水泥-粘結(jié)材料

1、水泥-粘結(jié)材料水泥的定義：指加水拌合成塑性漿體后，能膠結(jié)砂.石等適當(dāng)材料并能在空氣和 水中硬化的粉狀水硬性膠凝材料。硅酸鹽系列水泥：硅酸鹽水泥P.I.P.II42.5.42.5R.52.5.52.5 R.62.5.62.5R 普通硅酸鹽水泥P.O礦渣硅酸鹽水泥P.S火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥P.P粉 煤灰硅酸鹽水泥P.F復(fù)合硅酸鹽水泥P.C。水泥的分類：通用水泥硅酸鹽系列六大水泥特性水泥，專用水泥。P.I.P.II性能特點應(yīng)用：0-5%石灰石，凝結(jié)硬化快,早期及后期強度均高，適用于 有早強要求的工程，如冬季施工.預(yù)制.現(xiàn)澆等工程高強度砼工程如預(yù)應(yīng)力鋼 筋砼，大壩溢流血部位砼，抗凍性好，適合水工砼和抗凍

2、性要求高的工程。耐腐 蝕性差，因水化后氫氧化鈣和水鋁酸鈣的含量較多，水化熱高，不宜用于大體積砼 工程,但有利于低溫季節(jié)蓄熱法施工?？固蓟院茫蜔嵝圆?，耐磨性好。P.O主要性能特點：6-15%混合材料?；钕癫牧系淖畲髶搅坎怀^15%。早期強 度略低，后期強度高，水化熱略低，抗?jié)B性好，抗凍性好，抗碳化能力強,抗侵蝕.抗 腐蝕能力稍好，耐磨性較好.耐熱性能較好，普通硅酸鹽水泥的應(yīng)用范圍和硅酸鹽水泥相同。P.S主要性能特點：?；郀t礦渣摻量20-70%。由硅酸鹽水泥熟料和20-70%的 ?；郀t礦渣及適量石膏混合磨細而成的水硬性膠凝材料，稱為礦渣硅酸鹽水 泥。P.P,20-50%,P.F,20-40

3、%。膠砂攪拌機工作程序:低速301s，再低速、同時自動加砂開始301s全部加完， 高速 30 1s，停 90 1s，高速 601s。凝結(jié)時間技術(shù)要求：P.I P.II 初凝345終凝390標(biāo)準(zhǔn)GB175P.O初凝345終凝600標(biāo)準(zhǔn)GB175P.S初凝345終凝600標(biāo)準(zhǔn)GB1344P.P初凝345終凝600標(biāo)準(zhǔn)GB1344P.F初凝345終凝 C3SC4AFC2S為使砼盡快地硬化.達到一定的強度，以利于下道式序的進行，所以水泥的終凝 時間不能過遲。由于砼在澆筑之前需要運輸.攪拌.密實成型等工序所以水泥的初凝時間不應(yīng)過 早生產(chǎn)硅酸鹽水泥,摻入適量的石膏是為了調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時間。當(dāng)雷氏夾指針尖端

4、距離在沸煮后差值不大于5mm時,認為水泥安定性合格。試餅 未發(fā)現(xiàn)裂縫用鋼尺檢查沒有彎曲也認為案定性合格。普通水泥中燒失量不得大于5.0%。如果水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗合格,則水泥中氧化鎂的含量允許放寬到6.0%。通 常是不超過5%。通用水泥中三氧化硫的含量不宜超過3.5%,不溶物的含量不超過1.5%。水泥經(jīng)檢驗氧化鎂.三氧化硫.初凝時間.安定性中任一項不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時， 均為廢品。結(jié)構(gòu)砼所用水泥標(biāo)號不得低于42.5。有抗凍要求的砼宜采用普硅水泥和硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質(zhì)水泥。不受 凍地區(qū)海水環(huán)境浪濺區(qū)部位砼宜采用礦渣水泥。在各種環(huán)境中的水運工程中，均不得使用燒粘土質(zhì)的火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。用負壓

