會展中心金屬屋面施工方案（70頁）

1、會展中心金屬屋面施工方案目錄 TOC o 1-2 h z u 第一節(jié) 工程概況 PAGEREF _Toc261259658 h 1第二節(jié) 組織及管理目標(biāo) PAGEREF _Toc261259659 h 12.1 施工目標(biāo) PAGEREF _Toc261259660 h 12.2 項目組織管理體系 PAGEREF _Toc261259661 h 2第三節(jié) 屋面安裝總體施工部署 PAGEREF _Toc261259662 h 33.1 總體施工部署 PAGEREF _Toc261259663 h 33.2 屋面安裝總體思路概述 PAGEREF _Toc261259664 h 5第四節(jié) 屋面系統(tǒng)工程

2、施工進度計劃 PAGEREF _Toc261259665 h 64.1 屋面施工投標(biāo)工期說明及關(guān)鍵節(jié)點進度計劃 PAGEREF _Toc261259666 h 64.1.1 屋面施工工期說明 PAGEREF _Toc261259667 h 64.1.2 屋面施工關(guān)鍵節(jié)點進度計劃 PAGEREF _Toc261259668 h 64.2 金屬屋面施工進度計劃 PAGEREF _Toc261259669 h 74.2.1 屋面主要材料采購計劃 PAGEREF _Toc261259670 h 74.2.3 屋面主要材料供應(yīng)計劃 PAGEREF _Toc261259671 h 74.2.4屋面工程現(xiàn)場

3、安裝計劃 PAGEREF _Toc261259672 h 74.2.4.1 常設(shè)展區(qū)及辦公服務(wù)區(qū)屋面系統(tǒng)安裝 PAGEREF _Toc261259673 h 74.2.4.2 第二及第三展區(qū)屋面系統(tǒng)安裝 PAGEREF _Toc261259674 h 74.3 施工進度保證措施 PAGEREF _Toc261259675 h 7第五節(jié) 屋面系統(tǒng)材料施工流程 PAGEREF _Toc261259676 h 95.1 金屬屋面板上板方案 PAGEREF _Toc261259677 h 105.2 屋面系統(tǒng)材料吊裝 PAGEREF _Toc261259678 h 105.2.1垂直運輸 PAGERE

4、F _Toc261259679 h 10第六節(jié) 屋面主要材料加工制作 PAGEREF _Toc261259680 h 156.1 屋面系統(tǒng)主要材料供應(yīng)計劃 PAGEREF _Toc261259681 h 156.2 屋面板現(xiàn)場加工制作方案 PAGEREF _Toc261259682 h 166.2.1 防水屋面板介紹 PAGEREF _Toc261259683 h 166.2.2 屋面板現(xiàn)場加工場地及人員安排 PAGEREF _Toc261259684 h 176.2.3 屋面板制作設(shè)備 PAGEREF _Toc261259685 h 186.2.4 板材加工工藝及質(zhì)量控制 PAGEREF _

5、Toc261259686 h 196.2.5 金屬屋面板加工的一般規(guī)定 PAGEREF _Toc261259687 h 216.2.6 金屬屋面板加工標(biāo)準 PAGEREF _Toc261259688 h 21第七節(jié) 屋面分部分項工程施工方案 PAGEREF _Toc261259689 h 237.1 屋面壓型鋼底板安裝 PAGEREF _Toc261259690 h 237.1.1 底板簡介 PAGEREF _Toc261259691 h 237.1.2 底板的安裝流程 PAGEREF _Toc261259692 h 237.1.3 安裝前的準備 PAGEREF _Toc261259693 h

6、 237.1.4 底板安裝作業(yè)平臺的設(shè)置 PAGEREF _Toc261259694 h 247.1.5 屋面底板的運輸 PAGEREF _Toc261259695 h 247.1.6 屋面底板的安裝 PAGEREF _Toc261259696 h 247.1.7 安裝質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc261259697 h 257.1.8 屋面底板的安裝質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc261259698 h 257.1.9 屋面底板的安全保證措施 PAGEREF _Toc261259699 h 267.2 檁條及固定支座的安裝 PAGEREF _Toc261259700 h 267.2.1

7、 檁條安裝 PAGEREF _Toc261259701 h 267.2.2 屋面固定支座安裝 PAGEREF _Toc261259702 h 277.3 保溫棉等材料的鋪設(shè) PAGEREF _Toc261259703 h 317.3.1 保溫層（吸音棉）的鋪設(shè) PAGEREF _Toc261259704 h 317.4 金屬屋面板安裝 PAGEREF _Toc261259705 h 327.4.1 板型特點 PAGEREF _Toc261259706 h 327.4.2 材料特點 PAGEREF _Toc261259707 h 337.4.3 安裝前的測試、調(diào)差 PAGEREF _Toc261

8、259708 h 337.4.4 屋面板的安裝流程 PAGEREF _Toc261259709 h 347.4.5 安裝完成后的復(fù)測 PAGEREF _Toc261259710 h 367.4.6 屋面固定點 PAGEREF _Toc261259711 h 367.4.7 屋面施工時關(guān)鍵節(jié)點處理 PAGEREF _Toc261259712 h 367.4.8 金屬屋面的保護與清潔 PAGEREF _Toc261259713 h 397.4.9 屋面板施工質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc261259714 h 397.4.10 屋面板施工安全保證措施 PAGEREF _Toc261259715

9、 h 407.5 不銹鋼天溝系統(tǒng)安裝 PAGEREF _Toc261259716 h 417.5.1 天溝情況說明 PAGEREF _Toc261259717 h 417.5.2 天溝安裝工藝流程 PAGEREF _Toc261259718 h 417.5.3 天溝的安裝方法 PAGEREF _Toc261259719 h 41第八節(jié) 安全生產(chǎn)、文明施工措施 PAGEREF _Toc261259720 h 438.1 安全文明施工目標(biāo) PAGEREF _Toc261259721 h 448.2 本工程建設(shè)安全防護、文明施工措施項目 PAGEREF _Toc261259722 h 448.3 施

10、工過程安全防護措施 PAGEREF _Toc261259723 h 468.3.1安全通道的設(shè)置 PAGEREF _Toc261259724 h 468.3.2高空墜落防護的設(shè)置 PAGEREF _Toc261259725 h 488.3.3屋面材料的安全保護 PAGEREF _Toc261259726 h 488.5 安全生產(chǎn)保證措施 PAGEREF _Toc261259727 h 488.5.1 安全管理保證體系 PAGEREF _Toc261259728 h 488.5.2 安全措施保證項目 PAGEREF _Toc261259729 h 538.5.3 安全管理的要點 PAGEREF

11、_Toc261259730 h 558.5.4 安全技術(shù)管理措施 PAGEREF _Toc261259731 h 578.5.5 安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc261259732 h 588.5.6 現(xiàn)場保衛(wèi)工作 PAGEREF _Toc261259733 h 608.5.7 安全事故的處理 PAGEREF _Toc261259734 h 608.5.8 施工期間惡劣天氣下的應(yīng)急措施 PAGEREF _Toc261259735 h 628.6 文明施工措施 PAGEREF _Toc261259736 h 638.6.1 文明施工管理組織與目標(biāo) PAGEREF _Toc261259737

