蓋梁、柱系梁專項(xiàng)施工方案

1、蓋梁、柱系梁專項(xiàng)施工方案*工程經(jīng)理部施配合。水文、氣候情況對(duì)施工的影響新津?qū)賮啛釒Ъ撅L(fēng)濕潤(rùn)氣候，無霜期長(zhǎng)，雨量充分，四季清楚。由于所處地理位置 和大氣環(huán)流影響等因素，其本身氣候特征為：冬無嚴(yán)寒，夏無酷暑，春暖多變，秋多綿 雨。年平均氣溫16.4C,最熱月7月平均氣溫25.6C,其14時(shí)平均氣溫為28.0C；最冷 月1月平均氣溫5.7。極端最低氣溫為-4.7；極端最高氣溫為37。無霜期年平均為 297天，年平均降雨量為987毫米。多年平均風(fēng)速小于2.0m/s,無霜期270320d,日照 時(shí)數(shù)低于1200h左右，相對(duì)濕度在80%以上。施工方案的選擇本工程蓋梁、柱系梁施工采用抱箍法進(jìn)行施工，在墩柱施

2、工過程中，根據(jù)蓋梁、柱 系梁底標(biāo)高以及支撐體系總高度計(jì)算出抱箍的頂面高程，待圓柱墩混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì) 強(qiáng)度的80%后，安裝支撐體系組織蓋梁、柱系梁施工。蓋梁、柱系梁機(jī)械設(shè)備選擇根據(jù)本工程蓋梁、柱系梁據(jù)地高度等參數(shù)統(tǒng)計(jì)，其蓋梁、柱系梁鋼筋骨架、模板吊 裝均采用25t汽車吊?；炷翝仓^程中，采用汽車泵或吊車起吊料斗的方式輔助澆筑 施工，同步采用串筒和插入式振動(dòng)棒對(duì)灌注的混凝土進(jìn)行振搗，進(jìn)一步確?；炷翢o離 析、密實(shí)。工程重難點(diǎn)岷江特大橋8號(hào)橋橋區(qū)內(nèi)，局部蓋梁、柱系梁分布在魚塘區(qū)，該區(qū)域內(nèi)蓋梁、柱 系梁施工時(shí)，為保證其機(jī)械設(shè)備等設(shè)施滿足施工條件，需對(duì)該區(qū)域做特殊處理（排水、 清淤換填）。臨近高速、

3、鐵路和住房等結(jié)構(gòu)物的蓋梁、柱系梁，施工過程中，減少對(duì)周邊建筑 和行車的影響為主要控制點(diǎn)。為降低其影響，通過規(guī)范化搭設(shè)施工樓梯、施工平臺(tái)等措 施，確保滿足標(biāo)準(zhǔn)化要求。同時(shí)控制并縮短施工時(shí)間，旨在實(shí)現(xiàn)第一時(shí)間內(nèi)知曉和消除 不良隱患。施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置根據(jù)本工程總體平面布置，主線橋梁及各個(gè)匝道橋蓋梁、柱系梁施工，各類施工材 料輸送路線如下列圖所示：一圖2-3工程總體平面布置圖本工程施工總體平面布置圖詳見附件6施工總體平面布置圖。施工要求與技術(shù)保證條件施工要求嚴(yán)格按照本工程兩階段施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工（蓋梁、柱系梁尺寸、鋼筋結(jié)構(gòu)及混 凝土標(biāo)號(hào)等參數(shù)），所用材料必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)指標(biāo)，以滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。根

4、據(jù)成樂擴(kuò)容工程施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)那么（試行）川成樂司發(fā)2018J258號(hào)文件要 求，蓋梁、柱系梁施工過程中，需滿足以下要求：蓋梁、柱系梁施工前，應(yīng)對(duì)其施工范圍內(nèi)墩柱頂面的混凝土進(jìn)行鑿毛處理，并應(yīng) 將外表的松散層、石屑等清理干凈。蓋梁、柱系梁鋼筋骨架片在制作、存放、運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)采取有效措施保證其剛 度，防止產(chǎn)生過大的變形?；炷翝仓r(shí)，前后場(chǎng)之間應(yīng)密切溝通，在前場(chǎng)一切準(zhǔn)備工作（包含運(yùn)輸路線的 規(guī)劃和便道處理）就緒后方可開始混凝土拌制。后場(chǎng)應(yīng)對(duì)混凝土的坍落度等進(jìn)行檢測(cè)， 混凝土質(zhì)量不合格時(shí)，不得出場(chǎng)?；炷恋竭_(dá)前場(chǎng)后，還需進(jìn)行坍落度檢測(cè)，坍落度不 合格時(shí)，不得進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑混凝土?xí)r，串筒、溜

5、槽等的布置應(yīng)便于混凝土的攤鋪和振搗，并應(yīng)明確劃分 工作區(qū)域?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于7d。技術(shù)保證條件蓋梁、柱系梁施工前，加強(qiáng)對(duì)兩階段施工圖紙的復(fù)核，充分完善圖紙會(huì)審過程中圖 紙遺漏缺失、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不符、工程量不對(duì)應(yīng)、結(jié)構(gòu)參數(shù)矛盾等問題的發(fā)現(xiàn)與收集。通過 設(shè)計(jì)單位的答疑和圖紙交底環(huán)節(jié)，將圖紙?zhí)鎿Q整理，確保施工圖紙的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格按照本施工方案編制施工平安技術(shù)交底，并由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員組織所有作業(yè)人員進(jìn) 行三級(jí)技術(shù)交底工作。同時(shí)對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行平安教育培訓(xùn)、施工工藝流程培訓(xùn)及強(qiáng) 化、明確出施工重難點(diǎn)和考前須知。針對(duì)特種作業(yè)人員崗位證書的核查與強(qiáng)化訓(xùn)練。施工時(shí)，加強(qiáng)過程監(jiān)督管控、

6、現(xiàn)場(chǎng)平安質(zhì)量檢查、標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收，經(jīng)檢查合格后方可 進(jìn)行下一道工序。施工準(zhǔn)備情況確保橋梁蓋梁、柱系梁施工順利開展，施工前，按照施工需要，合理配備施工機(jī) 械設(shè)備、施工材料及人員，同時(shí)完成施工便道的鋪筑，保證施工機(jī)械設(shè)備設(shè)施、鋼材和 混凝土出入場(chǎng)運(yùn)輸。編制具有實(shí)際施工指導(dǎo)意義的平安技術(shù)交底，并切實(shí)做好工前交底及平安教育培 訓(xùn)工作，針對(duì)設(shè)備操作人員，加強(qiáng)操作人核查與崗前考核工作。蓋梁、柱系梁施工前，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)配置測(cè)量精度高的儀器設(shè)備，并對(duì)其進(jìn)行專 業(yè)校準(zhǔn)檢定。同時(shí)根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行導(dǎo)線、三等水準(zhǔn)、控制網(wǎng)等進(jìn)行 復(fù)測(cè)。最后精準(zhǔn)測(cè)量復(fù)核蓋梁、柱系梁所處坐標(biāo)、高程等參數(shù)，并有效制作相關(guān)記號(hào)。在

7、完成測(cè)量工作的同時(shí)，將對(duì)試驗(yàn)工作進(jìn)行準(zhǔn)備。根據(jù)混凝土試驗(yàn)特性、施工計(jì) 劃等情況，提前開展混凝土配合比設(shè)計(jì)相關(guān)工作（供應(yīng)原材選取確定、外委試驗(yàn)實(shí)施及 結(jié)果報(bào)告出具），確保蓋梁、柱系梁施工時(shí)，混凝土配合比滿足施工需求。詳見附件2。第3章施工計(jì)劃10第4章施工工藝技術(shù)技術(shù)參數(shù)本工程全線共設(shè)計(jì)476道蓋梁，其蓋梁類型主要分為異形、T高低交界、 矩形、矩形高低交界、L異形和L高低交界，蓋梁橋墩柱徑分別有1.5m、1.6m、 2m和2.2m；柱系梁164道，其涉及到的橋墩位共計(jì)84個(gè)，柱系梁橋墩柱徑分別有1.5m、m、1.8m 和 2m。蓋梁、柱系梁施工過程中，采用QY25K5汽車起重機(jī)，具體技術(shù)參數(shù)如下

