佛開分離式立體交叉跨線橋引橋蓋梁施工方案

1、PAGE PAGE 11佛開分離式立體交叉跨線橋蓋梁施工方案編制依據(jù)兩階段施工圖設(shè)計（XS01標(biāo)段）第三冊公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ041-2000二、 工程概況本工程為佛開分離式立交橋31#、32#墩蓋梁，蓋梁采用后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁，左右幅共2條。蓋梁長19.88米，高1.4米，寬1.7米。蓋梁混凝土強(qiáng)度等級C40，每條蓋梁混凝土（含擋塊）43.49m3。蓋梁每束預(yù)應(yīng)力筋采用11j15.24高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，共6束。每根鋼絞線公稱截面積為140mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby=1860Mpa。三、施工準(zhǔn)備安排施工圖已審核施工放樣已完成，原材料和機(jī)械設(shè)備落實(shí)到位，人員配備齊全，具備開工條件。四、施

2、工進(jìn)度計劃安排（見附表：施工計劃進(jìn)度橫道圖）開工日期：2005年9月28日完成日期：2005年10月23日五、所需資源供應(yīng)計劃一）勞動力所需數(shù)量管理人員13人（詳見附表：管理人員一覽表）、鋼筋工8人，混凝土工8人，木工6人，電焊工2人，測量工2人，試驗(yàn)工2人，駕駛員4人，普工5人，張拉工4人。二）主要機(jī)械設(shè)備：附施工機(jī)具一覽表。六、 施工方案及工藝要求1、橋墩蓋梁施工工藝：見后張法預(yù)應(yīng)力混凝土蓋梁施工工藝框圖。2、蓋梁支架施工：支架采用雙瓣鋼板抱箍，支撐梁鐵路專用拆裝梁。（支架及模板詳見附圖）。蓋梁施工前，將抱箍固定在柱下部，用兩臺250t千斤頂分別對抱箍進(jìn)行荷載試驗(yàn)。每個千斤頂試驗(yàn)壓力為：抱

3、箍以上所有荷載（混凝土、工字鋼支撐梁、模板、活荷載等）1.5系數(shù)4，用測力扳手?jǐn)Q緊高強(qiáng)螺栓。通過設(shè)計荷載計算出千斤頂油表讀數(shù)。得出抱箍在滿足設(shè)計荷載時，所需高強(qiáng)螺栓緊固力參數(shù)。3、支蓋梁模板：采用整體定型鋼制大模板，螺栓連結(jié)，模板拼縫加墊橡膠條以防漏漿。安裝模板前涂好脫模劑。先裝蓋梁底模，待蓋梁鋼筋骨架、波紋管、鋼絞線均施工完畢后，安裝側(cè)模并加固。4、鋼筋制作安裝：鋼筋加工在鋼筋棚內(nèi)完成，鋼筋的根數(shù)、直徑、長度、編號排列、位置要符合設(shè)計的要求。支好蓋梁底模后進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋接頭的位置應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定的同一截面不超過總面積的50%，鋼筋搭接單面焊焊縫長度不小于10倍鋼筋直徑，雙面焊不小于5倍

4、鋼筋直徑。蓋梁施工準(zhǔn)備高程測量抱箍加固、安裝砂筒吊裝、加固支撐梁鋪蓋梁底模綁扎蓋梁鋼筋骨架穿波紋管及鋼絞線、P型錨錨固支蓋梁側(cè)模拆除側(cè)模對稱張拉N2、N3鋼束各1束架梁24小時內(nèi)真空灌漿張拉剩余N1、N2鋼束防撞墻施工蓋梁混凝土澆筑落架、拆底模24小時內(nèi)真空灌漿架梁前，對稱張拉N1、N3各1束24小時內(nèi)真空灌漿 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土蓋梁施工工藝框圖5、孔道波紋管、溢漿管的埋設(shè)：本工程蓋梁預(yù)應(yīng)力孔道采用內(nèi)徑為8.5cm的塑料波紋管。鋼筋骨架就位后再穿經(jīng)檢查合格的波紋管，并牢固綁扎在鋼筋定位網(wǎng)上，一定要保證波紋管的位置正確，定位后軸線偏差5mm。波紋管安裝時，以梁底模板為基準(zhǔn)，按預(yù)應(yīng)力筋坐標(biāo)量出相應(yīng)

