鋁合金模板施工工藝課件

1、 鋁合金模板施工工法上海建工五建集團有限公司目錄1、前言2、工法特點3、適用范圍4、工藝原理5、施工工藝流程及操作要點6、材料與設(shè)備7、質(zhì)量控制8、安全措施9、環(huán)保措施10、效益分析11、應(yīng)用實例1、前言 減少資源浪費，建設(shè)節(jié)約型社會已是發(fā)展之趨勢。作為施工企業(yè)，本身就是主要的能源消耗者，如能有效節(jié)能降耗，將對整個社會起到積極的推進作用。同時，隨著社會的進步，要求結(jié)構(gòu)在不增加、甚至降低成本的前提下，加快施工進度、創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益、社會效益等要求，由此推廣使用鋁合金模板支撐體系技術(shù)。此項技術(shù)最大的優(yōu)點在于其能很好地控制混凝土結(jié)構(gòu)面的表觀及工程進度，周轉(zhuǎn)利用率高，質(zhì)輕強度高，經(jīng)濟效益好、殘值率（

2、材料回收率）高，節(jié)能低碳環(huán)保，應(yīng)用范圍廣，施工方便，人員通行、材料搬運暢通，現(xiàn)場安全文明施工有較好的保障。我公司在承建廣州萬科東薈花園項目中采用了該新工藝，通過工程應(yīng)用實踐和不斷的總結(jié)完善，形成完整的鋁合金模板施工技術(shù)，據(jù)此編制本工法。2、工法特點2.1安全文明施工，綠色環(huán)保，殘值高；2.2鋁合金模板支撐系統(tǒng)為早拆模板系統(tǒng)，加快施工進度；2.3施工工藝簡單，經(jīng)濟高效，整體穩(wěn)定性好；2.4拼裝精度高，混凝土成型質(zhì)量高，可達到無需進行抹灰工作；2.5周轉(zhuǎn)利用率高，強度高，自重輕。安裝完成圖 運料孔拆模后表觀質(zhì)量好適用于層高在3.5米以下的民用住宅。3、適用范圍4.1該鋁合金模板支撐體系由鋁合金板材

3、、鋼支撐、背楞、早拆頭、預(yù)埋件及對拉螺栓等構(gòu)件組成，施工 中按工藝流程安拆；4.2根據(jù)工程建筑施工圖及結(jié)構(gòu)施工圖紙，經(jīng)定型化設(shè)計及工業(yè)化加工定制完成所需的標(biāo)準(zhǔn)尺寸模板構(gòu)件 及與實際工程配套使用的非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件；4.3按設(shè)計圖紙在工廠完成預(yù)拼裝，滿足工程要求后，對所有的模板構(gòu)件分區(qū)、分單元分類作相應(yīng)標(biāo)記。 4.4施工中按模板編號“對號入座”分別安裝；4.5安裝就位后，利用可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度、豎向可調(diào)支撐調(diào)整模板的水平標(biāo)高；利用穿墻對拉螺 桿、背楞、預(yù)埋件保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性；4.6在混凝土強度達到拆模強度后，保留豎向支撐，按順序?qū)δ０?、梁?cè)模板及樓面模板進行拆除，迅 速進入下一層的

4、循環(huán)施工。4、工藝原理 早拆頭斜撐固定預(yù)埋件 5.1鋁鋁合金模板安裝前應(yīng)保證設(shè)計的預(yù)埋件（其頂面標(biāo)高比砼結(jié)構(gòu)板面頂標(biāo)高低1公分）、預(yù)留洞口已留置好，管線已鋪設(shè)完畢；剪力墻的端柱、角柱、暗柱鋼筋綁扎安裝完畢并已驗收合格；5.2鋁合金模板的安裝按照先外墻、后內(nèi)墻的順序安裝，盡量將板材引起的負公差控制在內(nèi)墻梁、板接口處，這樣結(jié)構(gòu)體平整度易保證。安裝完畢后應(yīng)進行垂直及水平標(biāo)高的調(diào)；5.3安裝洞口模板，按工程要求設(shè)置門窗洞口模板，洞口四邊與墻模板連接牢固。門窗洞口過梁應(yīng)與結(jié)構(gòu)梁一次澆筑成型（減小結(jié)構(gòu)體、抹灰層開裂及滲水情況的發(fā)生），避免二次施工；5.4墻、柱模板的加固處理，墻、柱模板安裝完畢后，在模板上