8、表所示:表4-1 QY25K5汽車起重機(jī)技術(shù)參數(shù)統(tǒng)計(jì)表工作半徑（m）吊臂長(zhǎng)度（m）10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.512.313.212.29.57.5612.312.211.39.27.575.16.511.2H10.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.1 18.16.86.75.188.68.48.17.86.66.45.18.587.97.376.36

9、.1597.16.66.465.84.8105.95.45.35.454.41243.83.83.93.63.7142.72.82.92.72.81622.122181.41.61.51.6201.11.11.2220.80.80.9240.60.7260.40.5280.3290.2表4-2蓋梁、柱系梁模板參數(shù)月模板類型 J S 筋板 吊耳底部法蘭側(cè)面法蘭面板木 叨1半圓側(cè)模141101cm鋼板1cm鋼板l_10角鋼1cm鋼板6mm不銹 鋼復(fù)合板2平面?zhèn)饶?14 J101cm鋼板1cm鋼板LIO角鋼1cm鋼板6mm不銹 鋼更合板3T型蓋梁半圓底模/no1cm鋼板/LIO角鋼1cm鋼板6mm鋼

10、板4倒角底端模10110/LIO角鋼1cm鋼板6mm鋼板5側(cè)面頂部端模101cm鋼板1cm鋼板LIO角鋼LIO角鋼6mm鋼板6矩形底模nno1cm鋼板/LI0角鋼1cm鋼板6mm鋼板7擋塊端頭模板/1cm鋼板1cm鋼板6nlm鋼板8擋塊側(cè)面模板/no/1cm鋼板LIO角鋼1 10角鋼6mm鋼板1半圓側(cè)模141101cm鋼板1cm鋼板l_10角鋼1cm鋼板6mm不銹 鋼復(fù)合板2平面?zhèn)饶?14 J101cm鋼板1cm鋼板LIO角鋼1cm鋼板6mm不銹 鋼更合板3T型蓋梁半圓底模/no1cm鋼板/LIO角鋼1cm鋼板6mm鋼板4倒角底端模10110/LIO角鋼1cm鋼板6mm鋼板5側(cè)面頂部端模101

11、cm鋼板1cm鋼板LIO角鋼LIO角鋼6mm鋼板6矩形底模nno1cm鋼板/LI0角鋼1cm鋼板6mm鋼板7擋塊端頭模板/1cm鋼板1cm鋼板6nlm鋼板8擋塊側(cè)面模板/no/1cm鋼板LIO角鋼1 10角鋼6mm鋼板1122強(qiáng)栓M高螺注：本工程蓋梁、柱系梁模板尺寸、加強(qiáng)肋及螺栓孔等尺寸詳見模板制作及吊9712矩形蓋梁矩形側(cè)模14101cm鋼板1cm鋼板LIO角鋼l_10角鋼6nlm鋼板矩形底模/10Icm鋼板/L10角鋼LIO角鋼6mm鋼板半圓底模 倒角底端模/no10 no1cm鋼板 /LIO角鋼-IO角鋼l_10角鋼1cm鋼板6mm鋼板6mm鋼板13擋塊側(cè)面模板/10/1cm鋼板1cm鋼

12、板1cm鋼板6mm鋼板14擋塊端頭模板/10/1cm鋼板1cm鋼板1cm鋼板6mm鋼板15柱系梁圓弧開口側(cè)模12no101cm鋼板LIO角鋼1cm鋼板6inm鋼板16矩形側(cè)模112no101cm鋼板LIO角鋼1cm鋼板6mm鋼板17圓弧底模/no1cm鋼板/LIO角鋼1cm鋼板6 mm鋼板18圓弧矩形底模/101cm鋼板/LIO角鋼1cm鋼板6mm鋼板裝。工藝流程蓋梁、柱系梁施工工藝流程：施工準(zhǔn)備一測(cè)量放樣一墩柱頂面鑿毛一安裝承重系統(tǒng) 一安裝底模（底模標(biāo)高調(diào)整）一蓋梁、系梁鋼筋加工、安裝一側(cè)模安裝一混凝土澆筑一 側(cè)模撤除、養(yǎng)護(hù)一底模撤除（預(yù)應(yīng)力蓋梁需先張拉壓漿）。工藝流程圖：平安爬梯說明蓋梁、

13、柱系梁施工通道均采用“100型”平安爬梯，施工前采用C20混凝土對(duì)原地 面硬化10cm厚，或采用2cm厚度鋼板支墊平安爬梯支腿，鋼板尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況 確定，確保平安爬梯無傾斜風(fēng)險(xiǎn)。12離開墩柱垂直面距離在30cm-60cm；將4支可調(diào)底座分放在合適工作面上，長(zhǎng)度 方向?yàn)?438mm；寬度方向?yàn)?268mm。表4-3 100型平安爬梯結(jié)構(gòu)尺寸調(diào)好水平桿一般在離地面高度15cm.35cm；后分別插入立桿，首層立桿要采用不序號(hào)配件名稱100型備注香蕉式立桿48*3.25*3135mm2香蕉式長(zhǎng)橫桿48*3.0*2438mm3香蕉式短橫桿48*3.0* 1268mm4香蕉式長(zhǎng)斜拉桿48*2.3*2

14、855mm5香蕉式短斜拉桿48*2.3* 1953mm6矩管樓梯2438* 1485mm7樓梯內(nèi)扶手2438* 1485mm8可調(diào)底座37*500* 150*8mm9立桿螺絲螺母10*70mm10扶手螺皮螺母I4*55mm11平安網(wǎng)15(30* 1120mm同長(zhǎng)度的立桿交錯(cuò)布置，即對(duì)角分別安放3m和1.5m的立桿。安裝首層橫撐，注意將橫撐安放在立桿最低的銷庫（安裝時(shí)要留意立桿銷庫的方 向，銷庫高低位置要統(tǒng)一），將橫桿的插頭裝入立桿的銷庫內(nèi)，調(diào)節(jié)好平衡后打緊插銷。此時(shí)應(yīng)測(cè)量框架的對(duì)角尺寸，以及橫桿的水平度和立桿的垂直度，如偏差超過 5mm應(yīng)輕敲松插片調(diào)整至合適尺寸后再將插片打緊。立桿上每層銷庫均

15、需安裝橫桿或橫 撐，但首層預(yù)先保存人行門洞，首層橫撞上面少裝3支短橫桿，以保證人員上下方便。梯子安放在橫撞上，梯子內(nèi)側(cè)安裝扶手。（6）立桿四周的銷庫內(nèi)安裝斜桿，以加強(qiáng)整架的穩(wěn)定性。接長(zhǎng)立桿時(shí)必須要用螺栓緊固上.下立桿的連接孔以確保平安。平安爬梯的框架的主要桿件在每間隔3-4m必須與墩柱設(shè)置扶墻連接，做好附著 方可繼續(xù)往上安裝。蓋梁、柱系梁平安爬梯附著采用“48mm鋼管扣件附著。加高時(shí)往復(fù)（2-8）步驟。到達(dá)預(yù)定設(shè)置高度后將搭設(shè)護(hù)欄；護(hù)欄出入口的上端至 少需一個(gè)橫桿連接確保爬梯人員上下出入平安。其平安爬梯受力計(jì)算書詳見附件7平安爬梯受力計(jì)算書。標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)工藝施工準(zhǔn)備本工程蓋梁、柱系梁施工前，首先進(jìn)

