注塑多段射膠的原理

1、多級注塑工藝近代注塑制品，在各個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，制品形狀十分復(fù)雜，所使用的聚合物性能差別也很大。即便是同一種材料的制品，由于澆道系統(tǒng)及各部位幾 何形狀不同，不同部位對于充模熔體的流動(dòng)（速度、壓力）提出要求，否則就要 影響熔體在這一部位的流變性能或高分子的結(jié)晶定向作用，以及制品的表觀質(zhì)量。在一個(gè)注射過程中，螺桿向模具推進(jìn)熔體時(shí)，要求實(shí)現(xiàn)在不同位置上的有不 同注射速度和不同注射壓力等工藝參數(shù)的控制，稱這種注射過程為多級注塑。數(shù)字撥碼式注塑機(jī)比較落后，只有一段或二段射膠、一段保壓、一段熔膠的 、外觀質(zhì)量要E加二現(xiàn)的一些外觀缶很難設(shè)定和控制注射速法通過調(diào)校注塑參數(shù)的方 服上述問題，.必塑機(jī)，這是

2、注塑加正次近位置1量沖程,，通?？梢园炎⑸淙珱_程像分3個(gè)或4個(gè)區(qū)域，并把各區(qū)域設(shè)置成各自不同的適當(dāng)注射速度。E a注射速度的程序控制圖b用注射速度的程序控制方法去亂流痕為口 ?？刂瞥市?，對不足提高注塑件外觀質(zhì)量的需度及其法己 開發(fā)生產(chǎn)了業(yè)的一次突目前，-大多數(shù)是注射速度進(jìn)行多級控制的 圖a所示那樣有；級射膠、多級保壓、多級熔膠1低磚進(jìn)步。注塑機(jī)制造商如圖b，就采用了在注射的初期使用低速，模腔充填時(shí)使用高速，充填接近 終了時(shí)再使用低速注射的方法。通過注射速度的控制和調(diào)整，可以防止和改善制 品外觀如毛邊、噴射痕、銀條或焦痕等各種不良現(xiàn)象。多級注射控制程序可以根據(jù)流道的結(jié)構(gòu)、澆口的形式及注塑件結(jié)構(gòu)的

3、不同， 來合理設(shè)定多段注射壓力、注射速度、保壓壓力和熔膠方式，有利于提高塑化效 果、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低不良率及延長模具/機(jī)器壽命。通過多級程序控制注塑成型機(jī)的油壓、螺桿位置、螺桿轉(zhuǎn)速，能謀求改善成 型件的外觀不良，改善縮水、翹曲和毛邊的對應(yīng)措施，減少各模每次注射成型件 的尺寸不均一。多級控制的效果成型條件效果注塑速度防止?jié)部诓课坏臍饧y/流紋，防止銳角的流動(dòng)痕跡，防止 模芯的倒塌，防止毛邊。二次壓力減輕內(nèi)應(yīng)力變，防止縮水。螺桿轉(zhuǎn)數(shù)計(jì)量的穩(wěn)定性背壓計(jì)量的穩(wěn)定性然而，很多注塑技術(shù)人員仍然習(xí)慣使用過去一段射膠的方法，不懂得如何尋 找多段射膠位置和方法，使具有多段射膠功能的機(jī)器發(fā)揮不了其優(yōu)勢。一、設(shè)定多

4、級注射程序的方法：一般的塑件注塑時(shí)至少要設(shè)定三段或四段射膠才是比較科學(xué)的。水口流道為 第一段、進(jìn)澆口處為第二段、產(chǎn)品進(jìn)膠到90%左右時(shí)為第三段、剩余的部分為第 四段（亦稱末段）。對于結(jié)構(gòu)簡單且外觀質(zhì)量要求不高的膠件注塑時(shí)，可采用三段射膠的程序。 但對結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、外觀缺陷多、質(zhì)量要求高的膠件注塑時(shí)，需采用四段以上的 射膠控制程序。設(shè)定幾段射膠程序，一定要根據(jù)流道的結(jié)構(gòu)、澆口的形式/位置/數(shù)量/大小、 注塑件結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品質(zhì)量狀況及模具的排氣效果等因素進(jìn)行科學(xué)分析、合理設(shè)定。二、多級注射位置的選擇方法：1、計(jì)算重量法總重量=所有膠件部分的重量+流道部分的重量注射時(shí)的射膠量即為總重量，一段射膠位置即為

