-450m水平南翼回風(fēng)西大巷施工作業(yè)規(guī)程修訂板

1、.PAGE ：.； 高河煤礦簡介高河煤礦能源以下簡稱高河礦是由山西潞安礦業(yè)集團有限責(zé)任公司和亞美大陸煤炭協(xié)作建立，是一座設(shè)計年產(chǎn)才干為6MT/a的特大型礦井，礦井由中煤北京華宇工程公司設(shè)計。高河礦位于長治市以西約4KM位置處，行政區(qū)劃分為長治市郊區(qū)、長治縣、長子縣所轄，區(qū)內(nèi)交通極為便利，太焦鐵路及長治太原208國道、長治晉城高速公路沿礦井東部經(jīng)過，井田中部有長治長子縣級公路，各鄉(xiāng)鎮(zhèn)公路四通八達，均可與干線公路相連，村間大道都可通汽車。 高河礦現(xiàn)處于在建期間，W1303采煤任務(wù)面以投入試產(chǎn)階段，由中煤第五建立公司第二工程處以下簡稱中煤二處所建，井下現(xiàn)由中煤二處掘砌巷道有W1305任務(wù)面順槽、回風(fēng)

2、大巷、進風(fēng)大巷、以及E1305任務(wù)面順槽、E1302任務(wù)面順槽，以下編制施工掘進作業(yè)規(guī)程為+450m程度南翼回風(fēng)西大巷施任務(wù)業(yè)規(guī)程。第一章 任務(wù)面根本概略 第一節(jié) 概 述一、巷道稱號本掘進的巷道為+450m程度南翼回風(fēng)西大巷。二、巷道用途滿足井下回風(fēng)任務(wù)。三、巷道位置位于小莊進風(fēng)井西側(cè)，在總回風(fēng)大巷南與+450m程度南翼回風(fēng)西大巷貫穿處向南80.577m處開口，與總回風(fēng)大巷南翼成90夾角，向南施工。第二節(jié) 編 寫 依 據(jù)一、采取設(shè)計闡明及同意時間設(shè)計闡明書稱號為，同意時間為2021年08月19日。二、地質(zhì)闡明及同意時間地質(zhì)闡明書稱號為，同意時間為2021年08月07日。三、礦壓觀測資料斷層附近

3、圍巖應(yīng)力集中。第二章 地面位置及地質(zhì)情況 第一節(jié) 任務(wù)面上下左右四鄰關(guān)系、采掘情況開口位置在總回風(fēng)大巷南與+450m程度南翼回風(fēng)西大巷貫穿位置向南80.577m處，相鄰巷道以北為W1303任務(wù)面采區(qū)，以及W1305任務(wù)面；巷道為全煤巷道，沿煤層底板掘進，凈寬5600mm，凈高4100mm，凈斷面22.96m。掘進時將會受各種地質(zhì)、瓦斯及水文情況的影響。當(dāng)遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造情況時另行編制專項措施指點施工。第二節(jié) 煤巖層賦存特征+450m程度南翼回風(fēng)西大巷設(shè)計在3號煤層中掘進。3號煤層位于山西組下部，煤層厚度較為穩(wěn)定，平均厚度6.7m,煤層傾角5，煤層構(gòu)造頂板向下0.2m有一層夾矸厚0.05m，底板

4、向上1.3m有一層夾矸厚0.15m，屬近程度煤層。煤層頂板為泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉砂巖，部分為砂巖，底板為黑色泥巖、砂質(zhì)泥巖、深灰色粉砂巖。附圖1：煤巖層綜合柱狀圖第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造情況巷道掘進過程中估計會遭到XW2陷落柱以及兩個富水區(qū)的影響，但對巷道掘進不會呵斥很大影響；在掘進過程中必需堅持“有掘必探、先探后掘原那么，3號煤層為弱含水層，在無構(gòu)造溝通的情況下與上、下含水層無明顯的水力聯(lián)絡(luò)，施工時要親密思索斷層等構(gòu)造情況和陷落柱導(dǎo)水的影響。3號煤層為高瓦斯區(qū)，且煤塵有爆炸傾向，無自燃性，施工時要做好一通三防和防塵供水系統(tǒng)的管理。第四節(jié) 水文地質(zhì)1、該任務(wù)面煤層頂板為泥巖，砂質(zhì)泥巖、粉砂巖，部分為砂巖

5、，底板為黑色泥巖、砂質(zhì)泥巖、深灰色粉砂巖；受地質(zhì)構(gòu)造作用，部分砂巖裂隙發(fā)育并含一定量的砂巖裂隙水，估計對消費影響較小。2、根據(jù)臨近采掘水文地質(zhì)情況，估計該掘進時最大涌水量為0.1m3/min，正常情況時久出現(xiàn)頂板淋水景象。第三章 巷道布置及支護闡明第一節(jié) 巷 道 布 置一、巷道開口位置及布置方式 +450m程度南翼回風(fēng)西大巷設(shè)計按17方位角施工，巷道開口在總回風(fēng)大巷南與+450m程度南翼回風(fēng)西大巷貫穿處向南80.577m處，向南施工;與總回風(fēng)大巷成90夾角。巷道為全煤巷道，沿煤層頂板掘進。二、巷道斷面+450m程度南翼回風(fēng)西大巷為全煤巷道，凈寬5600mm，凈高4100mm，凈斷面22.96m

6、。附圖2：+450m程度南翼回風(fēng)西大巷平面位置圖第二節(jié) 礦 壓 觀 測一、綜合監(jiān)測1、綜合監(jiān)測內(nèi)容包括巷道外表位移、頂板離層。由技術(shù)組安排專人定期監(jiān)測。2、每條錨桿支護巷道應(yīng)嚴厲執(zhí)行作業(yè)規(guī)程規(guī)定，進展測站的布置和安設(shè)，當(dāng)圍巖地質(zhì)條件發(fā)生變化時，應(yīng)根據(jù)變化的情況添加測站的個數(shù)。3、每個測站都應(yīng)進展專門的編號并掛牌管理，以便讀數(shù)時識別。4、觀測頻度為每周1次，假設(shè)遇到特殊情況，適當(dāng)添加觀測次數(shù)，待頂板穩(wěn)定后可每月12次.5、監(jiān)測結(jié)果和記錄由專人保管，以便以后查閱運用。二、日常監(jiān)測日常監(jiān)測包括三部分內(nèi)容，錨桿錨固力抽檢，頂板離層觀測和錨桿預(yù)緊力矩檢測。1錨桿錨固力抽檢巷道掘進施工過程中安排專人，每3

7、00根錨桿對其錨固力進展一次抽測，一組3根，檢測時只做非破壞性拉拔，到達70KN后可停頓拉拔。2頂板離層頂板離層指示儀除作綜合監(jiān)測外，還有用作日常監(jiān)測。在巷道開口交岔位置安設(shè)一個頂板指示儀，詳細安裝情況根據(jù)實踐情況決議，巷道每掘進30m后安設(shè)一個頂板離層儀；實行自動監(jiān)測監(jiān)控，在掘進至聯(lián)巷或個巷道交叉處安設(shè)一個，每天觀測一次。50m以外，除非離層松動仍有明顯增長的趨勢，普通可停頓測讀詳細數(shù)據(jù)，改為察看兩個刻度附近的顏色，由當(dāng)班班長和跟班隊干擔(dān)任察看，其他人員也應(yīng)隨時留意察看，以便及早發(fā)現(xiàn)異常景象，確保平安。離層指示儀以紅、黃，綠三種顏色表示頂板離層松動的嚴重程度，綠色表示頂部松動離層值較小，處在

8、較穩(wěn)定的形狀；黃色表示離層松動已到達警界值；紅色那么表示頂板離層松動值較大，已進入危險的形狀。3錨桿預(yù)緊力矩檢測巷道掘進施工過程中，安排專人按不小于10%的比例和不大于2天的時間間隔，用力矩示值扳手對錨桿螺母預(yù)緊力進展抽測，錨桿扭矩力達300N.m即為合格。表1綜合監(jiān)測內(nèi)容一覽表序號工程內(nèi)容儀器1頂板離層錨固區(qū)內(nèi)外枯板巖層位移頂板離層指示儀2巷道破壞情況統(tǒng)計記錄巷道圍巖破壞位移和程度3錨桿受力頂幫錨桿受力分布測力錨桿表2綜合監(jiān)測測站布置測點一 二 三支護巷道間隔 ，m50 100 150測力錨桿| | |巷道外表位移測站每隔50m安設(shè)一組頂板離層儀每隔30m打設(shè)一組備注：綜合監(jiān)測測站安裝現(xiàn)場施

