《暗挖專項方案》word版

1、 西百子灣汽改水工程 第1章 編制依據(jù)、原則1.1編制依據(jù)百子灣汽改水熱力外線工程圖紙JT07B106相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范（CJJ2889）.1城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準（CJJ3890）.2與該工程有關(guān)的國家、北京市施工規(guī)范及施工驗收標(biāo)準：地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2002）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范(GB50299-1999)錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001）混凝土強度檢驗評定標(biāo)準（GBJ107-87）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準（GB50164-92）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JG

2、J18-96)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-88）建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93）北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理基本標(biāo)準北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護工作基本標(biāo)準1.2編制原則滿足業(yè)主針對本工程質(zhì)量、進度、安全、文明施工等各方面提出的要求。根據(jù)工程地質(zhì)和水文條件，結(jié)合穿越多條現(xiàn)況管線的狀況，施工中通過對技術(shù)、經(jīng)濟的綜合比較，選擇合理施工方法、技術(shù)措施，確保在滿足業(yè)主對質(zhì)量和安全要求的基礎(chǔ)上按期完成工程。 隧道采用淺埋暗挖施工，采用信息化管理進行施工過程控制。隧道施工引起的地面沉降和隆起均控制在環(huán)境條件允許的范圍內(nèi)。根據(jù)周圍環(huán)境、地下管線對變形的敏感程度，采取穩(wěn)妥可

3、靠的措施。第2章 工程概況及特點2.1工程范圍及內(nèi)容本工程為西百子灣汽改水熱力外線工程，工程編號（jt07b106）。本工程15#-16#采用暗挖通行地溝敷設(shè)，全長55米。15#、16#、19#小室采用隔柵錨噴護壁的施工方案。2.2主要工程設(shè)計形式本工程隧道結(jié)構(gòu)為馬蹄型，直邊墻，平底板，采用復(fù)合襯砌結(jié)構(gòu)型式，斷面尺寸：干線DN500為26002300mm。隧道初期支護為格柵噴射混凝土結(jié)構(gòu)（鋼筋拱架鋼筋網(wǎng)+噴射混凝土），厚度為250mm，以承擔(dān)施工期間的全部基本荷載。二次襯砌為模注C30、S8抗?jié)B混凝土，兩層襯砌之間采用夾層防水層。小室結(jié)構(gòu)亦為復(fù)合初砌，采用格柵噴射混凝土結(jié)構(gòu)作為初期支護，二襯為

4、模筑剛筋混凝土結(jié)構(gòu)，兩層之間設(shè)防水層，防水層厚度為3mm，占初襯厚度。2.3防水設(shè)計形式除采用自防水混凝土外，自初期支護與二期初砌之間敷設(shè)防水層，材料為高密度聚乙烯薄膜（PE泡沫襯墊0.8mm厚LDPE膜防水卷材）。2.4保溫、防腐形式DN500管道：小室內(nèi)設(shè)備保溫均采用采用巖棉保溫，外纏玻璃絲布。 地溝及小室內(nèi)管道均采用無機富鋅底漆和聚氨酯面漆防腐。2.5工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況工程地質(zhì)特征地層土質(zhì)概述：九龍花園地質(zhì)勘查報告、土工實驗、原位測試結(jié)果，按地層沉淀年代、成因類型，將擬建管線沿線地面以下15米深度范圍內(nèi)的地層劃分為人工堆積層、一般第四紀沉積層，按地層巖性及土的物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)將勘探深

5、度范圍內(nèi)的地層進一步劃分為2個大層，5個小層，現(xiàn)分述如下：（1）人工堆積層：巖性位粘質(zhì)粉土填土層，黃褐色，稍密，濕，含磚渣、灰渣，該層厚1.6m1.7m,該層厚度變化較大，土質(zhì)不均，工程性質(zhì)較差。（2）一般第四紀沉積層：粉質(zhì)土層，褐黃-灰，厚2m1.7m,中密，濕-飽和，含云母、氧化鐵，含粉質(zhì)粘土透鏡體。砂質(zhì)粉土1層，褐黃，厚4.5m5.5m，中上，濕-飽和，含云母、氧化鐵。粉砂土層，褐黃-黃灰色，厚1.2m2.4m，密實，濕，含云母、氧化鐵。園礫1層，雜色，厚3.0m,密實，飽和，最大粒徑4cm，一般粒徑1-2cm，含量60%以上，亞園，級配一般，中粗砂充填。水文地質(zhì)特征.1 地下水概況：

6、勘探時地下水位：本次勘察期間，于15米鉆探范圍內(nèi)實測2層地下水，第一層為滯水，埋深3.2米，標(biāo)高33.27米，第二層為潛水，埋深10.20-11.6米，標(biāo)高為24.81-26.27米，含水層為粉細砂層、園粒1層。 本工程管線溝內(nèi)地高程為23.55米，需降水施工。近35年最高水位：根據(jù)地下水長期觀測資料，擬建管線沿線近35年地下水位埋深大于10m。標(biāo)高為：28.86-27.20米。 地下水發(fā)腐蝕性評價：由于該區(qū)地下水位埋藏較深，可不考慮地下水的腐蝕性。2.6 場地情況本段管線位于西百子灣路內(nèi)。經(jīng)過現(xiàn)場勘察，管線處于現(xiàn)況道路內(nèi)，施工前須做好交通導(dǎo)行工作。2.7 工程特點本工程位于西百子內(nèi)路北側(cè)。豎

7、井位于道路內(nèi)、路口，為保證交通順暢及行人安全，須搭設(shè)汽車橋、鋪設(shè)鋼板，并制定詳細的交通導(dǎo)行方案疏導(dǎo)現(xiàn)況交通。穿越多處市政管線、現(xiàn)況道路等設(shè)施，施工難度大。施工中必須針對不同情況，制定有效的加固保護方案，并加強施工量測監(jiān)測，確?，F(xiàn)有管線安全運行使用及地面建筑設(shè)施安全。本工程跨越雨季施工。施工組織實施過程中，將結(jié)合工程進展情況制定有效措施，保證工程質(zhì)量和進度。2.8主要工程量線：26002300mm隧道： 50m熱力小室： 3座土方量： 1680m3噴射混凝土量： 382.48m3模注混凝土量： 1854.9m3第3章 施工總體部署3.1總體施工指導(dǎo)思想本工程按照建設(shè)部頒布的建設(shè)工程項目管理規(guī)范的

8、要求進行總體規(guī)劃，以項目管理軟件對項目進度計劃進行控制，施工技術(shù)以現(xiàn)場動態(tài)管理為基礎(chǔ)，遵循PDCA循環(huán)和ISO9001質(zhì)量保證體系對質(zhì)量進行全面控制。施工現(xiàn)場內(nèi)外環(huán)境保護依照ISO14001環(huán)保體系及GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范的標(biāo)準，制定并實施相應(yīng)的環(huán)保制度和措施。本工程以“精心組織，細致管理，科學(xué)部署，質(zhì)量第一，文明安全施工并舉，確保工期”為施工指導(dǎo)思想，采用“以嚴求細，以細求優(yōu)，以優(yōu)求譽，以譽求存”的戰(zhàn)略目標(biāo)思想組織施工。3.2項目部組織管理機構(gòu)針對本工程地處繁華市區(qū)交通要道、車流量大、施工條件復(fù)雜等特點，以及業(yè)主對本工程在質(zhì)量、進度、安全、文明施工等方面的要求，

