鑄造生產(chǎn)質(zhì)量控制課件

1、91 鑄造生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制92 鑄件質(zhì)量與及檢驗(yàn)93 鑄件的缺陷分析94 鑄造生產(chǎn)的環(huán)境保護(hù)第9章 鑄造生產(chǎn)質(zhì)量控制9.1 鑄造生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制鑄件質(zhì)量對(duì)機(jī)器的精度、可靠性、重量、能耗及壽命有著舉足輕重的作用。隨著機(jī)械產(chǎn)品的發(fā)展和更新，對(duì)鑄件的質(zhì)量提出了更高的要求。例如內(nèi)燃機(jī)的缸體和缸蓋，由于內(nèi)燃機(jī)功率的提高，汽缸內(nèi)的溫度和壓力也相應(yīng)提高，因此要求鑄件壁薄散熱好、力學(xué)性能高。通過(guò)鐵液高溫過(guò)熱和孕育處理，鑄件的共晶團(tuán)數(shù)不少于350個(gè)/cm2，石墨的形態(tài)由尖片狀變成鈍片狀，由此得到的缸體和缸蓋在高溫下不漏氣，且強(qiáng)度高，耐磨性能好，汽車大修里程達(dá)50104km；拖拉機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)鑄件的材質(zhì)性能提高，壁

2、厚減薄，重量輕，能耗低，使活塞環(huán)使用壽命達(dá)5000h以上；機(jī)床床身鑄件由于提高強(qiáng)度和剛度，不僅精度容易保持，而且可減小壁厚，使產(chǎn)品重量減輕；很多化工設(shè)備上用的高硅鑄鐵耐酸泵，使用壽命可達(dá)一、二十年。9.1.1 鑄件質(zhì)量的概念要提高產(chǎn)品的質(zhì)量，必須首先提高構(gòu)成產(chǎn)品的鑄件質(zhì)量。鑄件質(zhì)量一般包括三個(gè)方面： 1）內(nèi)在質(zhì)量 包括鑄件材料質(zhì)量（化學(xué)成分、金相組織、冶金缺陷、物理力學(xué)性能和某些特殊性能等）和鑄件的內(nèi)部鑄造缺陷。 2）外觀質(zhì)量 包括鑄件表面質(zhì)量（表面粗糙度、表面硬層深度及硬度等）、尺寸和重量精度（尺寸公差、形位公差、重量公差）和外表鑄造缺陷。 3）使用質(zhì)量 包括切削性能、焊接性能和工作壽命等。

3、9.1.2 技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程的質(zhì)量控制對(duì)于機(jī)械制造業(yè)，產(chǎn)品正式生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程包括產(chǎn)品研制、產(chǎn)品設(shè)計(jì)及試制、產(chǎn)品的鑒定與定型、工藝與工裝的設(shè)計(jì)與制造、工藝與工裝的試制和定型等過(guò)程。只有完成了這些過(guò)程以后，才能將產(chǎn)品正式投入生產(chǎn)。這個(gè)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程的質(zhì)量，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性作用。就鑄造生產(chǎn)而言，雖然一般不進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)，而是按產(chǎn)品圖樣生產(chǎn)鑄件，但需要根據(jù)產(chǎn)品零件圖樣設(shè)計(jì)鑄件圖，并按鑄件圖樣設(shè)計(jì)工藝和工裝及鑄件的驗(yàn)收條件，再根據(jù)工裝圖，制造工裝。1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制定制定并完善鑄造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，是保證和提高鑄件質(zhì)量的前提條件。它有如下方面的內(nèi)容：1）鑄造用材料標(biāo)準(zhǔn) 鑄造用材料包括金屬材料與非金屬材料兩大類；

