風(fēng)管與部件保溫質(zhì)量管理

1、風(fēng)管及部件保溫質(zhì)量管理依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50243-20021、圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)和空氣潔凈系統(tǒng)、工業(yè)廠房的一般送風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管的保溫工程。2、施工準(zhǔn)備材料要求及主要機(jī)具：所用保溫材料要具備出廠合格證明書并附有相關(guān)管理部門的認(rèn)證及有關(guān)法定檢測(cè)單位 的證明。使用的保溫材料應(yīng)符合空調(diào)設(shè)計(jì)參數(shù)要求和消防防火規(guī)要求，具體如下：.設(shè)計(jì)參數(shù)要求：導(dǎo)熱系數(shù)為0.0.047W/m-K;（玻璃棉板或氈）導(dǎo)熱系數(shù)為0.0.064W/m K （巖棉板或氈）.防火要求：不燃或阻燃。.1.3常用保溫材料一般有兩大

2、類：.纖維狀：巖棉板、鋁箔巖棉板、超細(xì)玻璃棉氈、鋁箔玻璃棉板等。.多孔狀：自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、礦物棉泡沫保溫材料。.1.4保溫附屬材料：玻璃絲布、防火涂料，粘結(jié)膠、鐵皮、保溫釘，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。.1.5圓盤鋸或平板鋸，手鋸、保溫刀、鋼板尺、盒尺、毛刷子、打包鉗等。2.2作業(yè)條件：現(xiàn)場(chǎng)土建結(jié)構(gòu)已完工，無(wú)大量施工用水情況發(fā)生。風(fēng)管、部件安裝質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，需防腐部位已作好刷漆工作。保溫工程冬季或戶外施工應(yīng)有防凍及防雨措施。風(fēng)管、部件及設(shè)備保溫工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)試驗(yàn)合格及質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。3、操作工藝工藝流程：粘保溫釘內(nèi)保溫檢驗(yàn)隱 檢鋪覆保溫材聚苯板類外保溫巖

3、棉類外保溫纏玻璃絲布刷防火涂料室外保溫層外加鐵皮殼保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時(shí)要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂 在大面上（圖3.2）。短邊*H長(zhǎng)邊圖3.2粘接保溫釘前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)恼?接面上，稍后再將其粘上。矩形風(fēng)管及設(shè)備保溫釘密度應(yīng)均布，底面不少于每平方米16個(gè)，側(cè)面不少于10個(gè)，頂面不少于6個(gè)。保溫釘粘上后應(yīng)待 1224h后再鋪覆保溫材料。保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯(cuò)開(kāi)（圖 3.5.1 ）。保iU材料圖 3.5.1小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。巖棉板保溫材料每塊之間的搭頭采取圖巖棉10圖 3.5.23.5.2做法。各類保溫材

4、料做法:保溫。保溫材如采用巖棉類，鋪覆后應(yīng)在法蘭處保溫材斷面上涂抹固定膠，防止纖維 被吹起。巖棉表面應(yīng)涂有固化涂層。聚苯板類處保溫。聚苯板鋪好后，在四角放上鐵皮短包角，然后用薄鋼帶作箍，用打包鉗卡緊。鋼帶箍每隔 500mm丁一道（圖3.6.2 ）巖棉類外保溫。對(duì)明管保溫后應(yīng)在四角加上長(zhǎng)條鐵皮包角，用玻璃絲布纏緊。纏玻璃絲布。纏繞時(shí)應(yīng)使其互相搭接，使保溫材料外表形成二層玻璃絲布纏繞（圖3.7）。圖3.7玻璃絲布甩頭要用卡子卡牢或用膠粘牢。玻璃絲布外表面要刷二道防火涂料，涂層應(yīng)嚴(yán)密均勻。室外露明風(fēng)道在保溫層外還應(yīng)加上一層鐵皮外殼，外殼間的搭接處采取拉娜固定，搭接 縫用膩?zhàn)用芊狻?、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一般規(guī)定

5、風(fēng)管與部件及空調(diào)設(shè)備絕熱工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格后進(jìn)行?？照{(diào)工程的制冷系統(tǒng)管道，包括制冷劑和空調(diào)水系統(tǒng)絕熱工程的施工，應(yīng)在管路系統(tǒng) 強(qiáng)度與嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格和防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。普通薄鋼板在制作風(fēng)管前，宜預(yù)涂防銹漆一遍。支、吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管或管道相一致，其明裝部分必須涂面漆。油漆施工時(shí)，應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。明 裝部分的最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進(jìn)行。主控項(xiàng)目風(fēng)管和管道的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求。如采用難燃材料時(shí)，應(yīng)對(duì)其難燃性進(jìn)行檢查，合格后方可使用。檢查數(shù)量：按批隨機(jī)抽查1件。檢查方法：觀察檢查、

6、檢查材料合格證，并做點(diǎn)燃試驗(yàn)。防腐涂料和油漆，必須是在有效保質(zhì)期限的合格產(chǎn)品。檢查數(shù)量：按批檢查。檢查方法：觀察、檢查材料合格證。在下列場(chǎng)合必須使用不燃絕熱材料1電加熱器前后800mmi風(fēng)管和絕熱層；2穿越防火隔墻兩側(cè)2mS風(fēng)管、管道和絕熱層。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察、檢查材料合格證與做點(diǎn)燃試驗(yàn)。輸送介質(zhì)溫度低于周圍空氣露點(diǎn)溫度的管道，當(dāng)采用非閉孔性絕熱材料時(shí)，隔汽層（防潮層）必須完整，且封閉良好。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%且不彳#少于5段。檢查方法：觀察檢查。位于潔凈室的風(fēng)管及管道的絕熱，不應(yīng)采用易產(chǎn)塵的材料（如玻璃纖維、短纖維礦棉等）。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。一般

