粵明酒店模板工程施工方案

1、粵明酒店工程施工組織設(shè)計1.3規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)：?工程測量標(biāo)準(zhǔn)?GB50026-93?混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)?GB50164-92?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-2002?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?GB50300-2001?建筑機械使用平安技術(shù)規(guī)程?JGJ33-2001?建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)?JGJ59-99?建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ80-91?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ 130?建筑施工門式鋼管腳手架平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ 128?建筑施工手冊?第四版中國建筑工業(yè)出版社本工程位于東莞市萬江區(qū)金泰華南摩爾東側(cè)，緊鄰華南摩爾中心商務(wù)區(qū)，交通便利。該建筑物是一

2、座標(biāo)準(zhǔn)高、規(guī)模大，功能齊全的五星級大酒店，建筑宏偉、造型別致、裝飾典雅，建成后將成為東莞市重要的旅游接待窗口。本工程規(guī)劃用地面積約m2；總建筑面積為 m2，其中地上建筑面積為m2；地下建筑面積為 m2；最大建筑高度為 m，最大跨度為19.4；建筑密度：44.82%；總綠地面積：1221.12。軸線尺寸首層為:m，平面形狀為矩形，二至六層為:，平面形狀為矩形，七層為，平面形狀為L形；八至二十層為：, 平面形狀為矩形。柱子截面尺寸：12001000、10001000、1000800、800800、700700、600800、600700、500 500；梁截面尺寸比擬大的主要是5001200、45

3、01100、 3001100、300800、350700、3501900、350800、6001400。整棟建筑20層，由二層地下室，五層裙房和二十層主樓組成。兩層地下室層高均為4m，為泊車、設(shè)備和飯店輔助用房之用。首層為廚房、和商店及辦公區(qū)、儲藏用房。二層及三層為餐廳、休閑中心及多功能餐廳區(qū)，四層為辦公區(qū)、會議室、員工休息中心等。五層以上由客房和設(shè)備用房、電梯機房組成，五至七層層高分別為、m。八至二十層均為標(biāo)準(zhǔn)層，層高。建立單位：東莞市粵明生產(chǎn)資料貿(mào)易設(shè)計單位：廣東省輕紡建筑設(shè)計院監(jiān)理單位：廣東城建工程管理施工單位：深圳市華誠通建筑工程主要構(gòu)造尺寸見施工圖；如何保證抗?jié)B混凝土地下室剪力墻構(gòu)造

4、不因模板組裝而發(fā)生混凝土滲水是模板工程的重點和難點之一。3.2施工縫模板、底板加強帶、后澆帶模板是本工程模板工程的重點之一。本工程混凝土柱、梁截面尺寸大,在施工過程中如何保證模板及支模架不因混凝土壓力作用下變形是本工程的重點之一.3.4如何保證變形縫施工安裝質(zhì)量是本工程的重點之一.由于本工程面積大，采用流水施工的方法，其具體模板進度方案見?粵明酒店工程進度方案?，根據(jù)施工天氣條件、施工工藝要求及保證進度的前提下其模板工程進度方案可相應(yīng)進展調(diào)整。組織及職責(zé)分工：組織及職責(zé)分工表工程部技術(shù)部 技術(shù)負責(zé)人：1.全面負責(zé)技術(shù)工作。2.落實交底執(zhí)行情況。測 量 員： 1.配合工程部進展構(gòu)筑物、預(yù)埋件、預(yù)

5、留洞口測量放線工作。質(zhì) 檢 員：1.對模板工程質(zhì)量進展監(jiān)控，檢查，落實不合格工程的整改；2.負責(zé)模板加工安裝工程的質(zhì)量檢查。模板工長：1.對模板加工，安裝向工人交底；2.對模板加工，安裝進展現(xiàn)場指導(dǎo)。分工及數(shù)量根據(jù)施工進度方案及施工流水段劃分進展勞動力安排，主要勞動力分工及數(shù)量：勞動力準(zhǔn)備一覽表序號 施工部位 人數(shù)工種地下室工程主體工程1121101木工100952電氣焊工8113電工44工程經(jīng)理組織工程經(jīng)理部、技術(shù)部、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容，要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計，建立，監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見