4、一般都有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)。隨著生產(chǎn)發(fā)展和對(duì)鑄件質(zhì)量要求越來(lái)越高，應(yīng)當(dāng)不斷修訂和補(bǔ)充新的標(biāo)準(zhǔn)，材料的質(zhì)量指標(biāo)一般都分為若干等級(jí)，每個(gè)工廠企業(yè)應(yīng)根據(jù)鑄件的質(zhì)量要求及自身的具體情況。2）鑄件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鑄件材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) （2）鑄件精度標(biāo)準(zhǔn) （3）鑄件表面及內(nèi)部缺陷的修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn) 2.鑄造工藝、工裝設(shè)計(jì)及驗(yàn)證 1）鑄造工藝水平的確定 鑄造工藝水平包括鑄造方法、生產(chǎn)的機(jī)械化水平和工裝系數(shù)等方面。在設(shè)計(jì)鑄造工藝方案前，首先要確定鑄造工藝水平，即首先要確定采用什么鑄造方法，是砂型鑄造還是特種鑄造。如采用砂型，是用粘土砂還是用其它種類的型砂（水玻璃砂、水泥砂、樹脂砂等）；是手工造型還是機(jī)器造型；是用油芯還是用殼芯

5、、熱芯盒芯等。確定鑄造工藝水平的依據(jù)首先是必須保證鑄件質(zhì)量的要求，同時(shí)還要考慮生產(chǎn)成本和本廠（車間）的具體條件。在一般情況下，鑄造工藝水平越先進(jìn)，工藝裝備越完善，鑄件質(zhì)量就越容易保證，鑄造廢品率也越低。圖9.1為兩個(gè)工藝方案SNX圖。甲方案比乙方案工藝水平高，因此，甲方案的固定成本大于乙方案。但工藝水平越高，一般勞動(dòng)生產(chǎn)率越高，材料消耗越少（因廢品率降低等原因)，故單位產(chǎn)品的變動(dòng)成本減少，即直線的斜率減小。兩個(gè)工藝方案直線的交點(diǎn)即為臨界產(chǎn)量。它可由下式計(jì)算：NF=(F甲F乙)/ (V乙V甲)式中，NF臨界產(chǎn)量； F甲方案甲的固定成本； F乙方案乙的固定成本； V甲方案甲的單位產(chǎn)品變動(dòng)成本； V

6、乙方案乙的單位產(chǎn)品變動(dòng)成本。顯然，當(dāng)實(shí)際生產(chǎn)量大于臨界產(chǎn)量時(shí)，采用甲方案有更佳的經(jīng)濟(jì)效果；當(dāng)實(shí)際產(chǎn)量小于臨界產(chǎn)量時(shí)，則應(yīng)采用乙方案。2)工藝及工裝試制 鑄造生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜，在生產(chǎn)一個(gè)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品需修改工藝方案時(shí)，首先應(yīng)對(duì)工藝方案進(jìn)行驗(yàn)證，即先小批量試制，以便考查工藝方案能否滿足鑄件質(zhì)量要求，只有通過(guò)驗(yàn)證證明是正確的工藝方案，才能正式投放生產(chǎn)。如果通過(guò)試制，證明工藝方案不能滿足要求時(shí)，則必須修改或重新制定工藝方案，再進(jìn)行試制和驗(yàn)證，直到合格為止。單件小批量生產(chǎn)時(shí)，對(duì)工藝方案進(jìn)行正規(guī)的驗(yàn)證有困難，也應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)一、兩件并做出初步鑒定后，才能繼續(xù)生產(chǎn)。9.1.3 生產(chǎn)工藝過(guò)程的質(zhì)量控制鑄件質(zhì)量首先決定于

7、工藝方案是否正確，這應(yīng)在技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程中得到解決。其次決定于生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量和穩(wěn)定性。鑄造生產(chǎn)過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，涉及到原材料準(zhǔn)備、造型（造芯）、熔煉、澆注、清理等多個(gè)工序，每個(gè)鑄件的質(zhì)量幾乎決定于每一道工序工藝過(guò)程的合理性，所以對(duì)生產(chǎn)管理的要求較高。在實(shí)際生產(chǎn)中，往往由于工序管理不善等原因?qū)е妈T件質(zhì)量得不到保證，材料消耗大，廢品率高。因此，嚴(yán)格控制鑄造生產(chǎn)過(guò)程的每一道工序的質(zhì)量，就顯得極為重要。1.原材料的質(zhì)量控制沒(méi)有合格的原材料，就生產(chǎn)不出合格的產(chǎn)品，要控制鑄件的質(zhì)量，就必須控制原材料的質(zhì)量。由于不同鑄件的質(zhì)量要求不同，所以對(duì)原材料質(zhì)量的要求也不同。另一方面，由于鑄造用原材料品種繁多，在我國(guó)