16、行新老混凝土結(jié)合面的鑿毛工作，清除接觸面 浮漿和松動(dòng)石子，鑿毛至露出粗骨料，并將結(jié)合面清洗干凈。蓋梁、柱系梁預(yù)埋鋼筋如 有銹跡、水泥漿等，應(yīng)清除干凈，保證混凝土包裹鋼筋。13為確?；炷凉捃嚒⑵嚨醯戎匦蜋C(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，在澆筑前進(jìn)行場(chǎng)地平整、壓 實(shí)，如地基較軟，應(yīng)進(jìn)行地基處理或硬化，確保澆筑過程中不因場(chǎng)地問題影響正常澆筑。再次復(fù)核施工圖紙的正確性，確保測(cè)量數(shù)據(jù)和結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。同時(shí) 復(fù)核機(jī)械設(shè)備、人員配置、材料供應(yīng)、施工進(jìn)度安排、教育培訓(xùn)和技術(shù)交底情況，確保 各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已完成。測(cè)量放線為使蓋梁位置、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，蓋梁施工前，首先應(yīng)對(duì)蓋梁所在位置的路線中 線進(jìn)行復(fù)測(cè)。復(fù)測(cè)無誤

17、后，在現(xiàn)場(chǎng)定出控制樁。以橋梁中線控制樁或橋梁三角網(wǎng)控制點(diǎn) 為基準(zhǔn)，按設(shè)計(jì)及規(guī)范精度對(duì)蓋梁軸線及角點(diǎn)進(jìn)行放樣，以確定蓋梁支架的安裝位置。 墩頂鑿毛待墩柱混凝土初凝后，對(duì)墩柱頂面進(jìn)行鑿毛處理.，鑿除頂部的浮漿層；蓋梁、柱系 梁施工前需對(duì)墩柱頂面鑿毛進(jìn)行檢查，假設(shè)鑿毛效果不理想，應(yīng)進(jìn)行二次鑿毛處理，鑿毛 至新鮮混凝土面漏出碎石，并用水沖洗干凈、濕潤(rùn)，但不得有積水?；炷恋蔫徝珣?yīng)在 混凝土外緣23cm以內(nèi)進(jìn)行，對(duì)處理層混凝土的強(qiáng)度，人工鑿毛時(shí)，應(yīng)到達(dá)2.5MPa, 采用墊高等設(shè)備鑿毛時(shí)，應(yīng)到達(dá)lOMPao支架設(shè)計(jì)制作及安裝大跨徑蓋梁本工程大跨徑蓋梁分為三柱式大跨徑蓋梁、雙柱式大跨徑蓋梁。該類型蓋梁支架

18、體 系布設(shè)及施工另見大跨徑蓋梁專項(xiàng)施工方案。三柱式大跨徑蓋梁分布于梨花環(huán)線互通主線一號(hào)橋（岷江特大橋9號(hào)橋）左幅291號(hào)墩、右幅292號(hào) 墩蓋梁（左右幅共用同一蓋梁）。該蓋梁設(shè)計(jì)C40混凝土共273.9n?,設(shè)計(jì)為三柱式矩 形高低蓋梁，左幅柱間距為18.647m,右幅柱間距為19.995m。同類柱間凈距蓋梁為K 主線2號(hào)橋。雙柱式大跨徑蓋梁主要分布于梨花環(huán)線互通主線1號(hào)橋左幅297#橋墩（長(zhǎng)24m,寬2.5m,高2.4m, 柱間凈距19m）、右幅296#橋墩（長(zhǎng)23m,寬2.5m,高2.4/2.7m高低交界，柱間凈距 18m）、右幅309#橋墩（長(zhǎng)24m,寬2.5m,高2.4m,柱間凈距19m

19、）；青龍場(chǎng)互通K 主線2#橋左幅20#橋墩（長(zhǎng)24m,寬2.6m,高2.4/2.7m高低交界，柱間凈距19m）、 右幅23#橋墩（長(zhǎng)24m,寬2.6m,高2.4/2.7m高低交界，柱間凈距19m）。14雙柱式10-13m柱間凈距蓋梁該類型蓋梁適用于雙柱式柱間凈距在10-13m范圍內(nèi)的T型/矩形蓋梁。支架設(shè)計(jì)概況該類型蓋梁支架總體布置原那么為工字鋼主梁+工字鋼分配梁+鋼抱箍，工字鋼分配梁 上放置蓋梁底模板、操作區(qū)滿鋪腳手板，利用構(gòu)造物自重使支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。支架主要有 以下局部構(gòu)成：主梁：本蓋梁施工支架平臺(tái)采用156b雙拼工字鋼作為支撐主梁，工字鋼分布于墩柱 兩側(cè)，該工字鋼在蓋梁端頭懸挑1m長(zhǎng)度。1

20、56b工字鋼腹板設(shè)22拉桿孔，吊裝該工字鋼 時(shí)，采用拉桿將墩柱兩側(cè)工字鋼連接牢固，使其形成整體。工字鋼兩端與同側(cè)抱箍，工 字鋼中部與兩抱箍?jī)?nèi)側(cè)，均采用牛腿連接固定，形成穩(wěn)定受力結(jié)構(gòu)。分配梁：主梁安裝完成后，在主梁上部設(shè)置分配梁，采用116工字鋼作為分配橫梁, 間距30cm,分配橫梁每根長(zhǎng)度為4.6m,兩端根據(jù)蓋梁寬度各懸挑出1m用于搭設(shè)施工 平臺(tái)（采用腳手板滿鋪），同時(shí)各留出5cm富余量。抱箍：墩柱支撐采用抱箍，抱箍采用兩塊半圓弧型鋼板（板厚t=16mm）制成，M24 的螺栓連接，抱箍高度Imo抱箍在墩柱上產(chǎn)生摩擦力提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力，是主 要的支承受力結(jié)構(gòu)。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力，

21、同時(shí)對(duì)墩柱校面保護(hù)，在墩柱與 抱箍之間設(shè)一層23mm厚的橡膠墊片或優(yōu)質(zhì)土工布，抱箍?jī)?nèi)采用環(huán)氧樹脂粘貼白色硅 橡膠片+優(yōu)質(zhì)土工布環(huán)抱于墩柱上，抱箍橡膠的摩擦系數(shù)選擇為0.3,抱箍螺栓采用扭力 扳手進(jìn)行二次施擰。調(diào)坡裝置：抱箍側(cè)耳平臺(tái)與156b工字鋼接觸面采用鋼楔作標(biāo)高微調(diào)構(gòu)件，鋼楔取 22.530cm,抱箍頂面高程二設(shè)計(jì)墩頂標(biāo)高-0.106-0.16-0.56-鋼楔高度。圖4-2調(diào)坡裝置鋼楔設(shè)計(jì)圖假設(shè)施工過程中不采用鋼楔做調(diào)坡裝置，直接將156工字鋼坐落于抱箍上。根據(jù)墩頂 標(biāo)高、蓋梁支撐體系高差，準(zhǔn)確核算墩柱抱箍頂面標(biāo)高，在安裝墩柱抱箍時(shí)，通過全站 儀準(zhǔn)確測(cè)量定位抱箍高程，確保蓋梁底模板標(biāo)高滿足