9、我們成立了強有力的項目部，組織有經(jīng)驗的施工技術(shù)人員，集中操作熟練的施工隊伍，集中指揮，分段突擊，確保工程按期保質(zhì)完成。 項目經(jīng)理部人員部署.1項目經(jīng)理部主要管理人員項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理、副經(jīng)理、項目總工、 施工員、技術(shù)員、計量員、測量員、質(zhì)控員、實驗員、材料員、機械員。項目部機構(gòu)職能分工按我集團ISO9001質(zhì)量體系分工，做到崗職明確，責(zé)、權(quán)、利到位。同時，項目部部門設(shè)置要與業(yè)主、監(jiān)理各職能部門相對應(yīng)，以更順利地開展工作。.2項目經(jīng)理部施工組織管理機構(gòu)圖土建專業(yè)施工隊試驗員 王宏霞行政管理消防保衛(wèi) 趙德明勞務(wù)管理計量員 王宏霞 合同管理員 代紅顏玉萍測量員 肖軍利質(zhì)控員 李文順機械員 李成華材

10、料員 呂建華行政管理組 劉聯(lián)會經(jīng)濟管理組 代紅燕技術(shù)管理組 關(guān)瑞安工程管理組 陳兆興施工員 趙德明保溫工程施工隊熱機安裝施工隊防水工程施工隊頂管專業(yè)施工隊項目經(jīng)理 潘云鵬.3項目經(jīng)理部崗位職責(zé)項目經(jīng)理部對各部門進行分工，做到崗職明確，責(zé)權(quán)到位(具體見第九章項目部環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系要素職能分配表)。（1）項目部經(jīng)理：對所承包工程的工程質(zhì)量負全部責(zé)任，滿足合同規(guī)定的各項要求，主持落實本項目質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計或施工方案，明確各部門人員職責(zé)分工?？刂坪帽竟こ痰馁|(zhì)量、安全、進度、成本；負責(zé)對業(yè)主、監(jiān)理的聯(lián)系，負責(zé)分包管理工作，主持工程竣工，組織工程質(zhì)量的檢查、評定、整改活動，指導(dǎo)有關(guān)人員做好

11、增減概預(yù)算工作。（2）總工程師：組織實施質(zhì)量計劃，監(jiān)督施工現(xiàn)場各類人員履行質(zhì)量職責(zé)；負責(zé)組織編制該工程項目質(zhì)量計劃及分部分項工程施工方案和補充方案；報公司技術(shù)部審核批準，并協(xié)助項目經(jīng)理落實質(zhì)量措施及項目質(zhì)量目標(biāo)。與設(shè)計院協(xié)調(diào)好有關(guān)工程變更事宜，并對各部門下達變更資料；協(xié)助項目部經(jīng)理對工程質(zhì)量進行管理和控制，主持日常資料分析活動，指導(dǎo)監(jiān)督現(xiàn)場各類人員做好質(zhì)量記錄；負責(zé)對施工員下達的關(guān)鍵工序技術(shù)交底單的審核批準，對測量員編制的關(guān)鍵部位測量交底單進行審核批準。（3）項目部副經(jīng)理：負責(zé)協(xié)助項目經(jīng)理組織施工生產(chǎn)，對施工生產(chǎn)中所需工、料、機的提供和滿足。協(xié)調(diào)各部門的組織工作，使工程能有條不紊的順利進行，同

12、時組織項目部人員對施工現(xiàn)場進行定期的檢查。（4）施工員：負責(zé)技術(shù)方案的具體實施，負責(zé)落實施工計劃并安排現(xiàn)場組織工作，根據(jù)施工組織設(shè)計或施工方案、圖紙、設(shè)計要求對施工班組進行技術(shù)、質(zhì)量交底，下達技術(shù)交底單，并指導(dǎo)施工班組執(zhí)行，檢查施工班組執(zhí)行情況，對違反操作規(guī)程的應(yīng)予以糾正，負責(zé)填寫重要的或特殊的工程部位施工記錄，并對其可行性和執(zhí)行結(jié)果負責(zé)；（5）測量員：在項目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，完成項目交接樁，項目測量樁點的保護。負責(zé)編制測量方案設(shè)計。負責(zé)工程定位和工程測量工作的具體實施；做好測量交底及項目測量的復(fù)核工作。完成項目內(nèi)業(yè)資料的編制，保存測量記錄。負責(zé)項目竣工測量。負責(zé)測量儀器的保管工作，未經(jīng)周檢的

13、儀器不得在項目中使用。（6）質(zhì)量員：項目部質(zhì)量員負責(zé)進場的各種材料的取樣、送檢和現(xiàn)場試驗工作，做好記錄并保存。負責(zé)本工程項目的質(zhì)量評定和施工過程的監(jiān)督、檢驗試驗及記錄和標(biāo)識工作。當(dāng)工序、部位質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理人員驗收時，質(zhì)量員及時提交報告請監(jiān)理人員復(fù)核；對不符合要求的施工作業(yè)，行使警告、整改、停工職權(quán)，并發(fā)放不合格通知單。對工序質(zhì)量簽署是否放行的意見；負責(zé)督促和落實“三檢”制度工作（即自檢、互檢、交接檢）。保存本工程項目的原始質(zhì)量評定記錄及分包工程的原始記錄。參與不合格品的評審、跟蹤檢查、糾正和預(yù)防措施的落實。檢查產(chǎn)品標(biāo)識和檢驗狀態(tài)標(biāo)識工作。（7）計量員：項目部專（兼）職計量員應(yīng)正確使用、保養(yǎng)并保管

14、計量器具，編制計量器具送檢計劃，按時送檢計量器具，做好計量器具的標(biāo)識和計量工作。負責(zé)計量器具登記、周檢、校準、標(biāo)識、記錄工作，并做好臺帳登記記錄。（8）試驗員：完成領(lǐng)導(dǎo)分配的各種試驗任務(wù)。遵守試驗規(guī)章制度，熟悉有關(guān)試驗檢測方法及儀器設(shè)備操作規(guī)程。嚴格按照標(biāo)準，規(guī)范進行試驗，如實記錄數(shù)據(jù)，正確填寫試驗報告。愛護各種試驗設(shè)備，嚴格操作規(guī)程，使用時做到用前檢查，用后清理，并認真填寫使用記錄，對分管的設(shè)備定期保養(yǎng)。試驗中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報告有關(guān)人員。鉆研試驗業(yè)務(wù)，達到上崗人員考核的要求。（9）材料員：材料員負責(zé)進場（入庫）材料物資驗證工作，及時對進場物資進行檢驗、標(biāo)識、登記、保管、維護和定額發(fā)料工

15、作（包括對業(yè)主提供的材料物資），保證不合格原材料不進入現(xiàn)場。負責(zé)依據(jù)合格分供方名冊，根據(jù)采購物資的質(zhì)量，考核分供方；保存質(zhì)量證明文件（包括對業(yè)主提供的材料物資）。同時應(yīng)經(jīng)常深入工地，負責(zé)材料使用和保管情況，防止材料、半成品的損壞變質(zhì)。負責(zé)收集整理采購資料，向分供方提供完整的采購文件。（10）計劃員：負責(zé)本工程項目施工進度計劃的編制，包括完成進度的報告，負責(zé)制定工料機的進出場計劃及調(diào)配工作，隨時調(diào)整施工進度計劃。（11）預(yù)算員（合同員）： 負責(zé)保存項目合同評審記錄及合同副本，參加施工組織設(shè)計編制。編制工程概預(yù)算、洽商變更概算，辦理審批手續(xù)，并負責(zé)將洽商記錄傳遞有關(guān)部門。編制工程竣工結(jié)算，辦理審批