8、很多鑄造用原材料至今尚未有定點(diǎn)的生產(chǎn)基地并按質(zhì)量要求進(jìn)行生產(chǎn)和供應(yīng)。因此，各鑄造廠應(yīng)當(dāng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合鑄件質(zhì)量要求及原材料的供貨具體情況，制定本廠所用各種原材料的技術(shù)指標(biāo)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2.設(shè)備及工裝的質(zhì)量控制1）設(shè)備 設(shè)備質(zhì)量直接影響鑄件質(zhì)量。必須保持設(shè)備和檢測(cè)儀器的完好。為此必須：（1）為每一臺(tái)主要設(shè)備和儀器建立技術(shù)檔案。（2）制定并完善主要設(shè)備和儀器的操作規(guī)程和責(zé)任制度。（3）對(duì)設(shè)備和儀器進(jìn)行精心的維護(hù)和保養(yǎng)。（4）對(duì)設(shè)備和儀器進(jìn)行定期檢查和調(diào)校。2）工藝裝備 工裝質(zhì)量對(duì)鑄件質(zhì)量（特別是鑄件精度）有重大影響。工藝裝備應(yīng)由制造部門按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求負(fù)責(zé)全面檢查，使用部門進(jìn)行復(fù)檢驗(yàn)收。

9、3.工藝過(guò)程的質(zhì)量控制 生產(chǎn)過(guò)程的操作是保證鑄件質(zhì)量的重要條件，操作者的經(jīng)驗(yàn)、局限性、個(gè)人的精神狀態(tài)、身體條件和責(zé)任心都將給鑄件質(zhì)量帶來(lái)各種影響。為確保產(chǎn)品質(zhì)量，這就要求保持生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定。因此，必須對(duì)鑄造生產(chǎn)各主要工藝過(guò)程制定完善和正確的操作規(guī)程（即工藝守則）和鑄件工藝卡。貫徹并使操作者嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，正確的方法應(yīng)當(dāng)是加強(qiáng)中間檢查，對(duì)每一道工序的質(zhì)量（特別是主要工藝參數(shù)和執(zhí)行操作規(guī)程的情況）進(jìn)行嚴(yán)格的控制，使任何一道不合格的工序都消除在最后形成鑄件之前。例如不合格的型砂不用于造型，不合格的鐵液不進(jìn)行澆注，不正常的設(shè)備及工裝不投入生產(chǎn)。 要做到以上的要求，需具備兩個(gè)條件： 1）建立完善的檢查

10、制度和執(zhí)行這一職能的機(jī)構(gòu)。前者包括兩個(gè)方面：質(zhì)量責(zé)任制度（企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)人的質(zhì)量責(zé)任制度、質(zhì)量管理職能機(jī)構(gòu)的責(zé)任制度和班組與工人的責(zé)任制度）和質(zhì)量管理制度（質(zhì)量考核制度、產(chǎn)品質(zhì)量分級(jí)管理制度、質(zhì)量分檢制度、質(zhì)量會(huì)議制度、自檢與互檢及專檢相結(jié)合的制度等）；后者是系在企業(yè)主要負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下設(shè)立的專職的質(zhì)量管理職能機(jī)構(gòu)，一般包括質(zhì)量情報(bào)。2）要采用先進(jìn)和科學(xué)的測(cè)試方法與手段，并對(duì)所測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行科學(xué)的分析和處理。每一道工序的質(zhì)量，要用準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)來(lái)評(píng)定，否則就不可能對(duì)工序進(jìn)行及時(shí)而嚴(yán)格的控制，以便及時(shí)采取改進(jìn)補(bǔ)救措施，使工藝過(guò)程不斷地保持穩(wěn)定狀態(tài)。9.2 鑄件質(zhì)量與及檢驗(yàn)9.2.1 鑄件的檢驗(yàn) 所謂技

