精神衛(wèi)生中心改擴建機電安裝工程施工方案

1、第一局部 工程慨況：本工程為上海市精神衛(wèi)生中心總部改擴建工程，分為門急診醫(yī)技樓、病房樓、后勤樓、疾控教育樓四個單體建筑。每個建筑機電設(shè)備安裝分為電氣系統(tǒng)強、弱電、給排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、電梯等四個分部。門急診醫(yī)技樓：地上五層建筑，機電設(shè)備安裝有電氣系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、電梯四個分部。電氣系統(tǒng)：本樓電源由醫(yī)院10KV獨立變電所采用電纜室外直埋方式引入，變配電室設(shè)在一層，配電方式根據(jù)用電要求采用樹干式或放射式供電。消防設(shè)備、疏散照明、急診、三層生化、遺傳的儀器及實驗等電源為一級負荷，就地切換，其它為二、三級負荷，整體按一級負荷供電。電氣分為一般照明、應(yīng)急照明、動力、接地等四

2、個子工程。接地保護采用TNCS制，要求大樓內(nèi)的所有金屬管道、電纜橋架等非帶電的金屬外殼與接地線可靠連接。豎井內(nèi)設(shè)專用PE排，每層電箱的PE線與之相連，當相線截面S16mm2時，接地線與相線等截面，當16S35mm2時，接地線截面為16mm2，當S35mm2時，接地線截面為相線的S/2，豎井內(nèi)PE排與各層構(gòu)造鋼筋可靠連接，形成大樓建筑總等電位聯(lián)接，另外浴室及衛(wèi)生間增設(shè)局部等電位聯(lián)結(jié)。弱電設(shè)備為單點接地，燈具安裝高度低于2.4米設(shè)PE接地線。消防配電電纜采用阻燃耐火低煙無鹵型，配電干線電纜采用阻燃B級低煙無鹵型；層配電線路采用塑料銅芯絕緣導(dǎo)線，橋架內(nèi)導(dǎo)線采用阻燃B級低煙無鹵型；橋架形式，水平為托盤

3、式，豎井內(nèi)采用梯級式；電纜保護管全部為金屬電管。弱電系統(tǒng)設(shè)有有線電視，通訊、計算機網(wǎng)絡(luò)，報警監(jiān)視系統(tǒng)，火災(zāi)報警及消防聯(lián)運系統(tǒng)。工程按一級火災(zāi)保護對象設(shè)置。通訊線采用五類UTP非屏蔽八芯雙絞線，電視天線采用RG6。給排水及消防系統(tǒng)：本大樓生活水源一、二層由院區(qū)市政管網(wǎng)供給。三至五層采用上行下給式，由屋頂18噸不銹鋼水箱供給，每層設(shè)單獨計量；消防水源由病房樓地下式消防水泵供給，消防屬中危級多層公共建筑，設(shè)消火栓及自動噴水系統(tǒng)，自動噴水系統(tǒng)為濕式系統(tǒng)；排水系統(tǒng)室內(nèi)采用污廢合流，室外采用雨污分流，雨水系統(tǒng)采用重力流；熱水系統(tǒng)由即熱式電熱水器供給。 室內(nèi)冷熱水管選用薄壁紫銅管，焊接連接；消防系統(tǒng)管徑DN

4、100，采用鍍鋅鋼管，螺紋連接，管徑DN100采用無縫鋼管熱鍍鋅，卡箍連接；室內(nèi)雨水、排水管均采用排水UPVC管，備餐間排水管采用耐高溫排水管，專用膠粘接。屋面明露給水管采用橡塑管殼制品保溫，保溫厚度50mm，外包0.5mm厚白鐵皮防潮。通風空調(diào)系統(tǒng)：本大樓設(shè)計為冷媒流量自控空調(diào)系統(tǒng)。大樓總冷量負荷1579.97KW，總熱負荷1207.1KW?？照{(diào)系統(tǒng)設(shè)有補充新風，機組分層設(shè)置，MRI室內(nèi)采用直冷式恒濕恒溫空調(diào)機組，VRV室外機設(shè)在屋頂，通過氣管和液管連接室內(nèi)外機。內(nèi)部暗房、衛(wèi)生間設(shè)機械排風，衛(wèi)生間集中排至排風豎井內(nèi)管道，由屋頂排風機抽至高空排放，豎井內(nèi)排風管采用耐火極限大于1小時的不燃玻璃鋼

5、風管，內(nèi)部暗房每層單獨設(shè)置排風機排放。每臺室內(nèi)空調(diào)機設(shè)有線遙控器一個。空調(diào)系統(tǒng)及水平排風管采用鍍鋅鋼板制作，采用厚度30mm容重48K鋁箔護面離心玻璃棉保溫，冷媒管采用各規(guī)格的銅管，焊接連接，橡塑管殼保溫。二、病房樓：本建筑地下一層，地上十四層，十三層為干部特需病房，建筑物高53.25米。機電設(shè)備安裝有電氣系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、電梯等四個分部工程。電氣系統(tǒng)：病房樓地下室設(shè)部配電所，設(shè)高壓配電、量電柜，二路高壓電源由當?shù)毓╇娋忠氲叵率易冸娝?。上進至高壓開關(guān)柜后分二路引至老變電所、二路引至本大樓變電所。新建總變電所變壓器低壓側(cè)采用單母線分段，設(shè)聯(lián)絡(luò)開關(guān)。大樓內(nèi)搶救、監(jiān)護病房、應(yīng)急

6、照明、消防設(shè)備為一級負荷，其它為二、三級負荷，整體按一級負荷設(shè)計。根據(jù)用電設(shè)備要求配電方式采用放射式或樹干式，消防設(shè)備等負荷為二路電源就地切換，地下室冷水機組、水泵、空調(diào)電源從變電所直接引入。病房樓電氣照明、動力、接地系統(tǒng)等施工要求同門急診醫(yī)技樓。弱電系統(tǒng)設(shè)有信息通訊、安保監(jiān)控、有線電視、呼叫系統(tǒng)、病房電視監(jiān)視系統(tǒng)及火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，按一級火災(zāi)報警保護對象設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。在大樓底層設(shè)置消控中心，全部報警信息匯總后通過專線與110連網(wǎng)。計算機網(wǎng)絡(luò)信息干線和 電纜由醫(yī)技樓原有計算機中心和 機房引來。 、電腦采用綜合布線。給排水系統(tǒng)：本工程水源取自市政管網(wǎng)，在病房大樓地下室設(shè)置集中給水泵房，并

7、設(shè)置儲水池、生活和消防給水加壓泵，公共儲水池容積為110m3 。病房大樓設(shè)置獨立的給水系統(tǒng)，由儲水池、水泵、屋頂不銹鋼水箱和供水管組成，屋頂水箱容積28m3 。室內(nèi)給水系統(tǒng)采用分層水平供水方式，地下室、一、二層由城市自來水直供病房除外，其余由屋頂水箱供給。七至十四層為高區(qū)，一至六層為低區(qū)由減壓閥減壓供水。熱水系統(tǒng)采用水平分層供給，分為三個系統(tǒng)，一至十四層病房熱水由設(shè)置在地下室熱交換器房內(nèi)的四臺節(jié)能型半即熱式熱交換器供給，熱媒為蒸汽。熱水系統(tǒng)均設(shè)有回水泵的機械循環(huán)系統(tǒng)，熱水分區(qū)同冷水分區(qū)一致。排水系統(tǒng)室內(nèi)采用污廢分流，室外雨污分流，室內(nèi)排水系統(tǒng)設(shè)專用透氣立管。消防系統(tǒng)屬于大于50米的一類高層建筑