9、工必需由工程科相關(guān)人員進展指點三、 觀測方法在巷道開口，共設(shè)兩個測站。掘進10m后設(shè)置第一個測站，掘進30m后設(shè)置第二個測站，400mmCBAOD 400mm1巷道外表位移測站每隔50m安設(shè)一組：安設(shè)位置與頂板離層指示儀相對應(yīng)采用十字布點法，安設(shè)外表位移監(jiān)測斷面如圖在頂板中部垂直方向和兩幫程度方向鉆28mm，深380mm的孔,將28mm長400mm的木樁打入孔中,并在木樁端部安設(shè)測釘,兩監(jiān)測斷面沿巷道軸向間隔0.6-1.0m。觀測方法：在C、D點安設(shè)拉緊測繩，A、B之間拉緊鋼卷尺，測讀AO、OB值，在AB之間拉緊測繩，CD之間拉緊鋼卷尺，測讀CO、OD值，丈量精度要求到達1mm，并估計出0.5

10、mm，采用皮卷尺丈量監(jiān)測斷面至掘進任務(wù)面的間隔 ，觀測頻度，在距任務(wù)面50m之內(nèi)每天觀測一次，50m外每周1-2次。2頂板離層指示儀測試頂板巖層錨固范圍內(nèi)外離層位移值，每隔30m在巷道頂板中部鉆一28mm的垂直鉆孔，深度8m。安裝頂板離層指示儀直接讀取錨固區(qū)內(nèi)、外頂板離層值。觀測頻度：距任務(wù)面50m內(nèi)每天觀測一次，50m外每周1次。離層儀編號管理，安排專人及時填寫。離層儀安裝本卷須知：A、離層指示儀安裝位置距迎頭不得超越1.5m，否那么無法捕捉頂板離層的全過程：B、鋼絲繩應(yīng)事先盤好，推入錨固器時逐圈展開，以防糾纏打結(jié)；C、推入錨固器時，安裝桿不得回拉，否那么錨固器雙爪會從安裝桿上端的槽中脫出；

11、D、淺部基點錨固器一定要準(zhǔn)確定位，為此可提早在安裝桿上做好標(biāo)志，安裝深度3m；E、安裝后，兩個刻度墜均應(yīng)自在懸垂形狀，不得有任何卡阻景象。F、離層儀緊跟迎頭打設(shè)，間距誤差50m1m。四、 數(shù)據(jù)處置1、由工程部礦壓組擔(dān)任采集數(shù)據(jù)和分析處置。2、在觀測過程中，假設(shè)發(fā)現(xiàn)離層值進入警戒區(qū)內(nèi)時，要停頓掘進，對該測站前后20米范圍及時采取補打錨桿或錨索的措施進展加固，并及時對錨桿設(shè)計參數(shù)進展修正。3、在觀測過程中，假設(shè)發(fā)現(xiàn)離層值進入危險區(qū)內(nèi)時，應(yīng)由工程部召集有關(guān)人員分析緣由，并及時采取相應(yīng)的平安措施。4、在地質(zhì)條件發(fā)生變化時，縮短測站間隔 ，加大觀測頻度。5、每月對各監(jiān)測巷道的綜合監(jiān)測數(shù)據(jù)進展分析總結(jié)，作

12、出分析報告。監(jiān)測數(shù)據(jù)異常時，要及時進展分析，并作出分析報告，提交相關(guān)指點與部門擔(dān)任人，并及時修正錨桿支護設(shè)計參數(shù)。第三節(jié) 支 護 設(shè) 計一、巷道斷面+450m程度南翼回風(fēng)西大巷為煤巷，斷面為矩形，巷道支護采用錨網(wǎng)索噴+鋼筋梯子梁支護方式，巷道凈寬5600mm，凈高4100mm，毛寬5840mm，毛高4220mm。采用C20混凝土放射，噴厚120mm，滿足支護要求。附圖3：巷道支護斷面圖二 、支護方式一暫時支護巷道暫時支護采用前探梁作為暫時支護，參數(shù)以及支護方法如下：1、前探梁規(guī)格：運用3寸鋼管8mm制造，長度3.5m,共制造4根，3根運用，1根備用。每根前探梁運用3個吊環(huán)懸掛。吊環(huán)上焊接配套的

13、錨桿螺母，以便將吊環(huán)固定在錨桿上。3根前探梁的間距為1.2m，并在梁上鋪墊厚度50mm的木板接頂。2、架設(shè)方法：首先把加工好的吊環(huán)固定在錨桿上，再運用3根3寸鋼管8mm交叉于錨桿公用吊環(huán)中并探出空頂區(qū)，在前探梁上搭接50mm厚的大板，確保煤層頂板、大板及前探梁之間要結(jié)實，前探梁最大控頂間隔 1.0m。假設(shè)采用此種支護方式不能滿足暫時支護要求，可采用戴帽點柱或其它暫時支護方式。迎頭采用防片幫暫時支護，均能滿足施工要求。附圖4：暫時支護表示圖二 永久支護1、永久支護采用錨桿、網(wǎng)片、錨索、梯子梁支護。2、錨桿：采用22左旋無縱肋螺紋鋼錨桿，型號為22-M24-2400mm，采用矩形布置，間排距為80

14、0800mm，錨桿托盤為弧形高強度托盤，規(guī)格為17017012mm，力學(xué)性質(zhì)與錨桿桿體一致，錨桿采用端頭錨固，每根錨桿采用兩支錨固劑，一支規(guī)格為K2335，另一支規(guī)格為Z2360，錨桿錨固力不小于70KN，擰緊力矩不小于300N.m。3、金屬網(wǎng)片：采用6.5mm鋼筋加工，網(wǎng)孔為100100mm，加工規(guī)格為2000900mm，采用對接方式，每100mm采用16#細鐵絲雙絲三扣孔孔相接。4、梯子梁：采用14#圓鋼加工，頂部梯子梁長4900mm，幫部梯子梁長3300。5、錨索：為高強度低松弛鋼絞線，公稱直徑18.9mm，長度為8300mm，預(yù)緊力250KN，三花形布置，一排三根、一排四根交替布置，間

15、排距13001600mm，沿巷道中對稱布置。錨索托盤為高強度弧形托盤，規(guī)格為30030016mm，每根錨索采用三支錨固劑，一支規(guī)格為K2335，兩支規(guī)格為Z2360。表3質(zhì)量規(guī)范與檢驗項 目設(shè)計尺寸、數(shù)量允 許 偏 差巷道凈寬中寬/mm5600合 格0300優(yōu) 良0200巷道凈高/mm4100合 格0300優(yōu) 良0200錨桿扭矩/NM頂300符合設(shè)計幫300符合設(shè)計錨桿間排距/KN頂800800合 格100幫優(yōu) 良50錨桿外露長度/mm50合格50優(yōu)良2050錨索間排距/m索預(yù)緊力/KN250符合設(shè)計要求錨索外露長度/mm150150第四節(jié) 支 護 工 藝1、施工順序

16、：平安檢查頂板、瓦斯、工程質(zhì)量、探頭位置等綜掘機切割敲幫問頂超前探梁支護出貨永久支護收尾整理工程質(zhì)量2、掘進割煤、出煤、掘進循環(huán)進尺800mm。3、安設(shè)頂網(wǎng)，移設(shè)超前支護，超前支護必需移設(shè)至迎頭煤墻，超前支護采用：帶螺帽活動鉤環(huán)擰到錨桿上配3根4.0m長2寸鋼管隨掘進前移，鋼管懸臂伸出長度一直堅持在上半段1.1m以內(nèi)。4、鉆裝頂部錨桿：嚴厲按照設(shè)計角度施工。(1)、利用錨索鉆機打設(shè)頂眼，先打頂中部眼，鉆機必需支設(shè)結(jié)實。采用28鉆頭，鉆孔時，錨桿機升起，使鉆頭插入相應(yīng)的鋼筋托梁孔中，然后開動錨桿機進展鉆孔?？咨钜鬄?30030mm，并保證鉆孔角度。鉆頭鉆到預(yù)定孔深后下縮錨桿機，同時清孔。(2)