11、術(shù)檢驗(yàn)，就是檢查產(chǎn)品或決定產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)過(guò)程與原定技術(shù)要求在多大程度上相符。因此，鑄造生產(chǎn)中技術(shù)檢驗(yàn)的對(duì)象是：鑄造車間需要的原材料、生產(chǎn)的半成品和最終產(chǎn)品。鑄造生產(chǎn)過(guò)程的各工序。 技術(shù)檢驗(yàn)的主要任務(wù)是：及時(shí)發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)對(duì)象的缺陷，防止企業(yè)生產(chǎn)不合規(guī)定要求的鑄件。根據(jù)檢驗(yàn)所處工段的不同，檢驗(yàn)可分為：原料檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)和驗(yàn)收檢驗(yàn)。原料檢驗(yàn)是指對(duì)其它企業(yè)和工段供應(yīng)的原材料的檢驗(yàn)。材料檢驗(yàn)安排得當(dāng)，可減少供應(yīng)差錯(cuò)，避免鑄件質(zhì)量惡化，同時(shí)可搜集客觀信息，補(bǔ)充對(duì)材料指標(biāo)的要求。在整個(gè)鑄造生產(chǎn)的工藝過(guò)程中，每完成一個(gè)或幾個(gè)工序之后，便進(jìn)行工序檢驗(yàn)，最先進(jìn)的工序檢驗(yàn)是在線檢驗(yàn)，即在鑄件生產(chǎn)過(guò)程中由直接參與生產(chǎn)工藝

12、過(guò)程的測(cè)試儀表進(jìn)行檢驗(yàn)。在線檢驗(yàn)與脫機(jī)檢驗(yàn)不同，前者可顯著提高工藝設(shè)備的生產(chǎn)率，消除主觀因素對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果的影響。在線檢驗(yàn)最完善的形式是工藝過(guò)程自動(dòng)化管理系統(tǒng)。 驗(yàn)收檢驗(yàn)是完成全部工序以后，對(duì)成品鑄件的檢驗(yàn)，并根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，決定鑄件可否交貨和投入使用。根據(jù)受檢產(chǎn)品數(shù)量分全數(shù)檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)兩種方式。圖9.2為鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)過(guò)程。9.2.2 鑄件精度控制鑄件精度是鑄件質(zhì)量很重要的一個(gè)方面。提高工藝水平是提高鑄件精度的有效途徑。例如采用金屬模造型比木模造型鑄件精度要高，用高壓造型比普通造型鑄件精度要高，特種鑄造如熔模精密鑄造、壓鑄能生產(chǎn)精度較高的鑄件。但是，工藝水平越高，一般說(shuō)來(lái)生產(chǎn)成本也越高。另一方面，

13、鑄件的使用條件不同，對(duì)它的精度要求也不同，所以應(yīng)在滿足鑄件精度要求的前提下，盡量采用最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)方法。因此，就要努力提高同一種工藝生產(chǎn)方法所生產(chǎn)鑄件的精度。 1.影響鑄件精度的因素 對(duì)砂型鑄造來(lái)說(shuō)，鑄件最終的幾何形狀及尺寸主要取決于兩個(gè)方面：一是鑄型裝配后、澆注前型腔的幾何形狀和尺寸；二是澆注后鑄件在凝固和冷卻時(shí)膨脹和收縮的大小。前者和模樣、芯盒等工藝裝備的幾何形狀和尺寸以及澆注前型壁的位移和型芯的變形等有關(guān)；后者與合金的物理性能，鑄件膨脹時(shí)型壁的位移和鑄件收縮時(shí)受阻程度等有關(guān)。鑄件尺寸精度包括三項(xiàng)內(nèi)容，即長(zhǎng)度尺寸偏差、壁厚偏差和錯(cuò)型偏差。影響鑄件精度的因素有：模樣尺寸公差；模樣在型板上的定位

14、公差；芯盒尺寸公差；型芯在制造中的變形公差；型芯在下芯時(shí)的定位公差；型壁和芯壁的位移公差和鑄件收縮公差等。2.提高鑄件精度的措施1）正確設(shè)計(jì)模型及芯盒的工作尺寸 所謂工作尺寸，就是模樣及芯盒中直接形成鑄件的尺寸。當(dāng)實(shí)測(cè)的鑄件尺寸的平均值與圖樣尺寸的中心值不相符時(shí)，依靠修改模型和芯盒的工作尺寸來(lái)改變鑄件尺寸的平均值，使之符合圖樣的要求。在成批、大量生產(chǎn)中，一般要通過(guò)一定批量的試制，測(cè)量并計(jì)算出鑄件實(shí)際尺寸的平均值，再按此尺寸來(lái)計(jì)算鑄件的實(shí)際收縮率和模樣和芯盒的工作尺寸。 2）嚴(yán)格控制工藝裝備制造及裝配公差 3）控制型芯尺寸和下芯位置準(zhǔn)確度 4）控制型壁的位移 9.2.3 鑄造表面粗糙度鑄件的鑄造