12、 h 638.6.2 文明施工組織制度 PAGEREF _Toc261259738 h 638.6.3 文明施工及標(biāo)準化工地管理辦法 PAGEREF _Toc261259739 h 648.6.4 文明施工保證措施 PAGEREF _Toc261259740 h 66第一節(jié) 工程概況 XXXX會展中心一期工程位于江蘇省XXXX，由泰州XX藥業(yè)投資有限公司投資建設(shè)，本工程分為常設(shè)展區(qū)及辦公服務(wù)區(qū)和第二及第三展區(qū)兩個單體。1.1、常設(shè)展區(qū)及辦公服務(wù)區(qū)工程簡介本工程屋面系統(tǒng)由0.9mm鋁鎂錳直立鎖邊屋面板、防水型撥熱鋁箔、100mm厚24K玻璃保溫棉、PVC氣密層、12*50鋼絲網(wǎng)、50mm12K吸

13、音棉（下設(shè)無紡布）、0.6mm厚HV-200鍍鋁鋅底板、內(nèi)襯幾字型檁條8部分組成，屋面主檁條采用120*80*5鋼方管，次檁條C型鋼采用120*50*20*2.5。屋面天溝為2.0mm不銹鋼天溝。整個屋面分為1/A2-A10AD-AM、A1外-A2AA-AM、C1-C9CA-CD三個區(qū)，其中1/A2-A10AD-AM區(qū)域由兩邊的不銹鋼天溝分為四坡屋面，屋面板長度最長為36米多，屋面設(shè)有10個風(fēng)機，屋脊標(biāo)高為23.115m；A1外-A2AA-AM區(qū)域屋面呈三條天溝布置，屋面坡度為5%，屋脊標(biāo)高19.515m；C1-C9CA-CD區(qū)域為五坡屋面，屋面坡度為5%，屋脊標(biāo)高23.015m，出屋面有設(shè)備

14、平臺、廚房煙氣道、冷煤井。1.2、第二及第三展區(qū)工程簡介本工程屋面系統(tǒng)同常設(shè)展區(qū)及辦公服務(wù)區(qū)項目由0.9mm鋁鎂錳直立鎖邊屋面板等8部分組成，屋面支撐檁條采用120*80*5鋼方管。屋面天溝為2.0mm不銹鋼天溝。整個屋面分為B1-B6BA-BJ第二展區(qū)和A1-A7AA-AG第三展區(qū)，兩個展區(qū)中間為采光連廊。其中第二展區(qū)屋面呈三坡兩條天溝布置，屋面坡度為5%，屋面設(shè)有4個風(fēng)機，屋脊標(biāo)高為19.115m；其中第二展區(qū)屋面呈四坡三條不銹鋼天溝布置，屋面坡度為5%，屋面設(shè)有4個風(fēng)機和1個新風(fēng)井，屋脊標(biāo)高為19.115m。第二節(jié) 組織及管理目標(biāo)2.1 施工目標(biāo)2.1.1 總體施工指導(dǎo)思想以質(zhì)量為中心、

15、以工期為目標(biāo)，精心組織、科學(xué)管理，高速優(yōu)質(zhì)地完成本工程的各項施工任務(wù)。2.1.2 管理目標(biāo)本公司將集中優(yōu)勢力量，抽調(diào)曾安裝過類似工程和具有同類工程施工管理經(jīng)驗、年富力強、責(zé)任心強的項目專業(yè)安裝人員，組成本工程項目經(jīng)理部，代表本公司直接進駐現(xiàn)場，對項目施工進行統(tǒng)一管理，統(tǒng)籌組織本工程鋼結(jié)構(gòu)及金屬屋面工程的設(shè)計、制作與現(xiàn)場安裝施工。與此同時，我司將在人力、機械、材料、資金等方面對本工程給予重點支持，確保生產(chǎn)及施工的需要。為加強施工控制，我公司針對工程質(zhì)量、施工進度、安全、文明施工、環(huán)境保護、服務(wù)等控制要素嚴格按ISO9001質(zhì)量體系和ISO14000環(huán)境管理體系要求制訂管理目標(biāo)。2.1.3 質(zhì)量目

16、標(biāo)一次性驗收達到國家施工質(zhì)量驗收規(guī)范“合格”標(biāo)準，確保中國鋼結(jié)構(gòu)金獎（國家優(yōu)質(zhì)工程），爭創(chuàng)魯班獎。2.1.4 工期目標(biāo)根據(jù)現(xiàn)場施工工程量及工程現(xiàn)狀，我司制訂本次金屬屋面工程安裝工期計劃為20個日歷天。屋面工程安裝工期自2010年6月25日開始，至2010年7月15日結(jié)束。按照總承包項目部的總體工期計劃，根據(jù)現(xiàn)場我司鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)面移交時間，我司將做到：發(fā)揮管理優(yōu)勢，精心組織，及時插入，按期交付作業(yè)面，全力滿足合同要求，確保建設(shè)單位按期投入使用。整個工作期間，接受總包單位的統(tǒng)一管理和必要的監(jiān)督檢查，保證工程質(zhì)量、工期和安全文明施工建設(shè)。2.1.5 安全目標(biāo)杜絕一般事故等級及以上的安全事故，且重傷責(zé)任

17、事故死亡人數(shù)為“0”。2.1.6 環(huán)境保護方針從實際出發(fā)，堅持“預(yù)防為主、防治結(jié)合，綜合治理、化害為利”的環(huán)境保護方針，為本工程周邊創(chuàng)造一個良好的環(huán)境。2.2 項目組織管理體系集中優(yōu)勢力量，抽調(diào)曾安裝過類似工程和具有同類工程施工管理經(jīng)驗、年富力強、責(zé)任心強的項目專業(yè)安裝人員，代表本公司直接進駐現(xiàn)場，對項目施工進行統(tǒng)一管理，統(tǒng)籌組織本工程金屬屋面工程的深化設(shè)計、制作與現(xiàn)場安裝施工。（1）現(xiàn)場施工組織機構(gòu)圖總包項目部業(yè)主監(jiān)理公司項目經(jīng)理項目技術(shù)負責(zé)人 深化設(shè)計負責(zé)施 工 員 吊 運 隊安全文明施工布置現(xiàn)場圖紙設(shè)計現(xiàn)場材料輔助加工屋面系統(tǒng)安裝隊（5組）包邊、泛水板安裝采光連廊安裝隊工程檢測測量隊不銹