6、后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸，標(biāo)高，制定確實可行的模板施工方案。5.2 機具準(zhǔn)備主要機具及工具準(zhǔn)備詳見表機具及工具準(zhǔn)備一覽表名 稱規(guī) 格功 率數(shù) 量錘 子重量0.25， 100個單頭扳手開口寬mm：17-19，22-24圓盤鋸MJ1063kw2臺平刨MB5033kw2臺手電鉆8臺臺鉆VV508S520w2臺手提電鋸M651A4臺手提電刨4臺壓刨MB10652臺活動扳手最大開口寬65mm手電鉆鉆頭直徑1220mm12個空壓機1立方2臺鋼絲鉗長150、175mm墨斗，粉線帶砂輪切割機配套2個零配件和工具箱水準(zhǔn)儀DZS31/AL3321臺激光垂準(zhǔn)儀DZ

7、J31臺水平尺長450 、500 、 550mm剛卷尺50m/30m/5m直尺2-3m工程檢測尺2m塞規(guī)一般 模板材料選用覆膜多層板，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)為12次，支撐采用鋼管架及碗扣架，隔離劑選用水性隔離劑。根據(jù)所需要材料提前考察，選用相關(guān)材料廠家。6.1 施工區(qū)域及流水段劃分施工流水段界限盡量與構(gòu)造自然界限相吻合，流水施工可以使工程有節(jié)奏，均衡，連續(xù)施工。為保證同轉(zhuǎn)材料的充分利用，本工程劃分為三個施工階段，其中：地下室設(shè)施工階段包括：以后澆帶為斷分四個施工段。主體工程裙樓設(shè)施工階段包括：按1-6軸、7-16軸、17-22軸三個施工段。主體工程主樓七層以上為一個施工階段。6.2 模板及支撐配置數(shù)量模

8、板施工所有材料見下表：模板施工材料表序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1多層板18mm350002木 方510根400001010根10003碗扣架榀6000榀6000鋼 管3-6米噸300-2米噸804立桿頂托600可調(diào)個40005法式螺桿14個6釘 子50kg70kg90kg7膠 水40桶58小白線kg5腳手架施工材料方案表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管6m根20002鋼管1根60003扣 件個500004腳手板5cm立方米4006.3 隔離劑選用模板的隔離劑選用水性型隔離劑，每次施工時涂刷。、模板組成體系針對本工程的構(gòu)造特點及工期要求，結(jié)合本公司高層施工經(jīng)歷，模板支撐均采用48鋼管搭

9、設(shè)滿堂腳手架，鋼管及扣件與可調(diào)節(jié)支座。主要部位配模方案見下表：序號工程部位模板支撐及加固體系1框 架 柱18厚膠合板由豎肋和面板組成，48鋼管及扣件、對拉螺栓，“3型卡等組成2梁板、樓梯18厚膠合板由50100mm木方、48鋼管扣件、可調(diào)節(jié)支座支撐體系組成3內(nèi)外墻、柱18厚膠合板由50100mm木方、48鋼管、扣件、對拉螺栓以及“3型卡等組成4梁、柱接頭膠合板散拼由50100mm木方、48鋼管扣件、可調(diào)節(jié)支座支撐體系組成支撐系統(tǒng): 由50100mm木方、48鋼管扣件、可調(diào)節(jié)支座支撐體系組成。、模板施工工藝流程構(gòu)造層模板施工順序為：滿堂架梁模板模墻柱模模板施工工藝流程 柱模；彈柱位置線 安裝柱模

10、板 安柱箍 安拉桿及加固 辦理預(yù)檢 墻模；彈墻位置線焊下口定位筋安墻模穿螺絲拉桿拉結(jié)加固校正支撐 驗收 梁模；彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模 梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模安裝上下鎖口楞，斜撐楞和對拉螺栓 復(fù)核梁模尺寸位置加固后驗收 板模搭設(shè)支架鋪木楞及鋼管楞調(diào)整標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板檢查模板上皮標(biāo)高平整度辦理預(yù)檢螺栓構(gòu)造：剪力墻、柱、梁的加固使用14高強對拉螺栓。6.5 模板加工模板加工要求：柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進展刨邊，否那么制止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲，變形的方木不得作為龍骨使用。 大模板

