支架維修方案及簽字（神南）

1、陜西煤業(yè)化工集團(tuán)孫家岔龍華礦業(yè) ZY9200/19/40液壓支架大修方案陜西煤業(yè)化工集團(tuán)孫家岔龍華礦業(yè)20101工作面ZY9200/19/40液 壓支架，本套支架共計173臺，于2010年投入使用，累計過煤量820萬噸，本 次為第一次大修。維修工期為3個月，完工日期為2015年8月15日，保質(zhì)期油 缸類和結(jié)構(gòu)件為6個月，其它部位新更換件為三3個月。同時本套支架改造工程 較多，根據(jù)樣架確定改造方案（說明：本套支架的所有配件全部由礦方采購提供）。 通過井下調(diào)研及設(shè)備整體損壞狀況，結(jié)合與礦方達(dá)成協(xié)議編制本大修方案：一、結(jié)構(gòu)件：1、對支架整機進(jìn)行解體、清洗、噴砂，并根據(jù)檢測情況填寫檢測報告。2、對檢測

2、損壞、變形、開焊的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行更換、整形或焊接。3、對變形和開裂的護(hù)幫板進(jìn)行校正補焊，對變形嚴(yán)重的連接耳板進(jìn)行測繪 加工。4、對支架頂梁和掩護(hù)梁左右側(cè)護(hù)板進(jìn)行檢測，對損壞嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)的部件， 進(jìn)行測繪加工予以更換。5、對損壞嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)的頂梁更換新件；車間內(nèi)部能修復(fù)的進(jìn)行了修復(fù)， 車間無法修復(fù)需廠家修復(fù)的外委原廠修復(fù)。6、對變形、扭曲、開焊損壞的四連桿進(jìn)行補焊校正修復(fù)，無法修復(fù)的更換 新件。7、對磨損嚴(yán)重和開裂的腳踏板、底座、抬底滑套、推拉桿及連接頭進(jìn)行補 焊修復(fù)，并校正變形部位，對損壞嚴(yán)重的零部件進(jìn)行測繪加工，對缺失的零部件 進(jìn)行補充新件。8、對柱帽、柱窩開焊，變形、開裂的較嚴(yán)重，無法補焊修復(fù)

3、更換新件。9、對損壞的支架噴霧裝置進(jìn)行修復(fù)或更換新件。10、對損壞、變形的銷孔進(jìn)行補焊修復(fù)。11、對損壞、變形的銷軸全部進(jìn)行更換，銷軸全部鍍鋅處理。12、對頂梁側(cè)推千斤頂配套的彈簧進(jìn)行檢查修復(fù)，并更換彎曲或斷裂的彈簧。二、立柱、千斤頂：1、大修所有立柱、推移千斤頂、平衡千斤頂、護(hù)幫千斤頂、底調(diào)千斤頂、 抬底千斤頂，側(cè)推千斤頂。2、布磨所有拆解開的缸筒，并對損壞的鍍層進(jìn)行電鍍處理，所有損壞的油 缺缸口靜密封配合處補焊修復(fù)，且更換嚴(yán)重?fù)p壞的活塞桿或缸筒。3、對立柱大小導(dǎo)向套全部重新鍍鋅處理。4、對檢修組裝完成的所有油缸類零部件按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行打壓測試，并填寫 測試記錄。三、閥類：1、對所有輔閥（閥板

4、）全部拆解、清洗、檢測和組裝。對檢測損壞的零部 件進(jìn)行修復(fù)或更換新件，對組裝完好的閥板進(jìn)行打壓、保壓測試，并根據(jù)打壓、 保壓測試結(jié)果是否合格，不合格的繼續(xù)返回上道工序修復(fù)。對合格的填寫檢修記 錄、編號。2、對所有平安閥全部進(jìn)行清洗、檢測、調(diào)壓（設(shè)備原設(shè)計壓力規(guī)定值）。對 檢測損壞的平安閥進(jìn)行修復(fù)，無法修復(fù)的更換新件。對合格的填寫檢修記錄、編 號。3、對所有液壓支架反沖濾芯進(jìn)行清洗后使用舊濾芯，如舊件缺失的補充新件滿足支架調(diào)試工作。4、對所有更換新件接口和動作方式一制，必須滿足原支架設(shè)計要求的流量 和壓力。四、液壓膠管、接頭及其它易損標(biāo)準(zhǔn)件：1、更換所有液壓膠管、護(hù)套、柱窩填充物、卡子、螺栓等。