5、流道部分的射膠量；二段射 膠位置即為產(chǎn)品走膠90%時(shí)的射膠量；三段為末段的射膠量。2、調(diào)試觀察法根據(jù)自己的初步估計(jì)，將注射時(shí)所找位置點(diǎn)的壓力/速度設(shè)為零，觀察實(shí)際 走膠的位置，再根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行微調(diào)，直至找到你要選擇的位置。下面以圖例說明制品和多級控制程序之間的關(guān)系圖一是根據(jù)工藝條件設(shè)置的不同速度，對注射螺桿進(jìn)行多級速度轉(zhuǎn)換（切 換）。圖二是基于對制品幾何形狀分析的基礎(chǔ)上選擇的多級注塑工藝：由于制品的 型腔較深而壁又較薄，使模具型腔形成長而窄的流道，熔體流經(jīng)這個(gè)部位時(shí)必須 很快地通過，否則易冷卻凝固，會(huì)導(dǎo)致充不滿模腔的危險(xiǎn)，在此應(yīng)設(shè)定高速注射。 但是高速注射會(huì)給熔體帶來很大的動(dòng)能，熔體流到底時(shí)

6、會(huì)產(chǎn)生很大的慣性沖擊，導(dǎo)致能量損失和溢邊現(xiàn)象，這時(shí)須使熔體減緩流速，降低充模壓力而要維持通常 所說的保壓壓力（二次壓力，后續(xù)壓力）使熔體在澆口凝固之前向模腔內(nèi)補(bǔ)充熔 體的收縮，這就對注塑過程提出多級注射速度與壓力的要求。.注射油缸活塞A位置設(shè)定螺桿料筒7注射諒度設(shè)定位置轉(zhuǎn)蒼mm二次壓力邛時(shí)i密L注射壓力設(shè)定址射速度在圖二中螺桿計(jì)量行程是根據(jù)制品用料量與緩沖量來設(shè)定的。注射螺桿從位置 “97”到“20”是充填制品的薄壁部分，在此階段設(shè)定高速值為10，其目的是 高速充模可防止熔體散熱時(shí)間長而流動(dòng)終止；當(dāng)螺桿從位置“20” 一 “15” 一 “2”時(shí)，又設(shè)定相應(yīng)的低速5，其目的是減少熔體流速及其 沖

7、擊模具的動(dòng)能。當(dāng)螺桿在“97”、“20”、“5”的位置時(shí)，設(shè)定較高的一次注射壓力以克服充模阻力，從“5”到“2”時(shí)又設(shè)定了較低的二 次注射壓力，以便減小動(dòng)能沖擊?，F(xiàn)代注塑機(jī)還具有多級預(yù)塑和多級保壓功能。首先說明，我不搞成型太久，可能有很多錯(cuò)誤的地方！我認(rèn)為最關(guān)鍵的是壓力平衡，老師講的熱量平衡我第一接觸，還沒仔細(xì)思考過.初 步認(rèn)為有道理!但我認(rèn)為型腔壓力平衡更容易找到，檢測出來，更好控制!假如條 件好的話可以買套SHOTSCOPE，他能把注塑很多關(guān)鍵的參數(shù)靈敏的檢測出來.還 能分析穩(wěn)定性及很多功能，但價(jià)格很高！沒的話，現(xiàn)代的注塑機(jī)上都有同步的參 數(shù)的檢測和監(jiān)視功能，至于老爺機(jī)上有沒有就不知了！我

8、覺得熱平衡牽連的東西 太多很難把它工作時(shí)的實(shí)際值同步測出來，既然不知它的精確的現(xiàn)狀那就很難控 制它！ 關(guān)于多級速度和多級壓力方面，越簡單越好，是一個(gè)大概的通用理論，但很多情況 不適用，只對簡單的產(chǎn)品和連接器，部分齒輪適用，對精密產(chǎn)品很難做出來，如果 行的話，你發(fā)達(dá)了，那些老班把省下的*分1/10給你就不得了了！多級速度和多級壓力解決排氣只是其中一方面，對于很多產(chǎn)品控制尺寸，外觀，翹 曲，機(jī)械強(qiáng)度，離型粘模，等都很有用!射壓一段為實(shí)際射壓，后面的實(shí)際上為保壓, 我覺得太片面了，！要看什么機(jī)，它的射出控制怎么設(shè)計(jì)的，象住友，發(fā)那克，日精， 德馬格等頂尖機(jī)就是只有一段射出監(jiān)視壓，后面保壓再分段.再射

