臺泥英德旋窯操作指南

1、臺泥英德旋窯操作指南RSP窯在穩(wěn)定操作條件下相關的信息與參考點。 在旋窯運轉上，燒手必須知道各種參考點的正常值和可容許范圍，以資察不正常的偏差而 做適當?shù)奶幚?。穩(wěn)定狀態(tài)的正常值與可容許范圍 如2 不正常偏差的影響因素。進窯室風壓如果風壓低于 -50mmAg 則可能I 旋窯窯皮太厚Ii 生料在進窯室斜槽結皮生料在進窯室02的含量如果02含量低于則可能旋窯與煅燒爐之間的燃燒空氣平衡不良 開大節(jié)流閥 假如煅燒爐的燃燒空氣比率因上述動作而變得不適當。開大SP IDF入口擋板或增加IDF轉速或開大三次空氣控制擋板生料在進窯室斜槽結皮。檢查進窯室C0含量，確認是否在窯尾，進窯室或混合室發(fā)生二次燃燒。( 3

2、)進窯室氣溫如果氣溫低于850C時，則可能I 旋窯喂煤量太少 熟料品質將會下降入窯氣溫高于1100C時，則可能旋窯喂煤量太多窯尾發(fā)生二次燃燒。將使進窯室與節(jié)流閥結皮嚴重。( 4)旋窯燒成帶溫度會受回灰量多寡，高溫輻射計位置方向的影響。因此，燒手必須判斷符合實際運轉的正確值。ONODA RSP系統(tǒng)的 燒成帶平均溫度如Fig。1如果燒成帶溫度低于1300C，則可能窯內掉窯皮旋窯燒成狀況不良。將造成出黃料和質量不良如果燒成帶溫度高于1550C，則可能I 旋窯過燒會造成窯內火磚過熱而損壞煅燒的空氣燃料比(Air fuer ratio) “勺如果低于n=1或高于n=，則可能I 煅燒爐的燃燒空氣控制不良。

3、在煅燒爐內無法達成有效燃燒( 6)煅燒爐出口氣溫如果煅燒爐出口氣溫高于950C時，則可能I 煅燒爐喂煤量太多 會造成脫酸度過高，使煅燒爐，混合室或旋風筒解皮嚴重 如果煅燒爐出口氣溫低于800C時，則可能I 煅燒爐喂煤量太少和(或)燃料燃燒情況不量 實際的喂煤量和(或)煤炭燃燒情況需要確認C5旋風筒出口氣溫和卸料料溫如果氣溫高于 860 C 則可能煅燒爐和（或）旋窯的喂煤，有部分未燃燒而進入 C5旋風筒內燃燒II煅燒爐和（或）旋窯的喂煤量過多III煅燒爐和（或）旋窯之間的燃燒空氣比率不適當 將造成旋風筒結皮嚴重如果氣溫低于810C，則可能I煅燒爐的喂煤量太少。10 20 C在正常的情況下，C5旋

4、風筒出口氣溫與卸料料溫相差約（8）C1旋風筒出口氣溫如果氣溫高于400 C，則可能燃料飼量與生料飼量的平衡不好。會對SP IDF造成損傷。（9）SP IDF出 口 02含量如果02含量高于5%時，則可能I、預熱機漏風嚴重II、煅燒爐與旋窯之間的燃燒空氣控制不良。 如果02含量低于2%時，則可能I、煅燒室與旋窯之間的燃燒空氣控制不良。檢查 SP IDF出 口 CO含量。3）旋窯運轉從不穩(wěn)定狀態(tài)恢復到正常狀態(tài)為了恢復正常運轉，燒手必須注意以下幾點查出影響正常運轉的原因恢復到正常運轉期間要確認沒有其它的異常產生。注：有一些情形會導致儀表顯示錯誤訊息，如風壓計堵塞，溫度計損壞，高溫輻射計損壞或鏡頭不潔