5、點(diǎn)高度，標(biāo)在箍筋上，定出波紋管位置，蓋梁鋼筋與波紋管相碰時，適當(dāng)移動普通鋼筋位置。用井字形定位鋼筋定位，定位網(wǎng)焊在蓋梁鋼筋骨架上，定位網(wǎng)片的間距在直線段為800mm，在曲線段為500mm。安裝后要認(rèn)真檢查其位置、形狀是否符合設(shè)計要求，固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁是否有破損等。在P型錨端部設(shè)25帶骨架塑料軟管作為排氣管，引出到蓋梁的上部，并用膠布纏緊防止進(jìn)入贓物，灌漿時打開。預(yù)留孔道張拉端部波紋管延伸至錨墊板的孔洞處與外口平齊。施工時，注意端頭錨下墊板應(yīng)與波紋管孔道中心線垂直。波紋管安裝就位過程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防止管壁開裂。在進(jìn)行鋼筋連接電焊時應(yīng)加以防護(hù)，防止電焊火花燒傷管壁。波紋管

6、控制點(diǎn)的安裝偏差：垂直方向?yàn)?0mm，水平方向?yàn)?0mm，梁長方向?yàn)?0mm；波紋管間距偏差：同排為10mm，上下層為10mm。6、混凝土澆注：混凝土澆筑前必須在鋼筋、波紋管、預(yù)應(yīng)力筋等檢查合格后進(jìn)行。混凝土用吊車起吊料斗澆入模內(nèi)。澆筑時在墩臺蓋梁整個平截面內(nèi)水平分層進(jìn)行，澆筑層厚度控制在30cm以內(nèi)，用插入式振搗棒分層搗固，模板外用橡皮錘敲振，保證混凝土密實(shí)和表面光潔。振搗時避免碰到鋼筋及波紋管，往復(fù)振搗，直到砼不再下沉，不冒氣泡，表面呈平坦、泛漿為止，嚴(yán)格控制標(biāo)高及平整度。按圖紙設(shè)計位置預(yù)留好空心板板端錨栓孔。 澆注時派專人檢查支架，模板和預(yù)埋件的穩(wěn)固和變形。如發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，及時

7、處理。砼澆注完畢后，全幅鋪蓋散布，灑水養(yǎng)生，防止裂縫。養(yǎng)護(hù)期間，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤，養(yǎng)護(hù)期不小于7天。7、蓋梁模板拆除：混凝土澆筑612小時后拆除側(cè)模。蓋梁承重底模拆除，混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范要求，報監(jiān)理工程師同意后，將砂筒內(nèi)砂放出落架拆除支架及底模。拆模和落架要同時進(jìn)行，落架時應(yīng)由跨中向兩側(cè)逐漸卸落，由專人指揮，落架時應(yīng)注意分次、均勻、同步，并且注意保證人身安全。拆模時應(yīng)輕敲輕打，防止損傷主體混凝土的梭角，或使混凝土表面造成傷痕。8、預(yù)應(yīng)力工程施工 (1)鋼絞線制備鋼絞線采購：按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)訂購鋼絞線及錨具，選擇通過ISO9002認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)的交通部定點(diǎn)大廠家供貨，先抽取樣品送具有資質(zhì)的質(zhì)檢單位

8、進(jìn)行檢測，檢測合格后方可訂貨。鋼絞線及錨具進(jìn)場后，先進(jìn)行外觀檢查，合格后按規(guī)定在監(jiān)理工程師見證下取樣，進(jìn)行檢驗(yàn)，全部合格后方可下料用于工程中。鋼絞線存放：鋼絞線設(shè)專門場地存放，要保證通風(fēng)良好，地面硬化，四周排水暢通，鋼絞線盤下墊方木。不同批次的鋼絞線分開存放。鋼絞線下料：鋼絞線經(jīng)抽檢合格后方準(zhǔn)下料加工，下料時要逐根檢查外觀質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，不合格者剔出，該盤鋼絞線如外觀不合格，則該盤鋼絞線不準(zhǔn)使用。下料在專門的混凝土下料臺上進(jìn)行，鋼絞線上不得粘有泥土，并將油污擦洗干凈。下料嚴(yán)格按照“設(shè)計長度+工作長度=所需長度”的原則，用砂輪機(jī)切割，切割之前先在切口兩側(cè)各5cm處用細(xì)扎絲捆好，以免切開后鋼絞線