5、篩的測定水泥細度時,試驗前應(yīng)調(diào)節(jié)負壓至40OO-6000Pa范圍內(nèi)。凡由硅酸鹽水泥熟料適量石膏磨細制成的水硬性膠結(jié)材料，稱為硅酸鹽水泥。硅酸鹽水泥比表面積大于300m2/kg,普通水泥80削方孔篩篩余不得超過10%.水泥包裝標(biāo)志中水泥品種.強度等級.生產(chǎn)者名稱和出廠編號不全也屬于不合 格品。粉煤灰水泥與硅酸鹽水泥相比，因為摻入了大量的混合材料,故其早期強度 低。火山灰水泥由于其標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量大，而水泥水化的需水量是一定的,故其形 成泌水孔洞和毛細數(shù)量多，故其抗?jié)B性差。將半水石膏與適量的水拌和后變成二水石膏的過程為石膏水化。石膏屬于氣硬性膠凝材抖,只能在空氣中硬化并保持其強度。影響硅酸鹽水泥強度

6、的因素：熟料組成.水泥細度.存儲時間和齡期。鋁酸鹽水泥能在3天內(nèi)達到最高強度。固定水量法P%=33.4-0.185S,標(biāo)準(zhǔn)稠度待用法試錐下沉深度28士2mm,標(biāo)準(zhǔn)法 試桿下沉距底板6 士 1mm.用高標(biāo)號水泥配制低標(biāo)號砼時，需采用摻混合材料措施,才能保證工程的技術(shù) 經(jīng)濟要求。膠粘劑是有粘附性能并能將兩個同質(zhì)或者不同質(zhì)物質(zhì)緊密的粘接在一起的物 質(zhì).樹脂有效收縮性檢驗結(jié)果評定標(biāo)準(zhǔn)是：只有在兩塊玻璃板均未破裂的情況下， 才認為修補材料的收縮性合格。粘結(jié)材料的分類：一是無機材料，以水泥為主。另一是無機材料，以環(huán)氧樹脂.聚 胺脂為主,另外還有甲凝.丙凝.丁苯橡膠等。修補材料性能要求：修補材料必須穩(wěn)定耐久

7、能抵抗各種環(huán)境侵蝕的作用與 老混凝土粘結(jié)好，結(jié)合性能好，結(jié)合后粘結(jié)強度不得小于砼的抗拉強度力學(xué)性能 必須高于老砼，一般抗壓強度應(yīng)提高5-10Mpa變形性能與老砼接近灌漿用材 料抗?jié)B性良好。砼防滲堵漏工程中,配制防水砂漿的外加劑可選用防水劑.膨漲劑.高效減水劑。砼結(jié)構(gòu)裂縫的修補灌溉材料應(yīng)具備特點：粘度低.可灌性好.固化后體積收縮小. 固化時間可按工藝調(diào)節(jié)。港口工程砼修補處理方案有四種：深層處理.淺層處理.表層處理.補強處理。港口工程砼修補從修補目的分為3個類型：加固型.防滲型.保護型。簡述膠砂試驗成型步驟:答水泥試樣應(yīng)充分拌勻，過0.9mm方孔篩。試驗用水必須是潔凈的淡水。試驗室溫度為20 土

8、2C,相對溫度大于50%,養(yǎng)護箱溫度 20 士 1C,相對濕度大于90%,養(yǎng)護水的溫度20 土 1 C。成型前應(yīng)將試模擦凈， 四周的模板與底座的接觸面上應(yīng)涂黃楠F緊密裝置，防止漏漿，內(nèi)壁均勻刷一薄層 機油。稱量水泥450g，將225ml水加放鍋內(nèi)，再加入水泥,把鍋放在固定架上， 上升至固定位置。立即開動攪拌機，低速攪拌30s后，在第二個30s開始同時均勻 地自動將砂于加入。攪拌機在180 土 5s停機。將粘在葉片上的膠砂刮下，取下攪 拌鍋.膠砂制備后立即進行成型，用一個適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將肢砂分兩層 載入試模，裝第-層時，每個槽里約放300g膠砂,用大播料器垂直架在模套頂部沿 模槽來回一次