5、等。因為控制室輸出訊號與現(xiàn)場反應結果的時間有遲延，所以恢復的動作必須漸次執(zhí)行。由旋窯運轉恢復的趨勢來判斷反應結果4）旋窯恢復正常運轉的檢查點與恢復步驟檢杳項目檢查點恢復步驟進窯室02 含量a、SP IDF 出口 02含量b、節(jié)流閥C、進窯室d、旋窯為了獲得良好的熟料燒成，保持02含量的期望值是重要的， 因此，會導致此值不正常的原因都要檢查。如果02含量低于%清除節(jié)流閥或進窯室的結皮開大節(jié)流閥以增加窯尾 02含量開大SP IDF入口擋板或增加轉速以增加02含量排除旋窯的結皮如果02含量高于%逐漸開小節(jié)流閥直至 SP IDF出 口 02含量指示到正常值。 逐漸開小SP IDF入口擋板或降低IDF轉

6、速直至SP IDF出 口 02含量指示到正常值。保持旋窯與鍛燒爐之間的燃燒空氣平衡是重要的。檢杳項目檢查點恢復步驟進窯室風壓a、b、c、d、進窯室02含量進窯室 旋窯節(jié)流閥如果進窯室風壓不正常而 02含量正常，就應該檢查風壓計。 如果進窯室風壓咼于-10mmAg開小三次空氣控制擋板假如進窯室02含量較低，開大節(jié)流閥或SP IDF入口擋板 如果進窯室風壓低于-50mmAg清除進窯室的結皮排除旋窯的結皮。進窯室氣溫a、進窯室02含量b、燒成帶溫度c、C5旋風筒卸料 料溫如果進窯室的氣溫低于920 C和02含量高于%增加旋窯飼煤量經以上處理，假如燒成帶溫度高于 1550 C和（或）C5旋 風筒卸料溫

7、度高于860 C增加入窯生料飼量旋窯燒成帶溫度a、進窯室02含量b、C5旋風筒卸料 料溫C、旋窯驅動馬力d、進窯室風壓燒成帶溫度受以下幾個因素影響：燒成帶狀況，一次空氣 溫度，進窯室02含量，C5旋風筒卸料料溫。由于冷卻機回灰以及火焰變動，很難測出燒成帶的實際溫 度。因此，籍著其它的儀表數(shù)據(jù)來判斷合理的溫度值，以 資推論燒成狀況是很重要的。將上述所提的幾個因素維持在標準范圍內，就能保持所要 的燒成帶溫度。如果燒成帶溫度低于1300 C降低旋窯轉速減少入窯生料飼量或增加旋窯飼煤量。如果燒成帶溫度高于1550 C增加旋窯轉速增加入窯生料飼量或減少旋窯飼煤量。鍛燒爐的燃 燒空氣和空 氣燃料比a、三次

8、空氣流量b、進窯室02含量c、SP IDF 出口 02含量d、節(jié)流閥開度如果空氣燃料比低于n =1 開大三次空氣控制擋板 開大SP IDF入口擋開小節(jié)流閥煅燒爐出口氣溫a煅燒爐出口的溫 度計為了維持煅燒爐的效率，必須將此氣溫控制在標準范圍內， 檢查C4旋風筒的卸料擋板，秤錘重量是否適當及任何旋風 筒積料的跡象進窯室氣溫b. C4旋風筒卸料 擋板的活動性檢查項目檢查點恢復步驟各級旋風筒 的氣溫和料 溫a、溫度計b、溫度的變化C、進窯室的02含 量要維持旋窯穩(wěn)定運轉，各級旋風筒的氣溫和料溫是重要的 因素，因此各點溫度都要加以注意。如果C5旋風筒卸料料溫低于810 C增加鍛燒室飼煤量減少入窯生料飼量

