《品質(zhì)成本概述》PPT課件(PPT 20頁)

1、課程名稱品質(zhì)成本概述天馬行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632第1頁，共20頁。一、概述： 從常理上及一般的狀況上，我們大概可以瞭解一個現(xiàn)象事實 如果品質(zhì)作得好，那麼就要付出較多之管制成本，包含自買原料時買等級較高的、進(jìn)廠時要做進(jìn)料檢驗（IQC）、製程中要做製程檢驗（PQC、LQC），乃至最後的成品檢驗（FQC）出貨檢驗（OQC），這些均要投入人力及檢驗設(shè)備甚至廠房空間，如果品質(zhì)不佳時，客戶有客訴或退貨時會造成損失，這些所付出之成本，我們就統(tǒng)稱為“品質(zhì)成本”。第2頁，共20頁。品質(zhì)成本之分類： ISO 9004中對於品質(zhì)成本區(qū)分為二大類：

2、運作品質(zhì)成本及外部保證品質(zhì)成本，如下圖：品質(zhì)成本運作品質(zhì)成本外部保證品質(zhì)成本失敗成本預(yù)防及鑑定成本外部失敗內(nèi)部失敗第3頁，共20頁。(一)運作品質(zhì)成本: 運作品質(zhì)成本,係指企業(yè)為獲利及確保既定之品質(zhì)水準(zhǔn)所需負(fù)擔(dān)之成本,其又分成二類,分別如下:1. 預(yù)防及鑑定成本:預(yù)防成本是指花費於預(yù)防失敗之成本;鑑定成本是指試驗、檢驗及量測,以確定是否維持既定品質(zhì)之成本.2. 失敗成本: 分成內(nèi)部失敗成本及外部失敗成本. (1)內(nèi)部失敗成本: 產(chǎn)品或服務(wù)在未運交客戶前,因未能達(dá)成要求之品質(zhì),所招致之一切成本損失(諸如,重服務(wù)、再處理、 重加工、重試驗、報廢等) (2)外部失敗成本: 產(chǎn)品或服務(wù)在運交客戶後,因

3、未能達(dá)成要求之品質(zhì),所招致之一切成本損失(諸如,產(chǎn)品服務(wù)、保証與退貨等直接成本與折讓,產(chǎn)品回收成本、責(zé)任成本等).(二)外部保証品質(zhì)成本: 外部保証品質(zhì)成本,係指當(dāng)客戶要客觀之品質(zhì)証據(jù)時,所作有關(guān)之示范及証明而發(fā)生之一切成本,包括特別增加之品質(zhì)保証約定、程序、數(shù)據(jù)、示范試驗及評鑑等(例如,由認(rèn)可之獨立試驗單位進(jìn)行特定之安全特性試驗之成本)第4頁，共20頁。 品質(zhì)和成本既然關(guān)係密切,從設(shè)計品質(zhì)和設(shè)計成本、製造品質(zhì)與製造成本之關(guān)係討論,再談其他品質(zhì)成本.(一)設(shè)計之品質(zhì)與成本間關(guān)係 通常較佳品質(zhì)的設(shè)計,要付出較多的人力,較多的技術(shù)需求,所以要高品質(zhì)的設(shè)計就須較高的設(shè)計成本,但消費者是否可以接受高成

4、本呢?值得去思考,如何取得最適點? 圖表示設(shè)計品質(zhì)與成本間關(guān)係:品質(zhì)與成本之關(guān)係：第5頁，共20頁。 公司經(jīng)營最重要的事就是以最小的投資來獲得最大的報酬,所重視的是如何以最少的成本來達(dá)到客戶滿足的設(shè)計品質(zhì),以獲得最高的利潤.亦是售價減去成本之獲利最大化即可.(二)製造之品質(zhì)與成本間關(guān)係 一個產(chǎn)品的品質(zhì)好壤,除了在設(shè)計時要設(shè)計好之外,在製造時亦是要做好才可以,如果設(shè)計的品質(zhì)很好,但生產(chǎn)線控製不好,造成不良率高,報廢品,重修品增多,造成品質(zhì)不佳,亦要增加很多的重修成本、報廢成本等的不良之損失,如何去設(shè)法降低此類損失,必需增加品質(zhì)管制,但增加管制就需增加管制成本,如何去調(diào)適出最低的總品質(zhì)成本,參考圖