18、鋼天溝安裝隊屋面主次檁條安裝質(zhì) 檢 員 安 全 員 造 價 員 材 料 員 資 料 員 第三節(jié) 屋面安裝總體施工部署3.1 總體施工部署針對本屋面工程質(zhì)量要求高、工程量大等特點，從組織機構(gòu)、施工準備、材料供應(yīng)、質(zhì)量控制、進度保證、安全生產(chǎn)、文明施工及資料規(guī)范等全方位對工程進行分析，著重現(xiàn)場管理。技術(shù)措施方面的制訂，采用先進技術(shù)、合理安排工藝流程，科學(xué)調(diào)度人力物力和機械設(shè)備，提高勞動效率，在確保工程質(zhì)量和現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工的前提下努力縮短工期，降低施工成本，以求獲得較高的建設(shè)投資效益。在總包及有關(guān)部門的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，把各項專業(yè)工作嚴密結(jié)合起來，達到工期和質(zhì)量的最優(yōu)化，達到業(yè)主、建筑師的要求。序

19、號名稱內(nèi)容1人員部署1、為了確保達到預(yù)期的各項工程目標(biāo)，我們將抽調(diào)公司主要領(lǐng)導(dǎo)和高級工程技術(shù)人員組建本次金屬屋面項目經(jīng)理部，對本工程進行重點管理。2、優(yōu)選一名年富力強，有豐富類似大型金屬屋面施工經(jīng)驗的壹級項目經(jīng)理，擔(dān)任本工程的現(xiàn)場總負責(zé)人。3、本著“服從設(shè)計、尊重監(jiān)理、服務(wù)甲方”的原則，選擇精明強干的施工管理人員組成項目班子，并從工廠、現(xiàn)場二個方面進行宏觀管理，負責(zé)整個工程的實施。4、根據(jù)本工程的施工特點，組建適合本工程施工作業(yè)隊伍，并對各施工隊伍進行工作任務(wù)的具體劃分，同時根據(jù)勞動力計劃配備工種齊全的勞動隊伍。5、對進場的勞動力進行技能考核，施工組織、工藝流程交底，確保施工隊伍的有效投入。2

20、材料供應(yīng)部署1、根據(jù)投標(biāo)及合同中指定的原材料供應(yīng)商，提供材料樣品確認。一經(jīng)落實即行訂貨。2、我司與各材料供應(yīng)商有長期的合作，并與相關(guān)單位簽訂有優(yōu)先供貨的協(xié)議書。在同批次訂貨的前提下，可優(yōu)先保證供貨。3機械部署1、自有設(shè)備，宏觀調(diào)控。在進場及加工前，統(tǒng)一列設(shè)備清單，在正式使用前進行檢測及調(diào)試。2、屋面板成型設(shè)備及機械，編排使用計劃，調(diào)配使用時間及周期。3、租賃設(shè)備，在開工前10天內(nèi)，落實設(shè)備出處，簽訂租賃合同。4深化設(shè)計部署1、合同簽訂后，立即與設(shè)計院、甲方取得聯(lián)系，熟悉設(shè)計意圖，并對投標(biāo)圖紙進行再次細分，歸類總結(jié)經(jīng)驗，落實施工圖紙設(shè)計及深化設(shè)計。2、編排設(shè)計進度計劃表，落實各專業(yè)負責(zé)人及各主要

21、聯(lián)系人，責(zé)任到人，職責(zé)分工。5加工部署1、本工程除屋面板為現(xiàn)場加工外其它均為外協(xié)采購加工，中標(biāo)后立即擬定外協(xié)計劃，簽訂加工協(xié)議書。2、協(xié)調(diào)工廠編排加工計劃，落實生產(chǎn)的富余量。3、加工前，進行加工設(shè)備的調(diào)試，原材料的檢驗檢測。6施工部署根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，為保證工期要求，同時結(jié)合現(xiàn)場實際施工情況，我公司計劃每個單體分別采用“統(tǒng)一安排、職責(zé)到人；化整為零，分區(qū)施工；先易后難、逐步推進；集中精力，解決重點；全程控制，保證安全”的總體思路施工。3.2 屋面安裝總體思路概述序號主要內(nèi)容概述1施工分區(qū)根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工分區(qū)，同時結(jié)合本屋面工程施工特點以及施工的先后順序，常設(shè)展區(qū)及辦公服務(wù)區(qū)分為1/A2-A

22、10AD-AM、A1外-A2AA-AM、C1-C9CA-CD三個區(qū)域，每個區(qū)域以天溝為界獨立劃分，在主體結(jié)構(gòu)滿足要求的情況下平行施工；第二及第三展區(qū)以中間連廊為界分為兩個獨立區(qū)域。 2整體施工流程常設(shè)展區(qū)及辦公服務(wù)區(qū)屋面系統(tǒng)共分3組施工隊伍同時進行，1/A2-A10AD-AM和C1-C9CA-CD區(qū)域中間板比較長，施工時中間區(qū)域兩邊同時施工，兩側(cè)區(qū)域安裝時由一邊向另一邊方向安裝；A1外-A2AA-AM區(qū)域為安裝時由由一邊向另一邊方向安裝，即AAAM軸方向。第二及第三展區(qū)屋面系統(tǒng)共分2組施工隊伍同時進行施工，第二展區(qū)由一邊向另一邊方向安裝，即BABJ方向安裝；第三展區(qū)由一邊向另一邊方向安裝，即A

23、AAG方向安裝。屋面工程施工在同一區(qū)域內(nèi)，根據(jù)施工進度計劃安排，先進行結(jié)構(gòu)、骨架部分的施工作業(yè)，然后采取從下往上每道工序逐層向上安裝。屋面天溝在金屬屋面施工之前安裝完畢。3主要施工機械 每個單體前期安排1臺25噸汽車吊（用于鋼構(gòu)件及屋面系統(tǒng)材料等垂直吊裝）、后期屋面板安裝時再增加1臺35噸汽車吊，用于屋面板的垂直吊裝。現(xiàn)場安排2臺屋面板壓型機，屋面板在現(xiàn)場進行加工制作，單臺扇形屋面板壓型機每天出板約2100平方。4屋面板垂直運輸方案本工程常設(shè)展區(qū)及辦公服務(wù)區(qū)1/A2-A10AD-AM區(qū)域屋面板最長約為36.2米，根據(jù)長度不是很長的特點，采用屋面板地面壓制完畢后直接在五個施工區(qū)域檐口施工位置處采

24、用1臺35噸汽車吊整體提升吊裝。汽車吊在吊裝屋面板時可根據(jù)整體施工順序統(tǒng)籌安排，合理分工，滿足整個屋面工程的進度。5高空安全施工走道常設(shè)展區(qū)及辦公服務(wù)區(qū)的1/A2-A10AD-AM、A1外-A2AA-AM、C1-C9CA-CD三個區(qū)域和第二、第三展區(qū)在東、南、西、北縱軸方向橫貫結(jié)構(gòu)層，用鋼管、腳手片等在鋼結(jié)構(gòu)上搭設(shè)高空安全施工走道，供施工人員材料運輸及安裝使用。第四節(jié) 屋面系統(tǒng)工程施工進度計劃4.1 屋面施工投標(biāo)工期說明及關(guān)鍵節(jié)點進度計劃4.1.1 屋面施工工期說明根據(jù)現(xiàn)場施工工程量及工程現(xiàn)狀，三個單體金屬屋面工程安裝工期初步估計定為20日歷天。屋面工程安裝工期自2010年6月25日開始，至2