9、將料層播平，接著振實60次.再裝入第二層膠砂,用小播料器播平， 再振實60次，移走模套，從振實臺上取下試模,用一金屬直尺以近似90度的角度 加在試模模頂?shù)囊欢耍缓笱卦嚹ｉL度方賂以橫向鋸割動作慢慢向另-端移動,一 次將超過試摸部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近似水平情況下將試體表面抹 平。在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號。水泥膠砂流動度測定原理:通過測量一定配比的水泥膠砂在規(guī)定的振動狀態(tài)下的擴展范圍來衡量其流 動性。儀器設(shè)備:水泥膠砂流動度測定儀，水泥膠砂攪拌機，試模（由截錐圓模和模套組 成），搗棒（直徑200.5mm長200mm），卡尺（量程不小于300mm分度值不大于0.5mm） 小刀（刀

10、口平直長度大于80mm）天平（量程不小于1000g分度值不大于1g）試驗步驟:膠砂制備按GB/T17671有關(guān)規(guī)定進行。將制備好的膠砂分兩層迅速裝 入試模，第一層裝至截錐圓模高度約2/3處，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5 次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓15次，隨后裝入第二層膠砂，裝至高出截錐 圓模約20mm，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗 壓10次，搗壓后膠砂應(yīng)略高于試模。搗壓完畢，取下模套將小刀傾斜從中間向 邊緣分兩次以近似水平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂，并擦去落在桌面上的膠 砂，將截錐圓模垂直向上輕輕提起，并立刻開動跳桌，以每秒鐘一次的頻率在25 1s那完成2

11、5次跳動。流動度試驗，從膠砂加水開始到測量擴散直徑結(jié)束，應(yīng) 在6min內(nèi)完成。結(jié)果計算:跳動完畢用卡尺測量膠砂底面互相垂直的兩個方向直徑，計算平均值， 即為該水量的水泥膠砂流動度，取整數(shù)，mm。水泥細度（負壓篩析法）試驗?zāi)康募斑m用范I:80口m篩檢驗水泥細度的測定方法，適用于硅酸鹽.普通.礦渣.火山灰.粉煤灰水泥以及指定采用本方法的其他品種水泥.原理:采用80口m篩對試樣進行篩析試驗,篩網(wǎng)上篩余物的質(zhì)量占試樣原始質(zhì)量的 百分?jǐn)?shù)來表示水泥樣品的細度。儀器設(shè)備:負壓篩.負壓篩儀.天平：最大稱量100g,分度值不大于0.01g。樣品處理:樣品應(yīng)充分拌勻，通過0.9啞方孔篩，記錄篩余物情況，防止過篩時

12、混進其 他水泥 操作程序:1.篩析試驗前，應(yīng)把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋,接通電源，檢查控制系 統(tǒng)，調(diào)節(jié)負壓至40006000Pa范圍內(nèi).2.稱取試樣25g,置于潔凈的負壓篩中蓋上篩 蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩2min,在此期間如有試樣附著在篩蓋上,可輕輕 地敲擊，使試樣落下。篩畢,用天平稱量篩余物.3.當(dāng)工作負壓小于4000Pa時,應(yīng)清理 吸塵器內(nèi)水泥，使負壓恢復(fù)正常。試驗結(jié)果:水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)按下式計算F=Rs/ Wx100%式中：F水泥試樣的篩 余百分?jǐn)?shù)%,Rs水泥試樣篩余物的質(zhì)量,W水泥試樣的質(zhì)量,g標(biāo)準(zhǔn)稠度試驗?zāi)康募斑m用范:規(guī)定了水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定方法,適用于硅酸鹽.普

