產(chǎn)教產(chǎn)品沖模模架制作過程技術(shù)工藝

1、 高職實(shí)訓(xùn)基地產(chǎn)教產(chǎn)品沖模模架制作技術(shù)工藝實(shí)踐夏子敏銀金聲馬吉建（廣西南寧530007）摘要模架是模具的一個(gè)重要組成部分，其作用在于安裝模具的工作零件及輔助零件，以構(gòu)成完整的模具結(jié)構(gòu)。模架生產(chǎn)具有機(jī)加工的多工種性，適合學(xué)生實(shí)訓(xùn)的開展。另在加工制作方面，技術(shù)精度要求較高，模具在上，下模合模時(shí)講究方向和位置的正確性，無論是尺寸精度、形位公差、表面粗糙度值要求相對嚴(yán)格。因此，選擇該項(xiàng)目作為實(shí)訓(xùn)產(chǎn)教產(chǎn)品，無論在實(shí)訓(xùn)教學(xué)、學(xué)生工藝技術(shù)實(shí)踐應(yīng)用，都具有一定的現(xiàn)實(shí)意義。關(guān)鍵詞產(chǎn)教產(chǎn)品，模架，制作，實(shí)踐作為職業(yè)技術(shù)學(xué)院實(shí)訓(xùn)基地，選擇一種不受市場交貨時(shí)間影響，同時(shí)又具有機(jī)加工各工種參與、熱加工鑄造生產(chǎn)毛坯、熱處

2、理參與處理，又具有一定的技術(shù)難度，同時(shí)又適合學(xué)生作為實(shí)訓(xùn)的產(chǎn)品。最終考慮選擇冷沖壓模架，納入實(shí)訓(xùn)生產(chǎn)的產(chǎn)教產(chǎn)品之一。該產(chǎn)品國家已將其納入了冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)，其零件結(jié)構(gòu)形式，規(guī)格和技術(shù)條件實(shí)行了統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。在設(shè)計(jì)方面已無需考慮，產(chǎn)品已進(jìn)入市場運(yùn)作，作為學(xué)院實(shí)訓(xùn)基地，在工種設(shè)備方面，冷、熱加工工種具全，唯一的是要進(jìn)行模架制作過程技術(shù)工藝實(shí)踐。一，冷沖模模架制造工藝流程按照標(biāo)準(zhǔn)模架技術(shù)要求，結(jié)合學(xué)院模具專業(yè)學(xué)生實(shí)訓(xùn)中所使用的模具型號，首先選用后側(cè)導(dǎo)柱模架作為此次制作產(chǎn)品的項(xiàng)目。按照該模架所具有的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行鑄造木模的設(shè)計(jì)，模架中的上、下模座采用牌號HT200鑄鐵。機(jī)加工進(jìn)行模架導(dǎo)柱（套）、上下模座加工，

3、鉗工最后進(jìn)行裝配。模架生產(chǎn)的工藝流程是：木模設(shè)計(jì)及制作毛坯件鑄造熱處理（退火）機(jī)加工（包括熱處理）檢驗(yàn)鉗工裝配。二，冷沖模模架機(jī)加工制造工藝及技術(shù)要求導(dǎo)柱:1）導(dǎo)柱材料為T10A碳素工具鋼。2）導(dǎo)柱的加工工藝路線加工工藝是：棒料切斷車外圓及端面鉆，锪工藝孔熱處理淬火外圓磨削修磨檢驗(yàn)裝配。3）導(dǎo)柱加工方法導(dǎo)柱和導(dǎo)套是沖模的導(dǎo)向零件，其加工技術(shù)要求很高。選用的導(dǎo)柱形狀是導(dǎo)柱伸入導(dǎo)套部分與壓入下模板部分的直徑略有不同，兩直徑由退刀槽分界。導(dǎo)柱兩端設(shè)有中心工藝孔，在加工時(shí)，可用兩頂尖頂住進(jìn)行外圓車削和磨削加工，其加工精度較高。同時(shí)，導(dǎo)柱外圓兩端加工有R3的圓弧，這樣導(dǎo)柱壓入下模座時(shí)，可起導(dǎo)正作用，容易