17、、利用錨桿桿體將樹脂藥卷Z2360、K2335輕推送入頂眼孔底。錨桿體套上托板及球墊、尼龍墊后帶上攪拌錨桿螺母，桿尾經(jīng)過攪拌器與鉆機機頭銜接，升起并開動鉆機，攪拌樹脂藥卷，攪拌過程延續(xù)進展。攪拌時間控制在20-30秒，中途不得延續(xù)，使化學(xué)藥劑充分與孔壁和桿體膠結(jié)凝固成一體。(3)、利用鉆機擰緊螺母，使錨桿具有一定的預(yù)緊力，然后用專門的風(fēng)動板手擰緊，預(yù)緊力矩不小于300N.m。5、鋪金屬網(wǎng)：金屬網(wǎng)必需緊貼頂板及煤幫鋪設(shè)，網(wǎng)與網(wǎng)對接，用16鉛絲雙絲三扣孔孔相聯(lián)，聯(lián)網(wǎng)時根據(jù)現(xiàn)場情況可滯后一排補聯(lián)網(wǎng)。6、幫錨桿及時緊跟迎頭。兩人一組，操作風(fēng)動煤鉆按設(shè)計角度及位置打設(shè)幫眼，眼深230030mm采用28m

18、m鉆頭，幫錨桿安裝用風(fēng)動幫錨鉆機攪拌藥卷，運用一支K2335和一支Z2360型號樹脂藥卷錨固，幫錨桿用加長板手上緊，預(yù)緊力矩不下于300N.m。幫錨桿施工工藝:掛網(wǎng)上梯子梁-鉆孔-清孔-安裝樹脂藥卷和錨桿-攪拌樹脂藥卷-等待1鐘左右-擰緊螺母安裝其它幫錨桿。7、錨索施工必需緊跟迎頭打設(shè)。兩人利用錨索鉆機配B22中空六方接長鉆桿和28mm雙翼鉆頭按設(shè)計位置鉆孔，孔深控制在8000300mm內(nèi)。利用錨索將三塊樹脂藥卷1個K2335型，2個Z2360型輕推入孔底。錨索下端用攪拌器與錨桿機相連，開機攪拌。先慢后快，待錨索插至孔底后，全速攪拌15-20s后，停頓攪拌，下縮錨桿機，卸下攪拌器。 = 4 *

19、 GB3 張拉錨索：墊板、錨具、用張拉千斤頂張拉錨索到設(shè)計預(yù)緊力250KN之后卸下千斤頂。8、撤出迎頭人員、機具進展下一循環(huán)。第四章 施 工 工 藝第一節(jié) 施 工 方 法1、綜掘方式掘進。2、首先完善通風(fēng)系統(tǒng)和通風(fēng)管路和出貨進料系統(tǒng)。3、調(diào)整好刮板保送機、帶式保送機。4、根據(jù)開門位置，在+450m程度南翼回風(fēng)西大巷開場施工。第二節(jié) 掘 進 方 式1、掘進方式及設(shè)備：綜掘。2、綜掘機循環(huán)進尺及綜掘炮頭切割方法。綜掘機循環(huán)進尺為800mm。綜掘炮頭切割方法：頂板煤質(zhì)好時，普通由巷道底部向頂部切割，如圖5所示；頂板較破碎時，應(yīng)先從巷道頂部切割，并立刻加好前探梁，護好頂，再向下切割，如圖6所示。 附圖

20、5 附圖6表4巷道設(shè)備配備情況稱號型號數(shù)量電壓真空開關(guān)KBZ9-400/2008660綜合維護ZX2-44660磁力開關(guān)QBZ-80、80N、12012660移變KBSCZY-630、800、100046000/660局 扇FBD245 4660綜掘機EBZ16011440表5巷道所需鉆具稱號型號數(shù)量產(chǎn)地錨桿鉆機MQT-120J23臺濟南鉆桿B19，1.2m60套邢臺鉆桿B19，2.4m60套邢臺鉆頭28mm，雙翼60個邢臺風(fēng)動煤鉆QZ-202臺濟南煤鉆鉆桿B19，2.4m600根邢臺煤鉆鉆頭36mm,雙翼600個邢臺錨索張拉設(shè)備YCD19-2002套北京套筒3620個北京套筒4020個北京套

21、筒3220個北京3、綜掘機施任務(wù)業(yè)規(guī)程1掘進機司機必需經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，掌握設(shè)備的普通性保養(yǎng)和缺點處置知識，經(jīng)考試合格并發(fā)給合格證，擔(dān)任不得操作。司機必需持證上崗。2啟動A、啟動前對機器進展全面檢查，確保電纜接線、液壓系統(tǒng)、水路系統(tǒng)等預(yù)備無誤。B、以下情況下不得開機： a截齒損壞5把以上時； b巷道斷水、噴霧冷卻系統(tǒng)不能正常任務(wù)時； c油缸油位低于油標(biāo)指示范圍時； d臂架與切割減速箱，切割減速箱與任務(wù)臂，切割機構(gòu)與轉(zhuǎn)座以及其它地方的重要銜接部位的螺旋松動時； e電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時。C、先啟動油泵電機，在切割頭即將觸及煤巖時開動切割電機，然后在啟動震動馬達，震動正常后方可切割。不允許先

22、開震動馬達再開切割電機，也不允許帶載啟動切割電機。3運轉(zhuǎn) A、掘進順序普通為：先切割煤巖壁的下部。 B、切割頭任務(wù)時必需開啟噴霧降塵冷卻系統(tǒng)。C、機器切割時，履帶必需可靠地附著在底板上，不允許采用鏟板機及后支撐使履帶脫離底板的形狀下進展切割。D、機器前進或后退時必需收起后支撐，抬起鏟板。E、對大塊掉落煤巖，須采用恰當(dāng)方法破碎后在再進展裝載，當(dāng)大塊煤巖卡龍門時，須進展人工破碎，不能用刮板機強拉。F、油缸行至終點時，應(yīng)迅速放開操作手柄，以防溢流閥長期溢流呵斥發(fā)熱。G、切割頭在任務(wù)時，假設(shè)遇悶車，應(yīng)立刻停頓切割電機的轉(zhuǎn)動，以防電機長時間過載。H、當(dāng)切割巖石時，必需將多路換向閥的速度調(diào)理手柄推至慢速檔

23、方能切割。當(dāng)巖石的單項抗壓強度超越70MP時，不允許強行切割，應(yīng)采用其它的掘進方式。I、油缸油溫超越70時，須停機冷卻，待降溫后方可開機。J、機器在任務(wù)之中假設(shè)有不正常的聲響立刻停機查明緣由，排除后方可開機。4停機1、停機時，應(yīng)先停震動馬達，后停切割電機。震動馬達不得空轉(zhuǎn)。2、機器停機時，必需將行走制動手柄放在制動位置上。3、當(dāng)機器停頓運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)搬動液壓閥手柄，以免發(fā)生以為事故。5維護與保養(yǎng)A、日常維護保養(yǎng)：每班任務(wù)前，必需嚴厲進展以下各項檢查：a 、按光滑圖給機器需每班加油的光滑部位加注相應(yīng)牌號的光滑油。b、檢查油箱油位，油量缺乏應(yīng)及時不加。c、檢查全部減速箱油位。d、檢查液壓系統(tǒng)、冷卻系