25、010年7月15日結(jié)束。4.1.2 屋面施工關(guān)鍵節(jié)點進度計劃實施階段節(jié)點時間工期（d）屋面材料下料、采購2010年05月23日2010年06月23日31現(xiàn)場準備及臨時設(shè)施布置2010年05月23日2010年05月31日8屋面工程安裝2010年06月25日2010年7月15日20屋面安裝竣工驗收2010年7月16日2010年7月18日34.2 金屬屋面施工進度計劃 本工程常設(shè)展區(qū)及辦公服務(wù)區(qū)和第二、第三展區(qū)兩個單體五個施工區(qū)域擬定平行實施，材料采購和供應(yīng)同步進行。4.2.1 屋面主要材料采購計劃序號任務(wù)名稱時間工期（d）1屋面壓型穿孔底板采購2010年05月23日2010年06月5日132屋面鋁

26、鎂錳板材料采購2010年05月30日2010年06月29日303檁條、支撐鋼構(gòu)件采購2010年05月25日2010年05月31日64防水性撥熱鋁箔、保溫棉鋼絲網(wǎng)等采購2010年05月21日2010年06月25日355PVC膜、吸音棉等采購2010年05月11日2010年06月11日304.2.3 屋面主要材料供應(yīng)計劃序號貨物名稱時間工期（d）1屋面壓型穿孔底板2010年05月30日2010年06月8日92屋面鋁鎂錳板材料2010年06月15日2010年07月5日203檁條、支撐鋼構(gòu)件2010年05月28日2010年06月9日124防水性撥熱鋁箔、保溫棉鋼絲網(wǎng)等2010年06月11日2010年0

27、6月16日55PVC膜、吸音棉等2010年05月18日2010年6月15日27屋面工程現(xiàn)場安裝計劃4.2.4.1 常設(shè)展區(qū)及辦公服務(wù)區(qū)屋面系統(tǒng)安裝序號任務(wù)名稱時間工期（d）1三個區(qū)屋面鋼底板安裝2010年06月25日2010年07月9日142三個區(qū)幾字檁條安裝2010年06月29日2010年07月10日113三個區(qū)吸音棉、無防布安裝2010年06月30日2010年07月03日44三個區(qū)鋼絲網(wǎng)、PVC膜安裝2010年06月30日2010年07月5日65三個區(qū)保溫棉、撥熱鋁箔2010年06月30日2010年07月12日136三個區(qū)屋面面板安裝2010年07月1日2010年07月13日137三個區(qū)泛

28、水包邊安裝、掃尾2010年07月13日2010年07月15日34.2.4.2 第二及第三展區(qū)屋面系統(tǒng)安裝序號任務(wù)名稱時間工期（d）1兩個區(qū)屋面鋼底板安裝2010年06月28日2010年07月5日82兩個區(qū)幾字檁條安裝2010年06月30日2010年07月7日83兩個區(qū)吸音棉、無防布安裝2010年07月4日2010年07月09日64兩個區(qū)鋼絲網(wǎng)、PVC膜安裝2010年07月5日2010年07月12日85兩個區(qū)保溫棉、撥熱鋁箔2010年07月6日2010年07月13日86兩個區(qū)屋面面板安裝2010年07月6日2010年07月13日87兩個區(qū)中間采光連廊安裝2010年07月1日2010年07月15日

29、158兩個區(qū)泛水包邊安裝、掃尾2010年07月13日2010年07月15日34.3 施工進度保證措施為確保本工程按業(yè)主要求的工期竣工，我公司針對工程實施的各個環(huán)節(jié)，各方面給予高度重視，分別從方案選擇、深化設(shè)計、加工制作、施工前期準備、施工過程中資金、技術(shù)、人員、組織管理、材料供應(yīng)、機械設(shè)備等方面著手制訂詳細的資源供應(yīng)保障計劃與措施，并按工程項目排定工期，實行嚴格的計劃控制，做到預(yù)控、預(yù)測到位，資源配置合理，保障工程供給；做到項目安排合理，穿插有序，以確保整個施工計劃的順利完成。序號措施名稱措施內(nèi)容1方案選擇根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工分區(qū)，同時結(jié)合本屋面工程施工特點以及施工的先后順序，常設(shè)展區(qū)及辦公服務(wù)區(qū)

30、分為1/A2-A10AD-AM、A1外-A2AA-AM、C1-C9CA-CD三個區(qū)域，每個區(qū)域以天溝為界獨立劃分，在主體結(jié)構(gòu)滿足要求的情況下平行施工；第二及第三展區(qū)以中間連廊為界分為兩個獨立區(qū)域。屋面工程施工在同一區(qū)域內(nèi)，根據(jù)施工進度計劃安排，先進行結(jié)構(gòu)、骨架部分的施工作業(yè)。然后采取從下往上的施工順序，逐層向上安裝。屋面天溝在金屬屋面施工之前安裝完畢。2深化設(shè)計我司擁有技術(shù)過硬、經(jīng)驗豐富達100多人的優(yōu)秀設(shè)計團隊，有能力有信心確保深化設(shè)計如期完成。在確認中標(biāo)后，公司設(shè)計院根據(jù)工程總進度和資源情況排出“深化設(shè)計進度計劃圖”，明確本工程各結(jié)構(gòu)設(shè)計進度節(jié)點，確保滿足本工程總體制作進度。為確保設(shè)計不對

31、本工程進度產(chǎn)生任何影響，真正做到“設(shè)計為制作服務(wù)、制作為安裝準備”的要求。在接到本工程項目建筑施工文件和設(shè)計圖后,公司立即組織有關(guān)技術(shù)人員對圖紙進行研究消化,對屋面施工圖的深化設(shè)計工作進行部署，以確保工期。3施工前期準備階段1、中標(biāo)后立即成立項目經(jīng)理部，按職責(zé)分工，主要人員馬上到位，上崗工作。2、現(xiàn)場安排具有豐富協(xié)調(diào)經(jīng)驗的專人積極配合業(yè)主做好前期工作，以保證工程按計劃開工。3、后方組織相應(yīng)的機械設(shè)備，按計劃調(diào)往工地，投入生產(chǎn)。4、項目經(jīng)理主抓前期調(diào)配工作，按施工總進度計劃安排工作，并制訂詳細的前期準備工作的調(diào)度計劃。4施工過程控制1、首先資金方面要有保證，成立項目經(jīng)理部的同時，劃撥啟動資金，對

32、工程收入資金做到?？顚Ｓ茫瑥娀椖砍杀竟芾?。2、在人員方面，選派有類似工程施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔(dān)任該工程的項目經(jīng)理，多年屋面設(shè)計經(jīng)驗的工程師作為項目主要技術(shù)負責(zé)人，組建8人的項目部，負責(zé)屋面工程的實施。3、組織管理方面實行統(tǒng)一指揮和調(diào)動，分級負責(zé)制，即統(tǒng)一下達任務(wù)計劃，上道工序?qū)ο碌拦ば蜇撠?zé)，各工序?qū)Σ课回撠?zé)，部位對整個工程負責(zé)。材料機械對各工序負責(zé)，使整個工程項目形成環(huán)環(huán)相扣的有機整體，誰影響了工程誰負責(zé)，將責(zé)任落實到人，實行獎優(yōu)罰劣，并在組織制度上保證工程的工期。4、材料方面根據(jù)工程工序，部位的進度計劃在材料規(guī)格、型號和數(shù)量上做好充分準備，并做好供應(yīng)計劃，同時配合質(zhì)量人員提前做好抽樣送檢工作