5、:品質(zhì)成本與不良率關(guān)係圖第6頁，共20頁。(三)運作品質(zhì)成本 如果只要設(shè)計之後就交付生產(chǎn),而生產(chǎn)時不用品管,就接著出貨,果真如此,幾乎是可以不必為品質(zhì)付出成本的. 何謂品質(zhì)成本?就是為控制產(chǎn)品維持在一定品質(zhì)水準(zhǔn)狀況之下,所支付的各項成本,以及因為不能達(dá)到此項品質(zhì)水準(zhǔn),而造成的各項損失成本總合,依ISO 9004中所提到的各項品質(zhì)成本,詳述如下:1.檢測(鑑定)成本: 評估原料、半製品、成品等品質(zhì)狀況的各項成本. 主要包括如下: (1)進(jìn)料、製程、成品及出貨等之各項之檢驗費用. (2)測試和檢驗設(shè)備之維護(hù)、校正、購置之費用. (3)檢驗人員的薪資 (4)為了評估品質(zhì)計劃執(zhí)行情形(即品質(zhì)稽核)之成

6、本. (5)其他因檢測作業(yè)進(jìn)行而發(fā)生的費用.第7頁，共20頁。2.預(yù)防成本: 防止缺點或不良品發(fā)生,以使失敗和檢測成本減至最低,其必須花費之成本或費用謂之. 主要包括如下: (1)品質(zhì)計劃之費用 (2)品質(zhì)資料之整理、分析與回饋,及預(yù)防發(fā)生不良之費用. (3)量測設(shè)備之設(shè)計與發(fā)展之費用. (4)品質(zhì)管制會議、報告和改良計劃等之費用. (5)品質(zhì)管制教育與訓(xùn)練之費用. (6)管制人員之薪資.(檢驗人員薪資因?qū)勹a定成本,注意勿混淆). (7)其他如品質(zhì)訓(xùn)練導(dǎo)致生產(chǎn)作業(yè)停頓之費用. (8)產(chǎn)品燒入Burn-in：為了避免產(chǎn)品出廠後之早期失效,評估供應(yīng)商品質(zhì)成本 (9)製程管制：由於管制及監(jiān)視製程以提

7、昇產(chǎn)品品質(zhì)所發(fā)生之成本, 例如: 使用管制圖.第8頁，共20頁。3.內(nèi)部失敗成本: 產(chǎn)品交運顧客之前所發(fā)現(xiàn)之缺點,而予以處理所需花費之成本. 主要包括如下: (1)廠內(nèi)發(fā)生之不良品,加以選別、修理、報廢等相關(guān)之材料費、人工費與管理費. (2)失敗分析: 分析產(chǎn)品失敗原因之成本 (3)不良品發(fā)生原因的調(diào)查及聯(lián)繫之費用. (4)處理不良品之時間耗損、產(chǎn)量損失、重驗、重新包裝等所發(fā)生之成本. (5)怠工: 由於不合格品(例如材料不良品),便生產(chǎn)設(shè)備怠工,所發(fā)生之成本. (6)次級品降價求售所造成之損失: 此項目為正常售價和次級產(chǎn)品售價間之差異. 此種情況常發(fā)生在紡織業(yè)、成衣業(yè)和電子業(yè).第9頁，共20

8、頁。4.外部失敗成本：產(chǎn)品已運交顧客後,所發(fā)現(xiàn)的不良或不合格,導(dǎo)致之損失成本,主要包括如下: (1)申訴、退回、保証、折扣之成本. (2)售後服務(wù)之人工、材料費. (3)交通運輸作業(yè)之成本 (4)商譽(yù)、名聲之損失. (5)保証費用: 在保証期間服務(wù)之成本. (6)責(zé)任成本: 因產(chǎn)品責(zé)任訴訟所產(chǎn)生的成本或賠償. 近來品質(zhì)成本的目光傾向於增加預(yù)防成本,以降低內(nèi)部失敗及外部失敗與鑑定成本,并進(jìn)而使總品質(zhì)成本降下來.作法上係針對顧客之品質(zhì)要求,盡量避免不必要的檢驗與品質(zhì)保証,把力量集中在重要的管制項目,重點放在不良品的預(yù)防,將有限的資源運用到最能發(fā)揮功效的地方.第10頁，共20頁。(四)外部保証品質(zhì)成