9、散亂。將下好料的鋼絞線用編束器綁扎成束，確保本束的幾根鋼絞線平順、長度一致，端部2.0m范圍內(nèi)，每0.5m用22#細(xì)扎絲綁扎一道，其余部分每1m綁扎一道。編好的鋼絞線束要及時穿束，不要長時間暴露在空氣中，應(yīng)隨下料隨編束隨用，鋼絞線束的端頭要用黑膠布包扎。（2）鋼絞線穿束在混凝土澆筑前應(yīng)穿好鋼絞線。將11根鋼絞線制成束，端頭修成錐型，由一端頂進(jìn)另一端牽引。穿束完成后按設(shè)計一端用15P-11型錨具錨固，張拉端模板預(yù)留孔洞，將鋼絞線穿出。為防止張拉端鋼絞線在張拉前生銹，用封口絞帶纏上。（3）張拉前準(zhǔn)備液壓千斤頂?shù)男６ǎ阂呀?jīng)佛山市計量檢定所校正標(biāo)定（共兩臺：證書編號：LLC5050091，LLC505

10、0092。混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)：預(yù)應(yīng)力筋張拉前，須提出蓋梁混凝土的強(qiáng)度試驗(yàn)報告。當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%以上后，方可施加預(yù)應(yīng)力。張拉力的控制：鋼束張拉采用雙控，伸長量與張拉應(yīng)力控制。按照設(shè)計要求，11J15.24預(yù)應(yīng)力鋼絞線束錨下控制應(yīng)力為k=1395MPa，截面積為140mm2，張拉力為2148KN。伸長量N1筋9.9cm，N2筋8.6cm，N3筋10.8cm。張拉力的校核：鋼束伸長量為扣除10%初張拉后的伸長量，張拉控制應(yīng)力 k=0.75Rby=1395Mpa；預(yù)應(yīng)力張拉采用單端張拉每束張拉力為2148KN。張拉力與伸長值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則查明原

11、因。 蓋梁兩端用鋼管腳手架搭好張拉平臺。（4）蓋梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉本工程采用250t穿心式千斤頂單端整體分批對稱張拉。a、清理：將張拉端錨墊板表面和其鋼管內(nèi)的混凝土殘碴清除干凈。b、安裝千斤頂與錨板：首先上好工作錨板，將工作夾片均勻打緊并外露一致，接著穿束上好限位板，然后用手拉葫蘆吊起千斤頂，對正并穿入鋼絞線，再上工具錨。張拉前必須調(diào)整好千斤頂?shù)奈恢?，使張拉力的作用線與張拉頭孔道末端的切線重合，同時也要調(diào)整工具錨的孔位與工作錨的孔位排列一致，以防各束鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)不平行。張拉時應(yīng)做到孔道、錨環(huán)、千斤頂三心對中。為了工具錨拆卸方便，安裝前應(yīng)在工具夾片外錐面涂抹退錨靈(用蠟50%+機(jī)油50

12、%配成)。c、張拉方式與程序：預(yù)應(yīng)力鋼束張拉過程中，按設(shè)計和公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范的要求認(rèn)真執(zhí)行。本工程采用單端交錯分批張拉，兩根預(yù)應(yīng)力鋼束同時張拉。架設(shè)空心板前先對稱張拉左N1、右N3鋼絞線各一束，用兩臺250t穿心式千斤頂同時對稱張拉。待上部梁板就位平穩(wěn)后，再對稱張拉N2、N3各一束，然后進(jìn)行橋面鋪裝及防撞欄澆注，最后張拉剩余鋼束。張拉時為減少蓋梁扭轉(zhuǎn)，嚴(yán)格控制兩束張拉千斤頂油表讀數(shù)一致，張拉力相同進(jìn)行。蓋梁鋼束布置如下：312213張拉程序?yàn)?0.1kk(持荷2min) 錨固，張拉力為：0214.8KN2148KN（持荷2min）錨固d、張拉油表讀數(shù)：（更換千斤頂或重新校準(zhǔn)后需按相應(yīng)插值公