11、外表平整度控制在2mm以內(nèi)，拼縫小于1mm，模板必須具備足夠的剛度，強度，穩(wěn)定性，重點檢查棉班，龍骨及吊環(huán)的焊縫結(jié)實性及加工尺寸。模板進入現(xiàn)場后，進展模板支腿及防護架的組裝，并預(yù)先拼裝模板，校對模板的平整度，尺寸，拼縫等。 模板加工管理： 模板加工完畢后，必須經(jīng)過工程經(jīng)理部技術(shù)人員，質(zhì)檢人員驗收合格前方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊，破損模板必須切掉破損局部。、模板支設(shè)1、 0.000以下模板設(shè)計：(1)墊層模板： 墊層厚度為100mm，墊層模板采用10050mm木方，沿墊層邊線設(shè)置木方，木方支撐在基坑壁上。(2)根底、地梁模板：地梁側(cè)模全部采用木模，用18mm厚多層板按施工圖要求加

12、工成定型模板。陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45拼縫對接，在此龍骨上用100長L70*6等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，每邊用兩個木螺絲固定在方木上，模板加工好后由運送到作業(yè)面上安裝。詳見圖6-1。圖6-1陰陽角模板圖模板拼接處龍骨用M8螺栓鎖死，防止模板拼縫處搓臺。詳見圖6-2。圖6-2模板拼縫處理662、柱模安裝1施工準(zhǔn)備A、模板按規(guī)格數(shù)量清點檢查并編號。B、涂刷脫模劑均勻，嚴禁使用廢機油。2柱模安裝順序A、先在模板存放區(qū)將柱子的4片模板中相臨兩片用連接螺栓按設(shè)計要求連在一起，呈90豎向分兩塊放置。安裝吊環(huán)，準(zhǔn)備吊裝。B、起吊第一塊模板，按已彈出的柱邊線放置穩(wěn)當(dāng)，并調(diào)整兩片模板90夾角。C

13、、起吊第二塊模板，放在柱子的另外兩邊線上，保證位置正確。D、自下往上安裝加固連接螺栓間距500mm，保證擰緊無松動，截面1000mm的柱子在柱截面雙向中間加14對拉螺栓兩道，間距500mm。見柱模安裝圖示E、利用調(diào)平絲杠調(diào)整模板的垂直度。3柱支撐布置 直接支撐面板的50100木枋按柱截面尺寸大于等于1000的250，小于1000大于等于600的300布置，柱箍采用4814對拉螺栓加固，沿柱高方向400布置如上圖。4支設(shè)方法 按柱邊線及標(biāo)高控制線先立與柱等寬的兩面模板，再支設(shè)另兩面模板，然后加設(shè)木枋支撐，木枋長邊垂直于面板，柱上下各加一道柱箍臨時固定并校正好模板的垂直度，然后加設(shè)柱箍并擰緊對拉螺

14、栓。最低處一道柱箍距地面不大于150mm。柱梁交接處要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬梁高以扣除板厚計算。1000柱截面600中間加對拉螺栓一道，1000中間加對拉螺栓兩道如上圖。5拆模順序A、沿著柱對角線，將兩塊模板的連接螺栓自下往上逐個撤除。B、逐個撤除連接螺栓，注意放入工具箱，以免喪失。C、假設(shè)脫模困難，可用撬杠撬模板下口，不得在上口撬、晃動或大錘砸模板。D、起吊時掛鉤要吊牢，起吊要平穩(wěn)。663、電梯井模板本工程電梯井模板采用膠合板。模板采用50100mm木枋、18mm厚的膠合板、48鋼管、螺桿組裝而成。模板上的螺桿洞水平間距為400mm一道，垂直間距為500mm一道。內(nèi)模組合成整體定型

15、模，外用大塊模組裝。電梯井模板支設(shè)方法見下列圖664、梁、板模板1模板配制梁底模板按梁寬配制，梁側(cè)模板按梁高減去板厚配制。梁底模或側(cè)模長度按整板長配制，缺乏再進展拼補。板模板按梁邊起算，先配整板，再配缺乏整板部位。梁板交接處，板模板壓梁模板。2木枋布置梁底模：按梁高1500h1000時250mm間距一道布置，梁高h1000時300mm間距一道布置。梁側(cè)模：按400mm間距一道布置。板模板：板厚200的板，其支撐木枋按間距300一道布置。3鋼管布置板：板厚200的板，鋼管橫向與木枋垂直間距按1000布置；板厚200的板，按間距1200布置與立桿保持一致。梁：按具體情況布置。當(dāng)梁高小于1000時，