8、，中危險級I級。病房大樓設(shè)有室內(nèi)消火栓、自動噴水滅火系統(tǒng)及室外消火栓。消火栓系統(tǒng)管道豎向成環(huán)布置，整大樓為一個區(qū)，地下室給水泵房內(nèi)設(shè)有消火栓泵，各層消火栓內(nèi)及泵房均有起動按鈕，屋頂水箱設(shè)消防儲藏用水。自動噴水系統(tǒng)為濕式穩(wěn)高壓系統(tǒng)，泵房設(shè)在地下室內(nèi)，設(shè)有噴淋泵和噴淋穩(wěn)壓泵。設(shè)濕式報警閥三組，一組供門急診醫(yī)技樓，二組供病房樓，每層設(shè)水流指示器及開關(guān)信號監(jiān)控閥一只，所有水流信號傳至消控中心，室外消防為低壓制，設(shè)有消火栓及噴淋系統(tǒng)水泵結(jié)合器。室內(nèi)冷熱水管均采用薄壁紫銅管焊接，室內(nèi)雨水、廢污水排水管均選用UPVC管，專用膠粘接，開水間內(nèi)排水管采用排水鑄鐵管柔性連接。消防管道當管徑DN80采用熱鍍鋅鋼管絲

9、接，當管徑DN80采用熱鍍鋅鋼管溝槽連接。室外埋地給水管均采用UPVC管，泵房引出室外埋地給水有壓管用鍍鋅鋼塑復(fù)合管。診療室、檢驗科、醫(yī)辦、配方室等的洗滌池采用肘式開關(guān)或感應(yīng)式水嘴，病房衛(wèi)生間坐便器采用感應(yīng)式?jīng)_洗閥?？照{(diào)系統(tǒng)：空調(diào)總冷負荷為2141.97kw，熱負荷1817.08kw，采用中央空調(diào)系統(tǒng)。診室、房間等采用風機盤管加新風系統(tǒng)，新風機每層設(shè)置。空調(diào)水系統(tǒng)采用雙管同程式。地下室及衛(wèi)生間設(shè)機械排風，防煙樓梯間、消防樓梯間及合用前室設(shè)正壓送風系統(tǒng)，正壓風量分別為26000m3/h、21000m3/h、17256m3/h?？照{(diào)總冷熱媒由設(shè)在地下室的1392kw螺桿式冷水機組二臺及1245.3

10、kw立式換熱器二臺供給。空調(diào)機房設(shè)在地下室，冷卻塔設(shè)在屋頂。設(shè)備吊裝孔洞予留在地下室頂板910軸/EJ軸處，凈尺寸為30005000mm。地下室及管道井內(nèi)的風管采用耐火極限1小時的不燃玻璃鋼風管，其余風管用鍍鋅鋼板制作?？照{(diào)供回水管徑DN100采用鍍鋅鋼管絲扣連接，管徑DN100時采用無縫鋼管，冷凝水管采用UPVC管。風機盤管及空調(diào)箱的回水管上設(shè)有電動調(diào)節(jié)閥，風機盤管由設(shè)定的室溫控制閥門開度，空調(diào)箱由回風溫度控制閥門開度。空調(diào)風管采用=30mm，48k夾筋鋁箔玻璃棉保溫，空調(diào)水管采用難燃B1級橡塑棉保溫。管道閥門大于DN50用蝶閥，小于DN50用球閥，蒸汽閥門采用柱塞閥。三、后勤樓、疾控教育樓

11、：電氣和管道等同病房樓。空調(diào)采用VRV，室外機設(shè)在屋頂，室內(nèi)外機采用紫銅管連接。第二局部 建筑電氣工程施工方案熟悉施工圖紙編制材料方案配合土建予埋吊頂及墻面配管安裝豎井橋架水平橋架安裝各型電箱安裝竣工驗收聯(lián)合調(diào)試工作系統(tǒng)受電空載模擬動作進展逐層試照電箱及設(shè)備接線照明器具安裝電纜耐壓及電阻測試測試絕緣電阻低壓配電房施工敷設(shè)電力電纜穿設(shè)銅導(dǎo)線設(shè)計施工圖交底設(shè)備定位橋架安裝預(yù)埋件設(shè)置設(shè)備進場驗收接地配合施工設(shè)備安裝就位母線槽安裝電纜敷設(shè)絕緣測定電纜頭制作、接駁高壓柜調(diào)試變壓器受電 低壓柜調(diào)試交工驗收(1)電氣明配管施工工藝流程圖熟悉施工圖紙和設(shè)計交底 施工技術(shù)資料的準備 施工現(xiàn)場和圖紙核實 機具、材

12、料準備和檢驗 電氣器件平面定位和標高確定 明配管彈線和附件定位測量 明配管加工件制作 明配管施工 檢驗(2)明配管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，安裝結(jié)實，管間的最大距應(yīng)符合下表：鋼管管卡間的最大距離敷設(shè)方式鋼管種類鋼管直徑mm15202532405065以上管卡間最大距離m吊、支架或沿墻敷設(shè)厚壁鋼管薄壁鋼管-管卡與終端、彎頭中點、電氣器具箱盒邊緣的距離應(yīng)統(tǒng)一為150mm300mm。室內(nèi)進入落地式配電箱、臺、盤內(nèi)的導(dǎo)管管口，應(yīng)高出柜、臺、箱、盤的根底50mm80mm。(3)金屬斷開點全部作統(tǒng)一形式的接地跨接，并且保證美觀、可靠、接地良好。配管工作應(yīng)符合以下要求：鍍鋅的鋼導(dǎo)管不得熔焊跨接接地線，應(yīng)用

13、專用接地卡，二卡之間的連接線不得小于4mm2 ，并應(yīng)為銅導(dǎo)線。當不是鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時，連接處和二端焊跨接接地線，且不得小于6鋼筋。金屬導(dǎo)管嚴禁對口熔焊連接，鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。4當絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽打眼埋設(shè)時，應(yīng)采用強度等級不小于m10的水泥砂漿保護，保護層厚度不得小于15mm5焊接鋼管作導(dǎo)管時，內(nèi)外壁應(yīng)防腐處理，埋設(shè)于砼內(nèi)的導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)做防腐處理，外壁可不做。所有管口在穿入導(dǎo)線前應(yīng)做密封處理。(1)槽架安裝工程工藝流程圖熟悉施工圖紙資料 施工現(xiàn)場核實 施工技術(shù)文件的準備 施工機具及材料的準備檢驗 支架定位測量 槽架安裝 產(chǎn)品保護 (2)施工前必須熟悉圖紙

14、，了解槽架的材質(zhì)、型號、規(guī)格，并對施工現(xiàn)場進展實地勘察。根據(jù)水管、風管的走向及標高，從而確定槽架的走向及標高。(3)吊支架安裝要合理、整齊、美觀、統(tǒng)一；其檔距平均為1.8m，轉(zhuǎn)角、分支處均有統(tǒng)一距離的支架固定，在每直線段需設(shè)兩處防晃支架。槽架直線段每30m處預(yù)留20mm伸縮縫，槽架跨接接地線在每一直線段同一側(cè)，安裝時要橫平豎直，接口要嚴密，固定要結(jié)實。(4)吊架水、電、風管道均采用輕型支架吊掛系統(tǒng)。水平相鄰橋架凈距不宜小于50mm,多層橋架距離不小于0.5m.橋架安裝必須認真做好質(zhì)量自檢和互檢,注意支吊架有無遺留、結(jié)實、扭曲，跨接接地線是否符合要求。(1)變配電安裝工藝流程圖熟悉施工圖紙及資料