22、設(shè)計(jì)標(biāo)高。同時(shí)在支撐體系撤除時(shí), 將蓋梁底模板及支撐體系主橫梁、分配梁捆綁固定在蓋梁上，通過微調(diào)下移墩柱抱箍，15留出撤除間隙，再逐步撤除支撐體系和蓋梁底模板。支撐體系補(bǔ)強(qiáng)：經(jīng)過模擬計(jì)算，需在蓋梁中部設(shè)置1個(gè)臨時(shí)支撐，將柱間凈距分割 降低凈跨，確保蓋梁施工整體穩(wěn)定性。臨時(shí)支撐采用6450* 12mm鋼管，其頂部采用現(xiàn) 行的156b工字鋼雙拼連接，中部采用小108*6mm鋼管連接，連接鋼管布局設(shè)置為5m, 共設(shè)置2道，并于兩道鋼管之間采用e50mm鋼管設(shè)置剪刀撐。補(bǔ)強(qiáng)臨時(shí)支撐管基礎(chǔ)采用C20混凝土包底（基礎(chǔ)設(shè)置為寬0.8*高0.6*長(zhǎng)3.5m,同步 預(yù)埋法蘭盤及M24地腳螺栓，使同排支撐管架坐落

23、在同一條形基礎(chǔ)上，通過法蘭螺栓連 接），基礎(chǔ)混凝土坐落于2cm厚鋼板上（鋼板長(zhǎng)4m,寬1.5m）,鋼板底部承載力需滿 足200KPa。承載力檢測(cè)根據(jù)地質(zhì)情況，由工程工地試驗(yàn)室采取輕型、重型觸探儀進(jìn)行檢 測(cè)，并由專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)測(cè)試結(jié)果核算出地基承載力值與允許值比對(duì)，確保滿足蓋梁 施工支撐承力要求。承載力缺乏時(shí)，應(yīng)當(dāng)做換填、硬化或布設(shè)擴(kuò)大基礎(chǔ)處理，其換填面應(yīng)當(dāng)保持同一標(biāo) 高，確保臨時(shí)支撐基礎(chǔ)墩平穩(wěn)，其支架平臺(tái)受力采用Midas civil有限元分析軟件進(jìn)行驗(yàn) 算，詳見附件8蓋梁支架平臺(tái)驗(yàn)算書，蓋梁、柱系梁支架平臺(tái)設(shè)計(jì)圖詳見附件9蓋 梁、柱系梁支架平臺(tái)設(shè)計(jì)圖。另采用revit軟件對(duì)支撐體系創(chuàng)立BI

24、M實(shí)體模型，如下列圖所示:圖4-3雙柱式IO3m跨徑蓋梁支架平臺(tái)布置圖柱間凈距5-10m蓋梁該類型蓋梁適用于雙柱式柱間凈距在5-10m范圍內(nèi)的T型/L型/矩形蓋梁、柱系梁, 同時(shí)適用于柱間凈距在5-10m內(nèi)的三柱、四柱式蓋梁、柱系梁。其支架總體布置（主梁、 分配梁、抱箍、調(diào)坡裝置）與雙柱式10-13m跨徑的蓋梁基本一致，另不再設(shè)置支撐體 系補(bǔ)強(qiáng)。針對(duì)三柱、四柱式蓋梁凈距在5m以上時(shí)，中墩抱箍應(yīng)當(dāng)配合鋼棒，具體布置 如下列圖所示：16 TOC o 1-5 h z 第1章編制說明1 HYPERLINK l bookmark66 o Current Document 第2章工程概況21工程概況2 H

25、YPERLINK l bookmark70 o Current Document 分局部項(xiàng)工程概況2 HYPERLINK l bookmark72 o Current Document 施工條件6 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 施工方案的選擇7 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 工程重難點(diǎn)7 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置7 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 施工要求與技術(shù)保證條件

26、8 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 施工準(zhǔn)備情況9 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 第3章施工計(jì)劃10 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 第4章 施工工藝技術(shù)11 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 1技術(shù)參數(shù)11 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 工藝流程12 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document

27、平安爬梯說明12 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)工藝13 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 4. 1施工準(zhǔn)備13 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 4.2測(cè)量放線144.3墩頂鑿毛14 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 4.4支架設(shè)計(jì)制作及安裝 14 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 4.5鋼筋加工制作及吊裝18 HYPERLINK l

28、 bookmark32 o Current Document 4.6模板制作及吊裝 20 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document .7混凝土澆筑 21 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 4.8預(yù)應(yīng)力張拉22 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 4.9預(yù)應(yīng)力壓漿24 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 4.10模板及支架撤除26 HYPERLINK l bookmark42 o Current Documen

29、t 4.11墊石及擋塊施工26 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 4.5檢查要求27圖4-4兩柱式5-10m跨徑蓋梁支架平臺(tái)布置圖圖4-5三柱式5-IOm跨徑蓋梁支架平臺(tái)布置圖圖4-6四柱式5-IOm跨徑蓋梁支架平臺(tái)布置圖柱間凈距5m內(nèi)的蓋梁該類型蓋梁適用于雙柱式柱間凈距在5m范圍內(nèi)的T型/L型/矩形蓋梁、柱系梁。支 架總體布置中，主梁采用156b單根工字鋼作為支撐縱梁，156b工字鋼腹板設(shè)22拉桿孔, 吊裝該工字鋼時(shí)，采用拉桿將墩柱兩側(cè)工字鋼進(jìn)行連接；蓋梁端頭懸挑寬度Im； 1161 字鋼作為分配橫梁，間距30cm,分配橫梁每根長(zhǎng)度為4.6m

30、,兩端根據(jù)蓋梁寬度各懸挑 出1m用于搭設(shè)施工平臺(tái)，同時(shí)各留出5cm富余量。墩柱固定采用lm/0.5m抱箍（雙柱 式柱間凈距為5m內(nèi)的蓋梁抱箍采用0.5m規(guī)格；三柱式、四柱式柱間凈距為5m內(nèi)的蓋 梁邊墩抱箍采用0.5m規(guī)格，中墩抱箍采用1m規(guī)格），抱箍側(cè)耳平臺(tái)與156b工字鋼接 觸面采用鋼楔作標(biāo)高微調(diào)構(gòu)件，鋼楔取1525cm,抱箍頂面高程二設(shè)計(jì)墩頂標(biāo)高-鋼楔高度 o（5）支架的制作17支架各鋼構(gòu)結(jié)構(gòu)采購(gòu)均需按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)，其鋼材材質(zhì)均為Q235,為滿足最大跨 徑蓋梁使用要求，支撐鋼管柱管材材質(zhì)為Q235。同時(shí)焊工、起重工等特種作業(yè)人員需持 有特種作業(yè)許可證，確保支架制作質(zhì)量。支架加工及驗(yàn)收嚴(yán)格

31、按照鋼結(jié)構(gòu)加工規(guī)范及驗(yàn) 收規(guī)范進(jìn)行。支架的安裝支架安裝采用地面預(yù)拼、整體吊裝的形式。盡量減少高空作業(yè)，消除平安隱患。鋼抱箍安裝：兩塊半圓形鋼抱箍在墩柱地面圍繞墩柱組裝，連接局部螺栓，使抱箍 形成的圓直徑大于墩柱直徑約10cm,汽車吊配合吊具提升抱箍至設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高位置，安 裝并擰緊所有螺栓，實(shí)測(cè)抱箍頂面標(biāo)高，確定卸落墊塊高度。施工時(shí)尤其需注意抱箍的 安裝，需將環(huán)形抱箍沿順時(shí)針或逆時(shí)針方向依次緊固螺栓，并采用木槌敲擊，循環(huán)2-3 次后，保證抱箍于墩柱密貼。根據(jù)計(jì)算，終擰扭矩需到達(dá)342N.m后方可進(jìn)行下道工序 施工。當(dāng)蓋梁設(shè)計(jì)較長(zhǎng)時(shí)，縱向主梁工字鋼由多根工字鋼通過螺栓、拼接板連接接長(zhǎng)，其 連接點(diǎn)盡