16、加對拉螺栓一道，梁對拉螺栓按水平方向400間距布置，梁高大于1000，小于2000時，加對拉螺栓兩道，按水平方向400間距布置。4梁模板采用膠合板，加固肋采用50100mm木枋及48鋼管配合，立桿縱橫向間距為 m，水平桿布距，梁底木枋間距按250300一道布置。梁高1000以下，梁底按間距1000增設(shè)單立桿頂撐。1000梁高2000，梁底按間距500增設(shè)雙立桿頂撐,詳見附圖。5大梁底立桿按縱向間距300mm增設(shè)立桿頂撐。見附圖。當(dāng)梁高不超過1000mm時加一道對拉穿梁螺栓，螺栓通過3型卡、螺帽與加固肋等連接，螺栓橫向間距為400mm。梁高1000加一道。梁底模先加工成設(shè)計寬度塊，墻模包柱模，側(cè)

17、幫梁、墻模那么按穿插梁位置的長度，梁模高按設(shè)計減模板厚度，梁底模按設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求起拱。 665、弧形梁模板：弧行梁的底模與側(cè)模均采用18mm厚多層板，梁側(cè)模的內(nèi)楞按圖紙尺寸預(yù)先加工成定型100mm高圓形胎具，木胎具要求內(nèi)弧刨光，使其緊貼模板。梁底模按圖紙尺寸進展放樣加工成定型模板。由吊車運至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞，并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。其他同直梁模板。666、 樓梯模板：樓梯模板為多層板。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木。制作時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。樓梯模板安裝示意圖667、

18、后澆帶、加強帶、施工縫模板： 后澆帶模板采用面板多層板，次龍骨5050mm三道方木三道，次龍骨平行于墻體，主龍骨5050mm短方木間距1000mm布置，中間由方木支撐。67、滿堂架搭設(shè)1整個梁板下采用48鋼管搭設(shè)的滿堂腳手架，水平桿雙向設(shè)置，掃地桿距地200mm，梁板區(qū)間水平桿縱橫間距1000mm，步距為1800mm；立桿設(shè)置：梁高2000H1000時梁下沿梁方向間距500mm增設(shè)三根立桿，梁高1000時梁下增設(shè)一道立桿，間距500mm。板區(qū)間內(nèi)板厚200按10001000mm，板厚200按1200mm1200mm布置，立桿離梁邊不大于300mm，立桿下鋪設(shè)50mm厚木枋，木枋與梁垂直布置，為

19、減少梁自重對樓板的作用荷載，支撐體系設(shè)置兩道斜撐與柱相連，通過柱將協(xié)助卸荷，斜撐上部與框架梁兩端各1/3跨度處水平桿使用扣件扣緊，下部與兩邊柱鋼管箍用扣件扣緊，斜桿緊貼梁內(nèi)側(cè)兩立桿，與地面60度左右夾角，斜撐及立桿鋼管必須符合JGJ1130-2001?扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?的有關(guān)規(guī)定，立桿嚴禁用搭接形式接長，扣件連接嚴密無松動，以免影響傳力效果，整個架體滿布剪刀撐，間距3000mm一道。2滿堂腳手架在層高大于等于5m時，為保證滿堂架的整體穩(wěn)固性，每一排沿架體全高設(shè)置雙向剪刀撐。 梁支撐體系：立桿：每根立桿底下部可設(shè)置木墊板，木墊板寬200mm，厚50mm。如果板下地板不平，可以在立桿位

20、置采用加木楔的方式頂緊，相鄰的立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)。下端第一要立桿交織用6m桿和3m桿相互錯開。立桿根底做法如立桿構(gòu)造圖6-5所示?？v、橫向水平桿：縱橫向水平桿要求設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不宜小于3跨，接長宜采用對接。對接扣件應(yīng)交織布置，兩根相鄰橫向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭水平面方向錯開的距離不小開支500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于步距離確實良1/3?？v、橫向水平桿與立桿的連接做法如立桿與水平桿構(gòu)造圖所示。圖6-5 立桿構(gòu)造示意圖 圖6-6立桿與水平桿構(gòu)造示意圖連墻件的布置及固定要求：為了便于施工，本工程采用剛性連墻件，連墻件水平方向