9、出階段設(shè)定的 射壓不起什么作用，由射速帶起來機(jī)器會(huì)隨機(jī)給個(gè)壓力，只有在實(shí)際射壓要接近 或超過設(shè)定產(chǎn)值時(shí),設(shè)定的射壓才起作用，強(qiáng)制的降低射速以抑制射壓的增大!而 象日鋼，東芝，震雄，還有一些低檔的臺灣機(jī)就不一樣了 ！注塑工藝是一個(gè)需要經(jīng)驗(yàn)和理論結(jié)合工作，只有理論的人很多，只有經(jīng)驗(yàn)的人更 多，但真正作到用理論來指導(dǎo)實(shí)踐的人不多!在要求越來越高的今天，只有突破自 己的局限,去尋求更高的發(fā)展！但并不是文憑的高低決定你的發(fā)展，而是你的上進(jìn)心和學(xué)習(xí)精神！機(jī)器調(diào)教工藝參數(shù)只是很小的部分,而理論才是最主要的，前幾天聆聽了老師的 一些經(jīng)驗(yàn)，才知道以前所說的只是知其然，而不知其所以然！三、多級注射設(shè)定的原則（1）

10、 對于直澆口的產(chǎn)品，既可以采用單級注射的形式，也可以采用多級注 射的形式。對于結(jié)構(gòu)簡單精度要求不高的小型塑料制件，可采用低于三級注射的 控制方式。（2）對于復(fù)雜和精度要求較高的、大型的塑料制品，一定要選擇四級以上 的多級注射工藝。（3）多級注射的設(shè)定原則是：第一級的注射量（即注射終止位置）是澆注系統(tǒng)的澆口終點(diǎn)。除直澆口，其余的 幾乎都采用中壓，中速或者中壓低速；第二級注射的終止位置是從澆口終點(diǎn)開始至整個(gè)型腔1/2-2/3的空間，第二級注 射適宜采用高壓、高速，高壓、中速或者中壓、中速?？粗破方Y(jié)構(gòu)和使用的材料 而定；以下的注射級別，宜采用中壓中速或中壓低速，位置是恰好充滿剩余的型 腔空間。這些注

11、射過程都是屬于充填相的范圍。最后一級注射屬于增壓相范圍，保壓切換點(diǎn)就在這級注射終止位置之間，切換點(diǎn) 的選擇方法是：計(jì)時(shí)和位置兩種方法。當(dāng)射出開始時(shí)，同時(shí)射出計(jì)時(shí)也同時(shí)計(jì)算 各級射出終止位置，如果射出參數(shù)不變，依照原料的流動(dòng)性不同，流動(dòng)性較佳的， 則最后一級終止位置比計(jì)時(shí)先到達(dá)保壓切換點(diǎn)，這時(shí)完成充填、增壓兩相充模， 射出進(jìn)入保壓（補(bǔ)償相），未達(dá)到的計(jì)時(shí)則不再計(jì)時(shí)直接進(jìn)入保壓，如果流動(dòng)性 較差的，計(jì)時(shí)完成而最后一級射出終止位置還未到達(dá)切換點(diǎn)，一樣不等位置到達(dá)， 直接進(jìn)入保壓。 因此應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、原料流動(dòng)性較平均，可在測得保壓點(diǎn)后，再把時(shí)間加幾秒，作為補(bǔ)償。2、原料流動(dòng)性料佳，例如混合次料，低粘度材料，射出較不穩(wěn)定，應(yīng)使用計(jì)時(shí) 較佳，將保壓切換點(diǎn)減?。ㄒ话惆呀K止位置設(shè)定為零），以計(jì)時(shí)來控制，自動(dòng)切 換進(jìn)入保壓。3、原料流動(dòng)性較差，以位置來控制保壓切換點(diǎn)較佳，將計(jì)時(shí)加長，到達(dá)設(shè)定切 換點(diǎn)后