9、 如果C5旋風筒卸料料溫高于880 C減少鍛燒室飼煤量增加入窯生料飼量 如果C1旋風筒出口氣溫高于400 C減少鍛燒室飼煤量增加入窯生料飼量 如果C1旋風筒出口氣溫達到420 C打開SP IDF冷風門噴水 在改變操作前（期間），包括旋窯的各個相關溫度都要考 慮。n 開窯的操作程序開窯包括以下四個運轉階段:第一階段：開窯前的準備與檢查 第二階段：試車 第三階段：逐漸加料，加煤第四階段：逐步調整到正常運轉ONODA的標準開窯時間表，如 注：實際的時間表應該在試車后決定.1）第一階段：開窯前的準備與檢查主要的檢查項目如下：預熱機.經由每一個入孔檢查各級旋風筒，煅燒爐和風管內的耐火磚與耐火泥是否剝落或

10、損壞；是否積料或有其它異物.必要時，進行整修耐火物和（或）清除積料,異物等工作.在較低級的旋風筒錐部和天花，混合室的較低部位，進窯室等位置特別容易結皮.檢查檢查各級旋風筒卸料擋板的動作是否平順.確認即使少量的生料就能平順地的開啟卸料 擋板.調整秤錘的動作在SP IDF運轉的情況下進行.除此之外，徹底地檢查是否有任何結皮與異物，以免 造成卸料不順.iii.確認入孔、檢查孔和清灰孔都已經關好與氣密，不致造成漏風.檢查SP IDF十片表面是否結皮.如果葉片表面結皮嚴重，必須將結皮清楚以免造成風車不正常的震動.如果葉片表面僅是輕微的結皮，就沒有必要將其清除，因為少量的結皮可以保 護葉片磨損與裂痕.檢查

11、SP IDF機殼內是否有異物.使用磚塊碎片，依序地在各級旋風筒做好通落實驗，確認旋風筒與卸料管內沒有任何阻塞. 做通落實驗時，必須將卸料擋板的舌閥舉起并固定，溫度計與氣體取樣計也要抽出.節(jié)流閥的操作點火前 ,節(jié)流閥必須全關 .當窯內飼煤量增加時 ,節(jié)流閥的開度也要增加 .開度增加會減少節(jié)流閥的壓損 ,增加旋窯排氣 .因此, 節(jié)流閥可以用來調節(jié)因為進窯室和旋窯結皮所造成的壓損 .節(jié)流閥應該以每2030mm逐步開啟.此動作須在確認進窯室O2含量和三次空氣流量后執(zhí)行.三次空氣控制擋板的操作 飼煤到煅燒爐之前 ,三次空氣控制擋板必須全關 . 當煅燒爐開始飼煤并漸增時 ,擋板開度要依照最適宜的空氣燃料比

12、來調整 .各部門的一般檢查項目i 每臺單獨開機或群組開機的機器要經過試車(無負荷),確認設備都正常運轉ii .依照正常檢查和巡邏程序，檢查預熱機系統(tǒng)、旋窯系統(tǒng)、冷卻機系統(tǒng)和其它相關設備.第二階段 :試車/烘窯在這個階段里 ,必須依照一定的規(guī)范來提升窯內溫度 ,以避免因過熱而損及耐火物 .再者,由于 開窯期間生料的脫酸度較低 ,為了防止黃料產生 ,烘窯的程度也要依照一定的規(guī)范 .旋窯預熱的情形可以由進窯室的溫度來觀察 . 在此期間 ,窯內的燒成必須維持 68%過量的 O2.旋窯飼煤量應該控制在正常運轉值锝 60%. 進窯室的溫度必須保持在 750800oC.窯速.輔助設備的運轉烘窯之前 ,所有的

13、輔助設備都要檢查 .烘窯的程序如下 :i .在入口擋板全關之下啟動生料 EP IDF.i 在入口擋板全關之下啟動 SP IDF并以低速運轉在窯出口端點燃一些木頭啟動一次空氣風車.控制SP IDF轉速使窯頭風壓接近-2mmAg.點燃旋窯噴燃器并慢慢增加飼煤量，然后按照飼煤增加的比例，調整生料EP IDF和SP IDF入口擋板或IDF轉速來控制氣體流量依據(jù)旋窯燒成帶溫度，進旋窯O2含量和SP IDF出 口溫度, 適當?shù)乜刂菩G飼煤量 .v .點火后的100分鐘內，每20分鐘轉窯180.(100分鐘后，連續(xù)慢轉)vii .在入口擋板全關之下啟動冷卻機 EP IDF控制IDF轉速使窯頭風壓接近-2mm

