有石棉布或擋板等隔熱措施。更換場地移動把線時，切斷電源，并不得手持把線爬高。多臺電焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊

41、件必須接地，并設(shè)置隔光板。把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。氧氣瓶嚴禁沾上油類和瀝青，嚴禁在搬運過程中滾動振動和撞擊。氧氣瓶截門可用扳手緩緩開啟，禁止用錘敲打。當氧氣瓶內(nèi)壓力降至0.2Mpa時應停止使用。在焊接過程中，當乙炔膠管脫落、破裂或著火時，應首先把焊槍的火焰熄滅，然后停止供氣。當氧氣罐著火時應迅速關(guān)閉氧氣瓶的閥門。點火時，應先開氧氣閥，再開乙炔閥。滅火、回火或發(fā)生多次鳴爆時，應先關(guān)乙炔閥再關(guān)氧氣閥。（5）消防安全工地應保持場容場貌整潔衛(wèi)生，棄渣棄物應集中傾倒入垃圾桶和垃圾坑內(nèi)。施工污水必須兩次澄清（11.5m沉沙井兩個）后排入溝內(nèi)。出場運渣車輛必須沖洗后上公路

42、，不準帶泥行駛。庫房及民工住房、廚房應有防火宣傳標語，應設(shè)置防火滅火和其他消防裝置。易燃易爆品應有專人管理，有符合規(guī)范要求的庫房設(shè)施。施工用電和照明用電要符合規(guī)定要求，嚴禁亂拉亂接和使用電爐等器具，施工用電必須三相五線制，配電箱內(nèi)應設(shè)觸電保護裝置，配電箱加鎖。應急救援措施應急救援體系（一）成立項目應急救援領(lǐng)導小組組 長：毛明林副組長：吳赤文 朱小軍 王芳泓 李 偉組 員：蘭應勇 周明俊 紀 聰 （二）項目應急救援領(lǐng)導小組成員分工組 長：在應急救援工作中全面負責，為應急救援總指揮。副組長：負責現(xiàn)場組織、指揮應急救援工作，為救援現(xiàn)場人力、物力、財力資源的總調(diào)度。并在應急救援工作中提供總體技術(shù)支持，

43、組織制訂應急救援技術(shù)方案并指導和監(jiān)督實施。負責組織事故原因的調(diào)查和處理工作。組 員：全面配合、參與組長及副組長救援計劃的實施，保證應急所需的通訊設(shè)備、交通工具、照明設(shè)施、急救設(shè)備。（三）應急救援預案啟動條件當項目在施工過程中遇到傷亡、觸電、火災等事故時，由項目經(jīng)理下令啟動并運行本應急救援預案，應全力確保國家、社會、人民的生命財產(chǎn)安全不受損失或少受損失。（四）應急計劃的實施（1）接警與通知：接警部門為項目辦公室。接警人員接到報警后，應詳細詢問以下內(nèi)容包括：事故發(fā)生時間、詳細地點、事故性質(zhì)、事故原因初步判斷、簡要經(jīng)過介紹、人員傷亡及被困情況、現(xiàn)場事態(tài)控制及發(fā)展情況等，并做好記錄。當批準啟動應急救援

44、方案后，由應急救援領(lǐng)導小組向小組成員發(fā)出通知，傳達領(lǐng)導指示，按各自的職責開展應急救援行動，共同做好應急救援工作。（2）應急通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)項目應急救援聯(lián)絡(luò)工作由項目部辦公室主任負責。應急救援聯(lián)絡(luò)途徑如下：設(shè)項目部應急聯(lián)絡(luò)電話：辦公室主任電話紀聰）對外應急救援：公安警力求救電話：110；火警支援求救電話：119；醫(yī)療急救求救電話：120；（3）急救與搶險應急預案領(lǐng)導小組酌情組織設(shè)施急救與搶險，最大限度地減少傷亡，對死亡者進行臨時處理；配合120急救醫(yī)生做好搶救。并充分利用應急設(shè)備、物資，確保高效救援，盡快恢復現(xiàn)場，避免擴大事故和財產(chǎn)損失。 （4）現(xiàn)場保護與警戒事故發(fā)生后，安