16、手續(xù)。將完整的工程結(jié)算資料報預(yù)算合同部。（12）資料員：負責(zé)本項目質(zhì)量體系文件和與質(zhì)量有關(guān)的文件資料的收發(fā)、傳閱、借閱、更改、標(biāo)識、登記、復(fù)制、存檔、保管工作。具體操作可按質(zhì)量手冊中文件資料控制程序執(zhí)行。工力部署根據(jù)工程量及工期要求，項目部制定了詳細的勞務(wù)用工計劃，要求施工隊伍各工種人員配備齊全，確保工程順利實施。詳見工力分布圖。暗挖勞動力計劃表1-2-1 單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況表施工準備豎井初襯施工隧道初襯施工防水層施工隧道二襯施工豎井二襯施工澆筑步道、安裝支架回填、清理交驗壯工2020302020202020瓦工550220555鋼筋工20202020302000模板工0

17、0002020100電焊工202030201010100電工22444222測工33636333試驗工22444222架子工4444101000機械工44444444合計808010281128965636注： 本計劃表是以每班八小時工作制為基礎(chǔ)編制的。3.3材料、機械計劃根據(jù)工程需要，在開工前要對工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、鋼材、預(yù)制構(gòu)件等材料進行詳細計算，提出詳細的計劃，并嚴格執(zhí)行驗收與檢測程序，確保原材料與構(gòu)件的質(zhì)量。同時將施工中所需的機械設(shè)備、小型生產(chǎn)工具、小型配件等器材準備充足，確保材料、機械及時供應(yīng)，正常運轉(zhuǎn)。主要施工設(shè)備一覽表機械名稱型號單位數(shù)量備注裝載機50臺1

18、間斷使用運輸機太脫拉輛10間斷使用吊車8T-40T輛1間斷使用電焊機AX9-500臺6間斷使用錨噴機ZP-4輕型臺2間斷使用內(nèi)燃空壓機DY12/8臺2間斷使用插入式振搗棒HZ-50臺10間斷使用3.4施工現(xiàn)場平面布置施工現(xiàn)場布置原則施工總平面布置以方便施工，節(jié)省投資，不影響現(xiàn)況交通，不對大街景觀及周邊環(huán)境造成干擾為原則結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況，遵照臨時設(shè)施修建標(biāo)準，并符合北京市消防安全和文明施工規(guī)定進行布置。臨時用水本工程施工用水主要為各施工豎井錨噴混凝土用水、混凝土養(yǎng)護用水、及環(huán)保降塵洗車用水。臨時水主要利用現(xiàn)況消火栓接出，本工程共設(shè)供水點2處，豎井所用水由其就近的供水點采用50PVC管接出。

19、在每個豎井工作區(qū)內(nèi)引出支線 西白子灣汽改水工程管，安設(shè)節(jié)門，以解決施工及生活用水。熱機總體試壓及沖洗等大量用水需與自來水公司聯(lián)系確定水源及供水時間。臨時用電根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況，本工程共設(shè)臨時電閘箱2個。施工用電線路就近接入，在每個豎井處引出電源安裝配電閘箱，以保證施工、生活區(qū)用電。各專業(yè)施工機械用電功率如下表：用 途機 具功率數(shù)量總計鋼筋焊接電焊機21 kw484混凝土振搗插入振搗器1.1kw44.4現(xiàn)場照明燈具1.5kw1015豎井出土電葫蘆7.5kw215噴射混凝土錨噴機7.5kw215注：本表為用電量最大階段之設(shè)備施工占路及用路本工程管線位于西百子灣路，施工中主要利用現(xiàn)況道路作為施工用路。

20、影響交通的均搭設(shè)汽車橋（具體見附圖），確保行車路面的寬度以及行人的安全，保證道路暢通 。豎井現(xiàn)場布置根據(jù)我企業(yè)形象識別規(guī)范要求，豎井四周用全新的藍色標(biāo)準圍擋封閉，并張貼企業(yè)標(biāo)識及宣傳標(biāo)語?，F(xiàn)場施工組織板：在各施工豎井入口處醒目的位置，設(shè)立施工組織板。在組織板上寫明工程名稱，井號；項目經(jīng)理部的施工負責(zé)人、質(zhì)量主管、現(xiàn)場管理以及安全主管；施工隊白班和夜班的井長、質(zhì)量員、安全員。 圍擋內(nèi)砂石料、水泥、鋼筋等材料分類規(guī)則碼放，并掛上標(biāo)識牌；空壓機、錨噴機等機械設(shè)置防噪防塵棚?，F(xiàn)場照明：施工場地內(nèi)設(shè)多盞探照燈以供夜間作業(yè)照明，使夜間施工有足夠的亮度，均勻不閃爍。照明燈不得照向現(xiàn)況交通道路來車方向，以免影

21、響交通安全。施工圍擋設(shè)彩色閃爍燈，以協(xié)調(diào)周邊夜景的燈光。工程拆遷及其他配合本工程位于西百子灣路，穿越道路、人行步道，地上地下情況復(fù)雜，對工程影響較大。本著滿足施工條件、對交通影響最小、費用最低的原則制定拆遷方案，并且在施工中密切配合各管線管理單位，做好拆改、管線保護。施工前對于各豎井進行詳細的調(diào)查，對井內(nèi)的管線（雨水、污水、上水、電信等）制定改移或懸吊方案，在開工前辦理審批手續(xù)，積極與相關(guān)單位配合，確保工程能夠順利地進行。3.5施工階段劃分及階段目標(biāo)根據(jù)施工內(nèi)容和工藝的不同，整個工期劃分為以下幾個階段（準確以網(wǎng)絡(luò)計劃定的各階段日期為準）：施工準備階段（6月20日6月27日）：進行施工前期的準備

22、及施工圍擋、辦公區(qū)、生活區(qū)、工料機安放場地設(shè)置及進場工作，并對工程技術(shù)、工程組織部署、拆遷及其它工作進行詳細的交底與安排，完成施工現(xiàn)場的“三通一平”。作好開工前的一切準備。降水施工完畢后進場，首先進行全線的臨時水、電安裝及施工圍擋的架設(shè)；進行辦公區(qū)的建設(shè)；辦理占用道路、綠地等的相關(guān)手續(xù)；協(xié)助建設(shè)單位進行豎井施工范圍內(nèi)地面建筑物的拆遷工作，確保在7月1日全部豎井具備開挖條件。豎井、隧道初襯施工階段（6月28日7月23日）：準備工作就緒后，進入豎井及隧道初襯施工階段。豎井開挖后，進行隧道初襯施工，進度控制在單掌子面2.0m/d，全線隧道初襯最早完成時間為2007年7月23日，最遲完成時間為2007

23、年8月1日。防水及隧道二襯施工階段（7月23日8月13日）：本階段完成全線隧道及豎井的防水施工和隧道二襯施工。熱機、小室結(jié)構(gòu)、保溫施工階段（8月13日8月26日）： 隧道二襯施工完畢后，將鋼管全部運至隧道內(nèi)，之后進行隧道內(nèi)鋼管焊接及小室結(jié)構(gòu)施工。小室結(jié)構(gòu)施工完畢后，進行小室內(nèi)熱機安裝工作。在此期間穿插進行保溫施工。試壓沖洗及竣工驗收階段（8月26日8月28日）： 熱機安裝及保溫施工完畢后進行試壓沖洗。先進行分段試壓，然后進行總體試壓，試壓合格后進行管道沖洗。試壓沖洗后組織全線竣工驗收。本工程通過科學(xué)合理地組織施工，按期完工，以確保冬季供熱。第4章 主要施工方法采用淺埋暗挖法施工，其主要原理就是

