東華大學(xué) 紡紗工藝學(xué) 期末

1、_填空題豪豬式開棉機打手室內(nèi)氣流町分為主要落雜區(qū)、少屋回收區(qū)、主要回收區(qū)，氣流分布與打手型式,車肚情況及塵棒隔距有關(guān)。多倉混棉機的作用原理是利用時間差或路程差使不同成分纖維達到混合和平鋪合并的方法。般，時間差、路程差越大，混合效果越好。A036型開棉機，加工原料200kg,原棉含雜率2.5%,加工后落棉重量250g、落棉中雜質(zhì)重量180g,則落棉率為0.125%、除雜效率為3.6%毛型精梳機的四個工作階段包括圓梳梳理階段、拔取疊合前的準(zhǔn)備階段、拔取疊合與頂梳梳理階段和梳理前準(zhǔn)備階段。卞圖所示為精梳機中纖維分離結(jié)合示意圖，期中分離須叢長度為L,接合（搭接）長度為G,有效輸出長度_,三者關(guān)系為G二

2、L-SGSL輸出棉型精梳機的四個工作階段包括錫林梳理階段、分離接合前的準(zhǔn)備階段、分離接合與頂梳梳理階段和梳理前準(zhǔn)備階段。為了使喂入精梳機的多數(shù)纖維呈前纖維狀態(tài),精梳前準(zhǔn)備工藝道數(shù)應(yīng)按照_ffl數(shù)法配置。梳理死區(qū)的長度與梳理隔距和錫林半徑有關(guān),型精梳機的梳理死區(qū)是固定不變的，而棉型精梳機梳理死區(qū)隨梳理隔距變?nèi)硕內(nèi)?。牽伸區(qū)中，按握持機構(gòu)分控制纖維包括前纖維、后纖維，按運動速度分浮游纖維包拾快速纖維、慢速纖維。簡單羅拉牽伸區(qū)內(nèi)纖維數(shù)量分布圖中，快慢速纖維數(shù)量相等的點，即引導(dǎo)力和控制力相等的點,可稱為浮游纖維的理論變速點。自調(diào)勻整裝置由檢測機構(gòu)、轉(zhuǎn)換放人機構(gòu)、記憶延遲機構(gòu)、傳導(dǎo)機構(gòu)、變速機構(gòu)五部分組

3、成。股線加捻后股線性質(zhì)在條干不勻、強力、光澤、耐磨性、彈性及伸長率變、手感等方面有所變化。粗紗通過筒管和錠翼之間的轉(zhuǎn)速差異實現(xiàn)卷繞,細(xì)紗的卷繞速度等于錠子和鋼絲圈的轉(zhuǎn)速差。環(huán)錠細(xì)紗機加捻卷繞部分包拾導(dǎo)紗鉤、錠子筒管、鋼領(lǐng)、鋼絲圈、氣圈環(huán)等。上圖所示加捻區(qū)中，加捻器施加給AB與BC段紗線的捻度人小相等，捻向分別是S、Z,C對紗線的作用是一卷取。二判斷題1.唆頭（318）代表長度為18mm的三級鋸齒黃棉。1多倉混棉機的作用原理：利用時間差（同時出倉的是不同時進倉的）或路程差（同時進倉,不同時出倉）使不同成分纖維達到混合和平鋪并合的方法。一般，時間差或路程差越人，混合效果越差。TOC o 1-5 h

4、 z2.A036型開棉機，加工原料200kg,原棉含雜率2.5%,加工后落棉重量250g、落棉中雜質(zhì)重量180g,則落棉率為0.125%.除雜效率為3.6%aJ分梳工藝長度要根據(jù)纖維加工長度選定，一般選在主體長度和品質(zhì)長度之間，分梳較好,損傷纖維不顯著。7針布有金屬針布和彈性針布兩人類，其中彈性針布因充塞少、利分梳、易轉(zhuǎn)移；齒形可任意設(shè)計，不變形；強度高，抄針負(fù)荷少等特點使用較多。X兩針面若是平行配置就發(fā)生分梳作用，這種配置有：錫林蓋板、錫林道夫、錫林工作轆。X梳理角小于（摩擦角）+90,纖維沿針針尖移動是發(fā)生提升作用的基礎(chǔ)。90-ew梳理角we+90,纖維在針齒上既不向內(nèi)也不向外移動，出現(xiàn)“