33、，防止因無試驗資料影響工程使用而延誤工期。5、機械設(shè)備方面，根據(jù)工程工序部位的進度計劃制訂機械設(shè)備的使用計劃，最大限度提高機械化施工，降低勞動強度，并為各施工隊伍配備專用的中小型施工機具，在設(shè)備機械規(guī)格數(shù)量上做好充分準備，并做好日常保養(yǎng)維護工作。為按計劃完成施工任務(wù)打下良好的基礎(chǔ)。5其他方面 其他方面將按合同文件規(guī)定的工期定為關(guān)鍵工期，進行工期的倒排，制定既滿足工期要求，又不浪費人力物力的合理工期，在保證工期的前提下合理調(diào)配各種資源。按工期進度計劃確定關(guān)鍵路線，針對關(guān)鍵部位、工藝制定合理的技術(shù)反饋與組織措施，實行均衡生產(chǎn)。積極與設(shè)計配合做好施工期間的設(shè)計變更，避免因圖紙問題耽誤工程工期。各工序

34、嚴格按規(guī)范要求操作，積極與監(jiān)理人員配合，確保驗收一次性通過，避免因返工帶來的工期延誤。積極做好計劃與簽證工作，確保支付及時保證項目的資金周轉(zhuǎn)。各專業(yè)工種、工序間，提前做好交底工作，做好協(xié)調(diào)保證按部就班，避免發(fā)生銜接不上的現(xiàn)象。根據(jù)總體網(wǎng)絡(luò)計劃、抓住關(guān)鍵部位的工期安排和落實發(fā)現(xiàn)問題及時解決調(diào)整，將工作碰頭，以日進度保周進度，以周進度保月進度。實行經(jīng)濟承包與獎勵制度。第五節(jié) 屋面系統(tǒng)材料施工流程本工程常設(shè)展區(qū)及辦公服務(wù)區(qū)和第二、第三展區(qū)兩個單體五個施工區(qū)域屋面系統(tǒng)組成相同，整個系統(tǒng)安裝順序為：施工準備鋼結(jié)構(gòu)復(fù)核、測量屋面檁條屋面底板安裝吸音棉（下設(shè)無紡布）幾字檁條支撐構(gòu)件安裝鋼絲網(wǎng)、PVC膜保溫棉

35、、防水性撥熱膜屋面板制作、安裝屋面收邊、泛水處理屋面清理屋面竣工驗收。金屬屋面系統(tǒng)構(gòu)造層安裝次序圖：5.1 金屬屋面板上板方案 屋面板采取在現(xiàn)場制作的方式進行。以常設(shè)展區(qū)及辦公服務(wù)區(qū)的1/A2-A10AD-AM為例，屋面板最長約36.2米，屋面板安裝時將進口的鋁合金卷材及屋面板成型設(shè)備，以汽車運至施工現(xiàn)場。屋面板垂直運輸計劃安排一臺35噸汽車吊進行吊裝（如下圖），吊升時在屋面檐口的提升位置處。在結(jié)構(gòu)層縱軸方向以鋼管、腳手片及走道木板等，鋪設(shè)一片施工操作平臺，供施工人員在高空行走、站立，場地外圍邊線，以腳手管及安全繩布設(shè)一圈安全生命線，作好安全防護措施。沿鋼方管平臺出板方向在屋頂鋼檁條上方搭設(shè)高

36、空走道，用于工人抬板運輸安全平臺。如下圖：屋面板吊裝具體如下圖所示：.35T汽車吊吊裝5.2 屋面系統(tǒng)材料吊裝5.2.1垂直運輸以常設(shè)展區(qū)及辦公服務(wù)區(qū)1/A2-A10AD-AM區(qū)工程為例屋面板為直立鎖邊HV405鋁鎂錳合金板，長度在36.2米左右，按每塊板39.18計算，一次性吊裝93張左右，總重量在3.64t左右，吊裝高度在31米左右，作業(yè)半徑8米，根據(jù)35t汽吊主臂工況額定起重量表（如下圖）起重量在6.3t，所以使用35T吊機進行垂直吊裝能夠滿足起重要求。5.2.2.1、本工程屋面板吊裝時為了不被折短及從吊裝的安全考慮，吊裝必須使用專用吊架，俗稱“扁擔(dān)”。外骨架用120604的方管制作，橫

37、主骨架長度根據(jù)屋面板長度需要18米，整個 “扁擔(dān)”高度在1.2米左右，在橫主骨架設(shè)置一排屋面板支撐桿，每隔1.5米用50503的鋼方管制作，寬度為60，桁架立桿采用，桁架斜桿采用80803的鋼方管制作。上部為使整個骨架更加牢固，使用50503的鋼方管斜撐交叉布置。整個吊點焊接兩塊連接板，孔徑為18，間距6米。“扁擔(dān)”外觀形狀如下圖所示：支撐桿主骨架吊點斜撐5.2.2.2吊架計算書一、荷載：1、吊架自重：1）、外骨架：長度：12+1830m 自重：30m10.8kg/m324 kg2）、支撐桿：長度：0.61911.4m 自重：11.4m4.43 kg/m50.5kg3）、斜撐桿：長度：19.3

38、87m 自重：19.387m4.43 kg/m85.88kg4）、桁架立桿：長度：51.26m 自重：6m4.43 kg/m26.58kg本項小計：486.96kg4869.6N4.87 kN2、吊重荷載：最大吊重荷載為：5.12t51.2 kN3、總設(shè)計荷載總設(shè)計荷載值為（4.87+51.2）1.267.28 kN二、桁架受力計算：桁架受力計算模型如下：桁架受力按均布荷載計算，q67.2818.03.79 kN/m按截面法及節(jié)點法進行計算，計算結(jié)果如下圖：1、立桿驗算采用50503鋼方管，Wx=8.34cm3，A=5.64 cm3，N=33.66 kN=1.21000/8.34=143.9=

39、0.332=N/A=33.661000/(0.332564)=179.8215 N/mm22、斜壓桿驗算采用80803鋼方管，Wx=22.86cm3，A=9.24 cm3，N=45.32 kN=（1.22+3.02）0.510000.8/22.86=113.1=0.496=N/A=45.321000/(0.496924)=98.9215 N/mm23、斜拉桿驗算采用80803鋼方管，Wx=22.86cm3，A=9.24 cm3，N=15.11 kN=（1.22+3.02）0.510000.8/22.86=113.1=0.496=N/A=15.111000/(0.496924)=33215 N/