21、沿每根框架柱設(shè)置，高度方向每步設(shè)置。在安裝立桿時，應(yīng)盡量選擇靠近框架的位置，以滿足?建筑施工扣件鋼管腳手架平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ 1302001中連墻件“宜靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離產(chǎn)節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm的要求。如下列圖6-7所示。 圖6-7 連墻件構(gòu)造示意圖縱向剪力撐與水平剪力撐的設(shè)置要求：剪力撐斜桿的接長宜采用搭接；搭接長度不小于1m，等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定；剪力撐斜向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm，剪力撐斜桿搭接構(gòu)造如下列圖6-8所示。圖6-8 剪力撐斜桿搭接構(gòu)造如示意圖扣件：螺栓擰緊扭矩不應(yīng)小于40 Nm，且不應(yīng)大于65 Nm。主節(jié)點處固定橫

22、向水平桿、縱向水平桿、剪力撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于150mm。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。根底：鋼管支撐根底采用200mm厚C20混凝土墊層，上墊200寬50mm厚的木板。68、模板驗收1、模板進場先經(jīng)工程部驗收，保證進場材料質(zhì)量。2、模板施工前，要組織有關(guān)班組進展技術(shù)交底，認真熟悉圖紙和現(xiàn)場四周實際狀況，明確主要軸線與其他構(gòu)件的相關(guān)位置，注意標(biāo)高、軸線位置等變化部位。3、陰陽角模板接縫不得錯臺、張口，安裝模板必須先吊垂直，并用木枋壓縫，防止漏漿。4、柱、梁交接處，柱上開設(shè)的梁口尺寸必須正確，陰角加固支撐必須牢靠，確

23、保柱、梁交接處柱頭幾何尺寸正確，垂直方正。5、墻、柱、梁板等構(gòu)件相交處模板支放順序要正確。6、模板的內(nèi)側(cè)面要平整，拼縫嚴密，特別是柱、圓弧接縫處不得漏漿。7、模板加工尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，使用部位編號，防止混亂。8、模板必須按撤除要求進展撤除，不得提前撤除。9、確保模板頂價支撐結(jié)實。間距符合要求，柱底、梁柱接頭等位置符合要求，有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支撐局部有足夠的支撐面積。10、模板支設(shè)完畢后，由施工員、質(zhì)檢人員會同班組長聯(lián)合檢查所有模板的清潔、加固、接縫、支撐加固體系等是否符合要求，并對支模位置、平整度、垂直度進展復(fù)核，確認合格后填寫自檢記錄，并報送技術(shù)部進展復(fù)檢，質(zhì)檢員應(yīng)填寫分項工程評定表。經(jīng)

24、穿插檢查合格后由工地技術(shù)負責(zé)人通知監(jiān)理驗收，驗收合格前方可澆筑砼。69、模板撤除墻、柱及梁側(cè)模在砼強度能保證其外表及棱角不因拆模而受損壞后即可撤除。梁、板底模的撤除時間根據(jù)工地所留同條件養(yǎng)護試塊的強度決定。具體拆模時間由技術(shù)室下達通知為準(zhǔn)。構(gòu)造類型構(gòu)造跨度按設(shè)計強度的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100模板撤除順序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重局部模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐的原那么。模板工程作業(yè)組織，遵從某一區(qū)段的支模與拆模，由同一個作業(yè)班組人員施工，由于支模時已考慮到拆模的平安與方便，且拆模時其班組人員熟知情況，易找到關(guān)

25、鍵點、位，對拆模的進度、平安、模板及配件保護都有利。拆模時不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，以防砼外觀及內(nèi)部受損，嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。拆下的模板立即組織人員清理外表，在刷完脫模劑前方可吊入下層進展拼裝。6.10、模板的維護及維修 模板使用考前須知：運輸模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其他硬物；嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進展，制止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土外表和棱角。定型模板在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放，及時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。 多層板維修：覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸：覆膜多層板嚴禁與硬物碰撞，撬棍敲打，鋼筋在上拖拉振搗