45、質(zhì)和設(shè)備部門應立即派人趕赴事發(fā)現(xiàn)場，負責事故現(xiàn)場勘察，立即開展收集證據(jù)工作，需要移動現(xiàn)場物件時，要做好標志、標記，并繪制現(xiàn)場簡圖，妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證。根據(jù)應急救援需要，由公安部門在事故與現(xiàn)場建立警戒區(qū)域，必要時實施交通管制，維護好現(xiàn)場治安秩序，防止無關(guān)人員進入事故現(xiàn)場，保障救援隊伍、物資、設(shè)備等迅速進入現(xiàn)場，并避免發(fā)生不必要的傷亡。（5）應急救援人員的安全應急救援過程中，應對參與應急救援人員（指揮人員）的安全進行周密的考慮和監(jiān)視。必要時，應有專業(yè)搶險人員參與指揮或作業(yè)，在應急救援過程中，由項目部指派專人負責對參與應急救援人員的安全進行過程監(jiān)視，及時發(fā)現(xiàn)問題并及時處理。機械傷害應急救援措

46、施當施工人員發(fā)生機械傷害事故時，迅速確定事故發(fā)生的準確位置、可能波及的范圍、設(shè)備損壞的程度、人員傷亡等情況，觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，急救人員應盡快趕往出事地點。（1）休克、昏迷急救讓休克者平臥、不用枕頭，腿部抬高30度。若屬于心原性休克同時伴有心力衰竭、氣急，不能平臥時，可采用半臥，注意保暖和安靜，盡量不要搬動，如必須搬動時，動作要輕。（2）骨折急救固定斷骨的材料可就地取材，如棍、樹枝、木板、拐杖、硬紙板等都可作為固定材料，長短要以固定住骨折處上下兩個關(guān)節(jié)或不使斷骨錯動為準。脊柱骨折或頸部骨折時，除非是特殊情況如失火等，否則應讓傷者留在原地，等待攜有醫(yī)療器材的醫(yī)護人員來搬動。抬運傷

47、者，從地上抬起時，要多人同時緩緩用力平托；運送時，必須用木板或硬材料，不能用布擔架或繩床。木板上可墊棉被，但不能用枕頭，頸椎骨骨折傷者的頭需放正，兩旁用沙袋將頭夾住，不能讓頭順便晃動。（3）嚴重出血的急救止血的方法：一般止血法：一般傷口小的出血，先用生理鹽水涂上紅汞藥水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶較緊地綁扎。嚴重出血時，應使用壓迫帶止血法。這是一種最基本、最常用，也是最有效的止血方法。適用于頭、頸、四肢動脈大血管出血的臨時止血。即用手指或手掌用力壓住比傷口靠近心臟更近部位的動脈跳動處（止血點）。只要位置找得準，這種方法能馬上起到止血作用。（4）肢體切斷斷肢（指）后，有時即刻造成傷者因流血或疼痛而

48、發(fā)生休克，所以應設(shè)法首先止血，防止傷員休克，其急救要點為：讓傷者躺下，用一塊紗布或清潔布塊（如翻出干凈手帕的內(nèi)面）放在斷肢傷口上，再用繃帶固定位置。如果找不到繃帶，也可用圍巾包扎。如是手臂切斷，用繃帶把斷臂掛在胸前，固定位置；若是一條腿斷了，則與另一條腿扎在一起。料理好傷者后，設(shè)法找回斷肢，倘若離斷的傷肢（指）仍在機器中，千萬不能將肢體強行拉出來，或?qū)C器倒開（轉(zhuǎn)），以免增加損傷的機會。正確的方法應該是拆開機器后取出。取下斷落的肢（指）體后，立即用無菌紗布或干凈布片包扎，然后放入塑料袋或橡皮袋中，結(jié)扎袋口。若一時為準備好袋子或消毒紗布，可暫置于4的冰箱內(nèi)（不應放在冰凍室內(nèi)，以免凍傷）。運送時應

49、將裝有斷傷肢體的袋子放入合適的容器中，如廣口保溫桶等，周圍用冰塊或冰棍冷凍（注意防止冰塊與其直接接觸，以免凍傷），迅速同傷員一起送醫(yī)院以備斷肢（指）再植。離斷后的傷肢，如有少許皮膚或其他肌腱相連，不能將其離斷，應放在夾板或闊竹片上，然后包扎，立即送到醫(yī)院做緊急處理。嚴禁在離斷傷肢（指）的斷端涂抹各種藥物及藥水（包括消毒劑），更不能涂抹牙膏、灶灰之類試圖止血。（5）一般性外傷視傷情送往醫(yī)院，防止破傷風。輕微內(nèi)傷，送醫(yī)院檢查。觸電傷亡事故應急救援措施（1）當發(fā)生人身觸電事故時，首先使觸電者脫離電源。迅速急救，關(guān)鍵是“快”。（2）防護組封鎖事故現(xiàn)場，疏散現(xiàn)場作業(yè)人員，調(diào)動搶險救援的器材、設(shè)施，首先搶