5、預(yù)留孔穿上對拉螺桿，對拉螺桿外邊附背楞，轉(zhuǎn)角處設(shè)置直角背楞，墻兩面的背楞應(yīng)貫通形成封閉狀態(tài)，可防止墻模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)、錯臺，保證結(jié)構(gòu)的順直光滑；5.5墻、柱模板安裝完畢后，安裝斜向支撐，對墻、柱模板的水平標(biāo)高及垂直度作初步調(diào)整，墻、柱模板初步調(diào)整完畢后，再安裝墻頂邊模，為準(zhǔn)備下一步的安裝作好準(zhǔn)備；5、施工工藝流程及操作要點 5.6安裝梁模板及校正，安裝時在地面拼接完畢后，整體安裝，兩邊通過轉(zhuǎn)角模固定在墻模板上；5.7樓面龍骨的安裝，在所有墻身模板調(diào)整完畢后，開始安裝樓面龍骨，安裝時同樣在底端拼裝完畢后，整體安裝；5.8安裝樓面板及調(diào)平，樓面模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝，先用銷子臨時固定，最后再統(tǒng)一

6、打緊銷子；5.9混凝土澆筑完畢后，在強度達到規(guī)范規(guī)定的強度后，填寫拆模申請，經(jīng)校驗批準(zhǔn)后方可進行；5.10模板的拆除順序按模板的設(shè)計來，遵循“先支后拆、后支先拆”，先拆除非承重模板、后拆除承重模板的原則；5.11模板拆除后應(yīng)盡早進行清理工作，并通過傳料孔傳送到下一層，分類整齊堆放，進入下一層的循環(huán)施工；5.12混凝土澆筑宜采用泵送方式進行，施工時先澆筑剪力墻、柱、梁，然后再澆筑水平樓板。混凝土的澆筑需分層澆筑，并連續(xù)進行，防止混凝土出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象；5.13 混凝土澆筑后及時按照規(guī)范要求進行養(yǎng)護。氣溫較高時，應(yīng)不斷澆水養(yǎng)護，減少混凝土的內(nèi)外溫差，防止裂縫的產(chǎn)生，加快混凝土早期強度的提高。5、施

7、工工藝流程及操作要點6、材料與設(shè)備6.1面板、梁板、剪力墻板、柱子板、鋼支撐、斜支撐、背楞、預(yù)埋件及對拉螺桿等構(gòu)件要求有資質(zhì)的 廠家生產(chǎn)，有出廠質(zhì)量報告，輔材應(yīng)有合格證。序號材料名稱規(guī)格1面板寬250mm、500mmX長1200mm等多種規(guī)格（根據(jù)現(xiàn)場實際情況下料編號）。2梁寬300mmX長900mm、1200mm等多種規(guī)格（根據(jù)現(xiàn)場實際情況下料編號）。3剪力墻、柱寬250mmX長300mm、400mm等多種規(guī)格（根據(jù)現(xiàn)場實際情況下料編號）。4鋼支撐外管直徑60mm、壁厚2mm，內(nèi)管直徑48mm、壁厚2mm。5斜支撐直徑48mm、壁厚2mm。6背楞兩條矩形鋼管焊接而成，矩管壁厚2mm。6、材料

8、與設(shè)備6.2材料配件。采用3.5mm厚整體型材模板(模板表面采用金粉噴涂處理）。背楞用兩條矩形鋼管焊接而成，矩管壁厚2mm。轉(zhuǎn)角背楞必須一體化6、材料與設(shè)備備注：此支撐體系是針對我東薈花園項目A21A22棟樓（層高2.8米），該支撐體系適用層高3.5米以下的住宅樓。當(dāng)層高在3.5米6米時，仍然可以采用該鋁模支撐體系，但鋼立柱件須增加水平連系桿及剪刀撐，墻柱間支撐間距也要調(diào)整。當(dāng)層高大于6米的建筑就不宜采用鋁模支撐體系。墻柱模采用雙向可調(diào)支撐，直徑48mm、壁厚2mm。樓板模采用可調(diào)獨立鋼支撐，外管直徑60mm、壁厚2mm，內(nèi)管直徑48mm、壁厚2mm ?？刹鹦秲?nèi)撐對拉螺桿6、材料與設(shè)備6.3鋁