15、表面粗糙度是衡量毛坯鑄件表面質(zhì)量的重要指標(biāo)。鑄造表面粗糙度用未經(jīng)機(jī)械加工的毛坯鑄件的鑄造表面輪廓算術(shù)平均偏差Ra(單位為m)進(jìn)行分級(jí)，并用全國(guó)鑄造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)監(jiān)制的鑄造表面粗糙度比較樣塊進(jìn)行評(píng)定。鑄造表面粗糙度是鑄件表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征。一般取決于鑄件的合金材質(zhì)、鑄造方法和清理方法（如噴丸、噴砂、拋丸、滾筒等）。同一鑄件的不同表面可以有不同的粗糙度要求。9.3 鑄件的缺陷分析質(zhì)量控制的目的是防止產(chǎn)生不合格產(chǎn)品。質(zhì)量控制和鑄件檢驗(yàn)的作用是給用戶提供價(jià)格合理低廉而質(zhì)量符合要求的鑄件。質(zhì)量控制包括鑄件缺陷的預(yù)防和消除兩個(gè)方面。應(yīng)該能夠在產(chǎn)生廢品之前做到防患于未來(lái)，在

16、生產(chǎn)過(guò)程中正確判斷已經(jīng)發(fā)生的缺陷，以便提出適合的措施，防止今后再度產(chǎn)生類似的缺陷。9.3.1 鑄件缺陷及廢品率在我國(guó)鑄件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中，將鑄件分為“合格品”、“一等品”、“優(yōu)等品”三個(gè)等級(jí)。合格品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)過(guò)程和質(zhì)量穩(wěn)定，用戶評(píng)價(jià)能滿足使用性能的鑄件；一等品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)過(guò)程和質(zhì)量穩(wěn)定，用戶評(píng)價(jià)質(zhì)量達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的鑄件；優(yōu)等品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)過(guò)程和質(zhì)量穩(wěn)定，用戶評(píng)價(jià)質(zhì)量達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，在國(guó)際市場(chǎng)上有競(jìng)爭(zhēng)能力的鑄件。有一項(xiàng)不達(dá)標(biāo)則為不合格。廣義的鑄件缺陷是指鑄件質(zhì)量指標(biāo)特性沒(méi)有達(dá)到

17、分等標(biāo)準(zhǔn)，鑄件生產(chǎn)廠質(zhì)量管理差，產(chǎn)品質(zhì)量得不到有效保證。9.3.3 鑄件缺陷分析和質(zhì)量控制中 的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法鑄造生產(chǎn)工藝過(guò)程復(fù)雜、工序繁多，造成鑄件出現(xiàn)缺陷的因素也很多，為此可以根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理，用統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法對(duì)鑄件缺陷進(jìn)行分析，對(duì)過(guò)程中不確定的因素加以度量，從多種缺陷中找到主要缺陷，確定生成缺陷的主要原因，進(jìn)而有效地控制鑄件的質(zhì)量。 統(tǒng)計(jì)學(xué)用于統(tǒng)計(jì)分析診斷的常用方法有排列圖法、控制圖法等。1.排列圖法以機(jī)床床身鑄件為例。該鑄件為出口產(chǎn)品，精度、外觀、內(nèi)在質(zhì)量要求均較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，廢品率較高。對(duì)鑄件廢品的原因進(jìn)行統(tǒng)計(jì)可知，砂眼和氣孔是產(chǎn)生廢品的主因（圖9.3）。2.控制圖法 生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量波