15、 配合土建接地裝置安裝 設(shè)備根底測量定位 變壓器安裝 開關(guān)及成套盤、柜安裝 母線、槽架安裝 電纜敷設(shè) 母線、電纜絕緣測試及接駁 調(diào)試作業(yè) 試運行 (2)變壓器、開關(guān)及成套柜進場開箱后，需進展本體及附件的外觀檢查，是否有機械損傷或銹濁。(3)變壓器根據(jù)設(shè)計位置進展本體就位，帶有滾輪的變壓器需有制動裝置并加以固定，不裝輪子的變壓器調(diào)整后墊鐵固定。(4)開關(guān)及成套柜按設(shè)計要求定位埋設(shè)根底型鋼，根底型鋼要接地可靠，柜與柜之間、柜與根底型鋼之間的連接應(yīng)嚴密、平整、結(jié)實、標志清晰齊全。(5)盤、柜安裝的允許偏差：垂直度為1.5mm/m，水平度在相鄰兩盤頂為2mm，成排在同一側(cè)的水平度小于2mm。(6)母線

16、槽在安裝前，首先確定走向、標高。隨后根據(jù)要求安裝吊支架，并檢查外觀有無損傷，并用兆歐表進展絕緣測試，做好記錄。(7)在安裝每一節(jié)母線槽后，需對已安裝好的前幾節(jié)母線進展絕緣復(fù)測，對于母線槽的接口方式，嚴格按廠方或標準要求施工。(8)每條母線安裝完畢后，必須做好產(chǎn)品保護措施。(1)配線前應(yīng)把箱盒、管內(nèi)的積水及雜物清理干凈。同類照明的幾個回路，可穿在同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線根數(shù)不應(yīng)多于8根。管口應(yīng)先放好護圈，電線理直后，方可穿入管內(nèi)。每一回路穿線完畢后，必須把回路編號用號碼管套好，在箱內(nèi)接線前必須復(fù)檢。(2)導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線箱盒內(nèi)。同一建筑物內(nèi)，電線絕緣層的色彩應(yīng)一致，保護電

17、線為黃綠相間，零線為淡藍色，A相為黃色、B相為綠色、C相為紅色。(3)各回路在線槽內(nèi)敷設(shè)，每隔2m4m需用尼龍帶綁扎、理齊，導(dǎo)線的總面積包括絕緣層不大于線槽面積的60。在每個轉(zhuǎn)彎、分支處及直線段內(nèi)，用標簽全部標明回路編號，以便將來線路維修。七.開關(guān)、插座安裝(1)開關(guān)、插座安裝的水平高度嚴格按設(shè)計圖紙的要求放置。(2)在安裝前首先要檢查開關(guān)、插座外觀質(zhì)量是否符合要求后，再進展安裝。同一室內(nèi)的開關(guān)、插座上下差為5mm，并列安裝的一樣型號開關(guān)、插座上下差為1mm。(3)開關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作，開關(guān)邊緣距門框的距離宜為150mm200mm，扶梯部位開關(guān)安裝位置應(yīng)距第一踏步邊150mm200mm，并

18、且同一組扶梯部從上到下開關(guān)位置要統(tǒng)一。(4)單相二孔，對應(yīng)插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接。單相三孔，對應(yīng)插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接。單相孔、三相四孔及三相五孔插座的接地線或接零線接在上孔。插座的接地端子不與接零端子連接，同一場所的三相插座接線的相序應(yīng)一致。接地線與接零線在插座間不串聯(lián)連接。(5)同一建筑物、構(gòu)筑物的開關(guān)采用同一系列產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活，接觸可靠，相線進開關(guān)控制。暗裝的開關(guān)板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，安裝結(jié)實，外表清潔，無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。(1)燈具安裝前必須進展檢查：燈具及其配件是否齊全，有無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷

19、。各類燈具的安裝型式和水平高度嚴格按圖紙要求安裝。(2)吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力，燈線應(yīng)與吊鏈編叉在一起。同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，確定每一直線段的中心位置，隨后再進展燈具的安裝。(3)燈具固定應(yīng)結(jié)實可靠，每個燈具固定用的螺釘或螺栓不少于2個，當絕緣臺直徑為75mm及以下時，可采用1個螺釘或螺栓固定。金屬鹵化物燈具的導(dǎo)線應(yīng)經(jīng)接線柱與燈具連接，不得靠近燈具外表。(4)嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具固定在專設(shè)的框架上，導(dǎo)線不應(yīng)貼近燈具外殼，并且在燈盒內(nèi)預(yù)留適當?shù)挠嗔?，燈具的邊框緊貼在頂棚的邊框上。矩形燈具的邊框與頂棚的裝飾直線平行。燈具大于1kg應(yīng)加吊鏈，大于3kg采用預(yù)埋吊鉤或螺栓固定。(5)疏散照明

20、由平安出口標志燈和疏散指示燈組成，平安出口標志燈安裝高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側(cè)的上方。疏散指示燈安裝在疏散走道及其轉(zhuǎn)角處應(yīng)安裝在1m以下的墻上。疏散標志燈的設(shè)置應(yīng)不影響正常通行，且不在其周圍設(shè)置容易混淆疏散標志燈的其它標志牌。(6)應(yīng)急照明線路在每個防火分區(qū)有獨立的應(yīng)急回路，穿過不同分區(qū)的線路有防火隔離措施。(7)手術(shù)臺無影燈固定燈具的螺栓數(shù)量不少于燈具法蘭底盤上的固定孔數(shù)，且螺栓直徑與底座孔徑相適配，螺栓采用雙螺母銷固。(1)電纜敷設(shè)前：首先打通路徑，確定每一回路起點、終點的配電箱或設(shè)備的聯(lián)絡(luò)路徑；編制電纜敷設(shè)方案及電纜排列圖。電纜放線架放置在便于電纜集中敷設(shè)的地方通常放在

21、低壓配電間附近。同一或同規(guī)格電纜盤上的電纜，測試絕緣電阻符合要求后，盡量先敷設(shè)距離相對較長的電纜，隨后依次敷設(shè)其他電纜。電纜要從盤的上端引出，不能使電纜在支架上及地面磨擦拖拉，以防電纜受到損傷。(2)電纜在槽架內(nèi)敷設(shè)排列整齊，盡量不要穿插，按要求進展綁扎固定。在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、豎井內(nèi)的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上需設(shè)置標志牌，標明電纜的編號、型號、規(guī)格、起迄點、敷設(shè)日期。(3)垂直電纜架設(shè)或超過45度角架設(shè),在每個支架上必須固定,如是單心電纜不應(yīng)構(gòu)成閉合回路.電纜穿過建筑物外墻應(yīng)采用防水密封,穿過不同防火分區(qū)或樓板時應(yīng)采用防火堵料密封.(4)電纜架設(shè)時，水平大規(guī)格電纜盡量利