24、統(tǒng)的壓力能否正常。各接頭閥組能否有走漏。e、個重要銜接處螺栓，假設(shè)有松動必需擰緊；特別時下述部位的螺栓、螺母一定要仔細檢查：切割機構(gòu)上的一切螺栓、螺母；轉(zhuǎn)座與切割機構(gòu)銜接處的螺栓、螺母；轉(zhuǎn)座回轉(zhuǎn)軸承處的螺栓、螺母；底座與主機架銜接處的螺栓；后、支撐與行走機構(gòu)銜接處的螺栓。f、檢查刮板鏈、履帶能否太松；履帶板、履帶銷能否完好。B、定期維護保養(yǎng)機器在正常運用過程中，必需嚴厲按光滑圖所規(guī)定周期和油的牌號對機器個部位加注或改換光滑油，此外還必需根據(jù)要求對機器的個部分進展定期檢查和維修。4、綜掘機掘進施工本卷須知：1、(1)采用一掘一支，每循環(huán)進尺為800mm，當(dāng)頂板條件差時，減少循環(huán)進尺，加強支護。(

25、2)司機應(yīng)對掘進斷面的煤巖分布及其層理構(gòu)造有足夠的了解，切割時應(yīng)根據(jù)巷道圍巖的變化、煤巖分布情況及破碎難易度等合理選擇切割起始點。(3)司機起動綜掘機前或檢修需求起動調(diào)試前，必需先發(fā)出警報，掘進機前面切割臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)鏟板掘進機兩側(cè)嚴禁有人作業(yè)或停留，確定機器周圍危險區(qū)域內(nèi)無人在場。4綜掘機鏟板前有人嚴禁啟動綜掘機。5掘進機停頓運轉(zhuǎn)后退出任務(wù)面5m，停電、閉鎖，炮頭落地。2、膠帶保送機平安管理1司機必需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格并獲得操作合格證后，方準(zhǔn)持證上崗。2司機必需在任務(wù)現(xiàn)場交接班，交清設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、存在的問題及應(yīng)本卷須知，并應(yīng)做好交接班記錄。3司機任務(wù)時必需精神集中，不準(zhǔn)擅離崗位，不得委托無

26、證人員開車，并應(yīng)擔(dān)任清理機頭附近巷道內(nèi)的浮煤雜物。4機頭及儲帶部一切銜接件和緊固件應(yīng)齊全、可靠，各滾筒轉(zhuǎn)動靈敏，各軸承應(yīng)光滑良好，機頭部清掃器應(yīng)有效，防護罩應(yīng)齊全。機頭、機尾采用打兩根地錨202500錨桿、15.5鋼絲繩固定，挪動機尾采用3寸管打壓戧柱和15.5鋼絲繩固定，固定必需結(jié)實可靠；皮帶機鋪設(shè)要平、直、穩(wěn)，上下托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈敏，皮帶不跑偏。5皮帶機機頭加防護欄，機尾加防護罩，行人跨越處要設(shè)過橋。6正常運轉(zhuǎn)前應(yīng)先開機空載運轉(zhuǎn)一周，確認無誤后方可正常運轉(zhuǎn)。7皮帶機各種維護必需齊全、靈敏可靠，鋪設(shè)要平、直、穩(wěn)，上下托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈敏，皮帶不跑偏。8皮帶機運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)以下情況時應(yīng)立刻停機，處置

27、好后方可繼續(xù)開機： 膠帶嚴重跑偏，接頭卡子斷裂，膠帶撕裂時； 超越負荷，膠帶打滑、托輥不轉(zhuǎn)或悶車時； 電氣或機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音異常時； 液力巧合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，呵斥任務(wù)介質(zhì)噴出時； 較大的資料或煤矸進入保送機內(nèi)， 保送機運轉(zhuǎn)危及人員平安時； 出現(xiàn)停車或不明的信號時。9在對保送機檢修、處置缺點或做其它任務(wù)時，必需鎖閉保送機的控制開關(guān)，掛上“有人任務(wù)，不許合閘！的停電牌，并要有專人看護。5、綜掘機的運用與維護平安技術(shù)措施1綜掘機由司機開動和操作，其他人員嚴禁操作，司機必需持證上崗，按章操作。2司機起動綜掘機前或檢修需求起動調(diào)試前，必需先發(fā)出警報，確定機器周圍危險區(qū)域內(nèi)無人在場，

28、掘進機前面切割臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)鏟板和鏈板機任務(wù)范圍內(nèi)嚴緊有人作業(yè)或停留。計劃挪動或改動掘進機作業(yè)方位時，應(yīng)事先提示這個范圍內(nèi)人員留意并撤離。3綜掘機必需裝有只能用公用工具開閉的電氣控制回路開關(guān)，公用工具必需由司機保管，司機分開操作臺前包括檢修綜掘機前，應(yīng)斷開電源開關(guān)并閉鎖。斷電前，一定要將切割臂炮頭完全放下。置于底板上炮頭落地，并將綜掘機擺在對人員最無危險的位置。4電路設(shè)置應(yīng)保證起動機器前必需先啟動液壓泵電機后才干啟動其它電機，液壓泵電機啟動時發(fā)出聲響提示附近作業(yè)人員立刻分開。切割電機只需雙手同時翻開兩個旋扭開關(guān)才干啟動，并延伸一會兒，等待時發(fā)出警號，警號停頓電機才干啟動。5作業(yè)期間絕對不能檢修。

29、假設(shè)需求在切割臂、鏟板、刮板保送機、橋式判別轉(zhuǎn)載機等部位下檢修或作業(yè)時，必需防止這些部位下滑，不得在沒有支護或支護不好的頂板下檢修作業(yè)。6作業(yè)時兩旁應(yīng)有閱歷豐富的工人看幫護頂，防止幫部超割或割動頂板，看幫人員應(yīng)選擇好本人的退路，手不離急停按鈕，如發(fā)現(xiàn)切割頭碰著錨桿或出現(xiàn)超割等緊急情況，立刻按動急停按鈕停機。7綜掘機尾部應(yīng)有專人看管，防止綜掘機后退或遷延電纜掛住錨桿損壞電纜，保證遷延電纜自在，不得被履帶壓壞，皮帶機尾應(yīng)經(jīng)常清理，有大塊矸石應(yīng)及時通知停機處置。8機器上的煤巖粉應(yīng)班班清理，外噴霧必需正常運用。9電機應(yīng)避開淋水地點，避不開時應(yīng)在頂上掛雨布擋水。10綜掘機必需有照明和尾燈，并正常運用。1

30、1檢修掘進機時，嚴禁其他人員在切割臂橋式皮帶轉(zhuǎn)載機下停留和作業(yè)。12檢修起吊時，起吊生根點必需結(jié)實可靠，假設(shè)運用公用錨桿起吊，另打公用起吊錨桿。如棚梁起吊，另扶設(shè)起吊棚。人員不得站在被起吊件上或站在吊起的件擺動范圍之內(nèi)，防止擺動傷人。第三節(jié) 裝 載 與 運 輸一、裝載與運輸方式 本掘進面采用綜掘機配備膠帶保送機出煤，進料采用無軌膠輪車直接進料至任務(wù)面。二、運煤方式及要求運輸資料時嚴厲執(zhí)行“行人不行車，行車不行人的規(guī)定，運輸過程中直徑大于40mm的大塊巖石或煤塊需打碎，各轉(zhuǎn)載點要灑水消塵。 第四節(jié) 管線及軌道敷設(shè)1、為便于延伸、檢修、風(fēng)水管路布置在巷道西幫，管路懸掛點距巷道底板為1.5m處，供水

31、水管鐵管距任務(wù)面不超越30m、設(shè)三通，膠管緊跟迎頭，以滿足施工、灑水需求。2、各種電纜布置在巷道西幫，每隔1.2m用公用電纜鉤懸掛一處，懸掛高度不得低于1.8m。主風(fēng)筒吊掛在巷道西幫，副風(fēng)筒吊掛在巷道東幫，吊掛要平直整齊，不影響運輸和行人，主風(fēng)筒距任務(wù)面不得小于5m，副風(fēng)筒距任務(wù)面不得小于20m；3、該掘進巷道進料采用無軌膠輪車直接進料，不鋪設(shè)軌道。第五章 生 產(chǎn) 系 統(tǒng)第一節(jié) 通 風(fēng)一、通風(fēng)方式及供風(fēng)間隔 1、通風(fēng)方法：壓入式局扇通風(fēng)。2、供風(fēng): 局扇采用四臺FBDNo-7.1型通風(fēng)機。功率為：245Kw，單臺供風(fēng)量為850400m3/min，風(fēng)壓為8007000Pa，兩臺運轉(zhuǎn)，兩臺備用。安