4、獲得導(dǎo)柱對下模座平面的垂直度。導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙按H7/h6配制，導(dǎo)柱與下模座的配合為H7/r6配制。（1）備料，切斷：根據(jù)圖樣上導(dǎo)柱的長度及直徑，選擇T10A碳素工具鋼。其長度留有1015mm的裝夾余量，直徑留有34mm的切削加工余量。5862HRC。（淬火后必須及時(shí)回火）課題項(xiàng)目本文系廣西機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院2008年學(xué)院重點(diǎn)課題“實(shí)訓(xùn)基地產(chǎn)教結(jié)合的研究”的研究成果之一（課題編號2008-113）作者簡介夏子敏（1957-），男，廣西柳州人，廣西機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院副教授，研究方向：高等教育實(shí)訓(xùn)管理。銀金聲（1949-），男，廣西河池人，高級技師，研究方向：實(shí)訓(xùn)教。馬吉建（1980-），男，河南鄭州人

5、，高級技師，研究方向：實(shí)訓(xùn)教學(xué)。2）車削加工：車削時(shí)，車切斷面及倒R圓角，并按圖樣粗車，半精車，留0.5mm的磨削余量。（3）熱處理：淬火硬度為（4）外圓磨削加工：磨削外圓時(shí)，利用外圓磨床加工。磨削后留有0.010.02的研磨余量。（5）研磨：為了提高表面粗糙度等級，進(jìn)行研磨加工。導(dǎo)套:1）導(dǎo)套材料為T10A碳素工具鋼。2）加工工藝路線備料.鋸斷一車削內(nèi).外圓（按圖加工，內(nèi)外配合位置留磨余量0.30.5mm）熱處理（淬火硬度為5862HRC）磨削內(nèi).外圓一珩磨一清洗一檢驗(yàn)修正。3）導(dǎo)套加工方法（1）備料.切斷:根據(jù)導(dǎo)套的長度,選擇棒料圓鋼鋸斷,并留有適當(dāng)?shù)能噴A余量.圓鋼毛坯外圓應(yīng)有34mm切削

6、加工余量。（2）車削加工：按圖加工車合外形，內(nèi)外圓有配合的位置留余磨量為0.30.5mm的磨削余量。（3）熱處理：淬火硬度為5862HRC。（淬火后心須及時(shí)回火）（4）磨削加工：校正外圓，按配合要求磨合內(nèi)孔，留珩磨余量）.010.015mm。然后利用芯棒管住內(nèi)孔磨削外圓合圖配合要求。（5）珩磨：珩磨內(nèi)孔。提高內(nèi)孔表面粗糙度等級，使導(dǎo)柱導(dǎo)套配合精度能得到提高。3上.下模座的加工按圖技術(shù)要求經(jīng)銑、磨工序加工后，關(guān)鍵是加工鏜孔技術(shù)。上，下模座上的導(dǎo)套，導(dǎo)柱孔，技術(shù)要求很高，含有孔的圓度，垂直度，尺寸精度，位置精度，配合精度等。按標(biāo)準(zhǔn)廠家的制作，用的是專用設(shè)備或數(shù)控設(shè)備加工，按我們現(xiàn)有的設(shè)備，只有傳統(tǒng)

7、的機(jī)械加工設(shè)備，很難保證產(chǎn)品的技術(shù)要求。針對這一客觀的現(xiàn)實(shí)，老師們收集資料，反復(fù)討論研究，定出了兩套較為合理的方案，在北京大立銑X5040上進(jìn)行了鉆鉸孔加工。1）上，下模座兩件同時(shí)配作即兩件同時(shí)裝夾，同鉆同鉸，然后擴(kuò)，鉸上模板導(dǎo)套孔。加工完畢后經(jīng)測量檢驗(yàn)符合要求，方能轉(zhuǎn)入第二個(gè)孔的加工。加工方法同第一個(gè)孔的工藝方法類同（如圖1所示）.2）制作定位夾具裝置圖11、下模板2、上模板3、導(dǎo)套4、導(dǎo)柱在一塊墊板上先加工出一個(gè)定位孔，裝上定位銷，定位銷的上端部加工有一段錐度，用于與上定套作錐度配合。上定位套上加工有四條膨脹槽，其外圓與上模板上的導(dǎo)套孔小于0,10,2mm，當(dāng)擰緊上定位套上的螺釘時(shí)，上定位