22、用機械拉放，機械牽引速度不應(yīng)超過每分鐘15m，電纜應(yīng)從盤上放出，不得在地上拖拉。(5)電纜應(yīng)在首尾二端留有備用量，并及時在封口中掛牌標識。電纜終端頭做好之后必須做好絕緣測試工作，絕緣應(yīng)在規(guī)定的要求內(nèi)。電纜架設(shè)中不應(yīng)在超過規(guī)定的最小彎曲半徑內(nèi)彎曲，并且不應(yīng)有機械損傷。(6)低壓系統(tǒng)保安接地制式采用TNS時，電力電纜的中性和PE線在低壓配電屏以后分開，不能混淆。(1)接線前應(yīng)對電機進展絕緣測試，撤除電機接線合內(nèi)的連接片，用兆歐表測量各相繞組間以及對外殼的絕緣電阻，應(yīng)符合額定電壓為1000V以下。常溫下絕緣電阻不應(yīng)低于0.5兆歐，如不符合進展枯燥處理。(2)引入電機接線合的導(dǎo)線應(yīng)有金屬繞性管保護，配

23、以同規(guī)格的繞性管接頭，并應(yīng)用專用接頭與配管接地螺栓用銅心導(dǎo)線連接。引入導(dǎo)線色標應(yīng)符合施工標準要求。仔細核對設(shè)計圖紙與電機銘牌的接線，做到一一對應(yīng)，與電機有關(guān)的動力柜、控制測量回路調(diào)度完畢，且經(jīng)模擬動作正確無誤。(3)電機試運轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件：建筑工程裝修根本完畢，現(xiàn)場清掃正理完畢，現(xiàn)場照明、消防設(shè)施齊全。異地控制的電機試動轉(zhuǎn)應(yīng)配備通訊工具。電機和設(shè)備安裝完畢、質(zhì)檢合格。(4)試動轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意電機的溫升，溫度不得超過電機絕緣等級所規(guī)定的限值。電機空負荷試運轉(zhuǎn)完畢后，應(yīng)恢復(fù)聯(lián)軸器的聯(lián)接。電機空負荷試運轉(zhuǎn)的時間為2小時，并記錄電機的的空載負荷值。(1)配電柜的布置必須按照施工圖示要求,并注意便于操作

24、、試驗和接線。配電室內(nèi)不應(yīng)有管道通過，如果不能防止應(yīng)有保護措施。(2)配電柜架的槽鋼必須調(diào)直、找正后焊接成形，根據(jù)配電柜固定螺栓的間距鉆出固定孔，嚴禁氣割開孔，接縫處電焊用角向磨光機磨平。(3)配電柜本體及柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)配件間連接結(jié)實，柜本體應(yīng)有可靠的接地裝置。可開啟的柜門應(yīng)用軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架做可靠的連接。安裝與同一室內(nèi)的柜，外色應(yīng)協(xié)調(diào)一致。(4)柜內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)無接頭，導(dǎo)線絕緣電壓應(yīng)在500V以上。二次配線應(yīng)有編號，字體清晰不易掉色，所有配線接頭應(yīng)不損傷線心，多股軟線壓接前應(yīng)搪錫，所有接線端子與電器設(shè)備連接時，均應(yīng)加裝防松彈簧墊片。(5)低壓配電柜交接試驗必須符合施工驗收標準第4.1.5條之

25、規(guī)定。(1)在動力和照明回路中,大電流回路采用封閉式母線.(2)母線的外殼應(yīng)完好,無損傷,母線槽和饋電箱型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，附件配套應(yīng)正確、數(shù)量足。母線接頭的連接平正，連接孔對稱，離邊緣距離一致。母線之間的絕緣板不能損傷破裂。母線應(yīng)用1000V的兆歐表全數(shù)測量每一節(jié)的相間、相與中性線、相與殼之間的絕緣值，且不應(yīng)低于20。(3)母線槽的走向,要按設(shè)計圖和工程實際相結(jié)合,原那么上是不與大口徑管道、橋架相穿插，盡是按直線路徑架設(shè)，至地的距離不宜低于2.5m。水平母線支吊架間距為23m，按母線槽每米的重量決定，母線槽在轉(zhuǎn)彎和饋電箱連接處應(yīng)增設(shè)支架。(4)支吊架的形式按每米母線槽的重量決定，用槽鋼、

26、角鋼和扁鐵制作，也可用成品托臂。支架間距應(yīng)均勻，水平度能滿足母線槽水平偏差要求。(5)拼裝必須按照明母線槽的排列圖和母線槽編號，拼裝連接時，墊上絕緣板，竄上絕緣套管及連接螺栓，加墊片、彈簧墊片，用手擰上螺母。在緊固前調(diào)整水平和垂直度，使母線的水平和垂直度偏差全長不超過10mm。用力矩扳手緊固，到達規(guī)定值。及時裝上蓋板的接地極。彈簧支架上的彈簧要處于能上下伸縮狀態(tài)。(1)接地網(wǎng)分為接地極和接地引下線，接地極度利用樁基內(nèi)主鋼筋。在土建開挖根底時應(yīng)選定樁內(nèi)主鋼筋用扁鐵可靠連接。連接的點數(shù)按設(shè)計要求，再根據(jù)施工圖紙設(shè)置扁鋼接地干線，接地干線的最外層就做成網(wǎng)格狀。然后把接地極同網(wǎng)狀干線連接，組成一個接地

27、極和網(wǎng)格的四角狀，與大底板上下層鋼筋成為接地網(wǎng)的一局部。接地施工完畢應(yīng)做接地電阻測試，阻值必須在標準及設(shè)計要求內(nèi)。(2)避雷引下線的施工引下線在接地系統(tǒng)中占有重要地位。引下線的數(shù)量應(yīng)符合施工圖示要求，引下線利用柱內(nèi)二根主鋼筋，所以在施工時應(yīng)注意鋼筋不要接錯，每根引下線鋼筋上要用紅漆做記號，并應(yīng)上下焊通。做到不錯接、不漏接。(3)建筑物頂部的避雷帶必須與頂部外露的其它金屬體連成一個整體的電氣通路,且與引下線連接可靠。避雷帶應(yīng)位置正確，焊縫飽滿，避雷帶應(yīng)平正順直，固定支持件間距均勻。扁鋼搭接長度和焊連邊數(shù)應(yīng)符合施工標準要求，焊連處應(yīng)做防腐處理。(4)等電位連接干線應(yīng)同接地裝置有不少于2處的直接連接

28、，局部等電位箱從總等電位箱引出。等電位位聯(lián)結(jié)要于金屬部件、構(gòu)件與支線連接可靠，熔焊、釬焊或機械緊固應(yīng)導(dǎo)通正常。(1)施工技術(shù)原那么：運用先進、合理、平安可靠的施工方法，嚴格執(zhí)行標準、標準，按圖施工，保證施工質(zhì)量，加速施工進度，確保平安生產(chǎn)，降低工程本錢，提高效益。(2)施工順序：火災(zāi)探測、報警、控制系統(tǒng)是一項綜合安裝調(diào)試工程，與各施工專業(yè)之間關(guān)系密切，而受其它專業(yè)影響更大。本專業(yè)的施工通常是在別的專業(yè)施工進展到后階段才能開場，雖然如此，但在土建施工期間和各專業(yè)施工中就會出現(xiàn)各種有關(guān)聯(lián)的事情，因此，在各專業(yè)的予制和安裝中必須與其密切配合，進展合理的穿插作業(yè)，保證本專業(yè)工程順利進展，按期完成任務(wù)。