5、自制”現(xiàn)彖，發(fā)生繞針運動是分梳作用的基礎(chǔ)。X工作眾分配系數(shù)人，纖維接受錫林梳理機會多，混合均勻作用好。而道夫轉(zhuǎn)移率高，返回負(fù)荷少，雖然錫林針布清晰有利于梳理，但混合均勻效果差。V精梳過程使纖維進一步伸直、平行、分離，并消除纖維的彎鉤和纖維束。V頂梳插入位置應(yīng)位于梳理死區(qū)之外，并盡量靠前，而頂梳插入深度過人易拉斷纖維，過小，易漏梳。V精梳機的梳理作用是在自由狀態(tài)卜通過圓梳梳理纖維頭端，頂梳梳理纖維尾端實現(xiàn)的。X錫林梳理纖維頭端的時間應(yīng)于鉗II閉合時間相協(xié)調(diào)，其原則是鉗II閉合并下降至最低位置時，錫林的第一排梳針應(yīng)處于上鉗唇的正上方，過早或過遲都會影響梳理質(zhì)量及運動的配引導(dǎo)力、控制力是對整根須條而

6、言，牽伸力和握持力是對一根纖維而言?？刂屏θ耍瑺縏OC o 1-5 h z伸力就大，握持力也要求大。X實際牽伸時，纖維變速點呈X分布，產(chǎn)生了移距偏差A(yù)a=X(E-1),所以變速點分布X將導(dǎo)致紗條新的不勻產(chǎn)生(變粗或變細(xì))。V前彎鉤在牽伸中易被伸直，且伸直效果隨牽伸倍數(shù)增大而提高。X要實現(xiàn)正常牽伸，牽伸力上限不能人于羅拉握持力，牽伸力卞限應(yīng)能使?fàn)可靺^(qū)中須條最松散部分纖維保持一定張力。V牽伸過程中，由于纖維運動決定紗條不勻，要求變速點分布集中，離散性小，穩(wěn)定性好,故纖維盡可能在前鉗口處變速，所以應(yīng)盡量推遲變速時間。V開環(huán)式自調(diào)勻整裝置檢測的是輸岀紗條，不需要延遲機構(gòu)，且對本機產(chǎn)生的不勻也町以勻整。

7、X并合可以改善紗條不勻的效果，而牽伸又會增加紗條的附加不勻，因此生產(chǎn)時采用先牽伸后并合的方法不利于改善紗條的不勻率。X自調(diào)勻整只能勻整條子粗細(xì)不勻，對條子的結(jié)構(gòu)不勻無法勻整。7紗線的強力隨著捻度的增加而不斷增加。X同向加捻時股線達到最人強力時的捻系數(shù)比反向加捻時低，開始時增加得快。J阻捻和捻陷的區(qū)別是在紗線運動過程中，捻度傳遞方向和紗線運動方向的關(guān)系不同所致,但對最終紗條的捻度都無影響。V假捻機構(gòu)中，最后一個加捻區(qū)的紗條穩(wěn)定捻度為零。而各加捻區(qū)紗條的穩(wěn)定捻度和捻向取決于該加捻區(qū)出口處的加捻器的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向，與其他加捻器無關(guān)。股線的加捻程度可用捻幅表示，綜合捻幅與距捻心的距離成反比。捻回數(shù)在靠近加

8、捻點處較多，而遠(yuǎn)離加捻點處較少，即捻回總是從加捻點沿軸向向握持TOC o 1-5 h z點傳遞。V捻系數(shù)是紗線細(xì)度、紗線捻度和捻回角的關(guān)系，所以町以表征不同細(xì)度紗線的加捻程度,但不同成分的紗線的加捻程度不能根據(jù)它的大小直接衡量。V20S,30捻的紗線比30S,30捻的紗線的加捻程度相同。X細(xì)紗張力的人小關(guān)系是卷繞張力氣圈頂端（鋼絲圈處）張力氣圈底端（導(dǎo)紗鉤處）張力紡紗張力。X斷頭的根本原因是強力與張力的矛盾。斷頭主要發(fā)生在張力與強力兩者波動中波峰波谷交叉點，而不在于它的平均值大小。V三選擇以下哪個選項不是實現(xiàn)羅拉牽伸的基本條件（B）?A、須條上必須有積極握持的兩個鉗口B、要借助氣流的作用C、每

