帶式真空過濾機的研制設計

1、、幾刖帶式真空過濾機是七十年代新發(fā)展起來的一種高效固液分離設備，具有能連續(xù)洗滌濾餅;兩面噴洗再生濾布;較粗固體粒子借助重力沉降能預先形成助濾層;單位面積生產(chǎn)能力大等優(yōu)點。目前國外已廣泛地應用于金的提取、鈾的提取、煤漿脫水及化學工業(yè)等部門。為了更新我國鈾水冶廠工藝設備，強化工藝過程，提高經(jīng)濟效益，在固液分離設備方面研制、引入和推廣應用帶式真空過濾機，將對新廠的建設和老長的改造產(chǎn)生積極的作用。我所通過調研論證，選定橡膠帶式過濾機作為研究對象，試驗樣機設計并加工完成后，首先在所內進行了調試，用煤漿做了模擬試驗。為了考核樣機各系統(tǒng)的穩(wěn)定性，可靠性和對處理不同物料的適應性，今年6月至7月又在二七二廠進行

2、了工業(yè)試驗。二、帶式過濾機工作原理與結構（一）工作原理帶式真空過濾機是用真空作為推動力，是液體通過過濾介質，截留固體顆粒進行固液分離的一種設備。圖1為帶式過濾機的結構示意圖。在水平鋼架上間隔安裝兩個滾筒，滾筒上繞裝一條環(huán)形橡膠濾帶，濾帶工作表面上覆蓋著濾布。濾帶上行程的下面配有不銹鋼材料的真空抽吸箱，真空箱的頂部有一條密封導軌，濾帶密封凸緣與導軌相接觸，形成直線運動的端面密封。當真空抽吸時，濾布與濾帶同步先前運動，料漿經(jīng)加料裝置逆向加到濾布上。濾液通過濾布，沿濾帶的排液孔流向真空箱，然后由排液管進入濾液槽，再經(jīng)離心泵送至下一工序。在濾布上可直接對濾餅進行連續(xù)多段逆流洗滌。通過調整真空箱和排液管

3、，各段濾液可以分開或合并。洗滌后的濾餅進一步過濾干燥，然后由卸料裝置掛落。濾布進入洗滌裝置再生后進行下一工作循環(huán)。帶式過濾機試驗樣機主要技術參數(shù)如下：過濾面積0.5米2外形尺寸4000X1700X800毫米濾帶帶速14米/分濾帶寬度300毫米電機功率1.5千瓦（二）主要部件1、濾帶濾帶是帶式過濾機的主要部件之一。圖2是本機采用的濾帶型式，用橡膠模壓成型。其工作面上開有橫向溝槽，中心是長圓形排液孔，兩側有傾斜護邊，背面是表面耐磨的密封凸緣。2、濾布所用濾布為621型滌綸布，環(huán)繞覆蓋在濾帶上，接頭用手工縫制。3、真空箱與濾液收集系統(tǒng)真空箱由不銹鋼制成。根據(jù)過濾要求，可將真空箱的濾液出口調整組合成四

4、組，每一組與相應的濾液槽相連。濾液槽裝有電容液位計，用以指示槽內液位高度，并自動啟動濾液泵排出濾液。4、密封導軌密封導軌采用特殊處理的耐磨材料，用粘接和機械夾持方法固定在真空箱的法蘭上，工作時可通入潤滑劑，以降低滑動表面的摩擦力。5、傳動裝置由調速電機驅動行星擺線減速器，經(jīng)鏈輪帶動過濾機的傳動滾筒。可根據(jù)與物料的過濾性能，適當?shù)剡x擇調節(jié)濾帶的運動速度。6、洗液分配器分配器采用溢流方式，將洗滌液均勻地分不到濾餅表面進行洗滌。7、濾餅卸料裝置采用等間隙刮刀卸料。8、濾布洗滌裝置濾布經(jīng)刮刀卸料后，表面往往殘存少量固體粒子，有時微細粒子鑲入粘附在濾布孔眼內。噴洗再生濾布，可以減緩或防止過濾速率降低。本

5、機采用沉入式洗滌法：通過高壓水噴洗、空氣反吹、機械刷洗使濾布再生。9、濾布張緊裝置采用重錘杠桿平衡將濾布張緊，防止濾布松弛、打滑，是濾布正確地覆蓋在濾帶上，并隨濾帶同步運動。10、濾布調偏裝置在工作過程中，濾布常會出現(xiàn)變形、收縮或褶皺，因此當濾布運動時，容易產(chǎn)生偏擺，造成濾布邊緣撕壞。用調偏裝置調整濾布，可使其運動時不偏離濾帶。本機采用電磁吸邊器和機械調偏器調整濾布。三、試驗（一）煤漿模擬過濾試驗將工業(yè)用煤破磨成接近浸出要求的礦石粒度，在機械攪拌槽內用水配制成中性煤漿，將煤漿攪拌均勻后，定量地加入到帶式過濾機上。實驗結果如表1所示。試驗結果表明：由于物料粒級較粗，所以過濾性能良好，具有較高的生