8、套就自然地脹大，起到定位的作用?？梢韵戎谱鞫ㄎ粖A具裝置。在上，下模板上按圖要求各加工合一個(gè)孔，作為基準(zhǔn)，然后裝入定位夾具中，擰緊壓板螺釘，同時(shí)按照兩孔距的尺寸要求，移動工作臺，達(dá)到要求后鎖緊工作臺，只允許工作臺作上下進(jìn)給運(yùn)動進(jìn)行同鉆同鉸。這樣的加工方法效果好，質(zhì)量高，兩孔中心距尺寸達(dá)到統(tǒng)一要求，還可以達(dá)到零件的互換性。制作定位夾具裝置如圖2所示、下定位套上定位套墊鐵上模板墊鐵F模板圖2三.冷沖模模架的裝配1.模具裝配的技術(shù)指標(biāo)模架的裝配指的是導(dǎo)柱.導(dǎo)套與上.下模座的裝配。裝配成套的模架有三項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求：上模座上平面對下模座下平面的平行度；導(dǎo)柱軸線對下模座下平面的垂直度；導(dǎo)套孔軸線對上模座上平

9、面的垂直度及導(dǎo)柱.導(dǎo)套孔的中心距離應(yīng)一致。2模架的裝配方法該項(xiàng)目制作的是小型模架，因此，導(dǎo)柱導(dǎo)套與上下模座的固定采用H7/r6.過盈配合的形式。裝配方法用壓入法，由于受設(shè)備條件所限限制，沒有壓力機(jī)，只能因地制宜，采用級精度機(jī)用虎鉗裝夾壓入。壓入時(shí)，經(jīng)常利用精密刀口直角尺檢測壓入的垂直精度，確保壓入后達(dá)到垂直精度的要求。具體的裝配方法是：先壓入導(dǎo)套的裝配方法。選配導(dǎo)柱.導(dǎo)套。按模架精度等級規(guī)定的每對導(dǎo)柱.導(dǎo)套的配合間隙值選配。壓入導(dǎo)套。在導(dǎo)套外圓壓入處的銳角用油石將其磨鈍，清洗于凈，涂上機(jī)油，先用銅棒輕輕將其敲入上模座孔口，敲進(jìn)深度約為35mm后用精密直角尺校正，然后用精密機(jī)用虎鉗壓入。在壓入過

10、程中，不斷地檢查垂直度和轉(zhuǎn)動位置壓入，確保受力平衡，導(dǎo)套壓入垂直，壓入至符合要求為止。裝入導(dǎo)柱。在上.下模間墊入兩個(gè)等高墊鐵，上模座在下，下模座在上，倒裝法。然后將導(dǎo)柱從下模座孔插入導(dǎo)套內(nèi)，用銅棒輕輕將導(dǎo)柱敲入下模座孔內(nèi)約56mm，檢查下模座與等高墊鐵平面的接觸松緊是否均勻，上模座上下活動是否良好，如果不符合，應(yīng)檢查導(dǎo)柱與下模座上平面的垂直度，調(diào)整好后方能繼續(xù)將導(dǎo)柱敲入下模座中。敲入導(dǎo)柱。繼續(xù)將導(dǎo)柱按要求敲入下模座。檢驗(yàn)。測量模架下模座下平面與上模座上平面平行度誤差，檢查動態(tài)精度，上模座導(dǎo)柱上.下移動應(yīng)平穩(wěn)和無阻滯現(xiàn)象，壓入上.下模座的導(dǎo)套.導(dǎo)柱應(yīng)牢靠,不可松動。導(dǎo)柱固定端端面應(yīng)相對于下模座底面內(nèi)陷l2mm，導(dǎo)套固定端端面低于上模座上平面12mm。四.結(jié)論選擇模架制作是一種不受市場交貨時(shí)間影響的產(chǎn)品，解決了交貨時(shí)間矛盾，產(chǎn)品制造適合基地各機(jī)加工工種的實(shí)訓(xùn)要求，作為職業(yè)技術(shù)學(xué)院實(shí)訓(xùn)基地具有特別的現(xiàn)實(shí)意義。該項(xiàng)目總共制作了20套模架，在完成的模架中，經(jīng)檢測，各項(xiàng)術(shù)指標(biāo)均符合國家模架標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。通過該項(xiàng)目的技術(shù)工藝實(shí)踐，從木模設(shè)計(jì)到零件的加工工藝、特別是