13、 硅.礦渣.火山灰.粉煤灰水泥以及指定采用本方法的其他品種水泥。原理:水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿對標(biāo)準(zhǔn)試桿（或試錐）的沉入具有一定的阻力。通過試驗 不同含水量水泥凈漿的穿透性,以確定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿中所需加入的水量。儀器設(shè)備:水泥凈漿攪拌機.維卡儀.天平（最大稱量不小于1000g,分度值不大于1g）.量水器（最小刻度0.1mL.精度1%） 樣品處理:水泥樣品應(yīng)充分拌勻，通過0.9啞方孔篩，記錄篩余物情況,要防止過篩時 混進其他水泥 試驗準(zhǔn)備：a維卡儀的金屬棒能自由滑動.b調(diào)整至試桿接觸玻璃板時指針對準(zhǔn)零 點.c攪拌機運行正常。d水泥凈漿的拌制:攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過,將拌和 水倒人攪拌鍋內(nèi),然后在

14、5s10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加人水中；拌和時，先將 鍋放在攪拌機的鍋座上,升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速攪拌120s,停15s,同時將葉 片和鍋壁上的水泥漿刮人鍋中間，接著高速攪拌120s停機。測定步驟:拌和結(jié)束后,立即將拌好的水泥凈漿裝人已置于玻璃底板上的試模中,用 小刀插搗,輕輕振動數(shù)次，刮去多余凈漿；抹平后迅速將試摸和底扳移到維卡儀上, 并將其中心定在試桿下,降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s2s后，突 然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉人或釋放試桿30s時記 錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈;整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完 成。以試桿

15、沉人凈漿并距底板6mm1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水 量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P）,按水泥質(zhì)量的百分比計。水泥凝結(jié)時間試驗?zāi)康募斑m用范圍：規(guī)定了水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定方法,適用于硅酸鹽水 泥.普硅.礦渣.火山灰.粉煤灰硅酸鹽水泥以及指定采用本方法的其他品種水泥。原理：凝結(jié)時間一試針沉入水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿至一定深度所需的時間表示。儀器設(shè)備:水泥凈漿攪拌機.維卡儀.天平（最大稱量不小于1000g,分度值不大于1g）. 量水器（最小刻度0.1mL.精度1%）。樣品處理:水泥樣品應(yīng)充分拌勻，通過0.9啞方孔篩，記錄篩余物情況,要防止過篩時混進其他水泥。步驟:1.調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針接

16、觸玻璃板時,指針對準(zhǔn)零點.2.以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿試模，振動數(shù)次刮平，立即放人濕氣養(yǎng)護箱中。記 錄水泥全部加人水中的時間作為凝結(jié)時間的起始時間.3初凝時間的測定：試件在 濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30min時進行第一次測定。測定時，從養(yǎng)護箱中取出試 模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s2s后，突然放松，試針 垂直自由地沉人水泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數(shù)。當(dāng) 試針沉至距底板4mm1mm時，為水泥達到初凝狀態(tài)；由水泥全部加人水中至初 凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間，用min ”表示.4.終凝時間的測定:完成初凝時 間測定后,立即將試模連同漿

17、體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180度使大端向 上，小端向下放在玻璃板上,再放人養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護,臨近終凝時間時每隔15min 測定一次,當(dāng)試針沉人試體0.5mm時,即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時, 為水泥達到終凝狀態(tài)，由水泥全部加人水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間, 用min 表示.5臨近初凝時，每隔5min測定一次，臨近終凝時每隔15min測定一 次，到達初凝或終凝時應(yīng)立即重復(fù)測一次,當(dāng)兩次結(jié)論相同時才能定為到達初凝或 終凝狀態(tài)。水泥安定性原理：測定水泥凈漿在雷氏央中沸煮后的膨脹值。儀器：沸煮箱（能在305min內(nèi)將箱內(nèi)的水由室溫加熱到沸騰并之保持3h以上）. 雷氏央.雷氏央膨