40、mm24、上弦拉桿采用120604鋼方管，Wx=42.53cm3，A=13.76 cm3，N=56.10 kN=3.01000/42.53=70.5=0.755=N/A=56.101000/(0.7551376)=54215 N/mm25、下弦壓桿采用120604鋼方管，Wx=42.53cm3，A=13.76 cm3，N=42.08 kN=3.01000/42.53=70.5=0.755=N/A=42.081000/(0.7551376)=41215 N/mm2三、吊點受力驗算分析吊裝中使用的鋼絲繩應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的重量，起吊方法等情況進行受力計算，計算出單根鋼絲繩受到的拉力F，選擇鋼絲繩的規(guī)格、直

41、徑等，利用公式進行校核，公式：S安全拉力=aP/KF本工程屋面板吊運最大起重量為5.12噸，加上吊具及其它輔助構(gòu)件的重量，以5.2噸計算，吊裝時吊鉤于吊點的距離大于2000mm，以2000mm計算，吊點與吊架中心線的距離為3000mm，具體受力分析如下圖： G=5200kg=52000N，鋼絲繩和鋼柱的夾角：5065 ，取sin57 =0.9746則F=G/2sin=52000/1.9492=26677.6N選用6X37+1鋼絲繩,查表2-2取安全系數(shù)K=6S安全拉力=aP/K=0.82684500/6=93548NS安全拉力F=26677.6N因此本工程鋼柱吊裝選用6X37+1鋼絲繩進行吊裝

42、S鋼絲繩的安全拉力(N)； a考慮鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)(表2-1)；P鋼絲繩的破斷拉力總和，根據(jù)鋼絲繩的規(guī)格、直徑查表可得，現(xiàn)場如沒有資料，可按P=500d2(N)計算，d為鋼絲繩直徑(mm)；K鋼絲繩的安全系數(shù)(表2-2)；表 2-1 鋼絲繩荷載不均勻系數(shù)表鋼絲繩規(guī)格619+1637+1661+1不均勻系數(shù)0.850.820.80表2-2 鋼絲繩的安全系數(shù)表使用情況K值使用情況K值使用情況K值攬風(fēng)繩3.5流動式起重設(shè)備56綁扎千斤繩810手動起重設(shè)備4.5千斤繩，無彎曲67載人提升機124第六節(jié) 屋面主要材料加工制作6.1 屋面系統(tǒng)主要材料供應(yīng)計劃序號貨物名稱時間工期（d）1屋面壓型穿孔

43、底板2010年05月30日2010年06月8日92屋面鋁鎂錳板材料2010年06月15日2010年07月5日203檁條、支撐鋼構(gòu)件2010年05月28日2010年06月9日124防水性撥熱鋁箔、保溫棉鋼絲網(wǎng)等2010年06月11日2010年06月16日55PVC膜、吸音棉等2010年05月18日2010年6月15日27以上主要材料，分二步進行供應(yīng)：首先，成品材料，直接由廠家供貨至現(xiàn)場。需要注意的是：本工程涉及虹吸排水系統(tǒng)，該部分材料，要根據(jù)最終設(shè)計深化圖紙，并安排專業(yè)供貨廠家派技術(shù)人員與我司設(shè)計人員一同赴現(xiàn)場，在現(xiàn)場根據(jù)實際測量尺寸進行下料，并安排工廠制作生產(chǎn)。其次，針對需要我司二次加工的材料

44、，常規(guī)材料安排在工廠內(nèi)進行加工，完成后統(tǒng)一包裝，以陸路汽車運輸至現(xiàn)場工地堆放；屋面防水鋁鎂錳合金板，安排在現(xiàn)場進行加工。將鋁卷與屋面板成型設(shè)備統(tǒng)一裝箱后，運至現(xiàn)場，在現(xiàn)場開辟一塊加工場地，落實生產(chǎn)制作。6.2 屋面板現(xiàn)場加工制作方案6.2.1 防水屋面板介紹金屬屋面板采用0.9mm厚直立縫鎖邊鋁鎂錳合金板屋面板型均為400/65型。該款屋面板屬于國外引進的直立鎖邊咬合系統(tǒng)，表面無穿孔、無穿刺的隱蔽式安裝設(shè)計，從而使整個屋面系統(tǒng)形成一種“耐候性”。固定屋面板的鋁支座采用鑄壓鋁合金固定座與檁條固定，再將屋面板與鋁支座的梅花頭用鎖邊機扣合。另外在固定座下加裝硬性PVC塑料法蘭墊，以螺絲予以固定，可以

45、防止由于鋁構(gòu)件與鋼材之間產(chǎn)生的電化學(xué)反應(yīng)，有效控制冷橋效應(yīng)。具體板材截面尺寸如圖：本屋面板的最大特點為可以按工程造型要求，制作出各種正彎、反彎、變截面板。屋面板采用專門的鎖邊機械將屋面板與支架連接成為一個防水及抗風(fēng)的整體，又無需用螺釘穿透屋面板，且在溫度變化下整個屋面板系統(tǒng)可自由滑動、伸縮，避免了由于溫度變化，屋面板熱脹冷縮引起的屋面板與板之間咬合縫錯位，從而產(chǎn)生屋面滲漏的現(xiàn)象。 考慮到運輸問題，屋面壓板設(shè)備將運到現(xiàn)場，在現(xiàn)場加工制作。 6.2.2 屋面板現(xiàn)場加工場地及人員安排屋面板加工場地設(shè)置在靠近檐口位置施工區(qū)域空曠處，具體位置詳見屋面施工總平面布置圖。其中，一個40尺標(biāo)準集裝箱的尺寸為：

46、長11.8m寬2.13m高2.18m。配貨毛重一般為22噸，體積為54立方米。因此鋼方管平臺尺寸為：長13米寬4.5米（高度為檐口高度）?，F(xiàn)場需要考慮一塊原材料堆放場及一塊成品板堆放場地。根據(jù)常規(guī)經(jīng)驗，一卷鋁卷重約2.3噸，包裝后占地空間約需2m2。成品板場地需根據(jù)現(xiàn)場場地情況及屋面板的長度情況決定場地大小?？紤]到本工程的實際需要，現(xiàn)場最少需要的加工場地情況如下表：XXXX會展一期屋面工程現(xiàn)場加工場地計劃表序號場地名稱數(shù)量占用面積（m2）備注1屋面板加工區(qū)7塊600鋼方管平臺搭設(shè)即屋面板設(shè)備的堆放2（屋面板卷材）堆放區(qū)2塊800材料分二批進，每批次進場所需堆放場地3合 計1500屋面板成型機2

47、臺，叉車2臺、方木墊塊等?，F(xiàn)場存放卷材（鋁卷）注意事項及制作人員：項目內(nèi)容存放卷材注意事項1、地面平整清潔2、卷材放于木板之上3、如疊放，不能超過兩卷4、卷材必須保護好，防止雨水和潮氣制作人員壓型機操作手2名、輔助操作手2名，抬板工人若干（人數(shù)根據(jù)現(xiàn)場工作量及板的長度決定。6.2.3 屋面板制作設(shè)備本工程屋面板的制作設(shè)備，將采用公司直接從國外進口的屋面板成型設(shè)備進行現(xiàn)場加工制作。一套屋面板壓型機的（單班8小時）日生產(chǎn)能力為3000平方米，本工程屋面板面積約60000 m2，屋面板壓型設(shè)備全力加工約需20天。屋面板壓型設(shè)備如圖： 制作直立縫咬合屋面板的專門的金屬屋面板加工設(shè)備，設(shè)置于一個24標(biāo)準