24、充分利用土層自承作用，開挖后及時施工初期支護結(jié)構(gòu)并適時閉和，同時進行監(jiān)控量測；由于本工程土質(zhì)較差，其穩(wěn)定時間不能滿足初期支護結(jié)構(gòu)施工，故在隧道開挖前采取超前小導(dǎo)管預(yù)注漿加固措施，加固土體后再開挖、支護。土方采用上下臺階開挖法，用小推車水平運土，在豎井處用電葫蘆提升至卸土場。初期支護完成并穩(wěn)定后，施做防水，再進行二襯結(jié)構(gòu)施工。二襯施工完畢后進行管道焊接、熱機設(shè)備安裝、保溫。最后試壓、沖洗，竣工交驗4.1降水施工設(shè)計參數(shù)降水井設(shè)計參數(shù)如下：位置：暗挖溝道兩側(cè)井徑(mm)：700管徑(mm) ：400/50井管類型：水泥管泵型：15m3/h井深：21m濾 料：2-4mm井?dāng)?shù)量：34口,在暗挖兩側(cè)及小

25、室四周間隔6m排列。距挖掘外邊線2.5m外。說明：管井井深以進入粉質(zhì)粘土層0.5m控制；管徑為：外徑/壁厚；由于設(shè)計在地面以下2.0m至井底全部填濾料，對上層滯水起到了穿透引滲的的作用，因此同時達到了降上層滯水的目的。4.1.1根據(jù)現(xiàn)場實際情況和汲取周邊降水施工經(jīng)驗，擬采用反循環(huán)鉆機完成管井成孔施工工藝，現(xiàn)就反循環(huán)施工工藝簡述如下，施工工藝及流程見“管井施工工藝流程圖”。管井施工方法及技術(shù)要求定井位：根據(jù)工程設(shè)計圖紙、地下管線分布圖，為保證安全，定井位后挖探坑以查明井位處有無地下管線、地下障礙物，挖探坑的平面尺寸應(yīng)和鉆孔鋼護筒相近(稍大一點)，深度必須以挖（或釬探）到地層原狀土為準。若遇特殊情

26、況(比如地下障礙、地面或空中障礙)需調(diào)整井位時，應(yīng)及時通知技術(shù)人員在現(xiàn)場調(diào)整。埋設(shè)護筒：由于上部回填土顆粒較大，則采用人工挖孔護壁，為避免鉆進過程中循環(huán)水流將孔口回填土沖塌，防止鉆孔內(nèi)漿液的流失，保證鉆進正常進行。壘砌泥漿池：為保證鉆進過程中水流循環(huán)及保存鉆孔出渣，并且不破壞現(xiàn)狀路面，在路面壘砌單井體積1.5倍的泥漿池，泥漿池底部鋪墊塑料布防止?jié)B水。鉆機就位、調(diào)整：鉆機就位時需調(diào)整鉆機的平整度和鉆塔的垂直度，對位后用機臺木墊實，以保證鉆機安放平穩(wěn)。鉆孔：在鉆孔過程中應(yīng)保證孔內(nèi)泥漿液面高度與孔口平，嚴防塌孔。在地層條件允許的情況下，盡量使用地層自造泥漿成孔，若鉆孔通過易塌孔的流砂層或泥漿漏失嚴重

27、的地層時，可采用人工造漿護壁鉆進，泥漿比重調(diào)至1.11.3。為提高鉆進效率，應(yīng)盡量使用反循環(huán)鉆進工藝成孔。施工準備做施工臨時圍擋及各種警示標(biāo)志接通施工用臨時電路、水管查明地下管線及地下構(gòu)筑物定 井 位測量放點校 核挖探坑埋設(shè)鋼護筒、壘砌泥漿池鉆機就位、調(diào)整鉆機對準井位調(diào)整水平度、垂直度檢查鉆頭直徑鉆孔至設(shè)計孔深換漿、驗孔下井管、填濾料洗井、補濾料、上部封井是否影響交通做地下工作井做地下排水支管水泵安裝，試抽水是否管井施工工藝流程圖換漿：鉆孔至設(shè)計深度以下0.5m左右，將鉆頭提高0.5m，然后用清水繼續(xù)反循環(huán)操作替換泥漿，直到泥漿粘度約為20秒為止。下管：下管前應(yīng)檢查井管是否完整，是否已按設(shè)計要

28、求包纏尼龍紗網(wǎng)；無砂水泥管接口處要用塑料布包嚴，以防地層中細砂層流失，造成地面下沉。井管必須確保在井孔居中不歪斜。填濾料：填料必須從井四周均勻緩慢填入，避免造成孔內(nèi)架橋現(xiàn)象，洗井后若發(fā)現(xiàn)濾料下沉應(yīng)及時補充濾料，填料高度必須嚴格按設(shè)計要求執(zhí)行。洗 井：采用壓風(fēng)機洗井，若井內(nèi)沉沒比不夠時應(yīng)注入清水。對于不同含水段需采用雙隔離塞水氣方法沖洗，然后再撈砂。若成井過程中粘土使用過多，洗井不及時，應(yīng)加入膠磷酸鈉藥液浸泡不少于6小時（或根據(jù)產(chǎn)品說明執(zhí)行），然后再洗井，洗井必須達到水清砂凈為止。施工準備測量放線施工管溝地面焊接排水鋼管將管道下入管溝試水試壓回填、夯實砌筑暗埋井井室焊接支管地下管線探測路面切割挖

29、 土將電纜穿管置入管溝排水管線及電纜敷設(shè)施工工藝流程排水管線及電纜敷設(shè)施工工藝流程排水管線及電纜敷設(shè)施工工藝流程見圖。排水管線及電纜敷設(shè)施工方法及技術(shù)要求施工準備：根據(jù)降水設(shè)計圖紙的位置進行測量放線，用雷達探測儀探測挖溝范圍內(nèi)有無地下管線，若有地下管線應(yīng)及時進行調(diào)整。管溝開挖：管溝底部的開挖寬度應(yīng)考慮除管道結(jié)構(gòu)寬度外的增加工作面寬度，挖出的土應(yīng)堆放在施工圍擋內(nèi)，除留出回填土外要及時清運出場。砌筑暗埋井井室：用磚和水泥砂漿襯砌，底部作110mm厚C10混凝土基礎(chǔ)，上部井圈澆筑C20混凝土，配承重井蓋，井蓋與路面平齊。井室結(jié)構(gòu)外側(cè)要回填夯實，然后恢復(fù)路面。排水管焊接：排水管焊接應(yīng)分段進行，并確保焊

30、口完整嚴實，拐彎處平滑。排水管敷設(shè)：排水管下溝前應(yīng)先檢查溝底標(biāo)高、坡度是否符合排水要求，下管時可采用人工壓繩法或機械方法。管道在溝內(nèi)焊接時應(yīng)在焊接處挖一個操作坑，以便于焊接操作。管道安裝完畢后，經(jīng)由甲方、監(jiān)理、設(shè)計三方驗收合格辦理隱檢手續(xù)后方可進行回填?；靥钔敛捎盟赝寥斯ず粚?，然后恢復(fù)路面。電纜鋪設(shè)及配電安裝：接各降水井的電纜與排水管合槽鋪設(shè)，要求穿塑料管加以保護并排列整齊。電纜應(yīng)留有適量的長度，但不能將太多剩余電纜盤絞在溝槽內(nèi)或井室內(nèi)。電纜敷設(shè)如遇過路口或穿越放場區(qū)時，必須穿厚度為2mm以上的鋼管加以保護，保護鋼管內(nèi)徑大于電纜外徑的1.52倍以上為宜。 配電系統(tǒng)所用的開關(guān)柜、配電箱必須要墊高