9、兩個鉗II間要有一定距離（隔距）D、每兩個鉗門必須有相對運動以下哪個選項不是影響紗條縱向摩擦力界分布的因素？（B）A、上羅拉壓力B、羅拉直徑C羅拉材質(zhì)D、紗條定量牽伸是將須條抽長拉細(xì)的過程，其中A不能使須條中纖維發(fā)生相對位移，但能使須條張緊防止運動中松墜，牽伸后須條中未發(fā)生相對位移。A、位移牽伸B、針板牽伸C、氣流牽伸D、張力牽伸在并條（針梳）機上纖維的伸直作用主要是通過纖維的彎鉤部分和主體纖維產(chǎn)生相對運動時，依靠相互間的摩擦作用得以實行。以下哪個選項不是纖維完全伸直必須具備的條件？（A）A、路程差B、速度差C、延續(xù)時間D、作用力單位長度紗線加捻時，截面任一點在該截面上相對轉(zhuǎn)動的弧長稱為CA、

10、捻回角B、捻系數(shù)C、捻幅D、捻度加捻點矢量與握持點鉗口線平行，在一個平面上，無捻度產(chǎn)生而是卷繞，稱為_D_?A、假捻B、左捻C、真捻D、捻勢紗條輸送方向與捻回傳遞方向相反，摩擦件位于加捻點與握持點間。由于摩擦件C使紗條片段AC上的捻度比正常捻度減少了，這種現(xiàn)彖稱為B。A、假捻B、捻陷C、捻勢D、阻捻加捻區(qū)AB,中間摩擦件C,捻回傳遞與紗條輸送方向相同。C件的摩擦阻力矩阻止捻回傳至AC段，摩擦件C對一段紗條（BC段）有增捻，這種現(xiàn)彖稱為CA、捻陷B、捻勢C、阻捻D、假捻捻幅為0的點即A,若以它為圓心作無數(shù)同心圓，那么同一圓上的捻幅應(yīng)相等。A、捻心B、捻伸C、捻縮D、倍捻粗紗機錠翼頂孔和細(xì)紗機導(dǎo)紗

11、鉤均為（B）A、假捻點B、捻陷點C、阻捻點D、倍捻點選擇粗紗捻系數(shù)時不需要考慮（B）A、纖維長度B、于感及布面狀態(tài)C、粗紗號數(shù)D、溫濕度條件8.粗紗機錠翼的側(cè)孔和壓掌以及細(xì)紗機的鋼絲圈均為(C)oA、假捻點B、倍捻點C、阻捻點D、捻陷點四名詞解釋除草炭化：利用濃酸對草及羊毛作用不同，使纖維素脫水后成碳，變脆易碎而去除。分類排隊：根據(jù)原棉的性質(zhì)及各種紗線的不同要求，把適紡某產(chǎn)品或某號數(shù)的原棉劃為某一類，共分若干類。在分類的基礎(chǔ)上，把同一類中的原棉排成幾個隊，將產(chǎn)地、性質(zhì)等接近的排在一個隊內(nèi)，以便接替使用。1撕扯分離排雜：棉塊受到打手與塵棒的撕扯開松，使雜質(zhì)與纖維分離而靠自重由塵棒間落下。2打擊排

12、雜：雜質(zhì)直接受到刀片的打擊拋向工作面反射而排除。3沖擊排雜：棉塊與雜質(zhì)一起受打擊，不分離拋向塵棒，受到塵棒沖擊，棉塊速度變?yōu)?,而雜質(zhì)在較人沖擊力作用下沖破棉塊從塵棒間排出。當(dāng)原料開松度好、打手速度低、雜質(zhì)較重時，雜質(zhì)易排除。4橫鋪直取：通過擺斗往復(fù)平鋪后，由角釘簾同一時間內(nèi)多層垂直抓取各配棉成分，能在較人重量范闈內(nèi)混合，達到混合均勻。分梳工藝長度：刺轆與給棉板隔距點A以上的長度-與鼻尖寬度a之和，即LA=L1+a=a+L3+(R+A)tana分梳工藝長度要根據(jù)纖維加工長度選定，一般選在主體長度和品質(zhì)長度之間，分梳較好,損傷纖維不顯著。道夫轉(zhuǎn)移率：指錫林向道夫轉(zhuǎn)移的纖維占參與作用的纖維的百分率