29、系統(tǒng)調(diào)試、聯(lián)調(diào)控制報警設(shè)施接線探測器、報警器單校和安裝線、纜敷設(shè)控制設(shè)備安裝管予埋或安裝施工準備專業(yè)施工順序表：(3)主要施工方法：本單位具有專業(yè)火災(zāi)報警探測、系統(tǒng)控制調(diào)試經(jīng)歷，對本工程的探測、報警、控制系統(tǒng)的安裝調(diào)試工作有各種標準的操作工藝和工法可執(zhí)行。(4)施工通那么：遵循按圖施工的原那么，嚴格執(zhí)行標準工藝的操作規(guī)程，安裝中誤差、偏差值不得超過標準的規(guī)定。設(shè)備材料在安裝前必須會同有關(guān)部門人員進展嚴格檢查，型號、在規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀檢查合格。產(chǎn)品合格證、說明書、質(zhì)保書等技術(shù)資料齊全，發(fā)現(xiàn)問題要盡早提出，以免延誤工期。探測器、報警、控制設(shè)備的安裝須對土建工程進展驗收，要門窗齊全，墻

30、面、頂棚施工完畢，要符合設(shè)備防雨、防塵、防潮等技術(shù)條件，安裝要在使設(shè)備不受破壞和不影響產(chǎn)品性能的前提下進展。(5)控制盤、探測器的安裝控制盤的安裝：控制盤安裝的水平度和垂直度等偏差應(yīng)符合標準要求，盤與根底型鋼的固定必須采用鍍鋅螺栓連接，且接地可靠。探測器的安裝：探測器安裝的環(huán)境對使用有一定的影響，所以探測器安裝環(huán)境的選擇既要保證在探測器受控范圍內(nèi)，又要選擇不使探測器受環(huán)境污損的地方。(6)調(diào)試系統(tǒng)在調(diào)試前必須進展安裝與調(diào)試的上下道工序交接驗收，驗收合格前方能進入調(diào)試工作。調(diào)試分為單體調(diào)試及聯(lián)動調(diào)試二個階段進展。各探測器、報警、控制設(shè)備安裝前須經(jīng)單校檢測合格后才能安裝。各探測器、報警回路在確認絕

31、緣合格、回路正確后才能接入微處理器系統(tǒng)。控制柜在電源接入前必須經(jīng)仔細的回路檢查及設(shè)備檢查，確認無誤前方能接入電源，有條件的情況下應(yīng)在專家的指導(dǎo)下進展。系統(tǒng)調(diào)試，須經(jīng)各回路模擬試驗確認后，才能系統(tǒng)啟動。GBJ147-90 ?電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收標準?GB148-90 ?電氣裝置安裝工程電力變壓器油浸電抗器、感 抗器施工及驗收標準?GB149-90 ?電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收標準?GB50150-91 ?電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準?GB50166-92 ?火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收標準?GB5016892 ?電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準?GB50169-

32、92 ?電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收標準GB50170-92 ?電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準?GB5017192 ?電氣裝置工程盤、柜及二次回路接線施工及驗 收標準?GB5025896 ?電氣裝置安裝工程1kV以下配線工程施工驗 收標準?GB503032002 ?建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收標準?GB5025496 ?電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收標準?第三局部 管道工程施工方案一、施工流程圖施工準備 彈線定位驗收系統(tǒng)調(diào)試消火栓箱配件安裝油漆防腐管道沖洗試壓支管、消火栓安裝水泵結(jié)合器安裝干管、立管預(yù)制、安裝支架制安水箱、水泵配管 施工準備彈線定位支架制安干管、立管預(yù)制、安裝 報

33、警閥組安裝水流指示器安裝水泵結(jié)合器安裝水箱、水泵配管試壓管道沖洗 噴淋支管安裝 噴淋頭安裝試壓沖洗驗收系統(tǒng)調(diào)試油漆防腐施工準備彈線定位支架制安立管預(yù)制安裝支管預(yù)制安裝空調(diào)設(shè)備鑲接 管道試壓管道沖洗管道油漆 管道保溫系統(tǒng)調(diào)試交工驗收二、安裝前施工準備及材料的檢查、檢驗施工準備階段是安裝工程的首要階段，準備工作的充分與否對工程進度及質(zhì)量的影響很大，具體來說這一階段的主要工作有以下幾點 ：熟悉圖紙。力爭將設(shè)計與實際施工的矛盾或設(shè)計的不明、不當之處解決于施工開展前，確保后階段施工順利進展。檢查現(xiàn)場施工條件，采取必要的防護措施及技術(shù)措施包括腳手架、平安防護的搭設(shè)。檢查現(xiàn)場預(yù)埋件或預(yù)留孔、洞是否正確。檢查

34、各種管、配件、設(shè)備的數(shù)量及質(zhì)量是否滿足施工要求。管道安裝前檢查的一般要求如下： 1.管材外表無裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮； 2.螺紋密封面應(yīng)完整、無損傷、無毛刺； 3.鍍鋅鋼管內(nèi)外外表的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象； 4.非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，外表應(yīng)無折損、皺紋等缺陷； 5.法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；絲扣法蘭的螺紋應(yīng)完整、無損傷； 6.閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷；安裝前應(yīng)從每批中抽查10，進展強度和嚴密性試驗。 7.管道安裝前應(yīng)將管內(nèi)的垃圾去除干凈；嚴格檢查管道平 直度、圓整度；管道切口的毛刺必須去除

35、干凈。協(xié)調(diào)好各工種、工序之間的穿插施工。三、支架制作、安裝1 .支架制作在本工程中，所有展項部位及明露部位的水、電、風管線支、吊架均采用“HILTI吊掛系統(tǒng)，其他部位管道支、吊架參照S161標準圖集。關(guān)于“HILTI吊掛系統(tǒng)，我們根據(jù)其產(chǎn)品特點及施工標準要求，專門編制了“HILTI吊掛系統(tǒng)安裝圖集，具體見“圖集。2. 支架安裝1.支吊架設(shè)置的最大間距m見下表管道公稱直徑mm150噴淋管道45688其它各類管道22334562.立管必須在其始端和終端設(shè)置防晃支架，另應(yīng)隔層設(shè)防晃支架，其他部位每層設(shè)一付支架。當單層高度超過5m時，須增設(shè)一付支架。立管支架采用扁鐵抱箍形式安裝于地面。3.水平管管徑大

36、于等于50mm時，每段直管段上至少設(shè)一付防晃支架一般設(shè)于管路中點；每段直管段大于15m時，應(yīng)增設(shè)一付防晃支架；管路變向、分叉處應(yīng)設(shè)置防晃支架。4.采用構(gòu)槽式連接的管道，必須在三通、彎頭、抱箍等構(gòu)槽式接頭處設(shè)置支吊架，支架距接頭一側(cè)的距離以50150mm為宜。5.支吊架與噴淋頭之間的距離不宜小于300mm，且與末端噴淋頭間距不宜大于750mm。6.噴淋配水支管上每一直管段，相鄰兩個噴淋頭之間管段上的支吊架不少于一付。當噴淋頭間距小于1.8m時，可隔段設(shè)置，但不宜大于3.6m。7.沿屋面坡度布置的配水支管，當坡度大于1：300時，應(yīng)采取防滑措施如電焊。四、管道預(yù)制、安裝 管子切口外表應(yīng)平整、無裂縫