32、量放置于抱箍與支撐鋼管位置；組裝蓋梁底模系統(tǒng)支撐于工字鋼上，工字鋼及 底模系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后再吊裝至鋼抱箍上。配置梯籠作為上下施工通道，在蓋梁 支架四周工字鋼上鋪設(shè)腳手板作為施工平臺(tái)，平臺(tái)外側(cè)設(shè)置1.2m高的標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)欄桿及 平安網(wǎng)。工作平臺(tái)與防護(hù)欄桿：為便于施工作業(yè)人員施工，確保操作空間滿足施工要求，同時(shí)為預(yù)應(yīng)力蓋梁張拉 壓漿使用有足夠的操作空間，在蓋梁結(jié)構(gòu)物四周各設(shè)置1m寬度的工作平臺(tái)。工作平臺(tái) 上鋪設(shè)專用金屬腳手板，并采用鐵絲綁扎牢靠，確保作業(yè)人員行走平安。腳手板采用沖 壓鋼腳手板，每塊質(zhì)量不宜大于30kg,腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值為0.3KN/nf,沖壓鋼腳手板 的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，

33、腳手板應(yīng)有質(zhì)量合格證，不得有裂紋、開焊與硬彎，新舊 腳手板均應(yīng)涂刷防銹漆。工作平臺(tái)欄桿采用中50的鋼管搭設(shè)，在橫梁上每隔2m設(shè)一道1.2m高的立柱， 其外設(shè)立防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)安設(shè)完成后，在防護(hù)網(wǎng)內(nèi)外側(cè)分別設(shè)置平安防護(hù)警示標(biāo)志，防 護(hù)網(wǎng)不再采用傳統(tǒng)密目網(wǎng)，改用鋼絲網(wǎng)。在護(hù)欄底部設(shè)置厚度為5cm,寬度為20cm的模板作為擋腳板，防止鋼筋頭及施 工機(jī)具高處墜落。445鋼筋加工制作及吊裝18鋼筋加工及運(yùn)輸鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方可使用，鋼 筋在加工車間內(nèi)應(yīng)按不同品種、規(guī)格，分批分別堆置整齊，不得混雜，并應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo) 志，存放的時(shí)間不宜超過6個(gè)月，鋼筋在運(yùn)輸過程中應(yīng)防止

34、銹蝕、污染或被壓彎。鋼筋外表應(yīng)潔凈、無損傷，使用前應(yīng)將外表的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，帶 有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。受力鋼筋的連接接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處，并應(yīng)錯(cuò)開布置。對(duì)焊接接頭和機(jī)械連 接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；對(duì)綁扎接頭，兩接頭間的距 離應(yīng)不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，主鋼筋綁扎接頭受壓 區(qū)接頭的截面面積占總截面面積的百分率不大于50%,主鋼筋焊接接頭受拉區(qū)接頭的截 面面積占總截面面積的百分率不大于50%,在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。鋼筋骨架采用 雙面焊焊接，焊縫長(zhǎng)度不小于5d。蓋梁鋼筋半成品在加工車間集中彎制，采用數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)

35、加工。彎制加工前， 預(yù)先對(duì)設(shè)計(jì)圖紙鋼筋尺寸進(jìn)行復(fù)核，將復(fù)核后的鋼筋設(shè)計(jì)尺寸及彎制角度輸入彎曲中心 的控制電腦中，然后分批進(jìn)行鋼筋彎曲加工，加工好的半成品分類堆放整齊，標(biāo)識(shí)明確。鋼筋加工在工程鋼筋加工場(chǎng)集中進(jìn)行。工班根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙下料、加工。工班下料 時(shí)，應(yīng)根據(jù)蓋梁鋼筋編號(hào)和供料尺寸的長(zhǎng)短，統(tǒng)籌安排，采用連續(xù)配料法下料以減少鋼 筋的損耗，鋼筋首件加工時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙1： 1放樣后，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理工程 師檢查確認(rèn)后，方可批量加工存放備用。鋼筋的交叉點(diǎn)宜采用直徑0.72.0mm的鐵絲扎牢，必要時(shí)可采用點(diǎn)焊焊牢。綁 扎宜采取逐點(diǎn)改變繞絲方向的8字形方式交錯(cuò)扎結(jié)，對(duì)直徑225mm的鋼筋，宜采取雙

36、對(duì)角線的十字形方式扎結(jié)。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎；中間平直局部 的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，但綁扎的交叉點(diǎn)宜占全部交叉點(diǎn)的40%以上。鋼筋綁扎時(shí)，除設(shè) 計(jì)有特殊規(guī)定外，箍筋應(yīng)與主筋垂直，綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。蓋梁鋼筋吊裝鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行綁扎安裝。鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀、位置、 間距、接頭等均應(yīng)復(fù)合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求，并嚴(yán)格做好原材料抽檢試驗(yàn)工作。鋼筋骨架片吊運(yùn)至相應(yīng)位置后，開始綁扎其余鋼筋。對(duì)多層多排鋼筋，宜根據(jù)安 裝需要在其間隔處設(shè)立一定數(shù)量的架立鋼筋或短鋼筋，但架立鋼筋或短鋼筋的端頭不得 伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。19混凝土墊塊應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和

37、密實(shí)性；采用其他材料制作墊塊時(shí)，除應(yīng)滿足使 用強(qiáng)度的要求外，其材料中不應(yīng)含有對(duì)混凝土產(chǎn)生不利影響的成分。墊塊的制作厚度不 應(yīng)出現(xiàn)負(fù)誤差，正誤差應(yīng)不大于1cm。墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間， 但不應(yīng)橫貫混凝土保護(hù)層的全部截面進(jìn)行設(shè)置。墊塊在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件側(cè)面和底面所布設(shè)的 數(shù)量應(yīng)不少于4個(gè)/nf,重要部位宜適當(dāng)加密。墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，且其綁扎的絲頭 不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。根據(jù)圖紙的要求，做好支座墊石、擋塊的鋼筋預(yù)埋，其位置、高程、數(shù)量、長(zhǎng)度 和間距要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙檢查。預(yù)埋鋼筋必須牢固穩(wěn)定。假設(shè)擋塊鋼筋與蓋梁鋼筋發(fā)生干擾 時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)擋塊鋼筋。同時(shí)要注意預(yù)埋支座墊石鋼筋及孔口的預(yù)留

38、。模板制作及吊裝模板制作底模、側(cè)模、端模均采用定型鋼模，鋼模面板厚度不小于6mm。模板均采用體外 拉桿固定。模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能承受施工過程中所產(chǎn)生的各種荷載。 模板應(yīng)能與混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的特征、施工條件和澆筑方法相適應(yīng)，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)物各部 位形狀尺寸和相互位置準(zhǔn)確。模板的板面應(yīng)平整，接縫處應(yīng)嚴(yán)密且不漏漿；模板與混凝 士的接觸面應(yīng)涂刷模板漆，以確?；炷翝仓耐庥^質(zhì)量。模板驗(yàn)算：結(jié)構(gòu)外表外露的模板，撓度不大于模板構(gòu)件跨度的1/400,結(jié)構(gòu)外表 隱蔽的模板，撓度不大于模板構(gòu)件跨度的1/250,鋼模板的面板變形不大于1.5mm,驗(yàn) 算模板在自重和風(fēng)荷載等作用下的抗傾覆穩(wěn)定性時(shí)，其