32、設(shè)位置:風(fēng)機安設(shè)在+450m程度南翼輔助運輸大巷。采用雙風(fēng)機雙電源自動切換，每日做一次自動切換實驗，并有記錄。 附圖7：通風(fēng)系統(tǒng)表示圖 3、任務(wù)面所需風(fēng)量計算1按瓦斯或二氧化碳涌出量計算Q掘=Q瓦K/C=51.80.8%=1125 m3/min 式中Q掘掘進任務(wù)面正頭實踐需求的風(fēng)量，m3/min ;Q瓦掘進任務(wù)面瓦斯或二氧化碳絕對涌出量，取5.0m3/min ; C掘進任務(wù)面回風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳的允許濃度，取0.8;K掘進任務(wù)面瓦斯涌出不平衡系數(shù)正常消費條件下，延續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值，機掘最低取1.8,炮掘最低取2.0。2按人數(shù)計算Q掘=4N=42

33、0=80m3/min 式中Q掘掘進任務(wù)面正頭實踐需求風(fēng)量,m3/min;N掘進任務(wù)面同時任務(wù)的最多人數(shù)，人;4每人供應(yīng)的最小風(fēng)量,m3/min。3按風(fēng)速進展驗算1、按最小風(fēng)速計算：Q掘=VminS=15S 240S=1522.96=344.4 m3/min2、按最大風(fēng)速計算：Q掘=VminS=240S =24022.96=5510.4 m3/min式中Q掘掘進任務(wù)面正頭風(fēng)量，m3/min；min最低允許風(fēng)速，煤巷和半煤巖巷時取18 m/min，巖巷時取12m/min； max最高允許風(fēng)速，240m/min； S掘進巷道的凈斷面積，m2。按上式計算出最大需風(fēng)量即為掘進任務(wù)面正頭所需風(fēng)量。 4部分

34、通風(fēng)機的供風(fēng)量計算Q局=KQ掘=1.21125=0m3/min (式14)式中Q掘掘進面正頭的需風(fēng)量， m3/min ; K按掘進任務(wù)面漏風(fēng)系數(shù)反算出的系數(shù)，取 1.2。根據(jù)Q局所確定的風(fēng)量選取適宜的部分通風(fēng)機。5掘進任務(wù)面最小全壓需風(fēng)量計算煤巷掘進：Q全=Q局+18S=85021822.96=2526.56m3/min (式15)式中Q全掘進面全壓需風(fēng)量掘進面全壓通風(fēng)系統(tǒng)單獨回風(fēng)量，m3/min;Q局為一個掘進任務(wù)面同時供風(fēng)的各臺部分通風(fēng)機實踐吸風(fēng)量之和根據(jù)部分通風(fēng)機出廠時提供的實踐吸風(fēng)量選取，m3/min;S部分通風(fēng)機至掘進任務(wù)面回風(fēng)口之間巷道的凈斷面積，m2;18、12部分通風(fēng)機至掘進任

35、務(wù)面回風(fēng)口之間的最低風(fēng)速，m/min。根據(jù)以上計算，本任務(wù)面所需風(fēng)量不得低于0m3/min，所選風(fēng)機滿足要求。4、風(fēng)機必需安設(shè)局扇管理牌板，由專人擔(dān)任管理，嚴禁隨意停開風(fēng)機，采用一路1000mm和一路800mm或兩路800mm高強阻燃風(fēng)筒同時供風(fēng)，風(fēng)筒分別吊掛于巷道前進兩幫，主風(fēng)筒出風(fēng)口距任務(wù)面5m，配風(fēng)筒出風(fēng)口距任務(wù)面20m，風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，接口嚴密不漏風(fēng)，風(fēng)筒接頭之間要順接不得反接，并加裝快速接頭，風(fēng)筒出風(fēng)口必需上風(fēng)筒圈，風(fēng)筒出風(fēng)口不準(zhǔn)落地。第二節(jié) 壓 風(fēng)風(fēng)源地面壓風(fēng)機房，地面壓風(fēng)為0.6MPa，迎頭風(fēng)壓不小于0.4MPa。壓風(fēng)系統(tǒng)：南輔+450m程度南翼回風(fēng)西大巷任務(wù)面。第三節(jié)

36、綜 合 防 塵1、防塵管路：靜壓防塵水管自南輔大巷靜壓水管引入，用2寸鋼管向任務(wù)面供水。自南輔與西回聯(lián)巷采用暫時管路接送至任務(wù)面，每根水管用雙股8#鉛絲距管接口1米吊掛，并要求吊掛平直，接口不漏水；距底板1.5m。2、防塵管理:、巷內(nèi)供水管路上，每隔50米設(shè)一個“三通，并接一條20m長的13mm的高壓膠管，用于沖洗巷道。、掘進機要堅持運用內(nèi)外噴霧，運煤各轉(zhuǎn)載點要堅持噴霧、灑水，巷道內(nèi)作業(yè)人員要堅持佩戴防塵口罩。打幫眼時要用靜壓水管對準(zhǔn)孔口位置灑水防塵。、距任務(wù)面50m設(shè)置一道凈化水幕，開啟時能封鎖巷道全斷面。、防塵管路、噴嘴不暢通時，應(yīng)及時處置，確保有效降塵、滅塵。、距任務(wù)面50m范圍內(nèi)巷道以

37、及皮帶機頭應(yīng)班班沖洗；距任務(wù)面50-100m巷道應(yīng)每天沖洗一次，100m以外應(yīng)每周沖洗一次，以堅持巷內(nèi)無積塵。附圖8：防塵系統(tǒng)圖第四節(jié) 瓦 斯 防 治、掘進時，任務(wù)面及巷道回風(fēng)口頂部都應(yīng)安設(shè)瓦斯探頭，由自動化擔(dān)任安裝，采用瓦斯電、風(fēng)電閉鎖安裝。風(fēng)流傳感器應(yīng)布置在巷道回風(fēng)側(cè)，掘進任務(wù)面瓦斯傳感器懸掛于巷道內(nèi)主風(fēng)筒對側(cè)距任務(wù)面迎頭不大于5m處，任務(wù)面回風(fēng)流瓦斯傳感器安裝在距回風(fēng)口10-15米處，瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛，數(shù)據(jù)顯示屏應(yīng)面向巷道外側(cè)以便于察看，傳感器進氣孔位置距頂板不得大于300mm，距巷道壁不小于200mm。任務(wù)面風(fēng)流瓦斯傳感器斷電濃度1.2%，報警濃度0.8%，復(fù)電濃度0.8%；任務(wù)面

38、回風(fēng)流傳感器斷電濃度0.8%，報警濃度0.8%，復(fù)電濃度0.8%。斷電范圍：掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)平安型電氣設(shè)備。、掘進機安裝機載式瓦斯斷電儀，并且掛牌管理，每7天由我隊擔(dān)任改換一次瓦斯探頭，上井后交回自動化部，并作好記錄。瓦斯探頭由跟班隊長擔(dān)任攜帶、懸掛及上交。、瓦檢員必需執(zhí)行巡回檢查制度,每班必需配備一名專職瓦檢員,對任務(wù)面和回風(fēng)口分別進展三次瓦斯檢查，并填好記錄牌。、跟班隊干、班組長、平安員、瓦斯員、機組司機及流動電工均必需佩戴便攜式瓦檢儀。每道工序作業(yè)前后必需先檢查作業(yè)地點瓦斯情況，瓦斯?jié)舛仍?.8%以下時方可作業(yè)，并及時向值班室匯報做好記錄。第五節(jié) 防 滅 火 1、消防管路消防水管自南