9、合金模板現(xiàn)場施工主要施工機具表。序號機械設(shè)備名稱用途數(shù)量備注1鐵錘安裝模板若干施工工藝較簡單2專用拆模器拆除模板若干3手動打磨機板面清理若干4整形機板材變形時處理若干7、質(zhì)量控制7.1鋁合金模板質(zhì)量控制與本工程有關(guān)的現(xiàn)行工程技術(shù)、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范密切相關(guān)；7.2模板軸線定位、外形尺寸、水平標(biāo)高要準(zhǔn)確無誤，板面應(yīng)平整潔凈，拼縫嚴(yán)密，不漏漿；7.3安裝應(yīng)牢固穩(wěn)定，保證在施工過程中不移位、不脹模，模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范容許范圍內(nèi)；7.4模板安裝后應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；7.5梁板支撐系統(tǒng)底部設(shè)可調(diào)底座，頂部設(shè)

10、可調(diào)支撐頭，以調(diào)節(jié)模板的標(biāo)高、水平及按規(guī)定要求的起拱；7.6脫模劑的選用：為了模板施工的正常有序進行和模板的正常使用壽命，確?；炷恋谋砻尜|(zhì)量，要求采用脫模劑（金粉處理劑）；7.7墻體垂直度控制：柱、墻體模板兩側(cè)安裝斜支撐，斜支撐間距不大于2000mm。寬度2000mm的墻體須設(shè)置不少于兩道斜撐寬度1200mm的墻體或剪力墻短肢設(shè)置不少于一道斜撐，樓板上預(yù)留斜撐固定預(yù)埋件；7.8墻體厚度控制: 在兩模板之間對拉螺栓上安裝定位穿墻管，定位穿墻管由定位膠塞和PVC管組成，墻體厚度控制準(zhǔn)確；7.9鋁模支撐體系的穩(wěn)定性的控制：7.9.1本工程采用鋼立柱、斜支撐及預(yù)埋件來增加鋁模的整體穩(wěn)定性；7.9.2

11、采用“內(nèi)置式塔吊型布料機”澆筑混凝土：從根本上解決砼泵管抖動對支撐體系穩(wěn)定性的影響，同時也滿足施工進度的要求。為減少砼泵管抖動對鋁模支撐體系的不利影響，使用“內(nèi)置式塔吊型布料機”。 該布料機自由高度為2*3（層高）+3（施工層層高）+1.8（人高度）=10.8米，作業(yè)半徑為12米，為增加布料機整體穩(wěn)定性，布料機穿樓板處均須焊接固定布料機輸送管。7、質(zhì)量控制7.10鋁合金模板的保養(yǎng)7.10.1鋁合金板材拆除后，按編號順序堆放，在樓層里面用手動打磨機清理干凈板面，在安裝上一層鋁模板前2-3小時刷金粉處理劑(隔離鋁離子與混凝土中堿離子)，在此期間若板面被污染，應(yīng)先清理污染物再行金粉處理；7.10.2

12、 板材局部出現(xiàn)小變形時，用整形機處理完好后再安裝；7.10.3為防止板與板間縫隙出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，在澆筑混凝土前，在板四周（與混凝土不接觸面）刷一道“專用機油”可以有效防止板材間漏漿;7.10.4對于變形較嚴(yán)重板材返廠處理，施工前嚴(yán)格控制原材的材質(zhì)情況。8、安全措施8.1認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，根據(jù)國家有關(guān)法律、規(guī)定，結(jié)合施工單位實際情況和工程具體特點，組成安全生產(chǎn)管理體系和管理網(wǎng)絡(luò)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確人員職責(zé)，抓好安全生產(chǎn)；8.2施工現(xiàn)場按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 59-2011）要求設(shè)置安全設(shè)施和安全標(biāo)志；8.3現(xiàn)場施工用電應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場

13、臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-2005）相關(guān)要求；8.4現(xiàn)場施工機械設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）相關(guān)要求；8.5使用鋁模安全用電的控制：鋁原材易導(dǎo)電，工人施工前采取有效的接地措施，并派專業(yè)電工檢查和維修人員每月對所有配電箱檢查和維修一次；現(xiàn)場架空線采用絕緣銅線，并且設(shè)在專用電桿上；8.6施工時合理安排，保證施工人員有充分的休息時間，防止疲勞作業(yè)。9、環(huán)保措施9.1建立文明施工責(zé)任制，嚴(yán)格遵守國家和地方政府的有關(guān)環(huán)境保護的法律法規(guī)；9.2按照現(xiàn)場文明施工要求，對施工車輛行走的道路進行灑水降塵；9.3選用先進的環(huán)保機械，采取設(shè)立隔音墻隔音罩等降噪措施，