5、2、對原支架接頭進(jìn)行清洗合格的繼續(xù)使用，對銹蝕嚴(yán)重、變形的接頭更換 新件。五、整機組裝：對支架整機液壓系統(tǒng)、管路布置、電控系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)件的裝配全部以出廠圖紙 技術(shù)要求為準(zhǔn)。各結(jié)構(gòu)件、千斤頂、閥等所有配件一律按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行匹配組裝。六、整機測試：對整機組裝完成的支架，通乳化液進(jìn)行調(diào)試實驗，要求：支架各結(jié)構(gòu)部件無 損傷且動作靈活；千斤頂動作可靠無滲、漏液和憋卡現(xiàn)象;并根據(jù)測試結(jié)果填寫測 試報告存檔備案。七、整機噴漆、出廠1、整機進(jìn)行噴漆，要求支架噴漆顏色為乳白色，千斤頂和吊環(huán)部位為紅色。2、組織礦方與相關(guān)部門進(jìn)行支架出廠驗收工作，并根據(jù)驗收結(jié)果填寫出廠 驗收單。陜西煤業(yè)化工集團(tuán)孫家岔龍華礦業(yè)ZY92

6、00/19/40技改方案內(nèi)容本設(shè)備在井下生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有設(shè)計不合理和干涉問題，在本次維修過程中需要進(jìn)行改造。內(nèi)容如下：1、推移框架尾部油缸活塞桿安裝板倆側(cè)焊接加固板板厚20mm （附圖）。2、推移框架頭部連接推拉頭豎銷固定座原為U型卡固定，現(xiàn)改造為銷軸固 定方式（附圖）。3、對巨鼎煤機生產(chǎn)的45臺液壓支架，底調(diào)油缸千斤頂調(diào)換方向與平煤機生 產(chǎn)的支架方向一致。4、對腳踏板固定座位置進(jìn)行移位到距底座內(nèi)側(cè)50nmi處。同時對腳踏板固定 座移位到配套位置（附圖）。5、對原操作閥組整體向前移動80nnn。6、對原支架進(jìn)、回液多通塊改為進(jìn)、回液多通管。同時需要制作多通管廠 家設(shè)計和試驗工作。7、對原支架

7、推移閥板、抬底閥板和底調(diào)閥板安裝位置進(jìn)行重新合理布置（參 照北煤機設(shè)計的支架的安裝位置）。同時要求在生產(chǎn)中方便拆解和維修工作。8、對原支架底座與四連桿銷軸上部進(jìn)行打磨倒角15X45兩處（附圖）。9、護(hù)幫板左面加裝鎖耳，鎖耳要求頂梁焊接2件孔為橫向條形孔，護(hù)幫板 焊接件孔為縱向條形孔。10、原支架立柱導(dǎo)向套滲液比擬嚴(yán)重，本次需要對導(dǎo)向套溝槽或密封件改造, 要求聯(lián)系支架設(shè)計廠家和密封件設(shè)計廠家共同處理。11、增加手動反沖閥安裝架和合理位置。陜煤集團(tuán)神南產(chǎn)業(yè)開展機電設(shè)備維修中心支架車間2014年10月16日陜煤神南產(chǎn)業(yè)機電設(shè)備維修中心設(shè)備大修方案審批單設(shè)備名稱液壓支架設(shè)備型號ZY9200/19/40

8、生產(chǎn)廠家生產(chǎn)廠家翦而山煤礦機械有除霍存7 公司 I設(shè)備來源陜西煤業(yè)化工集團(tuán)孫家岔龍華礦業(yè)設(shè)備編碼檢修類型大修擬定去向陜西煤業(yè)化工集國孫家岔龍華需上司入廠日期2014年11月5日大修方案概要大修方案概要公司內(nèi)部審批陜西煤業(yè)化工集團(tuán)孫家岔龍華礦業(yè)育理公司2 0 J 01工作次口 H：%TGL朱巴豕？、i理中心I而ZY9200/19/40液壓支架，本套支架,僚概要如下：.一IK結(jié)構(gòu)件維修;2、立柱、千斤頂維修；3、閥券維修:4、晟M殷G：接頭及其它標(biāo)準(zhǔn)件更換:15、整機組裝工作;6、整機測試工作;7、整機噴漆、出廠工作（詳細(xì)方案層附）修中心:礦方確認(rèn)：公八即:入廠檢驗匯總報告用戶名稱：龍華煤礦設(shè)備名稱：液壓支架設(shè)備型號:ZY9200/19/40D設(shè)備編碼：L1維修類型：大修維修部門：支架乍間匯總?cè)掌冢?014 11 17檢測人：苗超王鵬匕合計入廠支架：173臺中間支架：164臺過渡支架2臺，編號為004、169端頭支架7臺,編碼為001、002、003、170、171、172、173序號零部件名稱檢測臺數(shù)缺失數(shù).量損壞數(shù)量變形數(shù)量備注1推拉頭1731722推拉頭豎銷1741213推拉頭連接銷檔銷173991 14推拉頭連接銷檔銷座173395防撞耳173