39、輔大巷靜壓水管引入，用2寸鋼管向任務(wù)面供水。自南回與南輔聯(lián)絡(luò)巷采用暫時管路向任務(wù)面供水，每根水管用雙股8#鉛絲距管接口1米吊掛，并要求吊掛平直，接口不漏水；距底板1.5m2、消防及防滅火管理、距任務(wù)面50m要配備四臺8Kg干粉滅火器，在煤溜機頭、皮帶機頭、機尾和移變處各配備兩臺干粉滅火器，要求滅火器上架，高度不超越1.5米，取放挪動方便，并要有專人管理，有損壞失效及時改換。同時在皮帶機頭、機尾和移變處應(yīng)各配備一個砂箱。、任務(wù)面應(yīng)采用不延燃電纜、阻燃風(fēng)筒。、加強皮帶機頭、機尾的管理，防止由于皮帶的摩擦而發(fā)火。、皮帶機上應(yīng)安設(shè)有火災(zāi)報警安裝和自動灑水安裝。、巷內(nèi)的供水管路兼作消防管路，每50m設(shè)一

40、個“三通，并在“三通閥門上安設(shè)一條20m長的軟管。、加強部分通風(fēng)管理，確保任務(wù)面所需風(fēng)量。、任何人員發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，首先應(yīng)立刻采取一切能夠的方法直接撲滅火，并迅速匯報礦調(diào)度室。、電器設(shè)備著火或受火災(zāi)危脅時，應(yīng)首先切斷電源，在切斷電源之前，只準(zhǔn)運用不導(dǎo)電的滅火器材滅火；油脂類著火時，不能用水滅火，應(yīng)砂子或滅火器滅火。嚴禁將舊油和廢油潑灑在巷道內(nèi)。、對井下火災(zāi)不能直接撲滅時，必需封鎖火區(qū)，在確保平安的前提下，應(yīng)盡量減少封鎖火區(qū)的范圍，現(xiàn)場的班組長、隊干應(yīng)組織人員撤離危險區(qū)，必要時，要戴上自救器撤離。3、任務(wù)面隔爆設(shè)備+450m程度南翼回風(fēng)西大巷內(nèi)隔爆水袋距任務(wù)面的間隔 為60200m，并按每200

41、m一組設(shè)置多組隔爆水袋。每組水袋設(shè)計如下：用水量不小于200L/m2，隔爆水袋共117個，13排，每排9個水袋，40L/個，設(shè)計水量4600L，實踐總水量4680L。隔爆水袋應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)缺水應(yīng)及時補充，并保證水量充足。水袋嚴禁用鐵絲捆綁，有脫鉤景象要隨時處置。第六節(jié) 平安監(jiān)控系統(tǒng) 、掘進時，任務(wù)面及巷道回風(fēng)口頂部都應(yīng)安設(shè)瓦斯探頭，由自動化擔(dān)任安裝，采用瓦斯電、風(fēng)電閉鎖安裝。風(fēng)流傳感器應(yīng)布置在巷道回風(fēng)側(cè)，掘進任務(wù)面瓦斯傳感器懸掛于巷道內(nèi)主風(fēng)筒對側(cè)距任務(wù)面迎頭不大于5m處，任務(wù)面回風(fēng)流瓦斯傳感器安裝在距回風(fēng)口10-15米處，瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛，數(shù)據(jù)顯示屏應(yīng)面向巷道外側(cè)以便于察看，傳感器進氣孔

42、位置距頂板不得大于300mm，距巷道壁不小于200mm。任務(wù)面風(fēng)流瓦斯傳感器斷電濃度1.2%，報警濃度0.8%，復(fù)電濃度0.8%；任務(wù)面回風(fēng)流傳感器斷電濃度0.8%，報警濃度0.8%，復(fù)電濃度0.8%。斷電范圍：掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)平安型電氣設(shè)備。、掘進機安裝機載式瓦斯斷電儀，并且掛牌管理，每7天由我隊擔(dān)任改換一次瓦斯探頭，上井后交回自動化部，并作好記錄。瓦斯探頭由跟班隊長擔(dān)任攜帶、懸掛及上交。、瓦檢員必需執(zhí)行巡回檢查制度,每班必需配備一名專職瓦檢員,對任務(wù)面和回風(fēng)口分別進展三次瓦斯檢查，并填好記錄牌。、跟班隊干、班組長、平安員、瓦斯員、機組司機及流動電工均必需佩戴便攜式瓦檢儀。每道工序作業(yè)前

43、后必需先檢查作業(yè)地點瓦斯情況，瓦斯?jié)舛仍?.8%以下時方可作業(yè)，并及時向值班室匯報做好記錄。附圖9：監(jiān)控系統(tǒng)表示圖第七節(jié) 供 電 從+450m程度南翼輔助運輸大巷暫時變電所取電，電源采用500KVA變壓器供電。綜掘機采用1140V電源，其它消費用電采用660V，風(fēng)機采用公用電源。附圖10：供電系統(tǒng)圖第八節(jié) 排 水根據(jù)地質(zhì)闡明書有關(guān)資料，估計掘進時任務(wù)面最大涌水量為0.1m3/min，正常情況下只出現(xiàn)頂板淋水景象，對消費影響較小。排水系統(tǒng)：任務(wù)面南輔與南西回聯(lián)絡(luò)巷南輔大巷水溝井下水倉地面第九節(jié) 運 輸一、運煤系統(tǒng) 任務(wù)面采用綜掘機保送至皮帶運輸機上，然后經(jīng)皮帶保送機轉(zhuǎn)載至南輔與南西回大巷聯(lián)絡(luò)巷以

44、及南膠與南輔大巷聯(lián)絡(luò)巷刮板保送機，由南輔與南西回大巷聯(lián)絡(luò)巷以及南膠與南輔大巷聯(lián)絡(luò)巷刮板保送機出煤到南膠保送機大巷皮帶機。任務(wù)面輔與南西回大巷聯(lián)絡(luò)巷以及南膠與南輔大巷聯(lián)絡(luò)巷+450m程度南翼保送機大巷井下煤倉地面二、運料系統(tǒng)運料采用無軌膠輪車直接運送至任務(wù)面。副井+450m程度南翼輔助運輸大巷南輔與南西回大巷聯(lián)絡(luò)巷任務(wù)面附圖11：運輸系統(tǒng)圖第十節(jié) 排放瓦斯一、作業(yè)組織1、現(xiàn)場擔(dān)任人：陳軍協(xié)同人員：瓦檢員、平安員、局扇管理員2、停電范圍：+450m程度南翼回風(fēng)西大巷全部非本質(zhì)性電氣設(shè)備。3、撤人范圍：W1305回風(fēng)順槽一切人員。4、警戒設(shè)置地點：W1305瓦斯排放巷口以及W1305回風(fēng)順槽與回風(fēng)西

45、大巷聯(lián)絡(luò)巷口，南輔與+450m程度南翼回風(fēng)西大巷聯(lián)絡(luò)巷口。5、瓦斯排放道路：任務(wù)面+450m程度南回風(fēng)西大巷。二、平安技術(shù)措施：1、一切排放瓦斯流經(jīng)地點必需停頓任務(wù)，撤出人員，切斷全部非本質(zhì)平安型電氣設(shè)備的電源，并按消費調(diào)度室指定的地點進展撤離。2、排放瓦斯時，由通風(fēng)調(diào)度擔(dān)任填寫，寫明排放時間、排放道路、停電范圍、撤人范圍、警戒范圍、排放組織機構(gòu)，按審定的瓦斯排放平安技術(shù)措施進展排放。3、排放瓦斯平安技術(shù)措施：a)首先由瓦斯員檢查部分通風(fēng)機及其啟動開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀?.5%時，局扇管理員方可人工開啟主供風(fēng)風(fēng)機，待瓦斯排放終了后再啟動輔助供風(fēng)風(fēng)機。b)排放瓦斯回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必需

46、切斷電源、撤出人員，停頓其它任務(wù)。排放瓦斯前，現(xiàn)場擔(dān)任人員安排平安員、作業(yè)隊組班長和跟班隊干清點任務(wù)面人數(shù)全部撤出后，對所轄地點能夠進入排放瓦斯流經(jīng)的區(qū)域入口設(shè)置警戒，防止人員誤入。c)排放瓦斯前，應(yīng)由現(xiàn)場擔(dān)任人員安排瓦斯員、平安員在排放瓦斯全風(fēng)壓混合處位置懸掛便攜式瓦斯檢測儀，延續(xù)檢查瓦斯，同時瓦斯員用光瓦根據(jù)指令檢查該處瓦斯。d)完成警戒和監(jiān)測點布置后，現(xiàn)場擔(dān)任人與公司調(diào)度室聯(lián)絡(luò)，確認按照要求的其它地點完成斷電撤人及警戒后，經(jīng)公司調(diào)度室允許開場預(yù)備排放瓦斯。e)排放瓦斯時必需堅持低瓦斯?jié)舛扰欧诺脑敲?，嚴禁“一風(fēng)吹和高濃度排放。采取控制任務(wù)面排放風(fēng)量的方法進展，即在掘進巷道回風(fēng)口解開預(yù)設(shè)的