48、集裝箱內(nèi)。外型尺寸：11.52.5m；機械自重：集裝箱+內(nèi)部成型輪共計22噸；滾輪組成：13排；操作系統(tǒng)：數(shù)碼電控；成型板厚度：鋁合金板0.7-1.2mm；成型板寬度：200800mm；模具軸直徑：75mm；工件角度誤差：+1.5；工件直線度誤差：3cm（工件長度50M）；工作速度：10m-16m/min；電源電壓：380V；壓型設(shè)備主要由放料架、冷軋成形機、剪切部分、成品出料裝置、傳動部分、電氣控制部分及安全防護部分組成。其主要性能如下：壓型設(shè)備組成具體性能放料架用于存放卷料并給冷軋成型部分提供板料。導(dǎo)料裝置 為一個板料的導(dǎo)向裝置，以保證板料平直，對中進入成形部分。對因板寬誤差引起的間隙可自

49、由調(diào)節(jié)。成型部分 成型部分主要由機架、側(cè)板、模具（軋轆）支承部分和滾壓模具組成。剪切部分 采用液壓動力剪切工作。成品出料裝置 使成型好的工件順利導(dǎo)出。（用戶自備）傳動部分 是該設(shè)備成形動力的輸送部分，其動力由電機通過皮帶傳遞到減速箱，再由減速箱通過鏈輪組輸送到每個主動輪上，主動輪通過齒輪傳動，使得上下軋轆同步。電氣控制系統(tǒng) 整機采用優(yōu)質(zhì)的電器執(zhí)行元件，可靠的接觸及斷開動作，保證了整個系統(tǒng)的協(xié)調(diào)，安裝布置合理、穩(wěn)定。金屬屋面板成型加工設(shè)備通過多組軋輪軋制，可制作光滑的立邊板塊。本系統(tǒng)屋面板加工設(shè)備是可移動的，可將板塊的加工設(shè)備安排到屋面水平高度進行加工，可在施工現(xiàn)場完成板塊加工，從而大大降低運輸

50、成本和難度。6.2.4 板材加工工藝及質(zhì)量控制序號項目內(nèi)容1加工方案的確定及原材料的檢測 在施工前按施工組織設(shè)計及業(yè)主、監(jiān)理單位對屋面板加工、檢測要求編制細化板材加工方案，并經(jīng)業(yè)主審準。2屋面板尺寸的確定1、屋面板的長度的準確是屋面板制作成敗的關(guān)鍵。2、屋面板應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)偏差（可能存在）調(diào)整后的尺寸的基礎(chǔ)上通過三維建模，得出每塊板材的加工尺寸。3、屋面板在正式安裝以前，可在部分已安裝鋼結(jié)構(gòu)進行試拼裝，并進行驗收，認可后方可大批量制作。3首塊板材的確認在板材箱式壓型機進行后進行設(shè)備的調(diào)試，并進行首件產(chǎn)品的加工，經(jīng)調(diào)試并對外形尺寸、壓型后的涂裝質(zhì)量等情況自檢合格后的板材作為首件產(chǎn)品上報業(yè)主、監(jiān)理檢驗

51、認可，并作加工中的質(zhì)量標(biāo)準的一部分。4單塊板材加工工藝流程上料定尺寸輸入數(shù)據(jù)參數(shù)壓制成型出板裁切搬移檢驗堆放。5板材的壓型1、板材在加工前需對壓型鋼卷的打卷質(zhì)量進行檢查，對不齊，卷孔太大的重新打卷,并符合鋼卷上料的要求。2、壓型板材時，將鋼卷平板伸入主機上，由滾動輪進行漸變式軋制成型。全機采用電腦制作，當(dāng)板材達到一定長度后，由切斷裝置進行自動切斷，送入成品托架。3、板材從壓型機的輥軸出來后，應(yīng)有足夠的成品托架，以防止板材折壞。在板剛壓出時，必須由抬板人員抬著板引導(dǎo)板沿著輥軸往前行走，而后可由板自動沿輥軸往前行走。4、當(dāng)生產(chǎn)出的屋面板超過10米時，須由屋面抬板人員抬著向前走，直至生產(chǎn)出足夠長的屋

52、面板，當(dāng)屋面板板長度達到設(shè)計的板長時，停止壓板并切割。5、面板長度宜比設(shè)計略長100mm，便于將來板端切割調(diào)整。6、在設(shè)備的出板方向處應(yīng)有足夠長的空地，以保證按圖紙要求生產(chǎn)出通長的板為保證屋面板的質(zhì)量，要求對生產(chǎn)出的屋面板板寬和大小肋進行嚴格檢查，如生產(chǎn)流程發(fā)現(xiàn)不合格的屋面板，不能安裝。7、壓板機就位后，必須根據(jù)壓板工藝的要求，調(diào)整好兩者之間的位置和角度。6板材的編號屋面板在深化設(shè)計時根據(jù)板材所在安裝位置進行編號，加工時用記號筆在每塊板材的兩端進行板材編號記錄，以便加快安裝進度。7板材的堆放1、對于工程一小部分較短板材，在集中加工后進行臨時堆放，以便及時將壓型機投入另一工程。2、在堆放過程中應(yīng)

53、有足夠的支撐，同時堆放高度不宜過高，以防止板材的變形，并有一定的防雨措施及排水坡度。8面板的加工要求為保證屋面板的質(zhì)量，要求對生產(chǎn)出的屋面板板寬和大小肋進行嚴格檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格的屋面板，不能使用于本工程。1、面板加工寬度允許誤差： 1.0mm；2、壓板機就位調(diào)試，試生產(chǎn)上料出板；3、面板大小肋高度允許誤差: 1.0mm ；4、調(diào)試、試生產(chǎn)面板大小肋卷邊直徑允許誤差: 0.5mm ；6.2.5 金屬屋面板加工的一般規(guī)定金屬屋面結(jié)構(gòu)屬于圍護結(jié)構(gòu)，在施工前對主體結(jié)構(gòu)在施工前對主體結(jié)構(gòu)進行復(fù)測，當(dāng)其誤差超過設(shè)計圖紙中的允許值時，一般應(yīng)調(diào)整金屬屋面設(shè)計圖紙，原則上不允許對原主體結(jié)構(gòu)進行破壞性修理。加工