9、本: 係指當(dāng)客戶要求客觀之品質(zhì)証據(jù)時,所做有關(guān)之示范及証明而發(fā)生之一切成本. 主要包括如下: 1. 產(chǎn)品之認(rèn)証: 例如須取得UL認(rèn)証,CE認(rèn)証等. 2. 品質(zhì)系統(tǒng)之驗証: 例如ISO驗証、QS 9000驗証等. 3. 材質(zhì)之驗証: 例如委託工研院所做之各項材質(zhì)分析及証明.四、各類品質(zhì)成本間之比例 (不包括外部保証品質(zhì)成本) (一) 本節(jié)主要討論在運作品質(zhì)成本,因外部保証品質(zhì)成本有些是固定的,例如產(chǎn)品認(rèn)証及系統(tǒng)驗証等,而客戶要求之材質(zhì)証明及報告等,有時是無法預(yù)測的. (二) 主要的討論焦點在失敗成本及預(yù)防與鑑定成本,其關(guān)係是產(chǎn)生時完全沒有預(yù)防與鑑定成本,就是進(jìn)料不管好壞就上線生產(chǎn),生產(chǎn)也不用品管

10、就直接出貨,有客訴或退貨就直接處理,可預(yù)見的是失敗成本會相當(dāng)?shù)酶? (三) 如要降低失敗成本就是要支出預(yù)防與鑑定成本,自進(jìn)料到出貨經(jīng)層層關(guān)卡的檢查、測試及管制,也增加了很多的成本,二者之間如何去取得最佳的結(jié)果呢? 從圖來看:第11頁，共20頁。品質(zhì)水準(zhǔn)與成本間關(guān)係 其最佳結(jié)果就是讓總品質(zhì)成本達(dá)成最小化,即用最少的經(jīng)費來達(dá)成最大的效用. 理論上,總品質(zhì)成本曲線會產(chǎn)生一最佳點,此點不僅是哲學(xué)上的概念,尚有其實用上的意義.(四)我們可以將總品質(zhì)成本曲線劃分為三個區(qū)域,這些區(qū)域是根據(jù)各主要品質(zhì)成本之適用比例而區(qū)分的,如下圖:第12頁，共20頁。 1.改良計劃區(qū)域 如上圖之左邊部份,失敗成本占總品質(zhì)成本

11、70%以上,預(yù)防與鑑定成本佔總品質(zhì)成本30%以下,失敗成本太高而預(yù)防與鑑定成本卻相對的偏低,所以此時應(yīng)加以調(diào)整,向右邊移,即提升品質(zhì)水準(zhǔn),以及增加預(yù)防與鑑定之成本,如此才可以維護(hù)產(chǎn)品品質(zhì),提高商譽(yù). 2.最適區(qū)域 此為圖之中央部份區(qū)域,失敗成本及預(yù)防與鑑定成本約各佔一半,這是可以接受的最佳點,如何去維持此一最佳點,就成為我們品質(zhì)管制的重心.第13頁，共20頁。 3.完美區(qū)域 此為圖之右邊部份,預(yù)防及鑑定成本遠(yuǎn)超過失敗成本,主要的原因是用了太多的檢驗、檢驗標(biāo)準(zhǔn)過嚴(yán)、人員過度訓(xùn)練等,導(dǎo)致花在預(yù)防及鑑定成本過高,須設(shè)法降低,主要的方法下如:(1)將找出缺點所花的預(yù)防與鑑定成本,與因缺點所導(dǎo)致的失敗成

12、本比較.(2)檢查品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),籍以明瞭實際狀況與最適化是否有關(guān)係,例如:標(biāo)準(zhǔn)是否過嚴(yán)(3)充份利用製程能力和維持生產(chǎn)順暢,以減少檢驗次數(shù).(4)品管政策之修正以降低檢驗成本. (五)值得注意的是,減少品質(zhì)成本的活動,不能導(dǎo)至總成本的增加.在擬定品質(zhì)計劃時,須特別注意其對整個公司成本之影響.減少品質(zhì)成本本身并不是目的,而是降低公司總成本的手段.第14頁，共20頁。五、品質(zhì)成本之管理(一)品質(zhì)成本管理的最大意義,就是以少量的預(yù)防與鑑定成本,來避免大量的失敗成本(包含內(nèi)部和外部失敗成本),例如我們多增加一個檢驗人員之費用,可以避免每月約20萬元的客訴及退貨費用,那我們增加一名檢驗員是值得去做的.(二)

13、整體品質(zhì)成本之表示,以管理者能直接評估為原則.一般都採用比例方式表達(dá).分子為品質(zhì)成本,而分母可為下列之一:1.直接人工之工時.2.直接人工成本.3.生產(chǎn)成本.4.製造成本5.銷售額.6.產(chǎn)量.第15頁，共20頁。(三)品質(zhì)成本的選擇依公司之要求而定,下列項目也需要考慮.1.是否受到生產(chǎn)計劃之影響. 2.是否受到機(jī)械化或自動化之影響.3.是否受季節(jié)性銷售之影響.4.是否受到原料價格波動之影響.(四)品質(zhì)成本分析之應(yīng)用可歸納下列數(shù)項:1.品質(zhì)成本當(dāng)作是一種量測工具:根據(jù)各分類之成本,比較各項品質(zhì)活動之效益2.品質(zhì)成本當(dāng)作是製程品質(zhì)之分析工具:根據(jù)各生產(chǎn)線或生產(chǎn)流程之成本,分析主要問題范圍.3.品質(zhì)