13、式計算油表讀數(shù)）每束鋼絞線控制張拉力為2148 KN。張拉時油表讀數(shù)為計量所校準(zhǔn)的插值公式計算值。設(shè)備1：250t千斤頂。經(jīng)佛山市計量檢定所校準(zhǔn)，證書編號：LLC5050036；對應(yīng)的油表編號：6106；插值公式：Y0.020X-0.740 式中:X為施加荷載值(KN)，Y為壓力表讀數(shù)(Mpa)。張拉至0.1k時，油表讀數(shù)： Y0.020214.8-0.740=3.56 MP張拉至 k 時，油表讀數(shù)： Y=0.0202148-0.740=42.22 MP設(shè)備2：250t千斤頂。經(jīng)佛山市計量檢定所校準(zhǔn)，證書編號：LLC5050035；對應(yīng)的油表編號：433；插值公式：Y0.020X-0.600

14、式中:X為施加荷載值(KN)，Y為壓力表讀數(shù)(Mpa)。張拉至 0.1k 時，油表讀數(shù)： Y=0.020214.8-0.600=3.70 MP張拉至 k 時，油表讀數(shù)： Y=0.0202148-0.600=42.36 MPd、斷絲、滑絲的處理：張拉過程中每束鋼絞線斷絲或滑絲數(shù)不得超過1絲，每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。若超過規(guī)定值應(yīng)立即停止張拉并報告監(jiān)理，采取補(bǔ)救措施。（5）預(yù)應(yīng)力工程為本工程的重點(diǎn)，為確保施工安全、質(zhì)量，采取如下措施：a、施工前把好設(shè)備關(guān)。千斤頂與油泵及壓力表應(yīng)定期或根據(jù)張拉次數(shù)配套校驗(yàn)標(biāo)定，建立起張拉力與壓力表讀數(shù)的曲線關(guān)系。千斤頂按施工規(guī)范要求進(jìn)行定期校準(zhǔn)。

15、在施工過程中，張拉設(shè)備出現(xiàn)反?，F(xiàn)象或發(fā)生與前期標(biāo)定時的正常狀態(tài)不同時，均應(yīng)重新標(biāo)定，以保證張拉力準(zhǔn)確性。張拉設(shè)備設(shè)專人使用和管理，做好千斤頂和油壓表的編號，保證張拉設(shè)備的配套使用。b、施工前把好材料關(guān)。預(yù)應(yīng)力鋼束的換束工作難度相當(dāng)大，應(yīng)避免因?yàn)槭褂貌缓细竦匿摻g線而進(jìn)行換束。必須加強(qiáng)對原材料錨固能力的檢驗(yàn)，避免因原材料不合格而造成張拉失敗。c、做好蓋梁預(yù)應(yīng)力鋼束的制束工作： 蓋梁施工由于工作面小、孔道長須引起相當(dāng)足夠的重視，須做好以下幾個方面的工作：鋼絞線下料前必須進(jìn)行表面外觀檢查，不要過早下料，且應(yīng)放置在遠(yuǎn)離電焊的地區(qū)，嚴(yán)禁鋼絞線作電焊機(jī)導(dǎo)線用。下好料的鋼絞線應(yīng)覆蓋帆布加以保護(hù)。安排好制束存放