14、Ag.誠.啟動熟料盤運機，冷卻機各室風車和冷卻機.點火4小時后啟動飼料輸送設備，同時以低速連續(xù)運轉窯.然而，生料秤飼機先不要運 轉.一面監(jiān)視進窯室和各級旋風筒的氣溫，一面增加旋窯飼煤量，同時增加旋窯轉速.第三階段 :逐漸增加生料和燃料飼量在這個階段 ,將飼料到預熱機并配合飼煤量 ,逐漸增加到額定產能的 7080%. 在這個階段，亦將飼煤到煅燒爐并逐漸增加飼煤量.RSP系統(tǒng)的煅燒爐噴燃器是直 接點火沒有噴燃管 .飼料數(shù)小時后 ,也就是在煅燒爐溫度和三次空氣溫度達到穩(wěn)定時 ,開始飼煤到 煅燒爐 .(1)當進窯室氣溫達到750800 C時，設定入窯生料飼量并啟動生料秤飼機.此時, 入窯生料飼量應該是

15、額定產能的 2530%.確認生料順利地通過各級旋風筒沒有任何阻塞之后 ,保持連續(xù)飼料 .開始飼煤到煅燒爐并適當?shù)卮蜷_三次空氣控制擋板 .一面監(jiān)視各級旋風筒出口氣溫和進窯室 02含量，一面慢慢地增加入窯生料飼量.除此 之外,燒手必須控制C5旋風筒卸料料溫在830850oC之間;C4旋風筒卸料料溫在750780oC之間. 任何入窯生料飼量增加之前 ,煅燒爐和旋窯的飼煤量應該先增加 .恰好在飼料到達窯出口端之前 ,啟動冷卻機各室風車并調整風車擋板開度到相關的操作點 .調整三次空氣流量使空氣燃料比 n=.檢查SP IDF出口 02和CO含量.第四階段 :逐步調整至正常運轉這個階段是開窯的最后步驟 .(

16、1) 當各級旋風筒和煅燒爐出口的氣溫和料溫 ,以及旋窯燒成帶溫度都達到穩(wěn)定狀態(tài)時 ,就可 以全力運轉 . 控制冷卻機EP IDF入口擋板，使窯頭風壓接近-2mmAg.IV 不穩(wěn)定狀態(tài)的現(xiàn)象與對策旋窯產生黃料(1)原因發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象的主因是因為脫酸太低。RSP窯在正常運轉情況下很少發(fā)生這種現(xiàn)象。然而在開窯程序的第三階段的運轉不穩(wěn)定時，就會產生黃料現(xiàn)象燒成帶溫度迅速地下降，進跟黃料產生和熟料燒成不良對策C5旋風筒卸料料溫低于800 C的現(xiàn)象不應該持續(xù)10分鐘以上。降低旋窯轉速到某個范圍增加旋窯喂煤量旋風筒積料旋風筒積料是最糟的麻煩之一，必須迅速地加以排除以免積料增加。 由于積料發(fā)生時控制室的儀表訊號

17、會顯示不正常的趨勢，所以燒手需要籍著各種儀表訊號檢查 運轉狀況，早期發(fā)現(xiàn)積料。(1)原因旋風筒積料主因如下：生料含有不重要卻有害的成分，如氯，硫，酸等。旋風筒內有結皮掉落或外來的東西卸料檔板氣密不良導致氣體經過卸料管產生間歇性爆破旋風筒溫度上升。不完全燃燒和(或)二次燃燒清灰孔或其它部位漏風現(xiàn)象由預熱器的料溫與氣溫可以得知旋風筒積料如果旋風筒錐部積料，卸料管的料溫會下降。如果旋風筒的卸料管積料，卸料管的料溫度不會變化。如果上級的旋風筒積料，流到煅燒爐的生料會受到阻礙或中斷。因此煅燒爐出口氣溫會迅速上升。對策反復地用手猛烈開，開卸料擋板從旋風筒錐部漏入高壓氣體經上述兩個動作仍不能恢復正常時就要停