26、器振搗，任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞：切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起覆蓋膜多層板起層和變形；覆膜多層板模板使用后應(yīng)及時用清潔濟清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當(dāng)板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時應(yīng)用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD-01環(huán)氧木模保護劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當(dāng)拆下模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損局部切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)使用。序號工程允許偏差mm檢查方法1根底軸線位移5尺量檢查2柱、梁軸線位移3尺量檢查3標(biāo)高2、-5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查4根底截面尺寸10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2、-5尺量檢查6每

27、層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相鄰兩板外表上下差1用直尺和尺量檢查8外表平整度3用2m靠尺和鍥形尺檢查9預(yù)埋件中心線位移3拉線尺量檢查10預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線尺量檢查11預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查12預(yù)埋螺栓外漏長度+10、0拉線尺量檢查13預(yù)留洞口中心線位移10拉線尺量檢查14預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+10、0拉線尺量檢查8.1 一般要求 模板上架設(shè)電線和使用電開工具采用36V的低壓電源。 登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架上。 裝拆施工時，上下有接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。設(shè)防雷擊措施。 安裝墻柱模板時，隨時支

28、撐固定，防止傾覆。 預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。 撤除承重模板：設(shè)臨時支撐，防止突然整塊塌落。 在架空輸電線路下面安裝和撤除組合模板時，外腳手架和操作人員等與架空線路的最小平安距離符合下表要求：外電顯露電壓1KV以下1-10kV35-110kV154-220kV330-500kV最小平安操作距離m4681015 安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。 吊裝模板時，必須在模板就位并連接結(jié)實后，方可脫鉤，并嚴格遵守吊裝機械使用平安有關(guān)規(guī)定。 撤除模板時由專人指揮和切實可靠的平安措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員佩掛好平安帶，制

29、止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定結(jié)實，嚴防突然掉落、倒塌傷人。 拆模起吊前，復(fù)查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。 雨、五級大風(fēng)等天氣情況下制止施工。 根底及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時，必須先采用有效加固措施前方可施工。81.15 操作人員上下基坑要設(shè)扶梯。基坑上口邊緣1m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點加墊板。 模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。 模板安裝時，采取觸電保護措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板

30、安裝就位后由專人將大模板串聯(lián)起來，并與避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。 清理模板和涂刷大模板隔離劑時，必須將模板支撐結(jié)實，兩板中間保持不少于60cm的走道。 模板撤除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。撤除后的模板及時清理混凝土渣塊。由專人負責(zé)校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。 板、梁保證三層支撐，且支撐點在同一位置。91墻、柱模板強度驗算一、設(shè)計條件：采用內(nèi)振，泵送混凝土?；炷林亓γ芏萩=25KN/m3混凝土入模溫度為T=150C新澆混凝土初凝時間t0混凝土澆筑速度V=/h外加劑影響修正系數(shù)不加緩凝劑1混凝土坍落度影響修正系數(shù)2公式為F1ct012及F2=cH中取較小值二、荷載計算：1、新澆混凝土對模板

31、側(cè)壓力 F1ct012251/2 =73.07 KN/m2 F2=cH=25=135KN/m2、比擬21.2=87.68 KN/m22、傾倒混凝土?xí)r對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載 標(biāo)準(zhǔn)值 4 KN/m2泵送 設(shè)計值 41.4=5.6 KN/m23、荷載匯總22 強度驗算用2 剛度驗算用三、模板配置1、材料：面板為18厚膠合板， 次龍骨50100木枋，間距250mm，強度等級TC13，含水率低于15%。 主龍骨2483.5鋼管500 穿墻螺栓為M14豎向間距500mm,橫向間距按400。四、強度及剛度演算1、面板：取100mm寬板帶計算，l=250mm w=bh2/6=100182/6=5400mm

32、3 I=bh3/12=100183/12=48600mm4103 N/mm2 強度驗算：按三跨連續(xù)梁計算ql22502104 Nmmfw1042=15 N/mm2 滿足 剛度驗算：20.1=7.31 KN/m=7.31 N/m 按五跨連續(xù)梁計算 fmax=ql42504 滿足剛度要求2、次龍骨：0.25=23.32 KN/m=23.32 N/mm w=bh2/6=501002105 mm3 I=bh3/12=501003106mm4 E=9103 N/mm2紅白松 強度驗算：按三跨連續(xù)梁計算25002105Nmm 105105 =7.02 N/mm2=13 N/mm2