18、動(dòng)的綜合體現(xiàn)是工序質(zhì)量特性值的波動(dòng)，應(yīng)用抽樣檢查和統(tǒng)計(jì)圖表可以判明工序質(zhì)量波動(dòng)的規(guī)律。產(chǎn)品質(zhì)量的變異，是通過(guò)質(zhì)量特性值的差異反映的。這種差異表現(xiàn)為質(zhì)量的波動(dòng)和分布，前者反映質(zhì)量和時(shí)間關(guān)系，后者反映質(zhì)量和空間的關(guān)系。9.4 鑄造生產(chǎn)的環(huán)境保護(hù)9.4.1 鑄造生產(chǎn)的環(huán)境污染及防治鑄造生產(chǎn)中，由于各個(gè)鑄造車間的生產(chǎn)條件不一定相同，所出現(xiàn)的污染種類也不盡相同，大約有如下幾種：廢物、廢氣、廢水、粉塵、振動(dòng)和噪聲等。1.廢物鑄造車間排出的廢物指固態(tài)廢棄物，主要有熔煉時(shí)的爐渣、鑄型的廢砂、除塵器收集的灰塵和污泥，以及碎石等各種雜物。調(diào)查統(tǒng)計(jì)顯示，酸性沖天爐爐渣約占鐵液質(zhì)量的5%10%，熔化1t鐵液排出爐渣約

19、50100kg。采用粘土砂工藝，生產(chǎn)1t鑄件產(chǎn)生廢砂約500700kg。應(yīng)用樹脂砂工藝，生產(chǎn)1t鑄件產(chǎn)生廢砂約100300kg。廢砂量的多少取決于車間管理水平及舊砂再生裝置的效率 廢物處理的基本方法有： （1）預(yù)處理方法 包括篩分法、破碎法、磨粉法、濃縮脫水等。 （2）物理處理方法 包括重力分選法、浮選法、磁選法、電場(chǎng)分選法、揀選法、摩擦與彈道選法等。（3）化學(xué)處理方法 包括焚燒法、分解法、熱化學(xué)處理法、熔劑浸出法、電離輻射法等。 （4）生物化學(xué)處理法 包括堆肥化法、纖維素糖化法、沼氣化法、細(xì)菌浸出法等。 （5）固化處理方法 包括水泥基固化法、石灰基固化法；熱塑性材料固化法、有機(jī)聚合固化法、自

20、膠結(jié)固化法、玻璃固化法、水玻璃固化法等。2.廢氣 鑄造生產(chǎn)中熔化鑄鐵的沖天爐、熔煉鑄鋼的電弧爐、工頻爐和烘烤鑄型的燃煤烘窯、澆注、開箱等是產(chǎn)生廢氣的主要來(lái)源，高溫廢氣攜帶大量煙氣、煙塵和CO、SO2、氟化物等有害氣體排入大氣，造成空氣污染。統(tǒng)計(jì)表明，干型生產(chǎn)1t鑄件產(chǎn)生的烘干窯廢氣約為20002500Nm3（標(biāo)立方米），其溫度約為210，除含有煙塵外還含有CO2、SO2等，由于煙塵的沉降且供風(fēng)過(guò)量，因而煙塵及有害氣體濃度較沖天爐廢氣較低。 目前國(guó)內(nèi)鑄造廠家，樹脂砂工藝多采用呋喃樹脂，在化學(xué)構(gòu)成上可分為無(wú)酚與有酚兩大類，在鑄造生產(chǎn)過(guò)程中有化學(xué)污染物產(chǎn)生，析出的物質(zhì)彌漫在車間和進(jìn)入大氣將傷害人體健

21、康。 廢氣必須凈化后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)才能排入大氣，凈化的基本方法有： （1）吸收法 用適當(dāng)?shù)奈談?，從廢氣中選擇性地吸收除去氣態(tài)污染物以消除污染。 （2）吸附法 利用多孔性固體吸附劑處理流體混合物，使其中所含的一種或數(shù)種組分吸附于固體表面上，以達(dá)到分離污染物的目的。 （3）催化法 利用催化劑大大加快化學(xué)反應(yīng)速率，使反應(yīng)能在低得多的溫度下進(jìn)行，使廢氣中不易除去的氣態(tài)污染物變成易于除去的物質(zhì)，以便回收利用或轉(zhuǎn)變成無(wú)害的物質(zhì)。 （4）燃燒法 用燃燒的方法來(lái)銷毀可燃?xì)鈶B(tài)污染物（主要是有機(jī)態(tài)污染物），使之成為無(wú)害物質(zhì)。 （5）冷凝法3.廢水人類在生活和生產(chǎn)活動(dòng)中使用水，在此過(guò)程中，水中混進(jìn)了各種污染物而喪失