50、救傷員，了解傷員情況，原則上是就地搶救，傷勢較重或不能就地搶救，立即與社會救援醫(yī)療部門取得聯(lián)系，同時，與社會救援相關(guān)部門取得聯(lián)系，得到有效控制。（3）對于低壓觸電事故，可采用下列方法使觸電者脫離電源：如果觸電地點附近有電源開關(guān)或插銷，可立即拉開電源開關(guān)或拔下電源插頭，以切斷電源；可用有絕緣手柄的電工鉗、干燥木柄的斧頭、干燥木把的鐵鍬等切斷電源線。也可采用干燥木板等絕緣物插入觸電者身下，以隔離電源；當電線搭在觸電者身上或被壓在身下時，也可用干燥的衣服、手套、繩索、木板、木棒等絕緣物為工具，拉開提高或挑開電線，使觸電者脫離電源。切不可直接去拉觸電者。（4）對于高壓觸電事故，可采用下列方法使觸電者脫

51、離電源：立即通知有關(guān)部門停電；帶上絕緣手套，穿上絕緣鞋，用相應電壓等級的絕緣工具按順序拉開開關(guān)；用高壓絕緣桿挑開觸電者身上的電線。（5）觸電者如果在高空作業(yè)時觸電，斷開電源時，要防止觸電者摔下來造成二次傷害。（6）救護組脫離電源后對傷員進行救護。觸電者脫離電源后，應盡量在現(xiàn)場救護(進行人工呼吸、胸外擠壓等)，先救后搬；搬運中也要注意觸電者的變化，按傷勢輕重采取不同的救護方法。（7）做好用電規(guī)劃，應做到“一機一閘一漏一箱”，嚴禁用電線路亂拉亂接，用電機械密集處應重復接地，防止觸電事故發(fā)生。物體打擊應急救援措施（1）施工現(xiàn)場急救概念和急救步驟現(xiàn)場急救概念現(xiàn)場急救：就是應用急救知識和最簡單的急救技術(shù)

52、進行現(xiàn)場初級救生，最大程度地穩(wěn)定傷病員的傷、病情，減少并發(fā)癥，維持傷病員的最基本的生命體征?，F(xiàn)場急救是否及時和正確，關(guān)系到傷病員生命和傷害的結(jié)果。現(xiàn)場急救工作，還為下一步全面治療救治作了必要的處理和準備。不少嚴重工傷和疾病，只有現(xiàn)場先進行正確的急救，及時做好傷病員轉(zhuǎn)送醫(yī)院的工作，途中給予必須的監(jiān)護，并將傷病情，以及現(xiàn)場救治的經(jīng)過，反映給接診醫(yī)生，保持急救的連續(xù)性，才可望提高一些危重傷員的生存率。傷病員才有生命的希望。如果坐等救護車或直接把傷病員送入醫(yī)院，則會由于浪費了最關(guān)鍵的搶救時間，而使傷病員的生命喪失。急救步驟急救是對傷病員提供緊急的監(jiān)護和救治，給傷病員以最大生存機會，急救一定要遵循以下四個急救步驟：a. 調(diào)查事故現(xiàn)場，調(diào)查時要確保對你，傷病員或其他人無任何危險，迅速使傷病員脫離危險場所，尤其在施工現(xiàn)場，更是如此；b. 初步檢查傷病員，判斷其神志、氣管、呼吸循環(huán)是否有問題，必要時立即進行現(xiàn)場急救和監(jiān)護，使傷病員保持呼吸道暢通，視情況采取有效的止血、防止休克、包扎傷口、固定、保存好斷離的器官或組織、預防感染、止疼等措施；c. 同步呼救。在施救的同時，另派人撥通120，通知救護人員和車輛，并繼續(xù)進行施救，一直要堅持到救護人員或其他施救