18、脹值測定儀.75-80g玻璃板兩塊.小刀寬10mm。實驗步驟：以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量加水，按標(biāo)準(zhǔn)稠度測定時拌和凈漿規(guī)定的操作方法 制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。將預(yù)備好的雷氏央放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將制好 的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿試模,裝模時一手輕輕扶持試模.另一只手用小刀插搗15次 左右抹平，蓋上稍涂油的玻璃板,立刻將試模移至濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護242h。調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，脫去玻璃板取下試件，測量試件指尖端間的距離A精確到 0.5mm,接著放入水中篦板上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在305min內(nèi)加 熱到沸騰并恒沸3h5min。結(jié)果判定：待箱內(nèi)溫度冷卻至室溫時，取出試件,測量試件指針尖端間的距離C,記

19、 錄小數(shù)點后一位,當(dāng)兩個試件煮后增加距離C-A的平均值不大于5.0mm時,即認 為該水泥安定性合格,當(dāng)兩個試件都后增如距離C-A值相差超過4.0mm時,應(yīng)用 同樣品立即重做一次試驗,再如此，則認為該水泥的安定性不合格。粘結(jié)材料粘結(jié)材料抗壓強度和抗折強度試驗 1）目的及適用范圍：測定粘結(jié)材料抗壓強度和抗折強度，為修復(fù)設(shè)計和施工選 擇材料提供依據(jù)。2）試驗設(shè)備：可裝拆的三聯(lián)試模、抗折試驗機、抗壓試驗機（200300kN為宜）、抗壓央具。3）試驗步驟用粘結(jié)材料成型3條40 X 40 X 160mm試件，24h后拆模，將試件置于 恒溫恒濕室（溫度20 2 C、相對濕度65 %土 5 %）養(yǎng)護14d采用

20、水泥抗折試驗機 先對三條試件分別進行抗折試驗抗折試驗后的每條兩個斷快應(yīng)立即進行抗壓 強度試驗，抗壓強度試驗必須用央具進行試件受壓面積為40 X 62.5mm，壓力機加 荷速度50.5kN。試驗結(jié)果計算：抗折強度可按下式進行計算:f =3P札/2b*h2=0.00234Pccm式中：fmfm一抗壓強度（MPa）;L一支撐圓柱中心距為100mm;bh一試件斷面高及寬均 為40mm）.結(jié)果計算至0.01Mpa，當(dāng)杠桿比為1:50時，計算結(jié)果必須乘以50。取三個試件測值的算術(shù)平均值為抗折強度值，當(dāng)三個測值中有一個超過平均值的10%時，應(yīng)剔除，以其余兩個數(shù)值的平均值做為抗折試驗結(jié)果?？箟簭姸葎t 按下式進

21、行計算:fcu = P/S精確至0.1Mpa。式中：f.P同上S受壓面積即 40mmX62.5mm。6個抗壓強度值中剔除最大最小兩個值，以剩下的四個值的平均 值作為抗壓強度結(jié)果，如不足6個時去平均值，不足四個重做試驗。粘結(jié)材料的抗拉強度 目的適用范圍:測定粘結(jié)材料的抗拉強度，為粘結(jié)設(shè)計及施工選擇粘結(jié)材料提供 依據(jù)。設(shè)備:材料試驗機、8字形抗拉央具、8字形鋼試模。試驗步驟:用粘結(jié)材料制作8字形試件3個；試件成型后24h拆模，置于恒溫恒濕室 （溫度202C、相對濕度65%土5%）養(yǎng)護14d；將8字形抗拉央具安裝于材料試驗 機上，裝上8字形試件進行抗拉強度試驗。結(jié)果計算：f = P/F P 一時間拉斷時的最大荷載（Mpa）,F 8字形試件的受拉載面積 500mm2。試驗結(jié)果以三個試件的檢測值的算術(shù)平均值表示，計算至0.01Mpa。水泥砂漿粘接強度試驗1）目的及適用范圍測定水泥砂漿的粘接強度，為粘接設(shè)計和施工選擇粘接材料提供依據(jù)。2）試驗設(shè)備：水泥物理檢驗電動杠桿試驗機.8字形鋼模（與粘結(jié)材料抗拉強 度試驗的試驗設(shè)備相同）.8 字形抗拉央具。3）試驗步驟制作高強（40M