47、風(fēng)筒“三通來減少任務(wù)面風(fēng)量，瓦檢員應(yīng)根據(jù)排放瓦斯組織人員指令控制三通口斷面。f)排放瓦斯的部分通風(fēng)機嚴禁循環(huán)風(fēng)，排放瓦斯風(fēng)流與全壓風(fēng)流混合后的瓦斯和二氧化碳濃度不得超越1.5%。當(dāng)監(jiān)測混合處人員發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冉咏?.5%時，應(yīng)及時通知瓦斯排放人員減少瓦斯排放量。g)排放巷道瓦斯?jié)舛炔怀?.0%和二氧化碳濃度不超越1.5%時，并穩(wěn)定30min后，經(jīng)平安員、瓦斯員或排放瓦斯人員檢查排放瓦斯巷道無瓦斯積聚，通風(fēng)設(shè)備完好后，方可完成瓦斯排放任務(wù)，現(xiàn)場擔(dān)任人可向公司調(diào)度室匯報排放瓦斯終了，公司調(diào)度室安排各作業(yè)隊組恢復(fù)正常作業(yè)。h) 當(dāng)排放瓦斯發(fā)生在交接班時，一切排放人員和警戒人員都必需堅守崗位，直至排放

48、終了并請示公司調(diào)度室后方可分開。i)排放瓦斯期間由作業(yè)隊組跟班隊干或班長堅守在間隔 進風(fēng)巷道最近j)排放瓦斯終了后，瓦斯員應(yīng)對排放區(qū)域的瓦斯傳感器進展對比監(jiān)測，并及時匯報通風(fēng)調(diào)度，防止由于高濃度瓦斯沖擊瓦斯傳感器產(chǎn)生誤差。k)組織和參與排放瓦斯人員必需攜帶便攜式瓦斯報警儀，隨時觀測風(fēng)流中瓦斯情況。l)瓦斯排放終了后，一切遭到停風(fēng)影響地點，都必需經(jīng)過瓦斯檢查工檢查，證明符合規(guī)定后，方可恢復(fù)送電。4、恢復(fù)井下供電供風(fēng)：a)首先檢查部分通風(fēng)機及其啟動開關(guān)附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，然后由瓦斯員向通風(fēng)調(diào)度匯報，通風(fēng)調(diào)度員要做好記錄；b)再檢查各停風(fēng)巷道瓦斯和二氧化碳濃度有可靠的通風(fēng)平安監(jiān)測數(shù)據(jù)的用監(jiān)測數(shù)

49、據(jù)，沒有監(jiān)測數(shù)據(jù)的用瓦檢工在柵欄口的人工檢查數(shù)據(jù)，然后由瓦斯員向通風(fēng)調(diào)度匯報，通風(fēng)調(diào)度員要做好記錄；c)通風(fēng)調(diào)度員將記錄的瓦斯?jié)舛认蚬菊{(diào)度室匯報；d)假設(shè)停風(fēng)巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀?%或二氧化碳濃度不超越1.5%時，由公司調(diào)度室通風(fēng)擔(dān)任人通知相關(guān)工程部調(diào)度室，再由該工程部調(diào)度室通知局扇管理員人工開啟部分通風(fēng)機。e)假設(shè)停風(fēng)巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸?%或二氧化碳濃度超越1.5%，應(yīng)進展排放瓦斯。只需當(dāng)排放瓦斯區(qū)域內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档?、二氧化碳濃度降到1.5以下，經(jīng)全面平安檢查情況正常，無部分瓦斯積聚并且穩(wěn)定30min后方可終了排放瓦斯任務(wù)。f)在瓦斯排放終了，恢復(fù)正常通風(fēng)后，回風(fēng)系統(tǒng)各任務(wù)面作業(yè)場所方可恢

50、復(fù)送電。第十一節(jié) 照明、通訊和信號一、照明綜掘機本身前有照明后有尾燈，電源由綜掘面電控箱供電。二、通訊任務(wù)面安設(shè)，與井下各任務(wù)面以及地面調(diào)度室、各值班室相互聯(lián)絡(luò)。三、信號各部帶式保送機、刮板保送機采用聲光對打雙顯示信號聯(lián)絡(luò)。信號規(guī)定：一停、二開、三倒。崗位工不得擅自離崗，且持證上崗。第六章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟目的第一節(jié) 勞 動 組 織嚴厲執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，采用“三八任務(wù)制，巷道掘進采用“三八制一天三班，每班八小時組織消費，每班2個循環(huán)，循環(huán)進尺0.8m。一切職工必需持證上崗，見表6表6勞動組織表工 種出 勤 人 數(shù)一班二班三班總計班長 22 26掘進工66 618綜掘司機11 13刮板司

51、機22 26資料搬運工 77 721維修工 11 13驗收員 11 13合計2020 2060第二節(jié) 循 環(huán) 作 業(yè)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施任務(wù)業(yè)必需根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進展，平行作業(yè)，以充分利用任務(wù)時間，提高工時利用率。附表7：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟目的主要技術(shù)經(jīng)濟目的見表8。表8 技 術(shù) 經(jīng) 濟 指 標(biāo) 表項 目單 位指 標(biāo)巷道支護種類錨網(wǎng)索、梯子梁每日方案循環(huán)數(shù)個15循環(huán)率%90日進尺m12園班出清人數(shù)個60工 效m/工0.2錨桿耗費量根/m21.25剛剛耗費量t/m-第七章 平安技術(shù)措施第一節(jié) 施 工 準(zhǔn) 備1、施工前，

52、由隊長擔(dān)任組織技術(shù)人員傳達貫徹及相關(guān)措施，并進展考試、簽字，成果合格后方可下井作業(yè)，不合格人員必需補考且合格后再下井作業(yè)。應(yīng)事不能及時考試的，必需進展補充貫徹和開場，成果合格后方可下井作業(yè)。 2、施工前，工程組必需提早給出開門位置，標(biāo)好中線，施工單位嚴厲按線施工。 3、開門前必需對支護和環(huán)境進展檢查加固和清理。 4、開門前應(yīng)提早按設(shè)計要求，構(gòu)成正規(guī)的通風(fēng)系統(tǒng)，并能正常運用，同時預(yù)備好各種資料和所需工具。 5、開工前必需經(jīng)相關(guān)職能科室檢查贊同后，并且持有獲同意的開工報告方可施工。第二節(jié) 一 通 三 防一、通風(fēng)管理 局扇管理： 、局扇入井前必需對設(shè)備性能和出風(fēng)量進展檢查，保證正常運轉(zhuǎn)，不發(fā)生循環(huán)風(fēng)

53、 。 、局扇必需安裝在進風(fēng)流中，距回風(fēng)口不小于10m，局扇的設(shè)備要齊全，吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器，高壓部位有襯墊，局扇離地高度大于300mm，并裝有消音器。 、每臺局扇必需有闡明牌，實行專人管理，任何人不得隨意停開，如因特殊緣由需停局扇時，必需提早辦理報批手續(xù)，并制定平安措施報總工程師同意。嚴禁運用3臺以上含3臺的局扇同時向1個掘進任務(wù)面供風(fēng)。1臺局扇不準(zhǔn)同時向2個掘進任務(wù)面供風(fēng)。運用2臺局扇同時向1個任務(wù)面供風(fēng)的，2臺局扇必需同時與掘進面電源閉鎖。 、一切局扇必需安設(shè)“三專兩閉鎖安裝，掘進開辟面的局扇，必需配備雙風(fēng)機雙電源及自動切換安裝，高瓦斯采區(qū)必需雙回路供電，自動切換安裝必需動作靈敏可靠。