37、。重皮、毛刺、凹凸處、縮口、熔渣、氧化層、鐵屑等應(yīng)去除；切口平面應(yīng)垂直于軸線，其偏差度應(yīng)小于管徑的1，且不得超過3mm。1. 絲扣連接的管道根據(jù)設(shè)計要求，管徑DN 80時，管道采用鍍鋅鋼管絲扣連接。管道套絲按管徑尺寸分次套絲：DN15DN32mm的管道套絲二次；DN40DN50mm的管道套絲三次；DN65mm以上的管道套絲四次。缺絲、斷絲不得超過螺紋全扣數(shù)的10，絲扣長度應(yīng)保證安裝后外露12牙為宜。管道安裝時不得損壞外表的鍍鋅層。管道安裝后應(yīng)將外露的麻絲去除干凈。根據(jù)設(shè)計要求，管徑DN80mm時，管道采用無縫鋼管熱鍍鋅，構(gòu)槽式連接。1管道開槽、開孔要求A.管道開槽、開孔采用專用的開槽機和開孔機

38、，對每一個操作人員要進展專門的培訓(xùn)，定機定人，并做好機械的日常維護工作；B.管道開槽前應(yīng)嚴格檢查管口的圓整度、切口的平整度、管道外徑及管壁厚度；C.管道開孔應(yīng)在主、干管安裝完畢，支管定位后進展，以保證開孔無偏差；D.管道開槽完畢后，應(yīng)對槽口深度、外徑進展測量，控制在要求范圍內(nèi)。E.管道開槽時應(yīng)緩慢加力，以減少鍍鋅鋼管外表鋅層的破壞；低溫條件下應(yīng)對開槽部位適當加熱后再開槽；鍍鋅層損壞后應(yīng)補漆。2.構(gòu)槽式連接收道的安裝要求A.嚴格檢查接頭內(nèi)的橡皮圈是否完好、老化，安裝時必須將橡皮圈正確嵌入槽內(nèi)，防止人為的損壞；B.管道對口時，嚴格控制垂直度、水平度，不得強行安裝，不允許利用構(gòu)槽式配件調(diào)整安裝偏差；

39、C.在構(gòu)槽式接頭附近管段上500mm范圍內(nèi)進展焊割、氣割等操作時，必須將橡皮圈取出。(3)彎管制作彎管采用冷彎或熱彎方式制作，有縫鋼管制作彎管時應(yīng)避讓開管道的接縫處。彎管的最小彎曲半徑見下表D為管道外徑：管材彎管制作方式最小彎曲半徑中、低壓鋼管熱彎冷彎4D銅管冷、熱彎1、焊縫至管道起彎點的距離不應(yīng)小于管道外徑，且大于100mm，至支吊架邊緣的距離應(yīng)大于50mm，同一管段上兩處焊縫間的距離應(yīng)大于管段外徑。2、成型管配件上、焊縫及其邊緣上不得開孔。3、管道焊接部位必須坡口，且需留24mm的間隙，坡口角度為600。4、焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)外表10mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕、氧化層、毛刺、油漆等去

40、除干凈。5、對接焊組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯口量不宜超過管壁厚度的10，且不得大于2mm。1、安裝前必須將承口、插口及法蘭蓋上的砂泥、雜物去除干凈；2、安裝時在插口上畫好安裝線，保持插口與承口內(nèi)端的間隙510mm，在插口外壁上畫好定位線，其安裝定位線所在的平面應(yīng)與管道的軸線垂直；3、橡膠圈不得有氣孔、裂縫、重皮、老化等缺陷。裝填時橡膠圈應(yīng)平展、壓實，不得有松動、彎曲、斷裂等現(xiàn)象；4、裝配順序是：插口端先套入法蘭壓蓋，再套入密封橡膠圈，然后將插口端插入承口內(nèi)，保持兩管段同軸度，再緊固螺栓；5、緊固螺栓時，用力要輕緩、均勻、對稱，以免法蘭碎裂。5.管道與梁、柱、頂及管道與管道間的最小間距見下表：管

41、道公稱直徑mm2532425200管道最小間距mm41001502001、空調(diào)冷凝水管安裝必須保證2的坡度。2、排水管道安裝坡度見下表：管徑mm最小安裝坡度IDN50DN80DN100DN150DN200DN2507.管道安裝的水平度、垂直度允許偏差mm坐標、標高室外架空15地溝15埋地25室內(nèi)架空10地溝15彎曲度DN100最大20垂直度2/1000最大15 8.硬聚氯乙烯(UPVC)排水管安裝允許偏差序號檢查工程允許偏差檢驗方法1立管垂直度1. 每米高度不大于3mm2. 5m內(nèi),全高不大于10mm3. 5m以上每5m不大于10mm,全高不大于30mm拉線錘和用鋼卷尺量2橫管彎曲度每米長度不

42、大于2mm10m內(nèi),全長不大于8mm10m以上,每10m不大于8mm用水平尺,直尺,拉線和尺量3立管受水口及衛(wèi)生設(shè)備排水管口的縱橫坐標 不大于10mm用鋼卷尺量五、套管敷設(shè)管道穿越樓板、墻體時必須設(shè)置套管，套管內(nèi)用不燃性材料填塞。穿墻套管兩端與墻體平，穿樓板套管上口需高出地面50mm以上。各種管道接頭、焊縫不得設(shè)置于套管內(nèi)。人防工程內(nèi)的管道套管敷設(shè)參照“97滬防561，562標準圖集施工。 套管尺寸與管徑對照表如下：管道公稱直徑 mm150200250套管最小內(nèi)徑mm不保溫管道40405250300給水 熱水管8251250250300350空調(diào) 管道150400六、管道附件安裝要求1.消火栓

43、安裝參照國標87S1631、室內(nèi)消火栓安裝本工程的消火栓有單出水和雙出水兩種，栓口直徑為DN65mm，具體配置見前文。消火栓的安裝，要求栓口中心距地面1100mm，距消防箱箱底120mm。(2).室外消火栓本工程室外消火栓為地上式三出水消火栓，直徑為DN100mm。安裝要求栓口中心距地面450mm；配水管埋深為640mm。具體見安裝圖2.減壓孔板安裝參照國標87S163減壓孔板設(shè)置于管徑大于等于50mm的水平管路，管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管段上，與彎管的距離不小于管道內(nèi)徑的二倍。安裝時，應(yīng)注意流向，孔板坡口處為出水方向。消防水泵結(jié)合器的安裝順序如下：接口 本體 聯(lián)結(jié)管 止回閥 平安閥 放空

44、管 控制閥安裝尺寸見示意圖。4.水泵、水箱的管道連接要求(1)消防水箱的溢流管、泄水管不得直接與生產(chǎn)或生活用水的排水系統(tǒng)連接；(2)水泵吸水管上的控制閥應(yīng)在水泵固定于根底上后進展安裝，且不得采用蝶閥；(3)水泵與水箱如位于獨立的根底上，且相互連接為剛性連接時，吸水管上應(yīng)加設(shè)柔性連接收；(4)水泵吸水口采用偏心大小頭，且以“上平安裝，吸水管安裝不得倒坡，以免產(chǎn)生氣囊；1.2m的防渦流板，位置設(shè)于高出水箱底部1.5D處，且不得小于152mm；根據(jù)設(shè)計要求，各分區(qū)的配水管上設(shè)DN150的平安信號閥與水流指示器。水流指示器應(yīng)在管道試壓、沖洗合格后安裝，并安裝在平安信號閥后，兩者間距不應(yīng)小于200mm。