39、抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)應(yīng)不小于1.3。模板由具有豐富模板制造經(jīng)驗(yàn)的鋼結(jié)構(gòu)廠家制作，以保證加工質(zhì)量和精度，模板 制作完成后應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可入場(chǎng)。預(yù)拼裝合格標(biāo)準(zhǔn)：內(nèi)尺寸偏差不得 大于3mm,側(cè)向彎曲不得大于L/1500,相鄰模板錯(cuò)臺(tái)不得大于2rnm。本工程蓋梁、柱系梁模板設(shè)計(jì)圖詳見附件10蓋梁模板設(shè)計(jì)圖、附件11柱系 梁模板設(shè)計(jì)圖，其模板受力驗(yàn)算詳見附件12蓋梁、柱系梁模板計(jì)算書。模板安裝蓋梁、柱系梁模板吊裝前，對(duì)墩柱交接面進(jìn)行二次檢查，確保交接面鑿毛無浮渣。 模板安裝完成且順直度等參數(shù)調(diào)校合格后，于蓋梁、柱系梁模板與墩柱相接的圓弧底面 采用泡沫膠填塞，或在圓弧接觸面粘貼5mm厚的止?jié){條，確

40、保墩柱混凝土澆筑過程中無 漏漿等不良現(xiàn)象，防止對(duì)墩柱結(jié)構(gòu)造成二次污染。20模板采用汽車吊吊裝，人工輔助安裝到位，設(shè)置牽引繩配合起吊模板，防止模板 吊裝過程中，因晃動(dòng)碰撞平安爬梯、墩柱結(jié)構(gòu)物、作業(yè)平臺(tái)和鋼筋骨架等構(gòu)件。模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確就位。模板安裝完成后，其尺寸、平面位置和頂部高程等 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，節(jié)點(diǎn)連接應(yīng)牢固。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安 裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)準(zhǔn)確。模板安裝前需對(duì)混凝土接觸面進(jìn)行鑿毛及清理.，不得有油漬、焊渣等施工雜物， 不得有松散石子。采用吊車將模板提升，人工輔助模板就位。蓋梁、柱系梁模板所有預(yù)留螺栓孔洞均 采用高強(qiáng)螺栓連接，不得采取跳孔連接的方式施工。螺

41、栓安裝完成后，全面檢查螺栓連 接緊固情況，其蓋梁、柱系梁施工吊裝示意圖詳見附件13蓋梁、柱系梁施工吊裝布置 圖，驗(yàn)算詳見附件14蓋梁、柱系梁施工吊裝驗(yàn)算書。蓋梁、柱系梁模板安裝完成后，應(yīng)當(dāng)對(duì)已安裝的模板四角坐標(biāo)及高程進(jìn)行測(cè)量放樣。 測(cè)量采用全站儀量測(cè)，量測(cè)過程中，明確模板四角坐標(biāo)，確保蓋梁結(jié)構(gòu)物尺寸、偏位值 是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，假設(shè)不滿足時(shí)，那么根據(jù)設(shè)計(jì)值調(diào)校蓋梁模板。同時(shí)測(cè)定結(jié)構(gòu)物 四邊模板標(biāo)高值，確定出混凝土澆筑標(biāo)高線，為后續(xù)碎澆筑施工標(biāo)線控制做準(zhǔn)備。混凝土澆筑混凝土由攪拌站集中生產(chǎn)，攪拌罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用泵車泵送澆筑或汽車 吊起吊料斗輔助澆筑施工?，F(xiàn)場(chǎng)采用泵送方式澆筑混凝土?xí)r，

42、泵送的間歇時(shí)間不宜超過15mino在泵送過程 中，料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，應(yīng)防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。輸送管應(yīng)順直，轉(zhuǎn)彎處應(yīng) 圓緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密不漏氣。采用汽車吊起吊料斗澆筑時(shí)，料斗起吊應(yīng)水平，斗內(nèi)混凝土 不宜裝滿，防止起吊過程中，混凝土外溢滴落，確保環(huán)境保護(hù)及作業(yè)平安滿足要求。澆筑前應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋等進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水及鋼筋上的污物 應(yīng)清理干凈。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，應(yīng)防止混凝土離析。直接傾卸時(shí)，其自由傾落高 度不宜超過2m；超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜管（槽）或振動(dòng)溜管（槽）等設(shè)施下落； 傾落高度超過10m時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置?；炷翍?yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，且應(yīng)在下

43、層混凝土初凝或能重塑 前澆筑完成上層混凝土；上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層的前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m 以上；混凝土分層澆筑的厚度不宜超過30cm。21采用插入式振動(dòng)棒振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)棒的移位間距應(yīng)不超過振動(dòng)棒作用半徑的 1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離，且插入下層混凝土中的深度宜為510cm。每 一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030s,以混凝土停止下沉、不再冒氣泡、外表呈現(xiàn)泛漿 為度?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)在其收漿后盡快予以覆蓋土工布并灑水保濕養(yǎng)護(hù)。對(duì)炎熱 天氣澆筑的混凝土等大面積裸露的混凝土，應(yīng)加強(qiáng)初始保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土面有模板覆蓋 時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間使模板保持濕潤(rùn)。拆模后應(yīng)該蓋梁在頂部設(shè)置水

44、桶滴漏養(yǎng)護(hù)。預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力管道施工蓋梁鋼筋綁扎完成后，在鋼筋胎膜上按照波紋管標(biāo)示位置穿波紋管，焊接定位鋼筋。預(yù)應(yīng)力孔道采用塑料波紋管(內(nèi)徑中1()0廊、9() mm),波紋管定位筋為“井”字 形，由兩端向跨中按0.5m間距布置.，彎曲段加密至0.25m。管道接頭采用直徑大1級(jí)的 波紋管套接，套接長(zhǎng)度40cm。接頭外側(cè)用膠帶裹緊密封，防止水泥漿滲入，并在接頭兩 端用定位筋固定，防止彎折。波紋管安裝由上而下，以防止波紋管安裝定位時(shí)電焊火花燒破下層波紋管，在整個(gè) 蓋梁施工過程中注意對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道的保護(hù)，嚴(yán)防預(yù)應(yīng)力孔道變形及損壞。波紋管安裝完畢后，檢查坐標(biāo)位置，偏差必須在規(guī)定允許范圍內(nèi)，檢查波紋管有無

45、 破損、孔洞、接頭纏包緊密性，定位筋牢固性。管道安裝完后安裝錨墊板，錨墊板垂直 于孔道中心線，接口處用密封膠封口。壓漿孔統(tǒng)一朝上安裝。錨墊板使用前，進(jìn)行外觀 檢查和硬度檢驗(yàn)。當(dāng)非預(yù)應(yīng)力鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼束位置相矛盾時(shí)，首先保證預(yù)應(yīng)力鋼束位置正確，非預(yù) 應(yīng)力鋼筋位置作適當(dāng)調(diào)整。預(yù)應(yīng)力管道安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)如下：表4-4預(yù)應(yīng)力管道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力張拉施工序號(hào)工程允許偏差(mm)1管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向302梁高方向103管道間距同排104上下層10預(yù)應(yīng)力筋下料鋼絞線采用小S15.2mm低松馳高強(qiáng)度鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa,錨下控制應(yīng)22 力為0.75fpk=1395Mpao預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)檢驗(yàn)合格方可使

46、用，預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度應(yīng)通過計(jì)算 確定，與圖紙上的長(zhǎng)度相對(duì)照，并在兩端各留有70cm工作長(zhǎng)度滿足張拉需要。下料長(zhǎng) 度應(yīng)大于等于管道長(zhǎng)度加千斤頂工作長(zhǎng)度。預(yù)應(yīng)力鋼絞線在鋼筋場(chǎng)內(nèi)下料及編束，并掛牌標(biāo)識(shí)，鋼絞線的切斷只能采用切斷機(jī) 或砂輪鋸，不得使用電弧或氧乙煥切割，下料過程中預(yù)應(yīng)力筋嚴(yán)禁在地面上拖拉，防止 預(yù)應(yīng)力筋磨損。預(yù)應(yīng)力筋穿束鋼絞線下料后采用平板車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。在穿束前對(duì)孔道內(nèi)雜物進(jìn)行清渣，可采用壓 力水沖凈后再用空壓機(jī)吹干的方法。鋼絞線穿束采取整束穿孔（優(yōu)先采用鋼絞線整束推 送設(shè)備），每根鋼絞線前后編號(hào)，逐根理順，防止纏繞，并應(yīng)每隔11.5m捆綁一次。 穿束完成后根據(jù)編號(hào)與錨具上相同位置安裝錨