16、位置，便于穿束工作。制束時，應(yīng)避免鋼束中鋼絞線相互之間的發(fā)生纏繞現(xiàn)象，防止造成相互擠壓而增大摩阻。d、張拉安全注意事項：預(yù)應(yīng)力施工一定要將安全放在第一位。張拉過程中，任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，操作千斤頂和測量伸長值人員應(yīng)在千斤頂側(cè)面操作。嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，油泵工作人員在工作中嚴(yán)禁擅離職守。9、后張法預(yù)應(yīng)力蓋梁真空注漿施工工藝蓋梁張拉完成后，在24小時內(nèi)進(jìn)行壓漿，采用真空壓漿工藝灌漿。壓漿用的水泥漿采用普通硅酸鹽水泥內(nèi)加入微量膨脹劑制成，由項目部中心實(shí)驗(yàn)室配制。真空注漿工藝詳見施工工藝框圖： (1)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成之后，切除外露的鋼絞線(鋼絞線的外露量宜在3050mm，不能少于

17、30mm)。壓漿前先用高壓水清洗，沖洗后用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)所有積水吹出。(2)封錨。采用密封工具罩封錨，如下圖所示。安裝前先將錨墊板表面清理，保證平整，在灌漿保護(hù)罩底面和橡膠密封圈表面均勻涂上一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護(hù)罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上方；預(yù)應(yīng)力張拉完畢、準(zhǔn)備注漿切除外露鋼絞線清理錨墊板、錨具、灌漿孔封錨（采用保護(hù)罩）安裝引出管、球閥、接頭啟動真空泵抽真空啟動泥漿泵注漿泥漿泵準(zhǔn)備真空泵準(zhǔn)備攪拌水泥漿繼續(xù)注漿，當(dāng)壓力達(dá)到0.6MPa左右時，持壓12分鐘當(dāng)空氣濾清器有漿體流過時，關(guān)閉濾清器前端閥門，打開排氣閥當(dāng)排氣閥中流出正常稠度的漿體時，關(guān)閉

18、抽真空端所有的閥關(guān)閉灌漿泵及注漿端閥門，完成注漿。制水泥漿試塊拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥門，清洗其它設(shè)備循環(huán)進(jìn)行其它孔道注漿結(jié)束 (3)確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并聯(lián)接真空泵機(jī)組、灌漿機(jī)，如圖所示。閥4閥2預(yù)應(yīng)力孔道閥3閥5閥1水泥漿攪拌機(jī)空氣濾清器灌漿泵儲漿罐真空泵壓力表 (4)按項目經(jīng)理部中心實(shí)驗(yàn)室設(shè)計的水泥漿配比稱量原料，攪拌水泥漿，現(xiàn)場檢測漿體稠度，達(dá)到規(guī)定指標(biāo)時將水泥漿過濾儲存到儲漿罐中，并在進(jìn)入孔道之前一直處于攪動狀態(tài)。(5)儲漿罐的水泥漿量達(dá)到不少于所要灌注的一條孔道所需的灌漿量的1.3倍之后，關(guān)閉除與真空泵連接外的所有閥門(關(guān)閉圖2中的閥2、閥4

19、)，啟動真空泵抽真空，使真空度達(dá)到-0.08-0.1MPa并保持其穩(wěn)定不少于60s(如果不能達(dá)到，說明孔道密封不嚴(yán))。 (6)打開閥1，啟動灌漿泵，當(dāng)閥1處流出的水泥漿達(dá)到要求稠度時，關(guān)閉閥1并隨之打開閥2開始灌漿。灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。(7)待抽真空端的透明加筋網(wǎng)紋管內(nèi)有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉真空機(jī)組的空氣濾清器前端的閥門(閥5)，稍后打開排氣閥(閥4)。當(dāng)水泥漿從“止回排氣閥”(閥4)中順暢流出時，漿體稠度與灌入的漿體一致時，關(guān)閉抽真空端所有的閥門和排氣閥。(8)灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到1.0PMa左右，持壓2min，壓力穩(wěn)定后關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門(閥2)，完成該孔道的灌漿。(9)拆

