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文檔簡介
1、質量檢驗員培訓教程第1頁,共28頁。 目 錄質量的定義檢驗的定義及分類抽樣計劃進貨檢驗過程檢驗最終檢驗出貨檢驗-產品審核不合格品控制質量分析2第2頁,共28頁。一、質量的定義狹義的定義:質量-產品、體系、或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關方要求的能力。注:“質量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來形容。廣義的定義:質量-公司全面管理目標的實現。如:供方的控制、成本、顧客滿意度、新產品開發(fā)周期、生產周期、庫存周轉頻次等。3第3頁,共28頁。特性的分類。特性產品過程關鍵一般安全配合、定位、功能等關鍵一般注:一般特性合格就行;關鍵特性僅僅合格不夠,應盡量靠近目標值。4第4頁,共28頁。常見的產品特性如
2、:尺寸、外觀、強度、壽命等。常見的過程特性如:溫度、壓力、濕度、氣流、電流、電壓等。5第5頁,共28頁。二、檢驗的定義和分類檢驗的定義:檢驗-采用某種方法(技術、手段)測量、檢查、試驗和計量產品的一種或多種質量特性并將測定結果與判定標準相比較,以判定每個產品或每批產品是否合格的過程。常用的判定標準如:國家或行業(yè)標準檢驗規(guī)范(如控制計劃、作業(yè)指導書等)技藝評定(限度樣本、圖片等)6第6頁,共28頁。幾個相關的概念單位產品:為了實施檢驗的需要而劃分的基本單元。檢驗批:需要進行檢驗的一批單位產品,簡稱批。缺陷:產品質量特性不滿足預定使用要求。7第7頁,共28頁。檢驗的分類按檢驗數量分:全數檢驗、抽樣
3、檢驗;按流程分:進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、 出貨檢驗;按判別方法分:計數檢驗、計量檢驗;按產品檢驗后產品是否可供使用來分: 破壞性檢驗、非破壞性檢驗。8第8頁,共28頁。三、抽樣計劃1 、全數檢驗和抽樣檢驗全數檢驗適用于:檢驗是非破壞性的;檢驗數量和項目較少;檢驗費用少;影響產品質量的重要特性項目生產中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項目;單件、小批生產的產品;昂貴的、高精度或重型的產品;能夠應用自動化檢驗方法的產品。9第9頁,共28頁。2.抽樣檢驗適用于:檢驗是破壞性的;被檢對象是連續(xù)批(如鋼帶、鋼板、鋼管或流程性材料)產品數量多;檢驗項目多;希望檢驗費用少。10第10頁,共28頁。3.關于抽
4、樣檢驗抽樣檢驗是利用樣本進行的檢驗,所抽取的樣本只占批中的一小部分,樣本的質量特性結果只能相對地反映整批產品的質量,不能把樣本的不合格率與整批產品的不合格率等同起來;但是,我們所講的抽樣檢驗,是建立在數理統計的基礎上的、可靠地反映整批產品的質量,在實際應用中,常常是可行的、多快好省的辦法。抽樣檢驗并不排斥全數檢驗,應根據實際情況進行分析,目的都是為了提高質量和降低成本。11第11頁,共28頁。4.如何確定抽樣容量? 抽樣容量由質量策劃人員根據產品的穩(wěn)定情況及過程能力等因素確定抽樣容量及頻次.12第12頁,共28頁。5.如何抽取樣本?人工挑選取樣法由于有人的主觀因素在起作用,不能正確反映整批產品
5、的實際分布狀態(tài);隨機抽樣使構成總體的每一個個體都以同等概率出現在樣本中。隨機抽樣也可以在生產流程中進行。13第13頁,共28頁。6.隨機抽樣方法1、簡單隨機抽樣 常用的簡單工具:隨機數表法(亂數表法)2、周期系統抽樣 當對總體實行上述單純隨機抽樣有困難時(如連續(xù)作業(yè)時抽樣或產品為連續(xù)體時抽樣),可采用一定間隔進行抽取的抽樣方法。3、分層抽樣 從一個可以分成不同子批(或稱作層)的檢驗批中,按規(guī)定的比例從不同的層中抽取樣本。 當不同班組、不同設備、不同環(huán)境生產同一種產品時,由于條件的差別,產品質量可能有較大差異。這時,可采用分層按比例隨機抽樣。14第14頁,共28頁。四、進貨檢驗(IQC)1 、主
6、要職責:按質量策劃的結果(如控制計劃、進貨檢驗指導書、國家或行業(yè)標準等)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結果;做好產品狀態(tài)的標識;進行不合格品統計和控制;異常信息反饋.15第15頁,共28頁。2、檢驗方法:驗證質保書;進貨檢驗和試驗;在供方處的驗證;委外檢驗和試驗.16第16頁,共28頁。五、過程檢驗1、主要職責:按質量策劃的結果(如控制計劃、作業(yè)指導書等)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結果;做好產品狀態(tài)的標識;進行不合格品統計和控制;異常信息反饋.17第17頁,共28頁。2、過程檢驗的分類:首/末件檢驗;作業(yè)員自檢;檢驗員巡檢;作業(yè)員互檢.注:企業(yè)在質量策劃時可根據產品、過程和人員狀況進行選擇
7、使用.18第18頁,共28頁。3、三“不” 原則:不接受不合格品;不生產不合格品;不流轉不合格品.19第19頁,共28頁。六、最終檢驗1 、主要職責:按質量策劃的結果(如控制計劃、最終檢驗指導書、國家或行業(yè)標準等)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結果;做好產品狀態(tài)的標識;進行不合格品統計和控制;異常信息反饋.注:只有質量計劃中規(guī)定的所有檢驗項目都完成且合格之后,產品才能轉序或入庫.20第20頁,共28頁。七、出貨檢驗1 、主要職責:按質量策劃的結果(如顧客要求、控制計劃、出貨檢驗指導書)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結果;做好產品狀態(tài)的標識;對不合格品進行登記、隔離并采取措施;對采取措施的結果進
8、行驗證;異常信息反饋.21第21頁,共28頁。2 、主要內容:產品;標識;包裝.22第22頁,共28頁。八、不合格品的控制1、不合格品的定義 未滿足明示的、習慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產品,可疑產品也屬不合格品2、不合格品的控制要求識別標識記錄隔離評審處置23第23頁,共28頁。3、不合格品評審和處置的方法 返工; 返修;讓步接受;降級或改做它用;拒收(退貨)或報廢.24第24頁,共28頁。九、質量分析1、主要任務:糾正和預防措施;持續(xù)改進(KVP);優(yōu)先降低不合格品的計劃;質量成本分析測量系統分析(MSA);過程能力分析(SPC);產品功能展開(QFD);實驗設計(DOE);測量誤差和數據處理;可靠性分析.25第25頁,共28頁。2、糾正和預防措施;不合格描述;不合格原因分析(可采用因果圖等);臨時措施糾正措施;預防措施;對采取措施的驗證.水平展開26第26頁,共28頁。3、持續(xù)改進(KVP) 3.1 持續(xù)改進是企業(yè)永恒的目標;3.2 持續(xù)改進的主
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