13、，表示錫林向道夫轉(zhuǎn)移纖維的能力。工作輻分配系數(shù)：每平方米錫林針面轉(zhuǎn)移給工作棍上的纖維量與每平方米錫林針面參與分梳作用的纖維屋的比值。工作輻回轉(zhuǎn)系數(shù)：從錫林上的纖維分配到工作棍上，到又返回到錫林表面的時間內(nèi)，錫林所轉(zhuǎn)過的轉(zhuǎn)數(shù)。喂給系數(shù)（后退給棉）：拔取過程中鉗板閉合前喂給的纖維長度與總喂給長度F之比。重復(fù)梳理次數(shù)：指喂入的纖維須叢從開始接受錫林梳理到被拔取羅拉分離的時間內(nèi)受到的梳理次數(shù)。喂給系數(shù)（前進給棉）：拔取過程中頂梳插入須從前已喂給的長度與總喂給長度F之比。紡紗張力：前羅拉到導(dǎo)紗鉤之間的紗段稱紡紗段，它所具有的強力稱紡紗強力，所承受的張力稱紡紗張力。級升：鋼領(lǐng)板每次升降后，有一個很小的升距

14、m,稱為級升。從開始卷繞到管底卷繞完成，h逐漸增大,m也逐層增大。一般上升慢、下降快。細(xì)紗張力：加捻卷繞過程中，當(dāng)氣圈形態(tài)穩(wěn)定，由前羅拉到筒管的整個紗條的軸線方向所承受的力。由卷繞張力（鋼絲圈到筒管段），氣圈頂端（導(dǎo)紗鉤處）張力，氣圈底端（鋼絲圈處）張力，紡紗張力（羅拉鉗口到導(dǎo)紗鉤段）組成。短動程升降：指細(xì)紗卷繞時鋼領(lǐng)板每一次升降的距離，也就是每一層紗的繞紗高度，用h來表示。氣圈：細(xì)紗在加捻卷繞時，鋼絲圈到導(dǎo)紗鉤的一段紗條在離心力等作用下，形成一條彎曲外凸，形似正弦曲線的空間曲線。五論述題精梳棉的給棉方式有哪兩種？根據(jù)分界纖維長度和重復(fù)梳理次數(shù)分析兩者的梳理特點。前進給棉：棉層在鉗板前擺時喂入

15、的給棉方式。后退給棉：棉層在鉗板后擺時喂入的給棉方式。給棉方式前進給棉后退給棉分界纖維長度R+(l/2-a1)FR-2)F重復(fù)梳理次數(shù)R+(1-a1)F-a/FR+a2F-a/Fa1a2大于0.5重復(fù)梳理次數(shù)較少較多梳理須叢長度較短較長梳理質(zhì)量較差較好落棉少多在生產(chǎn)中一般根據(jù)精梳落棉率的大小而定，當(dāng)精梳落棉率大于17%時，采用后退給棉；當(dāng)精梳落棉率小于17%時，采用前進給棉寫出毛精梳機喂入系數(shù)=1的情況下，進入落纖中的最長纖維長度，進入纖維網(wǎng)中的最短纖維長度、重復(fù)梳理次數(shù)，并分析影響毛精梳質(zhì)量及落纖率的因素。落入落毛中的最長纖維長度為：L=R進入毛網(wǎng)中最短纖維長度：l2=r-f進入落纖與進入毛

16、網(wǎng)的纖維分界長度：L=(Li+L2)/2=(R+R-F)/2二R-F/2重復(fù)梳理次數(shù)為：K二(R-a)/F拔取隔距R仁梳理效果仁毛粒雜質(zhì)數(shù)I,Lt,落纖率t總喂給長度F仁梳理效果I，毛粒雜質(zhì)數(shù)t,LH落纖率I梳理死區(qū)at，梳理效果I，毛粒雜質(zhì)數(shù)t1.為什么牽伸中纖維可以被伸直？前后彎鉤的伸直效果有何不同？在并條（針梳）機上纖維的伸直作用主要是通過纖維的彎鉤部分和主體纖維存在不同的控制力和引導(dǎo)力實現(xiàn)的，并且兩者間有一定速度差及相應(yīng)的延續(xù)時間。后彎鉤纖維發(fā)生伸直作用的條件為：主體變速，彎鉤慢速。前鉗II的強制握持作用，延長了伸直過程的延續(xù)時間。使后彎鉤纖維的伸直效果提高前彎鉤纖維發(fā)生伸直作用的條件