31、、固定，并按施工用電規(guī)范要求設(shè)防雨、防護圍欄，在圍欄上掛警示標(biāo)志。配電系統(tǒng)設(shè)有三級保護裝置。電力開關(guān)柜中設(shè)有過流、短路、過熱保護的自動開關(guān)。動力配電箱中設(shè)有過流、漏電保護的自動開關(guān)。降水井施工進度安排降水井施工安排10天時間完成。1天時間鉆機就位、調(diào)校。4天完成20眼降水管井施工。在完成降水井管井施工后，依次進行下泵、電路和排水管道等的連接工作。維護階段施工計劃降水井抽水隨著豎井施工的開始，在豎井開挖時主要為疏干階段，水位降到豎井底標(biāo)高下1米后，降水井進入維護階段，保持地下水位和保證減壓效果。直到暗挖溝道二襯及豎井二襯結(jié)構(gòu)施工完成后，方停止抽水，依次封井。在此階段我方將派專人負責(zé)值班，對降水井

32、抽水情況進行不間斷巡查。及時更換損壞的水泵，處理發(fā)生的問題。4.2豎井施工豎井施工程序：首先進行測量放線，然后破除路面，挖鎖口圈梁土方；圈梁土方挖除后，綁扎圈梁鋼筋、支模，澆注圈梁混凝土；然后進行豎井起重架施工；立完井架后按設(shè)計榀距人工挖土，出土；出土后，逐榀安設(shè)水平鋼格柵、掛鋼筋網(wǎng)片、焊連接筋、噴射混凝土；最后進行豎井封底。具體施工工序見圖：隱 檢槽鋼臨時支撐豎井開挖作業(yè)程序圖質(zhì)量監(jiān)督開 挖 豎 井立 龍 門 架綁筋模筑圈梁開 挖 圈 梁 破 除 路 面安全防護隱 檢環(huán)境衛(wèi)生錨噴試驗量測監(jiān)控底 板 封 閉隧道馬頭門支護槽鋼臨時支撐錨噴格柵網(wǎng)片豎井施工方法本工程設(shè)置小室豎井2座，臨時豎井3座，

33、均采用水平鋼格柵加網(wǎng)噴混凝土加槽鋼臨時支撐支護。為保證井筒結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在井口現(xiàn)澆斷面尺寸為600X1000mm鋼筋混凝土鎖口圈梁，其下采用水平鋼格柵鋼筋網(wǎng)連接筋噴射混凝土臨時型槽鋼作臨時支撐。水平鋼格柵自井口向下6米以內(nèi)縱向每0.6米一榀，6米以下每0.5米一榀。豎向設(shè)18連接鋼筋，水平間距0.8米內(nèi)外雙層布置，且在豎井四角和兩側(cè)要各設(shè)一根，并與豎井鎖口圈梁鋼筋焊成一體（鋼筋拉桿錨入鎖口圈梁內(nèi)35d），兩層鋼格柵內(nèi)外雙層滿鋪61515cm鋼筋網(wǎng)片（網(wǎng)片搭接長度不小于一個網(wǎng)孔）。噴射300mm厚C20早強混凝土。豎井采用25a槽鋼對扣滿焊施作橫向支撐和斜角支撐做為臨時支撐。8米以上每2.5米設(shè)一道

34、臨時支撐，8米以下每2米設(shè)一道臨時支撐，最后一道臨時支撐距豎井底不小于1.75米。豎井開挖期間，相繼完成提升架、人行扶梯的安裝等各項工作。豎井內(nèi)挖一座33m、深1m的坑，坑壁使用噴射混凝土護壁，厚50mm，作為出土吊斗坑。豎井二襯施工前，先用級配砂石回填吊土坑，恢復(fù)豎井一襯底板結(jié)構(gòu)后，再進行豎井二襯施工。開挖時密切注意土體的穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)異常，及時采取有效措施，確保施工安全。豎井施工中應(yīng)嚴格控制井壁厚度及垂直度，水平鋼格柵安裝完畢后，必須經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗合格后方可進行錨噴混凝土施工。豎井架子安裝根據(jù)現(xiàn)場實際情況，各豎井起重架分別設(shè)置12臺5t電葫蘆。安裝后先進行空載和重載的安全檢測，滿足連續(xù)作業(yè)

35、的要求。豎井架子除固定在鎖口圈梁上外，其余均應(yīng)采用鋼筋混凝土獨立支墩，以支撐豎井架子的自重及吊運重物時所發(fā)生的一切荷載，每一個支墩的斷面形式為1.51.52.0m（長寬高），現(xiàn)澆C30混凝土，在基礎(chǔ)中預(yù)埋20mm厚錨固鋼板，以便于工字鋼立柱與基礎(chǔ)的連接，鋼板平面尺寸400400mm，為了保證架子承擔(dān)的荷載能夠均勻地傳入基礎(chǔ)中，宜將鋼板作有效的固定，在鋼板上焊4根25鋼筋，長1.5米，埋入基礎(chǔ)混凝土，鋼筋與鋼板焊接牢固，其下設(shè)16鋼筋套子，間距200mm，縱向均勻布置。為保證豎井起重架導(dǎo)軌水平，起重架立柱下料前必須先由測量員精確測出圈梁各埋鐵的高程，并根據(jù)豎井高度確定每根立柱的不同下料長度并編號

36、區(qū)分。起重架水平型鋼及導(dǎo)軌焊接前，再次測量高程，如有偏差及時調(diào)整，確保電葫蘆導(dǎo)軌的平滑直順。4.3隧道施工隧道拱頂覆土厚度約10.65米。隧道施工總原則是“管超前、嚴注漿、強支護、快封閉、勤量測” 。暗挖隧道施工，首先采用超前小導(dǎo)管預(yù)注漿加固拱頂土體，然后分上下臺階開挖土方，挖土后進行鋼格柵+鋼筋網(wǎng)+聯(lián)結(jié)鋼筋+噴混凝土+模注鋼筋混凝土內(nèi)襯聯(lián)合支護，在兩層初砌間設(shè)防水層。（詳見隧道施工工序圖和淺埋暗挖施工工藝流程圖）淺埋暗挖施工工藝流程圖隧道一襯結(jié)構(gòu)驗收支模、澆筑混凝土土方開挖、安裝拱架、噴射混凝土小導(dǎo)管、注漿加固設(shè)備安裝清理、檢查及驗收隧道二襯施工防水層施工隧道一襯施工大管棚支護、開洞門豎井開

37、挖準備工作鋼筋綁扎開洞門：隧道的施工由施工豎井開始進洞，在鑿除豎井隧道口部初襯前，預(yù)先打入隧道的第一組超前支護（小導(dǎo)管）對開口段地層進行預(yù)注漿加固。待漿液達到設(shè)計強度后，鑿除口部初襯后架設(shè)隧道拱架，洞口處并排設(shè)2榀，外側(cè)拱架用連接筋與豎井格柵焊接在一起，隨后進行隧道施工。超前小導(dǎo)管預(yù)注漿支護：由于隧道所處位置為粉細砂層、粉質(zhì)粘土層，土層松散，土體自穩(wěn)能力差，且穿越道路、人行步道、市政管線等，穩(wěn)固土體是開挖洞體的先決條件，采用超前小導(dǎo)管預(yù)注漿支護加固是行之有效的方法。在全線施工中考慮加密設(shè)置超前小導(dǎo)管，在拱頂范圍布設(shè)，預(yù)注改性水玻璃漿液加固土體，待漿液達到設(shè)計強度后，再進行隧道開挖。超前小導(dǎo)管注

38、漿的施工方法：（1）超前小導(dǎo)管加工：本工程中超前管采用32X3.25mm鋼管，熱軋無縫鋼管,每根小導(dǎo)管長3m,并在管周布孔（孔距100mm-200mm,孔眼直徑為8mm）。為便于插入土層，鋼管端頭焊成錐形，確保注漿時達到設(shè)計壓力，達到加固土體的目的。（2）鉆孔：針對土質(zhì)情況，施工中加密超前小導(dǎo)管，環(huán)向間距20cm，鉆孔外傾角度仰角810。采用引孔打入法，鉆孔機具采用YT-28型風(fēng)動鑿巖機，鉆頭直徑40mm，成孔直徑約為36mm。每兩個掘進循環(huán)施作一次超前導(dǎo)管。 (3)插入鋼管：超前小導(dǎo)管外插角為810，環(huán)向間距300mm，注漿管縱向搭接長度水平投影不小于1m。超前小導(dǎo)管從網(wǎng)格鋼架斷面腹部穿過，