54、、風(fēng)筒管理： 、風(fēng)筒必需采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。 、在井下各運用地點，要將風(fēng)筒堆放整齊，任何人不得在風(fēng)筒上坐、臥、躺。 、各隊組在井下進展噴漿作業(yè)時，嚴禁往風(fēng)筒上噴漿，無法防止時，要及時去除風(fēng)筒上的附著物。 、風(fēng)筒吊掛要做到“兩靠不斷逢環(huán)必掛，接頭嚴密，無破口，無反接頭，軟質(zhì)風(fēng)筒接頭要反壓邊，硬質(zhì)風(fēng)筒接頭要加墊，上緊螺絲。鐵風(fēng)筒每節(jié)至少吊掛兩點，瓦檢員下井時，要仔細檢查沿途風(fēng)筒情況，發(fā)現(xiàn)接口松脫、有破口、有裂痕、吊環(huán)零落等景象時，必需及時匯報通風(fēng)隊。 、風(fēng)筒拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎，異徑風(fēng)筒接頭要用過渡節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接。 、掘進隊擔(dān)任任務(wù)面前1節(jié)風(fēng)筒的暫時吊掛。 、風(fēng)筒出風(fēng)口距

55、任務(wù)面間隔 不超越5m； 、掘進任務(wù)面開口時風(fēng)筒和探頭懸掛 、巷道開口前必需接好風(fēng)筒和探頭。 、巷道掘進深度小于5m時，風(fēng)筒出口要正對開口處，探頭懸掛于開口處下風(fēng)流15m處。 、巷道掘進長度大于5m且小于20m時，風(fēng)筒必需接入任務(wù)面，任務(wù)面探頭進入正巷與風(fēng)筒出口平齊，回風(fēng)口探頭仍懸掛于開口處下風(fēng)流15m處 、巷道掘進長度大于20m時，風(fēng)筒和任務(wù)面探頭隨任務(wù)面前移，回風(fēng)口探頭移入正巷內(nèi)距回風(fēng)口1015m處。 、部分通風(fēng)機無方案停風(fēng)處置預(yù)案及平安技術(shù)措施1、凡是事先未經(jīng)同意，由于系統(tǒng)忽然停電或部分通風(fēng)機本身電氣事故以及機械事故而引起的部分通風(fēng)機停電、停風(fēng)，不論時間長短都屬于無方案停電、停風(fēng)，均由通

56、風(fēng)科登記上報。2、無方案停風(fēng)事故均由平安部擔(dān)任牽頭，屬于機電緣由引起的由機電部組織有關(guān)單位進展清查并予以通報，同時將事故通報送交通風(fēng)部和平安部，由平安部對事故單位作出處分；屬于通風(fēng)管理緣由如風(fēng)筒斷開等引起的由通風(fēng)部組織有關(guān)單位進展清查并予以通報，同時將事故通報送交平安部，由平安部對事故單位作出處分。3、部分通風(fēng)機發(fā)生無方案停電停風(fēng)后，瓦斯員、平安員、跟班隊干應(yīng)立刻向公司調(diào)度室匯報。公司值班調(diào)度員在接到部分通風(fēng)機停電停風(fēng)后，要立刻通知值班礦長以及通風(fēng)部、機電部、平安部、調(diào)度室等有關(guān)單位值班人員，同時通知停風(fēng)隊組要立刻安排人員查明緣由，進展處置，盡快恢復(fù)送電送風(fēng)。4、部分通風(fēng)機發(fā)生無方案停電停風(fēng)，

57、公司值班調(diào)度員要通知受影響任務(wù)地點停頓任務(wù)，切斷電源，任務(wù)人員要撤離任務(wù)地點至采區(qū)進風(fēng)巷道或北翼進風(fēng)大巷。5、部分通風(fēng)機停風(fēng)后，跟班隊干班組長必需擔(dān)任撤出停風(fēng)區(qū)人員，切斷電源，并由跟班隊干安排專人警戒，防止人員進入停風(fēng)區(qū)，當(dāng)不能及時送風(fēng)時，必需設(shè)置柵欄和警標(biāo)。平安員擔(dān)任監(jiān)視人員撤離情況并向調(diào)度室匯報。瓦斯員、平安員、班組長、跟班隊干必需在各自區(qū)域采區(qū)進風(fēng)巷較近處待命，隨時預(yù)備按公司調(diào)度室命令進展恢復(fù)井下送風(fēng)。6、假設(shè)停風(fēng)時間較短且停風(fēng)區(qū)域瓦斯不超越1%、二氧化碳濃度不超越1.5%時可用瓦斯傳感器數(shù)據(jù)，沒有瓦斯傳感器數(shù)據(jù)的用瓦斯員在柵欄口的人工檢查數(shù)據(jù)，公司調(diào)度員直接與機電隊、停風(fēng)地點的瓦斯員聯(lián)

58、絡(luò)恢復(fù)局扇通風(fēng)，正常后公司調(diào)度員向所通知的礦指點和相關(guān)單位值班人員及時匯報；假設(shè)停風(fēng)區(qū)域瓦斯或二氧化碳濃度超越1，但不超越3%時，調(diào)度員通知工程部通風(fēng)隊、機電隊、安監(jiān)站、調(diào)度室值班人員到調(diào)度室集合，組織安排有關(guān)單位進展排放瓦斯；假設(shè)停風(fēng)區(qū)域瓦斯或二氧化碳濃度超越3%，應(yīng)成立由礦方值班礦長、通風(fēng)部、機電部、平安部、調(diào)度室等值班人員成立的指揮部，同時由通風(fēng)部、平安部值班人員現(xiàn)場組織排放。進展排放瓦斯前，公司調(diào)度員按指揮部命令或排放瓦斯措施通知受影響任務(wù)地點的隊組跟班隊干或其他任務(wù)人員停頓任務(wù)，切斷電源，撤至采區(qū)進風(fēng)巷道或北翼進風(fēng)大巷。井下任務(wù)人員在接到指揮部或調(diào)度室撤離命令后進展撤離，撤離人員、待

59、命人員、撤離方法同匯報程序中相關(guān)內(nèi)容。機電隊的配電工在值班變電所待命，隨時預(yù)備按指揮部機電部、通風(fēng)部命令進展恢復(fù)井下送電、送風(fēng)任務(wù)。 = 4 * GB4 部分通風(fēng)機恢復(fù)通風(fēng)及排放瓦斯管理制度1、暫時停風(fēng)的部分通風(fēng)區(qū)域，當(dāng)停風(fēng)時間不超越8h，并且停風(fēng)區(qū)瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀?%可用瓦斯傳感器數(shù)據(jù)，沒有瓦斯傳感器數(shù)據(jù)的用瓦斯員在柵欄口的人工檢查數(shù)據(jù)時，由通風(fēng)部組織，在平安員的監(jiān)視下，由通風(fēng)部指定專人現(xiàn)場組織排放瓦斯。2、停風(fēng)時間超越8h或停風(fēng)區(qū)瓦斯?jié)舛群投趸紳舛瘸?%時，必需在中制定排放瓦斯平安專項措施，報值班礦長同意，由通風(fēng)部、平安部值班人員現(xiàn)場指揮，組織瓦斯員、平安員、風(fēng)筒工等人員

60、進展排放。3、排放瓦斯時，由通風(fēng)部值班人員填寫，寫明排放時間、排放道路、停電范圍、撤人范圍、排放組織機構(gòu)，并經(jīng)通風(fēng)部、機電部、平安部等部門值班人員審批簽字后方可組織實施。4、排放瓦斯平安技術(shù)措施：首先由瓦斯員檢查部分通風(fēng)機及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，不超?.5%時方可人工開啟部分通風(fēng)機。 = 2 * GB2 排放瓦斯回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必需切斷電源、撤出人員，停頓其它任務(wù)。排放瓦斯前，現(xiàn)場擔(dān)任人員安排平安員、作業(yè)隊組班長和跟班隊干清點任務(wù)面人數(shù)全部撤出后，對所轄地點能夠進入排放瓦斯流經(jīng)的區(qū)域入口設(shè)置警戒，防止人員誤入。 = 3 * GB2 排放瓦斯前，應(yīng)由現(xiàn)場擔(dān)任人員安排瓦斯員、平安員在排