17、為：彎鉤變（快）速，主體慢速。前鉗II的強制作用縮短了伸直過程的延續(xù)時間，使前彎鉤纖維的伸直效果降低，所以前彎鉤纖維只有在小牽伸時才有較充分的伸直作用。后彎鉤在牽伸中易被伸直，隨牽伸倍數(shù)增人而提高。前彎鉤在牽伸中不易被伸直，與牽伸倍數(shù)關(guān)系較復(fù)雜。什么是摩擦力界？說明它的作用及理想摩擦力界的布置要求。牽伸過程中纖維與纖維之間、纖維與牽伸裝置機件之間的摩擦力存在的空間稱為摩擦力界。摩擦力界的作用：能夠有效地控制纖維在牽伸區(qū)中的運動。理想摩擦力界縱向分布：（1）后鉗II的摩擦力界向前擴展，并使其向前逐漸減弱，這樣可以加強慢速纖維對浮游纖維的控制，同時又能讓比例逐漸增加的快速纖維從須條中順利滑出，而不

18、影響其它纖維的運動。（2）前鉗II摩擦力界在縱向應(yīng)高而狹，以便穩(wěn)定地發(fā)揮對浮游纖維的引導(dǎo)作用，且向前鉗口靠攏集中和穩(wěn)定。理想摩擦力界橫向分布：橫向均勻穩(wěn)定，加強對邊緣纖維控制若n根相同號數(shù)紗條并合，則有:1并合根數(shù)與須條不勻有何關(guān)系？分析并合與牽伸工藝的順序?qū)喚€不勻的影響。并合是指將兩根或兩根以上的紗條沿其軸向平行疊合成一個整體的過程。若CO,Cl-紗條并合前，后的不勻率).以兩根號數(shù)相同的紗條并合相關(guān)系數(shù)(JWrWl)表示紗條粗段和粗段相重合，細(xì)段和細(xì)段相重合C1=CO,即并合后紗條的不勻率沒有改善;也沒有惡化，稱正相關(guān)r=-l表示紗條粗段和細(xì)段重合Cl=0,紗條得到完全的均勻，稱負(fù)相關(guān)r

19、=0-隨機并合，稱不相關(guān)即紗條各片段重量變化為獨立隨機變量，并合時紗條粗段和細(xì)段并合的概論為隨機,這種情況較為接近實際：11cpc。滬石“若是n根紗條的并合，同理可得：從并合的角度看，并合根數(shù)愈多對改善不勻是有利的。但n超過8后，并和均勻效果就不明顯了。同時使半制品變粗，故通常伴隨牽伸倍數(shù)E的增加，而E的増加使紗條附加不勻增加,降低并合的均勻效果。先并合后牽伸設(shè)：Co為牽伸前紗條不勻率。Cb為因牽伸而產(chǎn)生的附加不勻率。先牽伸后并合如果以上二種情況，CB都相同，則CiC2o說明采用先牽伸后并合對改善紗條不勻率有利.采用先牽伸后并合對改善紗條不勻率有利。因此，在生產(chǎn)時，采用多根條子平行喂入，先分別牽伸，然后集合成條。1.簡述細(xì)紗一落紗中的捻度變化。（1）右圖表示一落紗中捻度變化規(guī)律，從圖中可以看出:a.卷繞直徑相同，捻度隨氣圈高度降低，而增加。滿紗部位現(xiàn)紗條捻度比小紗部位多。ab從管紗錐體的底部（人直徑）向頂部卷繞，捻度增加，反之下降。下降椎底錐戊C紡紗段捻度除在滿紗部位卷繞小直徑外，捻度都低于管紗捻度。（2）鋼領(lǐng)板一次升降動程內(nèi)捻度變化從右圖可以看出上升和下降的紗條動態(tài)捻度處在兩條曲線上,