39、每安置一榀鋼格柵打一次小導(dǎo)管。用風(fēng)動鑿巖機取出旋轉(zhuǎn)機件，使用錘擊功能將鋼管擊入土層，用壓縮空氣將管內(nèi)積物吹凈，孔口采取暫時封堵措施。(4)封堵：注漿前要將尾部及孔口周邊空隙封堵。鋼管尾部使用漿塞和快速接頭，孔周邊用快硬水泥漿進行封堵。(5)注漿：采用改性水玻璃漿液進行注漿加固。暗挖隧道注漿加固是包含漿液試驗與調(diào)配、漿液攪拌設(shè)備，現(xiàn)場注漿工藝與操作等一整套工序施工法。其中漿液配置與注入工藝是影響隧道注漿加固效果的兩大因素，所以在施工中嚴格工藝要求，加強專業(yè)操作人員培訓(xùn)和技術(shù)水平的提高，以適應(yīng)隧道開挖三班作業(yè)的需要。注漿的漿液配比在施工前由質(zhì)控人員調(diào)制并試驗，達到設(shè)計效果后（所有注漿體的固結(jié)直徑不

40、小于400mm）再使用。作業(yè)時采用雙液電動注漿機壓注，注漿壓力為0.51.0MPa，按單管達到設(shè)計注漿量作為結(jié)束標(biāo)準；當(dāng)注漿壓力達至設(shè)計終壓(22.5MPa)不少于20分鐘，進漿量仍達不到注漿終量時，亦可結(jié)束注漿。注漿結(jié)束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。漿液在現(xiàn)場配制，配制的漿液與注漿速度相應(yīng)，漿液必須在規(guī)定的時間內(nèi)用完，不得任意延長停放時間。注漿時應(yīng)注意檢查各聯(lián)接管件的聯(lián)接狀態(tài)，對注漿速度應(yīng)嚴格控制。注漿壓力經(jīng)試驗確定，注漿厚度即注漿漿液擴散半徑不小于400mm。(6)檢查方法：目測檢查、測量及儀表讀數(shù)。土方開挖隧道一襯施工在全斷面注漿結(jié)束后進行。隧道一襯施工采用短臺階法，遵循“短開挖、早

41、支護”的施工原則，由于本段地層穩(wěn)定性差故土方施工時采用上下臺階開挖法，保留一部分核心土，分上下兩部分開挖。由于本工程隧道所處土層為粉細砂層，土質(zhì)松散，土體自穩(wěn)能力差，在鉆孔安設(shè)超前導(dǎo)管的過程中及開挖過程當(dāng)中，隧道拱頂部分將會產(chǎn)生超挖現(xiàn)象。根據(jù)土質(zhì)情況，密切注意掌子面地層的穩(wěn)定，必要時噴射50mm厚混凝土封閉。 開挖時上臺階中部須留核心土，以支擋開挖面，增強穩(wěn)定性，核心土寬2.0米，高1.0米，縱向長2米左右。上下臺階間距2.53m。由人工用鐵鍬挖土，用小推車推至下臺階，下臺階的土再用小推車運至豎井底，用電葫蘆提升至卸土場。嚴禁欠挖，盡量減少超挖。下臺階開挖見底后，要及時進行初期支護，從上而下分

42、塊立即施作錨噴支護。每一榀鋼拱架的底腳均應(yīng)支墊牢固，不得座在虛土上，拱架拼裝時連接角鐵必須上好螺栓，焊好連接筋（縱向搭接不小于10d），以保持拱架的整體牢固性，使初期支護形成整體。上臺階拱角施工時加設(shè)鋼墊板，以減少拱架沉降。墊板設(shè)計厚20mm，300300mm。在土質(zhì)較差、過路口管線時，要注意加快格柵的封閉速度。在土質(zhì)不良地段，為保證施工中掌子面 (尤其是上臺階)的穩(wěn)定，采取每榀格柵封閉前，對上臺階掌子面噴射50mm厚的混凝土封閉。當(dāng)工作中需停止開挖時，噴射混凝土封閉掌子面。當(dāng)兩個開挖面相向開挖時，相距兩倍管徑即2m左右時，停止一個開挖面作業(yè)，進行封閉，由另外一個開挖面作貫通開挖。（隧道初襯施

43、工工藝圖）隧道初襯施工工藝圖：打超前管,注漿改性水玻璃每5m一循環(huán)隧道背后注漿每0.5米一循環(huán)支側(cè)墻底部格柵封閉，綁網(wǎng)片焊連接筋挖側(cè)墻和核心土錨噴拱頂混凝土支拱頂鋼架、綁網(wǎng)片，焊連接筋挖拱頂土注漿改性水玻璃錨噴側(cè)墻底板混凝土打超前小導(dǎo)管格柵鋼架和鋼筋網(wǎng)的安裝土體開挖面形成后應(yīng)及時架設(shè)格柵鋼架。安裝前清除底腳下的虛碴及其它雜物，超挖部分用噴射混凝土填充。鋼格柵間距按照500mm排放，與前一構(gòu)件之間的縱向聯(lián)接為 22的鋼拉桿，鋼拉桿間距1m，內(nèi)外雙層交錯布置；鋼筋網(wǎng)片亦為雙層布置，施工中應(yīng)與鋼拱架和鋼拉桿用綁絲或焊接牢固。施工中嚴格控制榀距、鋼拉桿、網(wǎng)片之間（搭接不小于一個網(wǎng)格）的搭接長度。開挖時

44、，上一循環(huán)施作的超前鋼管將會露出(質(zhì)量良好的應(yīng)排列成整齊的弧形)，架設(shè)的鋼筋格柵，需與每一根超前鋼管接觸并焊接，使二者形成穩(wěn)固的棚架。對于個別內(nèi)偏侵入隧道一襯凈空的鋼管需氣割(電焊)切除。噴射混凝土（1）原材料的控制：噴射混凝土的原材料進場均應(yīng)進行質(zhì)量檢驗，進行速凝效果的試驗，確定速凝效果的試驗，確定速凝劑的品種和最佳摻量，要求初凝不超過5min，終凝不超過10min，進行配合比選擇試驗，確定水泥用量和水灰比。噴射混凝土一般選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥與砂石之重量比宜為1：41：4.5，水灰比宜為O.40.45，砂率為55左右。摻有速凝劑的混合料應(yīng)立即使用，存放時間一般不大于30min

45、，計量誤差小于2，攪拌均勻，無結(jié)團，攪拌采用強制式混凝土攪拌機，禁止人工攪拌。（2）施噴前的準備：噴射作業(yè)前應(yīng)檢查開挖斷面尺寸、清除松動的浮石、土塊和雜物，清除基腳下的堆積物，用高壓風(fēng)吹凈；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；作業(yè)區(qū)有足夠的通風(fēng)、照明裝置；調(diào)整好噴射機的風(fēng)壓、水壓，做好準備。（3）噴射作業(yè)：噴射作業(yè)分段、分層進行，噴射順序由下而上；噴射混凝土?xí)r，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，噴頭距受噴面距離不宜大于1m；噴射壓力控制在0.120.15MPa，一次噴射厚度，側(cè)壁約60100mm，拱頂部分約5060mm，當(dāng)分層噴射時，應(yīng)在前一層噴射混凝土終凝后進行，若在終凝1小時后再進行噴射時，噴層表面應(yīng)用風(fēng)