7、項(xiàng)目噴、涂油漆的漆膜，應(yīng)均勻、無(wú)堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。檢查數(shù)量：按面積抽查10%檢查方法：觀察檢查。各類空調(diào)設(shè)備、部件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標(biāo)志和影響部件的功能使用。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%且不彳#少于2個(gè)。檢查方法：觀察檢查。風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%且不彳#少于2個(gè)。檢查方法：觀察檢查。絕熱材料層應(yīng)密實(shí)，無(wú)裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，當(dāng)采用卷材或板材時(shí)，允許 偏差為5mm采用涂抹或其他方式時(shí)，允許偏差為 10mm防彳（包括絕熱層的端部）應(yīng)完整，且 封閉良好；其搭接縫應(yīng)順?biāo)z查數(shù)量：管道按軸線長(zhǎng)度抽查10%部件、P門抽查1

8、0%且不彳#少于2個(gè)。檢查方法：觀察檢查、用鋼絲刺入保溫層、尺量。風(fēng)管絕熱層采用粘結(jié)方法固定時(shí)，施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1粘結(jié)劑的性能應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配；2粘結(jié)材料宜均勻地涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上，絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，無(wú)空隙;3絕熱層縱、橫向的接縫，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；4絕熱層粘貼后，如進(jìn)行包扎或捆扎，包扎的搭接處應(yīng)均勻、貼緊；捆扎的應(yīng)松緊適度，不得損壞絕熱層。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%檢查方法：觀察檢查和檢查材料合格證。風(fēng)管絕熱層采用保溫釘連接固定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定 ：1保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面的連接，可采用粘接或焊接，結(jié)合應(yīng)牢固，不得脫落；焊

9、接后應(yīng)保持風(fēng)管的平整，并不應(yīng)影響鍍鋅鋼板的防腐性能；2矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量底面每平方米不應(yīng)少于16個(gè)，側(cè)面不應(yīng)少于10個(gè)，頂面不應(yīng)少于8個(gè)。首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm3風(fēng)管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層的0.8倍；4帶有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處，應(yīng)用粘膠帶封嚴(yán)。粘膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm粘膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%且不彳#少于5處。檢查方法：觀察檢查。絕熱涂料作絕熱層時(shí)，應(yīng)分層涂抹，厚度均勻，不得有氣泡和漏涂等缺陷，表面固化 層應(yīng)光滑，牢固無(wú)縫隙。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%檢查方法：觀

10、察檢查。當(dāng)采用玻璃纖維布作絕熱保護(hù)層時(shí)，搭接的寬度應(yīng)均勻，宜為3050mm且松緊適度。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%且不彳#少于10m2檢查方法：尺量、觀察檢查。管道閥門、過(guò)濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%且不彳#少于5個(gè)。檢查方法：觀察檢查。管道絕熱層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1絕熱產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；綁扎應(yīng)緊密， 無(wú)滑動(dòng)、松弛與斷裂現(xiàn)象；2硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時(shí)不應(yīng)大于5mm保冷時(shí)不應(yīng)大于2mm并用粘結(jié)材料勾縫填滿；縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。當(dāng)絕熱層的厚度大于100m耐，應(yīng)分層鋪設(shè)，層間應(yīng)壓

11、縫；3硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼應(yīng)用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300350mm且每節(jié)至少捆扎2道；4松散或軟質(zhì)絕熱材料應(yīng)按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應(yīng)均勻。氈類材料在管道上包扎時(shí)，搭接處不應(yīng)有空隙。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%且不彳#少于10段。檢查方法：尺量、觀察檢查及查閱施工記錄。管道防潮層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1防潮層應(yīng)緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷；2立管的防潮層，應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接的縫口應(yīng)朝向低端；縱向的搭接縫 應(yīng)位于管道的側(cè)面，并順?biāo)?卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時(shí)，卷材的搭接寬度宜為3050mm檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%且不彳

12、#少于10m檢查方法：尺量、觀察檢查。金屬保護(hù)殼的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口等現(xiàn)象。接口的搭接應(yīng)順?biāo)?，并有凸筋加?qiáng)， 搭接尺寸為2025mm采用自攻螺絲固定時(shí)，螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層。2戶外金屬保護(hù)殼的縱、橫向接縫，應(yīng)順?biāo)?；其縱向接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面。金屬保護(hù)殼與 外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒?yīng)加設(shè)泛水。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%檢查方法：觀察檢查。冷熱源機(jī)房制冷系統(tǒng)管道的外表面，應(yīng)做色標(biāo)。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%檢查方法：觀察檢查。5、成品保護(hù)保溫材料現(xiàn)場(chǎng)堆放一定要有防水措施，盡可能存放于庫(kù)房中或用防水材料遮蓋并與地面 架空。鍍鋅鐵絲、玻璃絲布、保溫釘及保溫膠等材料應(yīng)放在庫(kù)房保管。保溫用料應(yīng)合理使用，盡量節(jié)約用材，收工時(shí)未用盡的材料應(yīng)及時(shí)帶回保管或堆放在不影響施工的地方，防止丟失和損壞。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1保溫過(guò)程中應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題見(jiàn)表6.1。保溫過(guò)程中注意的質(zhì)量問(wèn)題表6.1序號(hào)常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題防治措施1保溫釘粘接