鍋爐蒸汽發(fā)生器煮爐方案

1、鍋爐蒸汽發(fā)生器煮爐方案在制造、運(yùn)輸、保管及安裝過程中，鍋爐受熱面內(nèi)壁會(huì)受到油垢等雜物的污染，會(huì)有氧化腐蝕產(chǎn)生鐵銹。這些污物積聚在受熱面上會(huì)影響傳熱；油類和硅化物等物質(zhì)會(huì)污染蒸汽品質(zhì)；油污及有機(jī)化合物會(huì)引起汽水共騰；分解后的物質(zhì)還會(huì)腐蝕金屬受熱面等。因此，鍋爐投入運(yùn)行前應(yīng)采用化學(xué)清洗的方法清除這些污物，進(jìn)行煮爐，以保證蒸汽品質(zhì)及鍋爐安全正常運(yùn)行。為了清除蒸汽發(fā)生器內(nèi)受熱面部分的鐵銹、油污等各種雜質(zhì)和附著物，減少受熱面的腐蝕，過熱提高鍋爐水和蒸汽的品質(zhì)，依據(jù)電力建設(shè)施工的驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇DL/T5047-95，制定本煮爐方案。煮爐用水必須是經(jīng)過水處理的除氧水，并且該除氧水的各項(xiàng)指標(biāo)都應(yīng)達(dá)到鍋

2、爐給水品質(zhì)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。煮爐前的準(zhǔn)備工作所有基建工程及修改項(xiàng)目全部完成，并已驗(yàn)收。各電器、儀表及DCS現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。蒸汽系統(tǒng)吹掃結(jié)束。除氧水系統(tǒng)和蒸汽系統(tǒng)水沖洗合格，水壓試驗(yàn)完畢。裝置已具備水、汽引用條件。所有設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)合格。蒸汽發(fā)生器的溫度、流量、壓力、液位等儀表具備投用條件。分析站已作好準(zhǔn)備，根據(jù)需要能快速及時(shí)取樣分析。煮爐用的藥液已準(zhǔn)備好，加藥量按氫氧化鈉34/m3水，磷酸三鈉23/m3水。人員及工器具準(zhǔn)備參加煮爐的人員確定之后，要明確分工，使之熟悉煮爐要點(diǎn)。在煮爐之前，要將膠手套、防護(hù)眼鏡、口罩等防護(hù)用品準(zhǔn)備齊全。操作地點(diǎn)應(yīng)備有清水、急救藥品和紗布，以備急用。煮爐用藥品NaOH 和Na3

3、PO4（純度可按100%（wt）計(jì)算）NaOH用量為 Na3PO4用量為 煮爐藥品到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間為：待定煮爐方法煮爐熱源：由汽包排污線引入1.0MPa蒸汽作煮爐熱源。煮爐用藥：配藥量按每立方米水容積按氫氧化鈉34/m3水，磷酸三鈉23/m3水。各需 要計(jì)算。煮爐的時(shí)間及壓力：對(duì)各煮爐設(shè)備升壓至0.1MPa(g)，然后煮爐13天（根據(jù)爐水化驗(yàn)結(jié)果而定）。廢液的排放：煮爐之后的廢液由排污系統(tǒng)排至地溝。注意事項(xiàng)清除煮爐現(xiàn)場(chǎng)全部雜物，保持地面整潔，通道暢通。配藥人員必須穿膠鞋，戴膠手套，圍膠圍裙并戴好防護(hù)面罩。配藥處有洗手池，并準(zhǔn)備2%硼酸溶液和2%高錳酸鉀溶液、紅藥水、紗布、藥棉等。和煮爐有關(guān)的操作人員

4、對(duì)煮爐藥品的性能、防護(hù)、急救、保健常識(shí)均應(yīng)掌握。煮爐期間要嚴(yán)格防止?jié)M水，帶入0.35MPa蒸汽管網(wǎng)。有關(guān)儀表人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)配合儀表投用。準(zhǔn)備好加藥用具。煮爐程序引除氧水至蒸汽發(fā)生器，排污閥門打開，排水至清潔為止，關(guān)閉排污閥，加水至液位90%，煮爐期間汽包水位維持在最高可見水位。拆下安全閥接口作為加藥進(jìn)口，進(jìn)行加藥。對(duì)鍋爐水進(jìn)行升溫，升溫速度不大于40/h。當(dāng)水溫達(dá)到100時(shí)，在敞口有大量蒸汽放出?？刂坪谜羝挠昧?，同時(shí)也應(yīng)注意觀察另一程的壓力。如另一程的壓力指示高就打開相應(yīng)的排污閥，將另一程內(nèi)氣體放掉一部分。這樣煮爐數(shù)小時(shí)（23小時(shí)），停止蒸汽加熱（注意另一程不能產(chǎn)生負(fù)壓，可通過排污進(jìn)行入空氣調(diào)

5、節(jié)）。如此反復(fù)數(shù)次，把設(shè)備的油脂和其它有機(jī)、無機(jī)雜質(zhì)蒸煮干凈。煮爐期間爐水堿度不能低于46.5mmol/l，否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充加入磷酸三鈉溶液，煮爐期間每隔34小時(shí)，采樣分析堿度、磷酸根。 當(dāng)磷酸三鈉的含量不再變化或趨于穩(wěn)定時(shí)，說明水中的化學(xué)藥品和鍋爐內(nèi)表面的銹、垢等的化學(xué)反應(yīng)基本結(jié)束，煮爐便可結(jié)束。煮爐結(jié)束后，冷卻放凈存水，并用除氧水將鍋爐內(nèi)部刷洗干凈，防止鍋爐正常運(yùn)行中殘留在鍋爐內(nèi)的高堿度溶液使?fàn)t水產(chǎn)生泡沫而影響到蒸汽的質(zhì)量。刷洗完畢后，還需對(duì)鍋筒和集箱內(nèi)壁進(jìn)行檢查，徹底清除雜物，金屬表面應(yīng)無銹斑，呈灰白色。煮爐排污水因堿度較高，不能直接排放，應(yīng)將排污水接臨時(shí)線引至中和池加入適量鹽酸中和后，值達(dá)69時(shí)，才能排放。還要認(rèn)真檢查排污閥和液位計(jì)，防止煮爐時(shí)產(chǎn)生的沉淀物堵塞通道。煮爐后的沖洗及檢查：煮爐后必須打開汽包人孔，各聯(lián)箱手孔進(jìn)行檢查，取出汽包內(nèi)部的汽水分離器，并用除氧水沖洗鍋爐。檢查汽包內(nèi)壁及聯(lián)