22、了使用的價(jià)值，廢棄外排的水稱為廢水。1）廢水的來(lái)源 鑄造生產(chǎn)的廢水來(lái)源有以下幾種：（1）沖天爐、電爐等熔煉爐的濕式除塵器所排出的廢水。（2）熔煉爐爐渣?；幚硭懦龅膹U水。（3）砂處理工部濕法再生系統(tǒng)和濕式除塵器所排出的廢水。（4）清理工部濕式除塵器所排出的廢水。（5）車間環(huán)境捕集粉塵和有害氣體的濕式裝置所排出的廢水。 （6）壓鑄機(jī)、空壓機(jī)等機(jī)械流出來(lái)的混有機(jī)械油廢水。2）廢水的污染 鑄造廢水造成的污染物和危害有以下幾個(gè)方面：（1）固體污染物 （2）有毒污染物 （3）酸堿污染物（4）其它還有熱污染（水溫過(guò)高）、油類污染、有害氣體污染等。對(duì)于廢水水質(zhì)的控制，基本要求是能夠滿足廢水再次使用（循環(huán)使

23、用與繼續(xù)再用）對(duì)水質(zhì)的要求；能夠滿足有價(jià)物質(zhì)的回收工藝對(duì)水質(zhì)的要求；能夠滿足廢水直接排放對(duì)水質(zhì)的要求。廢水處理按其處理程序和要求分為一級(jí)處理，二級(jí)處理和三級(jí)處理。4.粉塵 粉塵是污染空氣的主要因素之一。鑄造車間的粉塵的主要來(lái)源是沖天爐、電爐的煙氣和廢氣及烘干窯粉塵沉降及型砂生產(chǎn)過(guò)程（如混砂、砂處理、清理、造型、造芯、合型、澆注、開型、落砂、清理等工序）的粉塵沉降。統(tǒng)計(jì)資料表明，每熔化1t鑄鐵，沖天爐排塵約310kg，相當(dāng)于煙囪煙氣粉塵濃度為（0.62.0）g/Nm3（標(biāo)立方米）。爐氣中的冶金煙塵主要是金屬氧化物，其尺寸在1m左右。5.噪聲 從物理的觀點(diǎn)看，噪聲就是各種不同頻率和聲強(qiáng)的聲音無(wú)規(guī)則

24、的雜亂組合，從生理的觀點(diǎn)看，噪聲就是使人煩躁和討厭，影響人們正常生活、工作和學(xué)習(xí)，甚至使人發(fā)生疾病的聲音。鑄造車間的噪聲屬工業(yè)噪聲，它包括各種機(jī)械工作時(shí)的機(jī)械振動(dòng)所發(fā)出的噪聲，還包括空氣動(dòng)力噪聲。1）噪聲的危害2）鑄造車間噪聲的特點(diǎn)3）噪聲的控制 （1）消聲 （2）吸聲（3）隔聲9.4.2 鑄造生產(chǎn)的能耗和節(jié)能能源是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)。能源短缺已成為制約我國(guó)現(xiàn)代化進(jìn)程的頭等重要因素之一。我國(guó)是耗能大國(guó)，能源利用率低。鑄造行業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)耗能較多的行業(yè)之一，約占機(jī)械工業(yè)總耗能的2530。大力抓好節(jié)能是我國(guó)鑄造行業(yè)的一項(xiàng)長(zhǎng)期的戰(zhàn)略性的重要任務(wù)。節(jié)能不僅是一個(gè)管理問(wèn)題，更主要的是一個(gè)技術(shù)改造，工藝改進(jìn)的問(wèn)題。研究、采用和推廣新工藝是向科技要能源的重要途徑。鑄造生產(chǎn)中所使用的各種燃料、電能、動(dòng)力和生產(chǎn)用水等，包括一次能源和經(jīng)轉(zhuǎn)換再生的二次能源，統(tǒng)稱能源。1.節(jié)能潛力1） 鑄造設(shè)備方面我國(guó)鑄造行業(yè)的機(jī)械化程度還相當(dāng)落后，大部分廠低于20，而且生產(chǎn)效率也很低。從國(guó)內(nèi)所擁有的造型線來(lái)看，生產(chǎn)率一般在40箱h100箱h，較高的在150箱h之內(nèi)。工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家造型線的生產(chǎn)率一般在150箱h330箱h。在鑄造設(shè)備現(xiàn)有的品種中，多數(shù)性能較差、品種少、可