20、卸外接管路，清洗空氣濾清器及閥等。完成當(dāng)日灌漿后必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。密封工具罩在灌漿后3h內(nèi)拆除并清洗。安裝在孔道兩端的引出管和球閥在水泥漿終凝時拆除(拆除的具體時間要根據(jù)灌漿時的氣溫而定)，并清洗干凈。(10) 真空灌漿施工注意事項a、真空灌漿成功與否取決于孔道是否能密封，關(guān)鍵在于波紋管的接頭要密封，以及工作錨板的密封工具罩封錨，需要認(rèn)真把關(guān)好。b、真空灌漿施工要順利進(jìn)行，需要真空泵和灌漿泵保持良好的工作性能，設(shè)備的保養(yǎng)與操作要按相應(yīng)的設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行。所有設(shè)備在灌漿操作中至少2h用清潔水徹底清潔一次，使用結(jié)束時也應(yīng)清潔一次。10、蓋梁張拉端封堵預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，在張拉端一

21、側(cè)鋼管內(nèi)焊幾條6短鋼筋，然后用摻膨脹劑的干硬性混凝土搗實(shí)后用鐵抹抹光。七、質(zhì)量檢驗(yàn)程序及檢測項目（一）施工檢驗(yàn)程序1、對工序?qū)嵭袊?yán)格的“三檢”“三檢”即：自檢、互檢、交接檢。由工區(qū)質(zhì)檢員、項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師逐級進(jìn)行自檢。自檢合格后，會同監(jiān)理工程師一起復(fù)檢，檢查結(jié)果填入驗(yàn)收表格，簽字齊全。開工工序施工報檢下一道工序不合格合格2、施工質(zhì)量自檢體系路基工程師 秦紹輝周 宏結(jié)構(gòu)工程師 彭下成測量工程師 謝三虎組長：項目經(jīng)理 張曉峰項目經(jīng)理部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組副組長：項目總工程師 馬慶東各 施 工 工 區(qū)安全工程師 嚴(yán)忠校材料員 李世軍實(shí)驗(yàn)室工程師 向 斌質(zhì)檢工程師 彭下成周 宏張永強(qiáng)（二）質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)

22、1、鋼筋工程基本要求鋼筋、焊條品種規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度和焊接、機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。實(shí)測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢測方法及頻率1受力鋼筋間距（）兩排以上排距5尺量:每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（）10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（）長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（）20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（）柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處2、混凝土澆筑基本要求：所用的水泥、砂、石水及外加

23、劑的質(zhì)量規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求。按配合比通知單施工。不得出現(xiàn)漏筋和空洞現(xiàn)象。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在自重荷載下，不允許出現(xiàn)受力裂縫。實(shí)測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢測方法及頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)檢查混凝土試驗(yàn)報告2斷面尺寸（）20尺量:檢查3個斷面3軸線偏位（）10全站儀或經(jīng)緯儀:縱、橫各測量2點(diǎn)4支座處頂面高程（mm）簡支梁10水準(zhǔn)儀每支座檢查1點(diǎn)連續(xù)梁5雙支座連續(xù)梁25支座位置（mm）5用尺量6預(yù)埋件位置（）5用尺量3、預(yù)應(yīng)力筋的加工和張拉基本要求預(yù)應(yīng)力筋、錨具必須經(jīng)試驗(yàn)合格方可使用。預(yù)應(yīng)力鋼絲束應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象。單根鋼絞線不得有斷絲。同一截面預(yù)應(yīng)力筋接

24、頭面積不超過預(yù)應(yīng)力筋總面積的25%。制孔管道應(yīng)安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。錨墊板平面應(yīng)與孔道軸線垂直。千斤頂、油表、鋼尺等器具應(yīng)經(jīng)檢查校正。實(shí)測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢測方法及頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向30抽查30%，每根查10個點(diǎn)梁高方向10抽查30%，每根查5個點(diǎn)2管道間距（mm）同排10查張拉記錄上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查張拉記錄4張拉伸長率6%查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄八、質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格執(zhí)行原材料進(jìn)場驗(yàn)收制度，進(jìn)場材料只有檢測合格后方可使用。并做好原材料的保管工作，鋼筋、鋼絞線按要求墊高，并采取防雨措施。2、實(shí)行逐級技術(shù)交底制度。3、做好生產(chǎn)班組的自檢、互