54、屋面構(gòu)件所采用的設(shè)備、機具應(yīng)滿足幕墻構(gòu)件加工精度要求，其量具應(yīng)定期進行計量認證。加工金屬屋面構(gòu)件的設(shè)備和量具，都應(yīng)符合有關(guān)要求，并定期進行檢查和計量認證，以保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量。如設(shè)備的加工精度、光潔度，量具的精度等，均應(yīng)及時進行檢查、維護和計量認證。加工壓制金屬板的原材料應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。若對原材料的質(zhì)量有疑議，則應(yīng)按有關(guān)規(guī)定抽樣檢驗，其結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準的規(guī)定或訂貨合同的要求。6.2.6 金屬屋面板加工標(biāo)準金屬屋面系統(tǒng)采用的金屬壓形板材的品種、規(guī)格及色澤應(yīng)符合設(shè)計要求；金屬板材表面涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求?？刂萍庸そ饘賶盒伟宓木戆宓膸缀涡螤?，是確保金屬壓形板成型質(zhì)量的要素之一。加工金

55、屬壓形板的卷板應(yīng)符合下表的規(guī)定。卷板尺寸的允許偏差項 目允許偏差（mm）備 注鋼卷板鋁卷板鐮刀彎2575測量標(biāo)距為10m波浪高度815波峰與水平面的豎向距離壓形金屬壓形板材和泛水板的加工應(yīng)符合下列規(guī)定：A、壓形后，基板外觀不得有裂紋。B、壓形后金屬板表面干凈、無油污泥砂、無大面積無明顯凹凸和皺褶。壓形金屬板是一種典型的薄壁鋼結(jié)構(gòu)，板件的裂紋、褶皺損傷對其承載力十分敏感，而單元板上一旦出現(xiàn)褶皺損傷便無法修復(fù)，因此有裂紋、褶皺損傷的單元板不得使用。有涂層或鍍層的壓形金屬板，涂層或鍍層無肉眼可見裂紋、剝落和擦痕等缺陷。壓形金屬板材加工允許偏差符合下表的規(guī)定。屋面壓形金屬板材加工允許偏差表項目內(nèi)容允許

56、偏差（mm）波距2.0波高壓型鋼板、鈦鋅板h701.5h702.0壓型鋁板2.0側(cè)向彎曲（在L1范圍內(nèi)）壓型鋼板20.0壓型鋁、鈦鋅等合金板25.0覆蓋寬度壓型鋼板、鈦鋅板h7允許偏差8.0，-2.0h7允許偏差5.0，-2.0壓型鋁板h70允許偏差10.0，-2.0h70允許偏差7.0，-2.0板長允許偏差7.0橫向剪切偏差允許偏差5.0壓形金屬板的波高、側(cè)向彎曲、覆蓋寬度、板長、橫向剪切偏差，均需滿足一定的精度要求，才能確保屋面系統(tǒng)的安裝及安裝質(zhì)量。泛水板、包角板、排水溝幾何尺寸的許偏差符合下表的規(guī)定。泛水板包角板加工允許偏差表：下料長度（mm）下料寬度（mm）彎折面寬度（mm）彎折面夾角

57、(度)5.02.02.02第七節(jié) 屋面分部分項工程施工方案7.1 屋面壓型鋼底板安裝7.1.1 底板簡介屋面底板布于檁條上部。底板采用0.6mm厚鍍鋁鋅HV-200壓型鋼底板。底板的板型尺寸為：有效覆蓋寬度為980mm，波高25mm，波間距200mm。其板型尺寸如下圖：底板形狀圖7.1.2 底板的安裝流程底板安裝依據(jù)主結(jié)構(gòu)桁架間隔,通過排板設(shè)計,劃分成一塊塊獨立的施工區(qū)域進行施工。安裝時，以主結(jié)構(gòu)網(wǎng)架弦桿為基準線，以確定底板的安裝軸線。其安裝流程為：安裝準備安裝作業(yè)平臺的設(shè)置安裝前對鋼結(jié)構(gòu)及建筑標(biāo)高等的復(fù)測屋面底板的運輸（運至安裝作業(yè)面）放基準線首塊板的安裝復(fù)核后續(xù)屋面底板的安裝安裝完成后的自

58、檢、整修、報驗。7.1.3 安裝前的準備屋面底板安裝的好壞直接影響到整個屋面的造型及各項性能。因此屋面底板在安裝之前需要對施工作業(yè)面上已安裝完成的鋼結(jié)構(gòu)檁條及各關(guān)鍵部位的標(biāo)高進行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)有與設(shè)計不符的地方應(yīng)該及時與鋼結(jié)構(gòu)單位以及監(jiān)理溝通協(xié)調(diào)，并進行局部的調(diào)整，保證底板安裝的順利進行。7.1.4 底板安裝作業(yè)平臺的設(shè)置本工程底板位于鋼檁條上方，施工人員可以直接在檁條上鋪板施工。7.1.5 屋面底板的運輸屋面底板一般在工廠預(yù)制。預(yù)制完成的鍍鋅鋼底板，受運輸條件限制，一般控制在12米以內(nèi)。在屋面施工過程中，屋面鍍鋅鋼底板在運抵現(xiàn)場后，用吊機直接吊到屋面，在吊裝時采用專用吊具吊裝另外在吊機無法伸及的

59、地方底板的運輸可采用在鋼結(jié)構(gòu)上安裝定滑輪，利用鋼絲索通過電動卷揚機將屋面底板從地面拉至屋面。吊裝前將屋面底板裝入自制的托架當(dāng)中，再由卷場機吊至屋面，進行底板的安裝。7.1.6 屋面底板的安裝序號內(nèi)容1 壓型鋼板采用不銹鋼自攻螺釘與主檁條連接。2底板安裝時利用檁條安裝作業(yè)面先安裝一排底板，然后利用已安裝的板做為作業(yè)平面依次向前安裝。3在底板安裝前先放出定位板邊線，安裝定位板。根據(jù)定位板依次安裝底板，每十排板放一條復(fù)合線。復(fù)核底板安裝尺寸偏差并進行調(diào)整，以免產(chǎn)生較大的累積誤差。4為保護壓型鋼板表面及保證施工人員的安全，必須用干燥和清潔的手套來搬運與安裝，不要在粗糙的表面或鋼結(jié)構(gòu)方通上拖拉壓型鋼板，

60、其他的雜物及工具也不能在壓型板上拖行。5在底板安裝前，利用水準儀和經(jīng)緯儀在安裝好的檁條上先測放出第一列板的安裝基準線，以此線為基礎(chǔ)，每二十塊板寬為一組距，在屋面整個安裝位置測放出底板的整個安裝測控網(wǎng)；6測控網(wǎng)測設(shè)完成后，安裝前將每一組距間每塊板的安裝位置線測放至屋面檁條之上。以此線為標(biāo)準，以板寬為間距，放出每一塊板的安裝位置線。7當(dāng)?shù)谝粔K壓型板固定就位后，在板端與板頂各拉一根連續(xù)的準線。這兩根線和第一塊板將成為引導(dǎo)線，便于后續(xù)壓型板的快速固定。8在安裝一段區(qū)域后要定段檢查，方法是測量已固定好的壓型板寬度，在其頂部與底部各測一次，以保證不出現(xiàn)移動和扇形。9鋼底板的安裝順序為由低處至高處，由兩邊緣