45、水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向與水流方向一致，應(yīng)確保水流指示器的漿片、膜片動作靈活、不與管壁摩擦。(1)報警閥組安裝前應(yīng)逐個進展?jié)B漏試驗，試驗壓力為工作壓力的二倍，試驗時間為5min；(2)報警閥組安裝時應(yīng)先安裝水流控制閥，再安裝報警閥，然后進展輔助管道的連接；(3)報警閥組應(yīng)安裝于便于操作的位置，距地面高度為1.2m，兩側(cè)應(yīng)保證0.5m以上的空隙，正面保證1.2m以上空隙；(4)壓力表、排水管、試驗閥應(yīng)安裝于便于操作與觀察的位置；報警水流管路上的過濾器應(yīng)安裝于延遲器前，且便于清洗。7.壓力開關(guān)、水力警鈴、延遲器安裝(1)壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝于通往水力警鈴的管道上，且不應(yīng)在安裝中

46、拆動；(2)水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修、測試用的閥門和DN20mm的過濾器。當報警水路管徑為DN100mm時，其長度不應(yīng)大于6m；管徑為DN20mm時，其長度不應(yīng)大于20m。水力警鈴安裝應(yīng)保證其啟動壓力不小于0.05Mpa；(3)延時器安裝于濕式報警閥與水力警鈴之間的管路上，起到緩沖和延時的作用，消除因水源壓力波動引起的誤報警。延時時間為2030S。管徑mm噴淋頭數(shù)個DN251DN322DN4034DN5056DN65710DN801114DN1001527DN150 28(1)嚴格按設(shè)計要求控制不同管徑的配水管上的噴淋頭數(shù)，當設(shè)計圖面與下表所列要求不符時，按表

47、中要求修改管徑：(2)每個濕式報警閥后控制的噴淋頭數(shù)不得超過800個；(3)輕、中危險等級系統(tǒng)配水管兩側(cè)每根配水支管上設(shè)置的噴淋頭數(shù)不應(yīng)超過8個；同一根配水管在吊頂上下同時布置噴淋頭時，其上下兩側(cè)的噴淋頭數(shù)均應(yīng)不超過8個；嚴重危險等級系統(tǒng)相應(yīng)的噴淋頭數(shù)不應(yīng)超過6個；(5)噴淋頭安裝必須在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進展；(6)噴淋頭安裝時，不得損壞噴淋頭框架、濺水盤；(7)噴淋頭濺水盤與吊頂、樓板、屋面的距離不宜小于75mm，且不大于150mm；(8)噴淋頭與大功率燈泡及出風口的距離不得小于800mm；(9)邊墻式噴淋頭濺水盤與屋面板的距離應(yīng)在100150mm之間，與邊墻的距離應(yīng)在50100mm之間；

48、(1)閥門安裝前應(yīng)按規(guī)定進展必要的試驗、檢驗。(2)閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝時應(yīng)注意流向。水平管上的閥門閥柄應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)，且便于操作。(3)蝶閥安裝應(yīng)注意保證閥體前后留有“1D以上的直管段，以確保閥瓣正常開啟。(5)絲扣閥門安裝時，管道的絲扣長度應(yīng)比閥門上的內(nèi)絲長度短12扣絲，以防止管子裝過頭而損壞閥芯。(6)法蘭盤的螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為23扣。(7)給水管道法蘭應(yīng)采用四氟乙烯橡膠墊片，其它法蘭墊片采用橡膠石棉墊片。(8)低溫和高溫管路上的法蘭螺栓應(yīng)在24小時工作溫度運行后進展熱緊和冷緊，操作時應(yīng)注意平安。 安裝時，應(yīng)注意補償器的方向，補償器內(nèi)的襯套外殼焊接的一

49、端，應(yīng)朝向水流下游。 衛(wèi)生潔具安裝應(yīng)與土建工程密切配合，管道毛坯安裝時了解詳細的裝飾情況，根據(jù)不同型號的潔具繪制安裝尺寸圖。安裝要求如下：同一房間同種器具上邊緣水平。各種器具安裝后無擺動、松動、脫落現(xiàn)象。上、下水接口嚴密，零部件接口合理，閥門、手柄的位置,布局合理，操作靈活、方便。各種器具安裝高度見下表：器具名稱安裝高度mm備注洗滌盆、洗臉盆800自地面至器具上邊緣掛壁式小便器600500自地面至器具下邊緣淋浴器2100自地面至噴頭底部(5)與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應(yīng)采取妥善可靠的固定措施，管道與樓板的接合部位應(yīng)采取結(jié)實可靠的防滲、防漏措施。 (6)連接衛(wèi)生器具的排水管道接口

50、嚴密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應(yīng)正確、結(jié)實，與管道的接觸應(yīng)平正。 (7)衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗.七、管道試壓管道試壓前應(yīng)對管道及支吊架認真檢查。水壓試驗環(huán)境溫度低于5oC時，應(yīng)采取防凍措施。在配合裝璜階段或其他特殊部位進展水壓試驗前，應(yīng)先用壓縮空氣進展試壓，檢查無泄漏后再進展水壓試驗。水壓強度試驗和嚴密性試驗的要求如下：系統(tǒng)水壓強度試驗水壓嚴密性試驗壓力時間壓力時間消火栓系統(tǒng)30min工作壓力24h噴淋系統(tǒng)30min工作壓力24h給水系統(tǒng)30min工作壓力24h空調(diào)系統(tǒng)30min工作壓力24h水壓強度試驗要求到達目測管網(wǎng)無泄漏和無變形，且壓力降不大于0.05Mpa。嚴密性試驗應(yīng)

51、穩(wěn)壓24h無泄漏。 各系統(tǒng)的工作壓力如下：系統(tǒng)工作壓力工作壓力1地塊2地塊消火栓噴淋給水空調(diào)八、管道沖洗 管道沖洗應(yīng)滿足以下要求：洗排放管的截面積應(yīng)為被沖洗管的60；沖洗的順序一般為：先室外后室內(nèi)，先地下后地上；室內(nèi)管線沖洗一般順序為：先配水干管，后配水管，最后配水支管；沖洗前應(yīng)拆下報警閥、止回閥、減壓孔板、水流指示器、及其他儀表附件，待沖洗合格后再復(fù)位；管網(wǎng)沖洗的流速不宜小于1.5m/s，流量如下：管道公稱直徑mm25655040管網(wǎng)沖洗流量l/s15498 3825151054九、油漆防腐1管道刷漆前必須將管道外表的鐵銹等附著物打磨、去除干凈。2消防管道采用鍍鋅鋼管及無縫鋼管熱鍍鋅處理；空

52、調(diào)管道刷紅丹漆二道。3管道試壓、沖洗、調(diào)試完畢后，需刷設(shè)計規(guī)定的色標；4室外埋地管道防腐措施如下：冷底子油一道 瀝青一道 纖維布一道 瀝青二道十、管道保溫要求 管道保溫要做到外表圓整、平滑，內(nèi)部填實，接口結(jié)實。保溫材料的選用如下：系統(tǒng)管道規(guī)格、類別材料保溫材料厚度給排水熱水管橡塑保溫棉25mm室外明露管橡塑保溫棉及玻璃鋼保護罩25mm空調(diào)DN50橡塑保溫棉32mm501000mmmm；風管最大邊或直徑在6301000mmmm；風管最大邊或直徑在250630mmmm；風管最大邊或直徑250mmmm。 要做好風管安裝前的準備工作。了解土建和其它專業(yè)工程同本工種的相關(guān)情況，核實風管系統(tǒng)的標高、軸線、