46、水清洗。噴嘴應(yīng)避開格柵鋼筋密集點，以免產(chǎn)生密積，對懸掛在網(wǎng)筋上的混凝土結(jié)團應(yīng)及時清除，保證噴射混凝土的密實。噴射混凝土應(yīng)將鋼筋全部覆蓋，噴射手應(yīng)控制水灰比，在0.400.45，此時噴層無干斑和滑移流淌現(xiàn)象，盡量減少噴射混凝土材料的回彈損失，嚴禁使用回彈料。噴射混凝土應(yīng)加強噴水養(yǎng)護，以防風(fēng)干裂口。隧道通風(fēng)措施為了保證暗挖作業(yè)時的人身安全，需采取相應(yīng)的通風(fēng)措施。通風(fēng)采用機械通風(fēng)的方法進行，滿足地下暗挖人員操作要求。隧道內(nèi)通風(fēng)采用CF6抽出式風(fēng)機，風(fēng)機設(shè)在施工豎井洞口處，洞內(nèi)采用150帆布通風(fēng)管?；靥钭{：隧道初期支護的全斷面形成后，為保證噴射混凝土支護與土層密貼，要及時進行隧道背后注漿，注漿孔布置

47、在拱頂。在初襯施工時預(yù)留，每2m設(shè)一組，每組在拱頂以及兩側(cè)拱各布一根?？紤]到本工程所處地層的土質(zhì)情況，背后回填注漿每2m設(shè)一組。充填注漿用水泥砂漿，參考配合比及注漿壓力如下： 灰、砂比 1：1.51：3 (重量比) 水灰比 1：11：1.1注漿壓力 0.4MPa0.6Mpa4.4 防水施工結(jié)構(gòu)采用模注防水等級為p8混凝土，為提高結(jié)構(gòu)自防水能力，在二次初砌混凝土中摻加CEAB型微膨脹劑，摻量為水泥的10，并外包柔性防水片材聯(lián)合防水。暗挖隧道內(nèi)襯層設(shè)置鋼筋防止混凝土開裂。防水施工在初期支護基本穩(wěn)定，并檢查合格后進行。鋪設(shè)防水層之前，先清理初砌混凝土表面，剔除尖、突部位，并用水泥砂漿壓實、找平。找平

48、后，在初期襯砌表面鋪設(shè)襯墊，選用厚度為45mm的聚乙烯泡沫塑料板襯墊。襯墊鋪設(shè)好并用塑料墊圈固定好后，鋪設(shè)LDPE防水卷材外防水。防水卷材采用熱焊方法固定在墊圈上，從而固定在初期襯砌斷面上。防水卷材采用專門熱合機焊接，采用雙焊縫搭接，焊縫寬不小于10mm，焊縫均勻連續(xù)。防水卷材環(huán)向布設(shè),相鄰兩幅防水卷材的接縫錯開布置。防水層焊接封閉后對其焊接質(zhì)量進行檢查，除保證焊縫平整度順直外，同時進行焊縫充氣檢查（0.1Mpa保持2分鐘不漏氣），對不合格要求的焊縫及時進行修補，知道滿足要求，合格后方可進行下道工序。在綁扎二襯底板鋼筋時，為保護底板防水，在防水卷材上澆注一層5cm厚的素混凝土保護層。隧道防水質(zhì)

49、量檢查合格后，即可進行二襯施工，主要工序見附圖。隧道二襯施工工藝流程圖：每25m一循環(huán)回填注漿拱墻混凝土拱墻鋼筋底板混凝土邊墻、底板鋼筋清 理竣工修理準備工作4.5鋼筋工程安裝鋼筋的總要求是：嚴格按照設(shè)計的要求，按隧道二襯斷面尺寸加工好各種型號以及各部位的鋼筋，綁扎位置準確，固定牢固。4.5.1本工程的鋼筋綁扎，為保證鋼筋位置準確、牢固，采用“排架”施工。主筋搭接位置需錯開綁扎接頭，在同一截面的接頭截面積受拉區(qū)不得超過總截面積的25，受壓區(qū)不超過50。凡二個綁扎接頭的間距在鋼筋直徑的30倍以內(nèi)以及50cm以內(nèi)的為同一截面。相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋搭接長度，綁扎35d。

50、4.5.2綁扎底板鋼筋前，首先在防水保護層面上彈線，以保證鋼筋位置準確。4.5.3鋼筋與模板間，按照保護層厚25mm放置同標(biāo)號砂漿墊塊，墊塊大小、薄厚一致，且專人制作。質(zhì)檢員驗收，要提前做好，使之達到強度后使用。所用鋼筋型號、尺寸、間距都應(yīng)附合設(shè)計要求，加工好的鋼筋必須成堆、成型號堆放并掛上標(biāo)識牌。所安裝鋼筋必須一次成形，并有一定剛度。以至在澆筑混凝土過程中不發(fā)生變動。所使用鋼筋必須干凈，無鐵銹，局部無彎折。為確保鋼筋工程質(zhì)量，施工過程中嚴格執(zhí)行PDCA循環(huán)，按規(guī)定做好檢驗和試驗的工作，對查出的質(zhì)量缺陷按不合格控制程序及時處理。二襯鋼筋施工時，按照下頁的鋼筋質(zhì)量控制程序執(zhí)行。鋼筋質(zhì)量控制程序清

51、理現(xiàn)場、文明施工受力鋼筋每構(gòu)件檢查2個斷面，水平筋每構(gòu)件檢查510個間距，鋼筋骨架安裝總數(shù)30%抽查自 檢中間抽查資料整理合模、混凝土澆筑質(zhì)量評定施工記錄質(zhì)量評定記錄自檢記錄不合格的處理 (返 工)執(zhí)行評驗標(biāo)準澆灌混凝土?xí)r留人查看鋼筋與鋼筋、混凝土工序交接檢查鋼筋綁扎技術(shù)交底準備工程操作人員參加書面交底學(xué)習(xí)操作規(guī)程 和質(zhì)量標(biāo)準學(xué)習(xí)圖紙技術(shù)資 料4.6 模板施工 井室的模注混凝土所用模板除人孔、固定支架處配用少量木模板外，均采用“SZ”系列鋼模板、碗扣式支架。隧道二襯模板均采用定型加工鋼模板及鋼支架。模板在使用前必須進行檢查，翻新，刷脫模劑。隧道模板施工1. 二襯支模分為兩次：第一次為底板，第二

52、次為側(cè)墻頂板。底板防水層上5cm厚保護混凝土，墻與底板相接處支模采用200200鋼吊模。頂板模板采用定型鋼模拼裝，支撐采用定型組合鋼支撐。側(cè)墻模板采用后背花梁作支撐，墻內(nèi)側(cè)、花梁下墊1515方木，方木與方木利用1010方木打撐，結(jié)構(gòu)底上1.2米，花梁與花梁之間用1010方木打撐，間距2米，槽內(nèi)利用48管打剪刀撐，間距3米。模板支架預(yù)留沉降量為1030mm。具體施工見隧道二襯支模示意圖。2. 安裝側(cè)墻內(nèi)外模時，與已澆筑的底板混凝土或下層側(cè)墻混凝土連接部位應(yīng)刷乳膠，粘海棉條后壓模板以防漏漿。模板接縫拼接嚴密，不得漏漿。3. 伸縮縫的止水帶要安裝牢固，位置準確，止水帶要與伸縮縫垂直。4. 拆模板時間