14、并盡量避免夜間施工。10、效益分析10.1經(jīng)濟效益：采采用鋁合金模板周轉(zhuǎn)60次與傳統(tǒng)木模板的綜合單價相等，周轉(zhuǎn)110次（鋁模最小周轉(zhuǎn)次數(shù)）綜合單價比木模節(jié)約20%左右。同時鋁模支撐體系周轉(zhuǎn)次數(shù)多，施工效率快，損耗率低，殘值率高（剩余材料價值30%）。材料名稱鋁模木模人工費15元/M230元/M2材料費1500元/M2（墻柱、面板、鋼支撐等模架構(gòu)件）90元/M2（木方+鋼管扣件支撐+鐵釘鐵線+損耗）周轉(zhuǎn)次數(shù)60次（兩模板綜合單價相等時鋁模需周轉(zhuǎn)次數(shù)）/100次（材料最少周轉(zhuǎn)次數(shù)）以上6次材料費用攤銷25元/M2（鋁模周轉(zhuǎn)60次）+3元/M2(損耗費）+2元/M2（保養(yǎng)費）=30元/M215元/M

15、2（鋁模最少周轉(zhuǎn)100次）+3元/M2(損耗費）+2元/M2（保養(yǎng)費）=20元/M215元/M2綜合單價45元/M2（鋁模周轉(zhuǎn)60次）35元/M2（鋁模最少周轉(zhuǎn)100次）45元/M2殘值（剩余價值）1500*30%=450元/M20（廢料）備注采用這種鋁模全租賃與傳統(tǒng)木模相比，鋁模比木模綜合單價便宜約（45-35）/45=20%。10、效益分析10.2工期效益：鋁合金模板支撐系統(tǒng)為早拆模板系統(tǒng)，在施工時一棟樓只需要一套鋁模板，三套鋼支撐就可以完成材料的周轉(zhuǎn)，而木模板需要三套完整模板才可以完成材料的周轉(zhuǎn)工作。采用鋁模支撐體系，砼澆筑完成后36小時就可拆除鋼支撐外的所有模板，進度較木?？?。墻柱、頂

16、板模板36小時后拆除，鋼立柱7天后可拆除。本工程采用該支撐體系后，工程由原來的6天/層縮減到4天/層，達到了預(yù)期效果。10.3社會效益：鋁模的使用不僅是模板材料的更新，更是建筑業(yè)對森林資源的節(jié)約舉措。施工中不產(chǎn)生建筑垃圾及噪音污染，符合國家低碳、節(jié)能的特點。應(yīng)用鋁合金模板的工程結(jié)構(gòu)體成型質(zhì)量高，可以達到清水混泥土的效果，到了裝修的階段，內(nèi)墻面可以省去抹灰和平正的工序，從質(zhì)量上直接杜絕了室內(nèi)墻面抹灰空鼓和裂縫的通病。11、應(yīng)用實例11.1工程概況 本工程位于廣州市蘿崗區(qū)開泰大道與瑞和路路交匯處的西南側(cè)，地塊呈正方形。本工程的結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為天然基礎(chǔ)、復(fù)合基礎(chǔ)及樁基礎(chǔ)，整個工程由2

17、幢18層高層住宅、2幢28層高層住宅、1幢12層辦公樓、商業(yè)配套、小學(xué)及幼兒園等文化活動設(shè)施構(gòu)成。總建筑面積約9.8萬平方米。鑒于施工進度、節(jié)約資源及安全文明施工等要求，A21A22兩棟28層建筑物采用鋁合金模板支撐體系。11、應(yīng)用實例11.2施工情況及評價11.2.1鋁模板支撐體系由面板、梁板、剪力墻板、柱子板、鋼支撐、斜支撐、背楞、預(yù)埋件及對拉螺桿等構(gòu)件組成。面板、剪力墻板、柱子板均采用厚度為3.5mm的鋁型材，質(zhì)量輕強度大；11.2.2本工程中使用鋁合金模板后混凝土的截面尺寸、平整度、垂直度及頂板水平極差實測效果要好，表觀質(zhì)量更有保證；鋁合金模板支撐系統(tǒng)為早拆模板系統(tǒng)，快速施工可達到四天一層。在施工時一棟樓只需要一套鋁模板，三套鋼支撐就可以完成材料的周轉(zhuǎn)，而木模板需要三套完整模板才可以完成材料的周轉(zhuǎn)工作。采用鋁模支撐體系，砼澆筑完成后36小時就可拆除鋼支撐外的所有模板，進度較木模快；鋁合金模板為可再生材