47、具。張拉前的準(zhǔn)備a檢查與該個(gè)蓋梁同條件養(yǎng)生的混凝土試塊強(qiáng)度，當(dāng)蓋梁混凝土齡期大于5天，且 混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。b鋼絞線、錨具、夾具經(jīng)檢驗(yàn)合格，檢查預(yù)應(yīng)力、錨具及夾片等安裝是否規(guī)范、正 確。c對(duì)所使用的千斤頂、油泵、壓力表等設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后在正式使用前配套標(biāo)定、使用、 專人保管和維護(hù)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系，并根據(jù)千斤頂校驗(yàn)曲線查出 各級(jí)張拉噸位下油壓表讀數(shù)，填在卡片上，供張拉時(shí)使用。標(biāo)定應(yīng)在經(jīng)國(guó)家授權(quán)的法定 計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行，標(biāo)定時(shí)千斤頂活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。當(dāng) 使用時(shí)間超過6個(gè)月，張拉次數(shù)超過300次，使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)

48、異常情況, 千斤頂檢修或更換配件后張拉千斤頂與壓力表應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定。d將千斤頂、油泵移至梁體張拉端，千斤頂安裝時(shí)，工具錨應(yīng)與前端的工作錨對(duì)正, 工具錨和工作錨之間的各根預(yù)應(yīng)力筋不得錯(cuò)位、扭絞。e檢測(cè)孔道摩阻系數(shù)，計(jì)算實(shí)際張拉力和實(shí)際伸長(zhǎng)量。f對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行平安、技術(shù)交底。預(yù)應(yīng)力張拉鋼絞線采用小si5.2mm低松馳高強(qiáng)度鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa,錨卜.控制應(yīng) 力為 0.75fpk=1395Mpa。蓋梁張拉采用張拉力及伸長(zhǎng)值雙控制，以張拉力為主，伸長(zhǎng)量為輔。張拉工作應(yīng)嚴(yán)23 格按照技術(shù)規(guī)范的張拉程序施加預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用夾片式等具有自錨性能的錨具張拉：Of初始張拉力（作伸長(zhǎng)值標(biāo) 記

49、）f分級(jí)加載（測(cè)伸長(zhǎng)值）f張拉至控制噸位6 con （測(cè)伸長(zhǎng)值）f持荷5分鐘f自錨 （測(cè)回縮量）一回油（測(cè)總回縮量及夾片外露量）一退頂。采用普通千斤頂張拉，張拉控制應(yīng)力1395MPa,張拉方式為兩端張拉，采用真空壓 漿技術(shù)壓漿，預(yù)應(yīng)力張拉完成后應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)完成壓漿。預(yù)應(yīng)力施工考前須知a千斤頂、油泵、油壓表及錨具安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。b千斤頂、錨圈與孔口必須在一個(gè)同心圓內(nèi)。c初始張拉力為控制張拉力的10%,主要是使每束鋼絞線受力均勻，并在初始張拉 后劃量測(cè)伸長(zhǎng)值記號(hào)。d錨固時(shí)應(yīng)一端先錨，另一端張拉力缺乏時(shí)，補(bǔ)足設(shè)計(jì)拉力后錨固。張拉采用“雙 控”控制，以應(yīng)力為主，伸長(zhǎng)值校核。e所有需要校驗(yàn)的

50、張拉機(jī)具不準(zhǔn)超過校驗(yàn)有效期限。假設(shè)張拉過程中出現(xiàn)故障應(yīng)立即 停止張拉。f為了校驗(yàn)預(yù)應(yīng)力值，在張拉過程中應(yīng)測(cè)出預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際延伸量，按設(shè)計(jì)要求， 如延伸量低于-6%或超過+6%,應(yīng)停止張拉，查清其原因，處理完并采取措施后再進(jìn)行 張拉。g兩端同時(shí)張拉時(shí)，可配對(duì)講機(jī)聯(lián)系，互報(bào)壓力表讀數(shù)和伸長(zhǎng)量，以保持油壓上升 速度一致，盡量使兩端伸長(zhǎng)量相等，同時(shí)要密切注視滑絲和斷絲情況，作好記錄。h操作平安措施：不許踩踏油管，油管如有破損及時(shí)更換；千斤頂內(nèi)有油壓時(shí)，不 得拆卸油管接頭，防止高壓油射出傷人；油泵電源線應(yīng)接地防止觸電；要保持平安閥的 靈敏可靠；張拉時(shí)，千斤頂后面嚴(yán)禁站人，張拉人員應(yīng)站在千斤頂兩側(cè)面操作。

51、預(yù)應(yīng)力壓漿準(zhǔn)備工作張拉施工完成后，要切除外露的鋼絞線，采用切割機(jī)切割，以免預(yù)應(yīng)力筋和錨具 過熱而產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象，鋼絞線的外露量不小于30mm,然后用水泥砂漿封錨頭，再安裝 密封罩，最后連接壓漿泵及其它配套設(shè)備，并連接牢固、密封不漏氣；在壓漿施工前將錨墊板外表清理，保證平整，裝上石棉密封圈，將密封罩與錨墊 板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊;24確認(rèn)漿體配合比，按配方秤量漿體材料；檢查材料、設(shè)備、附件的型號(hào)或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求；檢查供水、供電是否齊全、方便。拌漿拌漿前先加水至攪拌機(jī)拌漿筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使拌漿筒內(nèi)壁充分濕潤(rùn)；將稱量好的水倒入攪拌機(jī)的拌漿筒之后邊攪拌邊倒入水泥（壓漿劑或壓漿料）， 在攪拌

52、35min直至均勻；將外加劑倒入拌拌筒（如采用壓漿料那么不需要外加劑），再攪拌515min,測(cè)試 稠度后放入儲(chǔ)漿桶；倒入儲(chǔ)漿桶的漿體不管是否馬上泵送，都要不停地?cái)嚢琛簼{啟動(dòng)壓漿泵；壓漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與儲(chǔ)漿筒中的濃度一樣時(shí)， 關(guān)掉壓漿泵，關(guān)閉高壓橡膠管壓漿閥門，將高壓橡膠管的壓漿管接到孔道的壓漿管上， 翻開這兩個(gè)壓漿管的閥門開始?jí)簼{。當(dāng)從排漿閥流出的稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉排漿閥門。灌漿泵繼續(xù)工作， 壓力應(yīng)在不小于0.5MPa范圍內(nèi)持壓時(shí)間35min。關(guān)閉灌漿泵及灌漿端的閥門，完成灌 漿。壓漿時(shí)每個(gè)工作班應(yīng)留取不小于3組的義7.07cm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng) 護(hù)28