14、成本當(dāng)作是一種規(guī)劃改善行動之工具:在有限的資源下,品質(zhì)成本可以指出投入何種改善方案,可以帶來最高之效益.4.品質(zhì)成本當(dāng)作是一種預(yù)算規(guī)劃之工具:規(guī)劃各項品質(zhì)管制計畫之預(yù)算,以達(dá)成公司之目標(biāo).第16頁，共20頁。5.品質(zhì)成本當(dāng)作是預(yù)測性之工具:評估和保証各項與公司目標(biāo)有關(guān)之活動的成效.(五)分析品質(zhì)成本時,最常見的問題是品質(zhì)成本應(yīng)控制在何種程度較為恰當(dāng),此問題并沒有明確答案!某些公司,品質(zhì)成本佔銷售額之5%,但有些公司,品質(zhì)成本可能佔銷售額之40%.很明顯地,品質(zhì)成本的大小依產(chǎn)業(yè)別而有所不同,高科技產(chǎn)業(yè)的品質(zhì)成本,顯然不同於百貨公司或旅館等服務(wù)業(yè).(六)品質(zhì)成本之效用來自於槓桿效應(yīng).希望藉由少量增

15、加預(yù)防和鑑定成本,來換取大量減少失敗成本.品質(zhì)成本分析之主要目的是要發(fā)掘改善之機(jī)會,并藉以降低成本(主要指失敗成本).在降低成本之過程中,可能會伴隨著預(yù)防和鑑定成本之增加.在初期,預(yù)防和鑑定成本甚至高過失敗成本,但持續(xù)品質(zhì)改善後,則有可能將品質(zhì)成本降低50%.(七)在分析品質(zhì)成本和規(guī)劃降低總成本之計劃時,我們需了解預(yù)防和鑑定扮演之角色.在多數(shù)之組織中,鑑定預(yù)算通常大於預(yù)防預(yù)算,此為一常見之錯誤,此項不正確做法之主因,在於鑑定預(yù)算通常包含在品質(zhì)保証和製造范圍內(nèi).一個正確的認(rèn)知,是預(yù)防成本之投入,所能帶來之效益遠(yuǎn)大於鑑定成本.第17頁，共20頁。(八)在品質(zhì)成本之分析過程中,最感困擾的莫過於無法取

16、得品質(zhì)成本之正確數(shù)值.此乃因大多數(shù)之品質(zhì)成本項目,并不會反應(yīng)在公司的會計記錄上.為解決成本資料之取得問題,一個可行之方法是利用估計或在研究期間,特別建立監(jiān)視程序,來收集成本資料.(九)品質(zhì)成本之大小并無一絕對標(biāo)準(zhǔn)值.一個較正確之做法是:利用品質(zhì)成本資料,比較不同時期之成效(建立相對比較基準(zhǔn)).當(dāng)目前之績效與過法有所不同時,此項事實將會反應(yīng)在品質(zhì)成本之差異上,并提醒管理者該採取因應(yīng)措施.(十)并非所有的品質(zhì)成本計畫都能成功.失敗的原因在未將品質(zhì)成本之情報,做為發(fā)掘改善機(jī)會之工具.如只將品質(zhì)成本資料做為記錄,而不去尋找改善機(jī)會,則品質(zhì)成本計畫將永無成功.(十一)另一造成失敗的原因在於管理者太注重數(shù)字上完美.將品質(zhì)成本視為會計系統(tǒng)的一部份,而非管理工具,將造成嚴(yán)重之錯誤.這種做法增加了許多建立和分析這些資料的時間,如此將使得品管作業(yè)煩雜,且難以相信品質(zhì)成本 計畫之有效性.第18頁，共20頁。六、費根堡Feigenbaum之品質(zhì)成本分析法 全面品質(zhì)管制(Total Quality Control)之作者-費根堡認(rèn)為:某些改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)及管制產(chǎn)品品質(zhì)而發(fā)生的成本,可以作為衡量全面品質(zhì)管制活動及使之成為適宜的一種手段.為求達(dá)到與維持某種品質(zhì)水準(zhǔn)而支出的一切成本,以及因不能達(dá)到該特定水準(zhǔn)而發(fā)生的失敗成本,皆應(yīng)加以