53、按同等條件下養(yǎng)護混凝土試塊的強度確定，側(cè)墻50，頂板100。隧道二襯模板支搭模板質(zhì)量控制程序清理現(xiàn)場、文明施工注意保護棱角按強度曲線確定拆模時間按件數(shù)，各抽查10%,但均不應(yīng)少于3件,模板每30-50m2抽查,但不應(yīng)少于三處自 檢中間抽查資料整理拆 模質(zhì)量評定施工記錄質(zhì)量評定記錄自檢記錄不合格的處理 (返 工)執(zhí)行評驗標(biāo)準澆灌混凝土?xí)r留人查看鋼筋與鋼筋、混凝土工序交接檢查支 模標(biāo)高、結(jié)構(gòu)線、檢查線檢查腳手架、腳手板與鋼筋工序交接刷 脫 模清理、平整模板模板選擇技術(shù)交底準備工程操作人員參加書面交底學(xué)習(xí)操作規(guī)程 和質(zhì)量標(biāo)準學(xué)習(xí)圖紙技術(shù)資 料小室模板施工：1. 配合混凝土澆注順序分兩次支模，即底板、

54、側(cè)墻部分和頂板部分。2. 模板采用0.61.2m鋼模板，此模板面積大，剛性好，配合A型卡子模板接縫嚴密不漏漿，此次模板支撐系統(tǒng)采用鋼木結(jié)合的方式，即內(nèi)外肋用方木，內(nèi)外部支架采用變通腳手管，做成滿堂紅體系。3. 因為二襯混凝土模板工程不但是結(jié)構(gòu)承載力的主體，而且還是地下工程外觀形象的主要部分；所以施工時不但要保證結(jié)構(gòu)的凈空尺寸，還要加強模板平整度和光潔度的檢查，確保工程質(zhì)量。施工過程中的模板工程將嚴格按照下頁的模板質(zhì)量控制程序執(zhí)行。4.7模注混凝土本工程使用C30p8商品混凝土，泵送澆注。 4.7.1底板、側(cè)墻混凝土澆注本工程先進行小室底板混凝土的澆注。澆注前應(yīng)對模板、鋼筋按設(shè)計尺寸，間隔予以檢

55、查驗收，并進行認真地清倉，澆注時，以插入式震搗棒為主，在底板混凝土終凝前20min再澆注八字踢坎，其接茬時間控制在底板混凝土初凝前。底板要趕光壓實。底板混凝土達到一定強度、踢坎要鑿毛以后，進行側(cè)墻混凝土的澆注。側(cè)墻混凝土左右對稱、水平、分層連續(xù)灌注，由于本工程小室較深，側(cè)墻混凝土需分步澆注。澆注前，應(yīng)對模板、支撐、預(yù)埋件等進行檢查，核對并作好記錄。澆注時要控制澆注速度，每步澆注達到規(guī)定高度后，間歇11.5小時，再進行下一步混凝土澆注?；炷凉嘀猎O(shè)計高程初凝前，用表面振搗器振搗一遍后抹面。4.7.2澆筑混凝土由專人掌握下料，現(xiàn)場設(shè)專人指揮，平衡澆注速度及混凝土泵管壓力，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4.7.

56、3澆注時要做好組織工作，分工明確，交底清楚，掌握天氣預(yù)報，做好防范措施。澆注混凝土必須有工序驗收合格的開盤證，無證禁止?jié)沧⒒炷?。在進行混凝土澆筑過程中，派專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)問題及時解決。在進行混凝土澆筑過程中派專人電工保證現(xiàn)場用電，夜間施工必須有足夠照明。4.7.6在澆筑混凝土的始終，質(zhì)控人員必須認真填寫混凝土澆筑記錄。試驗員做好試塊，保證現(xiàn)場混凝土的坍落度。4.8熱機施工管道安裝工藝流程核測地溝坡度放線定位（驗線）安裝滑動支墩（注意間距標(biāo)高）下管管子就位（定位焊）焊管托（驗焊縫、偏心方向）焊接（驗焊縫質(zhì)量）復(fù)測分段強度試壓（驗壓、記錄）保溫、焊波紋管等設(shè)備（驗保溫）總體試壓（驗壓、記錄）

57、管道沖洗（驗水、記錄）試運行（驗熱變形）驗收。4.8.2準備工作：1. 預(yù)制滑動支架管托及鋼筋混凝土支墩、固定支架構(gòu)件及卡板、導(dǎo)向支架立柱及導(dǎo)向板。2. 清理地溝，達到平整暢通。3. 在地溝底面上畫出地溝中線和管道中心線。4. 確定固定支架位置后，按設(shè)計間距和規(guī)范要求穩(wěn)放滑動支墩，并按管道坡度要求逐個復(fù)測預(yù)埋鋼板面的高程，偏差100mm。4.8.3下管管道進場后先對管道外觀進行檢查，確定無重皮、裂紋、砂眼等缺陷后方可使用。隧道于暗挖豎井處下管。下管采用25噸吊車下管，吊裝時繩索必須牢固可靠，緩慢下放，不得急速下降以避免與井室墻壁、固定支架等碰撞。下管過程中要保護好管口及防腐層。管道溝內(nèi)運輸，采

58、用自制手推車，吊車下管時鋼絲繩與管的接觸面需外套橡膠，自制手推車與管接觸面也需設(shè)橡膠，以保護管道防腐層。溝內(nèi)沿線卸管時，管下墊100100mm的木方。管道溝內(nèi)運輸通過小室時，由于小室與地溝的標(biāo)高不相同，需在小室內(nèi)搭設(shè)支架鋪通道，上鋪10mm厚的鋼板、如遇有障礙物，在障礙物上方加設(shè)滾輪通過。管子就位：1. 就位前須先將內(nèi)腔粘附的雜物清除，并復(fù)查管口外形及坡口質(zhì)量，不合格的管口必須修整。2. 用起重機具將管子吊起，按管道中心線和坡度對好管口。3. 焊口處應(yīng)墊置牢固，避免焊接時產(chǎn)生錯位和變形，對正后沿管周以間距400mm左右交錯進行定位點焊，每處長度70100mm,根部必須焊透。4. 焊接時，兩管的

59、螺旋焊縫必須錯開300mm以上，且焊縫端部不得進行定位焊接。鋼管除銹質(zhì)量標(biāo)準（表1）5. 采用焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度及夾焊金屬填充物等方法對接管 口。6. 標(biāo)高允許在支架支承焊設(shè)金屬墊片來調(diào)整。墊板必須焊接牢固。鋼管安裝允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準（表2）管道焊接的工藝要求：1. 焊接采用手工電弧焊，雙面焊接。焊縫寬度為1720mm，且超出坡口邊緣23mm。2. 焊縫施焊三層以上，第一層焊縫根部必須焊透，但不得燒穿，各層焊頭應(yīng)錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.71.2倍。不允許在非焊接面上引弧。3. 焊接后清除熔渣、飛濺等附著物，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。4. 全部焊口需進行X射線無損探

60、傷，必須達到二級片以上。不合格的焊口，應(yīng)采取可靠的補焊措施進行返修，同一部位返修次數(shù)不能超過兩次。5. 經(jīng)水壓試驗合格之前，各接口處焊縫不得涂刷油漆和進行保溫。6. 焊完后，清除內(nèi)腔焊渣及其他附著物，并將內(nèi)腔清掃干凈。焊縫質(zhì)量標(biāo)準（表3） 除銹防腐：管材進場后要進行嚴格檢查，如有損壞的漆膜要提前進行修補。管口用鋼絲刷及砂輪鋸除銹，打磨光滑。管道的焊口部位采用無機富鋅底漆、聚氨酯面漆防腐。保溫施工： DN500管道：小室內(nèi)設(shè)備保溫均采用巖棉保溫，外纏玻璃絲布，供水管保溫層厚度為90mm，回水管保溫層厚度為60mm.1 保溫施工應(yīng)在強度水壓試驗合格后進行，預(yù)做保溫時應(yīng)將接口焊縫留出，待試壓合格后補