6、產(chǎn)能力。樣機在試驗過程中運轉正常。（二）工業(yè)礦漿過濾試驗1、試驗流程試驗流程見圖3.從生產(chǎn)車間引來的礦漿送入攪拌高位槽，經(jīng)孔板流量計測定流量，再進入加料漏斗，然后自流如加料器。如需要，可將絮凝劑同時由漏斗加入。用閥門調節(jié)帶式過濾機所需的真空氣量。2、試驗情況試驗采用六種礦漿，分別測定了生產(chǎn)能力、洗滌效率、功耗等參數(shù)，結果列于表2（1）生產(chǎn)能力由表2看到基本可分三種情況：a、模擬的46#返砂、711+混合礦（50#+51#旋流器底流，加入絮凝劑）兩組物料的濾餅生產(chǎn)能力均在15噸（干礦）/米2日以上。表1、煤漿模擬過濾試驗數(shù)據(jù)表粒度分布固液比進料量kg/min帶速m/min真空度mmHg濾餅厚度m

7、m濾餅水份%濾液濁度p.p.m生產(chǎn)能力kg/m2h59.471440721.81.5315+0.5mm7.04%511.4241067262.15192+0.25mm39.67%43.714407160.4347.76+0.20mm9.98%411.76241056302.36234+0.15mm6.94%311.1138020230.86555.54+0.10mm10.93%312.324008267.31307.5+0.074mm12.61%29.84135018241.72655.2+0.065mm11.61%213.31.538015231.5588+0.055mm1.22%1161.

8、54002223294.31020表2、工業(yè)礦漿過濾試驗數(shù)據(jù)表物料粒度粒度厘泊液固比真空度mmHg電機功耗kw帶速m/min濾布洗水m3/h模擬的46#返砂-200目28.3%0.813000.680.842.61.5混合礦（旋流器底流）-200目8092%4.11.51.562803000.680.841.31.41.5混合礦（旋流器底流）-200目80%1.52.32602800.680.845.25.411.5混合礦漿（52#礦漿）-200目57.560.4%1.171.333604000.680.842.730.85混合礦漿（52#礦漿）-200目57.560.4%1.38360400

9、0.680.841.7711+715礦（浸出）-200目53.259.1%100.750.83204600.680.841.32.211.2711礦漿（中性）-200目54.662.5%0.920.963003800.680.841.73.10.81混合礦（50#旋流器底流）-200目59.1%1.382803000.680.841.52.40.370.7混合礦（50#旋流器底流）-200目52.658.3%3.31.041.563004400.680.840.82.30.951物料絮凝劑用量克/噸礦真空氣耗m3/h礦漿處理能力kg/m2*h濾餅生產(chǎn)能力kg/m2h濾餅水份%濾餅洗水l/h洗水

10、比洗滌效率%模擬的46#返砂108122064124.5660.13混合礦（旋流器底流）60.233040429935028.76082.20.340.546677混合礦（旋流器底流）5086.538278953671428.550.4690.160.258497混合礦漿（52#礦漿）74.4155171859830.536.64.90.440.683混合礦漿（52#礦漿）506624421023028.536.60.381711+715礦（浸出）10077.423025918322121.936300.172711礦漿（中性）94.833749020223.1混合礦（50#旋流器底流）846

11、8138678726.830420.610.638995混合礦（50#旋流器底流）5067.7902309018030.246.252.20.430.66595b、711+混合礦（50#+51#旋流器底流，不加絮凝劑）一組物料濾餅生產(chǎn)能力在7噸（干礦）/米2日以上。c、混合礦（52#礦漿，加入絮凝劑）、711+715浸出礦漿（加入絮凝劑）及711中性礦漿三組物料濾餅生產(chǎn)能力均在4.8噸/米2日以上。由于粘度、粒度等工藝條件對物料過濾性能的影響，所以過濾機對各組物料的處理能力相差較大。（2）絮凝劑的影響適量加入絮凝劑后，固體顆粒間橋接呈多孔網(wǎng)絡狀，生產(chǎn)能力可提高一倍左右。同時得到的濾餅松散，易于從濾布上剝落。本試驗因條件所限，僅采用聚丙烯酰胺（西伯朗）一種絮凝劑。（3）濾餅洗滌采用兩段并流洗滌，洗水比一般為0.30.6，洗滌效率為6597%洗后濾餅夾帶液相金屬濃度1030毫克/升。若增加洗滌段數(shù)，并適當增加吸水量將會獲得更好的效果。（4）設備運行經(jīng)過現(xiàn)場試驗考核和局部改進，過濾機各主要