53、天，并檢查其抗壓強(qiáng)度作為壓漿質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)之一。清洗壓漿泵、攪拌機(jī)、閥門、過濾裝置、各種管道以及粘有灰漿的工具。封錨壓漿后對(duì)埋設(shè)在結(jié)構(gòu)內(nèi)錨具周圍沖洗干凈，端部混凝土外表應(yīng)鑿毛，然后綁扎鋼筋 網(wǎng)和澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度等級(jí)與蓋梁設(shè)計(jì)值一致，澆筑封錨混凝土?xí)r需 嚴(yán)格控制蓋梁長(zhǎng)度。壓漿考前須知壓漿所采用的灌漿泵、輸漿管道與密封連接裝置必須符合壓漿工效和耐壓能力要 求，輸漿管道必須滿足足夠的耐壓強(qiáng)度要求，以防止在使用過程中損壞造成平安事故。開機(jī)運(yùn)行前，必須檢查各個(gè)儀器、儀表是否正常工作，連接處有無漏水現(xiàn)象發(fā)生, 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。25壓漿期間必須在醒目位置懸掛平安警示牌。操作

54、人員必須能熟練操作機(jī)具并必須 佩帶防護(hù)眼鏡及其它他相應(yīng)的勞保用品。壓漿時(shí)嚴(yán)禁正對(duì)出漿口作業(yè)，人員必須處于危險(xiǎn)范圍以外。壓漿施工時(shí)，確保壓漿設(shè)備不被暴曬、雨淋；夏天施工應(yīng)保持儀器通風(fēng)。模板及支架撤除撤除條件混凝土強(qiáng)度到達(dá)2.5MPa后可撤除側(cè)模，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，混凝土澆筑完24小時(shí)可對(duì) 側(cè)模進(jìn)行撤除，具體拆模時(shí)間以過程中不產(chǎn)生粘模和造成混凝土外表破壞為宜。待預(yù)應(yīng) 力張拉及壓漿完成后，方可撤除底模及支架。撤除順序支架和模板的撤除順序?yàn)橄戎Ш蟛穑笾炔?。先將?cè)模和端模撤除，然后再將支 架、護(hù)欄、支架整體下放撤除。支架撤除采用25t汽車吊撤除。對(duì)于雙立柱蓋梁一次性撤除，三立柱蓋梁那么分兩次 撤除，最大

55、撤除長(zhǎng)度不大于24m。支架的撤除方式是汽車吊鋼絲繩先吊住鋼主梁，然后 撤除調(diào)坡墊塊及落架支座，最后吊機(jī)緩緩下放將主梁體系連同蓋梁底模落至地面分解拆 除。撤除時(shí)應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指揮拆卸、轉(zhuǎn)運(yùn)。撤除下的模板、工字鋼、型鋼、等材料，要求分類堆放整齊，堆放高度在2m以 內(nèi)，四周設(shè)置的圍擋支護(hù)應(yīng)當(dāng)牢靠。墊石及擋塊施工為防止蓋梁澆筑完成后結(jié)構(gòu)沉降對(duì)墊石頂部標(biāo)高引起偏差，墊石澆筑在小箱梁架設(shè) 前一個(gè)月進(jìn)行澆筑，墊石橫向鋼筋預(yù)埋在蓋梁混凝土中，與蓋梁鋼筋同時(shí)綁扎完成，蓋 梁鋼筋綁扎時(shí)做好定位加固措施，墊石澆筑前，再布置橫向鋼筋，支護(hù)墊石模板，澆筑 墊石時(shí)用水準(zhǔn)儀測(cè)量墊石頂面高程，保證墊石頂面平整，標(biāo)

56、高準(zhǔn)確。支座墊石標(biāo)高是控制上部結(jié)構(gòu)標(biāo)高的重要部位，蓋梁或臺(tái)帽施工時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)埋墊石、 擋塊預(yù)埋鋼筋。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙完成墊石、擋塊剩余鋼筋安裝，鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)滿足 設(shè)計(jì)要求。墊石模板用外表光潔的竹膠板，按設(shè)計(jì)尺寸制作模板，在竹膠板背部釘10X 10cm的方木加強(qiáng)模板剛度和穩(wěn)定性。模板高度要高于墊石、擋塊35cm,根據(jù)放樣點(diǎn) 準(zhǔn)確將模板安裝到蓋梁或臺(tái)帽上,為防止模板移動(dòng),可在蓋梁或臺(tái)帽上鉆眼釘，安裝10cm 長(zhǎng)、直徑12mm的螺紋鋼筋加木楔將模板固定。26 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 5.1質(zhì)量檢查27 HYPER

57、LINK l bookmark48 o Current Document 5.2平安檢查27 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 第5章 施工質(zhì)量保證措施28 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 1質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)分析28 HYPERLINK l bookmark54 o Current Document 組織（體系）保障 28 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document 質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)控制措施29 HYPERLINK l bookmark58 o Current Do

58、cument 檢查驗(yàn)收工程32 HYPERLINK l bookmark60 o Current Document . 1工序檢查與隱蔽工程檢查33 HYPERLINK l bookmark62 o Current Document .2實(shí)體質(zhì)量檢查驗(yàn)收要求33 HYPERLINK l bookmark64 o Current Document 第6章 平安保證措施36第7章文明施工及環(huán)境保護(hù)措施37第8章 季節(jié)性施工措施38測(cè)量墊石、擋塊模板4個(gè)角的頂標(biāo)高，反算混凝土澆筑的頂面位置，并做好標(biāo)記。 墊石、擋塊混凝土澆筑、振搗過程中要保證模板不移位。澆筑完成后及時(shí)將散落于蓋梁 或臺(tái)帽上的混凝土清

59、除干凈。墊石、擋塊頂面必須保證標(biāo)高準(zhǔn)確、外表平整。墊石、擋 塊混凝土澆筑完成后要做好養(yǎng)護(hù)，拆模時(shí)要注意保護(hù)混凝土棱角處，拆模后及時(shí)將墊石、 擋塊施工時(shí)固定模板的鋼筋釘拔掉。4.5檢查要求質(zhì)量檢查用于蓋梁、柱系梁施工的鋼筋、水泥、砂石料等材料必須進(jìn)行原材料試驗(yàn)檢測(cè)，各 項(xiàng)指標(biāo)均合格后方可進(jìn)行施工。同時(shí)必須嚴(yán)格驗(yàn)收模板（剛度、強(qiáng)度、構(gòu)造尺寸等）指 標(biāo)，確保滿足規(guī)程規(guī)范相關(guān)要求，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可入場(chǎng)投入使用。按照公路工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程（JTG F80/1-20I7）,蓋梁、柱 系梁實(shí)測(cè)工程規(guī)定指標(biāo)開展蓋梁、柱系梁各項(xiàng)質(zhì)量檢查。平安檢查蓋梁、柱系梁施工前，對(duì)施工機(jī)械設(shè)備、鋼筋加工制作設(shè)備

60、及運(yùn)輸輔助機(jī)械進(jìn)行 平安排查，針對(duì)存在平安隱患的設(shè)備（無平安栓、銷釘脫落等）予以整改或退場(chǎng)更換。蓋梁、柱系梁施工過程中，時(shí)刻對(duì)平安爬梯、施工平臺(tái)和施工場(chǎng)內(nèi)平安警示標(biāo)志 標(biāo)牌設(shè)立進(jìn)行監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)平安文明施工，確保滿足標(biāo)準(zhǔn)化施工和作業(yè)人員的人身平安。強(qiáng)化對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)機(jī)械的管控，針對(duì)汽車吊、挖掘機(jī)、裝載機(jī)和破運(yùn)輸罐車， 嚴(yán)格落實(shí)定人操作，專人指揮，確保施工現(xiàn)場(chǎng)有條不紊地推進(jìn)，連續(xù)高效地銜接。27第5章施工質(zhì)量保證措施質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)分析將施工作業(yè)活動(dòng)進(jìn)行分解后，根據(jù)本工程實(shí)際情況，按四大原那么（重要、關(guān)鍵、薄 弱部位的、四新應(yīng)用的、質(zhì)量通病的、對(duì)工期、質(zhì)量、平安、本錢、材料有重大影響的） 評(píng)估確定蓋梁、柱