53、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等是否符合安裝條件。備足安裝用的各類輔助材料，準備好吊裝機具和安裝用的其它工具，對風管系統(tǒng)劃線定位等工作。 支吊架敷設(shè)是確保風管安裝質(zhì)量的重要一環(huán)。設(shè)計要求，風管的支吊架做法按“國標T616制安，支、吊架的安裝位置要正確，做到結(jié)實可靠，支吊架的間距按標準執(zhí)行，間距不應(yīng)大于3m。支吊架位置按風管中心線確定，其標高要符合風管安裝的標高要求，支吊架位置要錯開在系統(tǒng)風口、風閥、檢視門和測定孔等部位。風機吊架采用減震吊架，防火閥必須采用單獨的吊支架。 風管的組對：將成品或預(yù)制好的風管運至安裝地點，結(jié)合實際進展檢驗、復(fù)核，再按編號進展排列，風管系統(tǒng)的各局部尺寸和角度確認無誤后，即開場風管組

54、對工作。送風機進出口應(yīng)裝柔性接頭，風管各管段之間連接采用法蘭連接，接頭應(yīng)防止裝在梁下，接口處要求嚴密不漏風。 一次吊裝風管的長度要根據(jù)建筑物的條件、風管的壁厚、吊裝方法和吊裝機具配備情況確定，組對好的風管可把兩端的法蘭做為基準點，以中間法蘭為測點，拉線測量風管的連接是否平直，偏差大時要進展調(diào)整；吊裝前，要對風管支吊架、吊裝機具、選用吊裝機具的支吊點是否正確、結(jié)實進展檢查，起吊前要仔細檢查擺桿、滑輪、繩索等是否固定、綁扎可靠并要去除吊裝范圍內(nèi)的各種不平安因素。起吊時，首先要進展試吊，當離地200300mm時，停頓起升，再一次對吊裝機具進展一次全面檢查，確認無誤后，繼續(xù)起升到所需高度。把風管固定在

55、支吊架上之后，才能解開繩索，拆移吊裝機具。 水平干管經(jīng)找平找正并固定在支吊架上后，就可以進展支管的安裝。立管可在水平干管安裝前進展安裝，支架間距不應(yīng)大于4米，每根立管固定件不應(yīng)少于二個。風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm；風管垂直安裝，垂直度的允許偏差每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)20mm。手拉葫蘆起吊就位。 施工作業(yè)條件a圖紙已經(jīng)熟悉，并經(jīng)過圖紙會審。設(shè)計單位已向安裝單位作了技術(shù)交底。b施工人員已向班組作了技術(shù)交底，對風管的制作尺寸、采用的技術(shù)標準、接口及法蘭的連接方法已經(jīng)明確。c施工方案已經(jīng)批準。d施工場地、施工用水、電已經(jīng)準備就緒。e施工設(shè)備、使用的

56、主要材料已經(jīng)到場，并能保證正常連續(xù)施工。主要機具a量具：鋼板尺、鋼卷尺、角尺量角尺、游標卡尺、板厚百分尺。b工具墨斗劃規(guī)、劃針及樣沖、臺剪、電剪、龍門剪板機、振動剪板機、咬口機、平面曲線咬口機、彎頭角形咬口曲線咬口機、壓口機、卷板機、折方機、電動拉鉚槍、拉鉚鉗、木錘、鋼錘、薄鋼板點焊機、縫焊機、電烙鐵、砂輪切割機、鋼鋸、電焊設(shè)備、氧焊設(shè)備。 風管制作工藝a根據(jù)設(shè)計要求、圖紙會審紀要、施工標準等項技術(shù)文件、結(jié)合現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)繪制成風管加工草圖。b制作的材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)具有出廠合格證或質(zhì)量保證書，還應(yīng)符合以下要求：板材外表應(yīng)平整、厚度應(yīng)均勻，無凹凸及明顯的壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋、砂眼、結(jié)疤、

57、刺邊及銹蝕等。型鋼應(yīng)等型、均勻，不得有裂紋、氣泡、凹穴等缺陷。c按設(shè)計圖紙要求的尺寸進展風管加工制作。制作金屬風管，板材的拼接咬口和圓形風管的閉合口可采用單咬口。鋼板厚度1.2mm 采用咬接；1.2mm 時可用焊接。d風管和配件外表化應(yīng)平整，圓弧均勻，縱向接縫應(yīng)錯開；咬口縫應(yīng)嚴密，寬度均勻；焊縫應(yīng)作外觀檢查，不應(yīng)有氣孔、砂眼、焊渣、裂紋等缺陷。嚴禁有燒穿、漏焊等缺陷。e制作金屬風管和配件、外徑或邊長的允許偏差：300mm時為10mm；300 mm時為 20mm。其中制作法蘭，圓形法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1+3mm矩形法蘭對角線差不應(yīng)大于3mm，不平度不應(yīng)大于2mm。f風管法蘭螺栓及鉚

58、釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm。風管與法蘭連接采用翻邊時，翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm，并不得有開裂與孔洞。g矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在以上均應(yīng)采取加固措施。h風管上的測定孔應(yīng)按設(shè)計要求的部位在風管安裝前裝好，結(jié)合處嚴密結(jié)實。 施工作業(yè)條件：與風管制作的要求一樣。 主要機具：法蘭彎曲機、風管法蘭成形機、彎頭咬口機。其它工具、量具與風管制作所需的工具一樣。 風管部件質(zhì)量要求風口：a制作風口的材料應(yīng)符合設(shè)計要求。風口規(guī)格應(yīng)以頸部外徑或外邊長為準，其尺寸的允許偏差值應(yīng)符合下表規(guī)定：圓形風口尺寸允許偏差mm直 徑250250允許偏差距0-2

59、0-3矩形風管尺寸允許偏差(mm)邊 長300300800250允 許 偏 差0-10-20-3對角線長度300300500500兩對角線之差123風口平面度允許偏差外表積m20.1,且0.30.3,且0.8平面度允許偏差mm123b風口外表應(yīng)平整，與設(shè)計尺寸的允許偏差不應(yīng)大于2mm，矩形風口兩對角線之差不應(yīng)大于3mm，圓形風口任意正交兩直徑的允許偏差不應(yīng)大于2mm。百葉風口的葉片間距應(yīng)均勻，其葉片間距允許偏差為1.0mm，兩端軸應(yīng)同心。葉片中心線直線度允許偏差為3/1000；葉片平行度允許偏差為4/1000。c風口的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)局部應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，同邊框不得碰擦。d風管和配件的板材連接，鋼板

60、厚度小于或等于時，宜采用咬接；大于1.2mm時，宜采用焊接。鍍鋅鋼板及有保護層的鋼板，應(yīng)采用咬接或鉚接。e風管法蘭材料規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定：圓形風管法蘭風管直徑mm法 蘭 材 料 規(guī) 格扁 鋼角 鋼140在職奪204-150280254-300500-2535301250-304矩形風管法蘭風管長邊尺寸(mm)法蘭用料規(guī)格角鐵63025367012503041320250040430004000505矩形風管的彎管，可采用內(nèi)弧表或內(nèi)斜線彎管，當邊長A大于或等于500mm時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。圓形風管的三通或四通，支管與主管的夾角宜為1560，夾角的制作偏差應(yīng)小于3；矩形風管的三通或四通，可采用分叉式