18、窯旋窯窯皮掉落原因 即使在正常運轉情況下有時也會發(fā)生窯皮掉落，主要的原因有生料成分的改變，燃料質量和發(fā) 熱值改變，窯內火焰長度或其它操作條件變動現(xiàn)象由以下現(xiàn)象可以得知：旋窯轉距增加燒成帶溫度降低旋窯出口端的熟料溫度降低(1)對策 窯皮掉落或崩塌會導致熟料量降低，因為窯內的生料流量改變了。依據(jù)窯皮掉落的大小程度， 同時執(zhí)行以下方案：I降低生料喂量：23%降低旋窯轉速： 10%增加旋窯喂煤： 12%燒成帶惡化 旋窯轉距，燒成帶溫度和窯出口端熟料溫度慢慢降低，就是燒成帶惡化的現(xiàn)象。此種狀況的對 策與掉窯皮的處理方法幾乎一樣。短時間停窯由于設備故障導致 2 3小時停窯，例如輸送設備(皮帶式帶運機， 滑

19、運機等)故障，這種情形， 燒手應該連續(xù)送少量煤粉入窯，以利故障恢復后重新開窯。(1)對策停止入窯生料喂料停止煅燒爐喂煤III當C1旋風筒出口氣溫超過400C時，打開SP IDF冷風擋板和(或)漏水旋窯喂煤量必須保持約額定量的 20%旋窯轉速約因為旋窯溫度仍高，所以短時間內即可重新開窯 注：停止喂煤到煅燒爐之后。仍要繼續(xù)送風到噴燃器以免受熱損壞 重新開窯要特別注意旋風筒積料電力中斷(1)對策I用人力打開SP IDF冷風擋板以保護IDF必要時退出旋窯和煅燒爐的噴燃器以緊急引擎或輔助傳動設備低速轉窯(2)電力恢復后I啟動SP IDF開閉冷風擋板。要特別注意 SP IDF入口氣溫通落實驗因為電力中斷特

20、別容易造成旋風筒積料，所以巡檢員必須逐級通落實驗啟動熟料輸送設備和冷卻機低速轉窯旋窯點火以開窯程序重新開機 注；雖然處理不穩(wěn)定狀況有許多對策，但是由于不穩(wěn)定的程度多有不同，所以即使相同的旋窯 也很難以相同的步驟使之恢復穩(wěn)定。因此燒手應該了解基本的恢復方法，每種情況依序地執(zhí)行 恢復動作。燒手也需要由他們的操作經驗中，獲取旋窯的特性與可控性正常停窯的操作程序 正常停窯時將窯系煤粉與爐系煤粉完全吃空是很重要的事情。停止入窯生料喂料時機，要將這 個因素考慮進去。1 正常停窯的程序停窯的程序包括以下四個連運階段 第一階段：停止入窯生料喂料 停止煅燒爐喂煤在這個階段，燒手要估計生料從秤喂機到預熱機的時間和煤粉內的煤粉量，因此決定停止入窯 生料喂料和停止煅燒爐喂煤的最好時機，這是很重要的步驟 第二階段：控制旋窯喂煤將窯內生料燒空，并將熟料送出冷卻機第三階段：預熱器，旋窯，冷卻機后冷 第四階段：所有設備停機2 正常停窯的操作程序如下：(1)停止入窯生料喂料(2)停止入窯生料喂料后立刻停止煅燒爐喂煤，以防止旋風筒溫度上升。調整SP IDF入口擋板開度