33、 滿足 剛度驗算：0.25=18.27 KN/m=18.27 N/mm fmax=ql45004/1509103106=500/400=滿足3、主龍骨：103 mm3105mm4105 N/mm2 強度驗算：按三跨連續(xù)梁計算24002105Nmm 1051032=215 N/mm2 滿足 剛度驗算： fmax=ql44004/150105105=1mm滿足4、穿墻螺栓 強度驗算：M14穿墻螺栓間距400500mm0.4=18.66KN72170=26.17KN 滿足 根據(jù)以上驗算，墻體模板設(shè)計滿足混凝土強度及剛度要求。9、2、300厚板模板強度驗算一、設(shè)計條件：22、現(xiàn)澆混凝土自重 25KN/

34、m30.3= KN/m224、施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q=2.5 KN/m25、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載 P=2.0 KN/m2二、荷載計算：1、荷載標(biāo)準(zhǔn)值為： 0.30.22+2.5=2KN/m22、荷載組合： (0.3+0.22)1.2(2.5+2)1.4=15.924KN/m23、不考慮荷載折減，也不增加振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載，荷載設(shè)計值取(0.3+0.22)1.4=13.124 KN/m2三、模板的配置1、材料：面板為18厚膠合板， 次龍骨50100木方間距300mm強度等級TC-13，含水率低于15% 主龍骨248鋼管間距1000mm 立桿間距10001000mm四、強度及剛度驗算1

35、、面板：取1000mm寬板帶按三跨連續(xù)梁計算：q=15.9241.0=15.924KN/m=15.924 N/mm215.9243002=105Nmmw=bh2/6=1000182104 mm3I= bh3/12=1000183105 mm4103N/mm2強度驗算：fw=M/w=1.43105104= N/mm2=55 N/mm2 滿足剛度驗算：43004/100103105=0.393mm350/400= 滿足2、次龍骨 線荷載 q=15.9240.30=KN/m=N/mm210002=105 Nmm w=bh2/6=501002104 mm3I= bh3/12=501003106 mm4

36、E=9103N/mm2 強度驗算： fw=M/w=105104 =N/mm2=13 N/mm2 滿足剛度驗算：取恒載設(shè)計值恒載線荷載設(shè)計值 0.2+0.221=04 KN/m=04 N/mm410004/1009103106 =0.86mm= 滿足3、主龍骨 線荷載 q=15.9241=15.924KN/m=15.924N/mmql215.92410002=924106 Nmm103mm3105 mm4105N/mm2 強度驗算： fw=M/w=1.5924106/2103=156.73 N/mm2=225 N/mm2 滿足剛度驗算： 415.92410004/1001052105=2.1mm

37、= 滿足4、立桿穩(wěn)定性計算：N=15.924KN/m2支架立桿計算長度l0=，由JGJ130-2001公式得長細比= l0 /i=kuh/i。當(dāng)k=1.155時，=0.191.N/A=15.924103489=170.49N/mm2205 N/mm2滿足要求.根據(jù)以上驗算，300厚板模板設(shè)計滿足混凝土強度及剛度要求。93、大梁計算以最大截面梁計算梁3501900、板厚1501、荷載計算：、恒載、活載標(biāo)準(zhǔn)值2砼自重：25KN/M33 3荷振搗砼的荷載:2.0 KN/M2 2 梁立桿縱橫間距取，高取3.6m。各種荷載傳遞到立柱的集中力標(biāo)準(zhǔn)值：)=KN砼:25= KN= KN= KN=0.665 KN5.0=0.50 KN各種荷載傳遞到梁底的荷載標(biāo)準(zhǔn)值模板:0.5 KN/M2砼:25KN22 eq oac(,4)荷載組合(立柱)N=1.2(0.4750.5)1.4()=23 KN荷載組合梁底22、強度驗算 eq oac(,1)、立柱立桿：483.5 A=489mm2 i=支架立桿計算長