高危行業(yè)一線崗位安全生產(chǎn)指導(dǎo)手冊(cè)(海上石油天然氣現(xiàn)場(chǎng)操作崗)

1、 海上石油天然氣生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作崗高危行業(yè)一線崗位安全生產(chǎn)指導(dǎo)手冊(cè) 1安全生產(chǎn)應(yīng)知應(yīng)會(huì). 11.1安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)基礎(chǔ)知識(shí). 11.2安全生產(chǎn)有關(guān)法律法規(guī)要求. 31.2.1崗位安全生產(chǎn)準(zhǔn)入 . 31.2.2從業(yè)人員安全生產(chǎn)權(quán)利 . 41.2.3從業(yè)人員安全生產(chǎn)義務(wù) . 41.2.4法律責(zé)任 . 52崗位主要安全風(fēng)險(xiǎn)和事故隱患. 62.1崗位主要安全風(fēng)險(xiǎn). 62.2崗位常見(jiàn)事故隱患. 92.2.1事故隱患排查 . 92.2.2事故隱患示例 . 122.3典型事故案例 . 182.3.1某平臺(tái)冷放空系統(tǒng)著火事故 . 182.3.2某平臺(tái)摔傷事故 . 182.3.3某設(shè)施人員傷亡事故 . 193崗位安全風(fēng)

2、險(xiǎn)控制. 203.1崗位操作流程 . 203.2崗位安全操作要點(diǎn). 203.2.1作業(yè)準(zhǔn)備 . 203.2.2巡回檢查 . 213.2.3設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與維修 . 273.3崗位安全風(fēng)險(xiǎn)管控. 293.3.1油井系統(tǒng)安全風(fēng)險(xiǎn)管控 . 293.3.2原油系統(tǒng)安全風(fēng)險(xiǎn)管控 . 303.3.3污水系統(tǒng)安全風(fēng)險(xiǎn)管控 . 303.3.4燃?xì)庀到y(tǒng)安全風(fēng)險(xiǎn)管控 . 314崗位應(yīng)急管理. 324.1應(yīng)急報(bào)告 . 324.1.1崗位人員應(yīng)急報(bào)告 . 324.1.2單位應(yīng)急報(bào)告 . 334.2現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置 . 334.2.1硫化氫泄漏應(yīng)急處置 . 334.2.2火災(zāi)、爆炸事故應(yīng)急處置 . 334.2.3天然氣泄漏應(yīng)急處

3、置 . 334.2.4危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏應(yīng)急處置 . 331 4.2.5人員落水應(yīng)急處置 . 344.3棄平臺(tái)逃生 . 344.3.1救生艇 . 344.3.2救生筏 . 35附錄. 36附錄 1崗位巡回安全檢查表. 36附錄 2有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)選. 40附錄 3有關(guān)規(guī)章及國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn). 43附錄 4崗位常用安全警示標(biāo)志. 44附錄 5崗位安全知識(shí)和技能練習(xí)題. 462 11.1 安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)基礎(chǔ)知識(shí)海洋石油生產(chǎn)設(shè)施是指以開(kāi)采海洋石油天然氣為目的的海上固定平臺(tái)、單點(diǎn)系泊、浮式生產(chǎn)儲(chǔ)油裝置、海底管線、水下生產(chǎn)系統(tǒng)、人工島、灘海陸岸石油設(shè)施和陸岸終端等海上和陸岸結(jié)構(gòu)物。海上固定平臺(tái)如圖 1-1所示，浮

4、式生產(chǎn)儲(chǔ)油裝置和單點(diǎn)系泊如圖1-2所示。圖 1-1海上固定平臺(tái)圖 1-2浮式生產(chǎn)儲(chǔ)油裝置和單點(diǎn)系泊海洋油氣開(kāi)發(fā)是一個(gè)高風(fēng)險(xiǎn)、高科技、高投入的行業(yè)，尤其是在海上平臺(tái)上作業(yè)，1 內(nèi)容繁雜，時(shí)間緊湊，風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)多且隱蔽。從安全管理角度綜合分析，海洋石油作業(yè)具備以下特點(diǎn)：1.自然環(huán)境惡劣，氣候條件多變海洋自然環(huán)境是決定海上生產(chǎn)能否正常進(jìn)行的關(guān)鍵因素。海上鉆井平臺(tái)遠(yuǎn)離陸地固定于海床，其安全條件直接取決于海況、氣象、淺層地質(zhì)等，惡劣的自然環(huán)境會(huì)對(duì)設(shè)備設(shè)施造成極大的影響，甚至破壞。這些自然環(huán)境主要包括風(fēng)（臺(tái)風(fēng)）、海浪、海流（潮流）、涌浪、海冰、特殊天氣現(xiàn)象（如雨、雪、霧、冰雹、酷熱、嚴(yán)寒等）以及突發(fā)自然災(zāi)害（如

5、地震、海嘯等）。尤其，我國(guó)東南沿海地區(qū)受臺(tái)風(fēng)影響較大；北方冬季受季風(fēng)影響較大，其中渤海地區(qū)受海冰影響較大。海洋自然環(huán)境影響可能引發(fā)以下風(fēng)險(xiǎn)：（1）海洋石油生產(chǎn)設(shè)施受臺(tái)風(fēng)或其他惡劣天氣影響將停止作業(yè)。（2）海冰可以推倒海上平臺(tái)，破壞海洋工程設(shè)施和船舶，阻礙航行，影響安全生產(chǎn)。（3）海面能見(jiàn)度較低（如霧天），影響作業(yè)，可能造成船舶相撞等事故。（4）船舶甲板、結(jié)構(gòu)物表面打滑，影響人員安全及作業(yè)。（5）惡劣環(huán)境會(huì)引起人員生理反應(yīng)，影響人員情緒，進(jìn)而影響作業(yè)安全。（6）高溫、潮濕環(huán)境會(huì)影響設(shè)備的性能。2.生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)性風(fēng)險(xiǎn)高在海洋石油開(kāi)采過(guò)程中，石油和天然氣均屬易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品，且油氣采出物多伴生腐蝕

6、性、有毒性物質(zhì)，這些物質(zhì)易引發(fā)泄漏、火災(zāi)、爆炸和中毒等安全事故。同時(shí)，海底復(fù)雜的地質(zhì)條件、海上復(fù)雜多變的天氣、獨(dú)特的海上鉆采技術(shù)等都會(huì)加大開(kāi)采難度，增加作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。生產(chǎn)作業(yè)面臨的系統(tǒng)性風(fēng)險(xiǎn)主要包括：（1）產(chǎn)品具有危險(xiǎn)性。海洋石油生產(chǎn)設(shè)施所生產(chǎn)的石油、天然氣等物質(zhì)，具有高壓、易燃易爆、腐蝕性強(qiáng)、易流動(dòng)、有毒等特點(diǎn)，而海上油氣生產(chǎn)過(guò)程涉及對(duì)大量容器、管線、機(jī)泵、電纜等進(jìn)行處理，稍有不慎，極易發(fā)生井噴失控、泄漏、火災(zāi)、爆炸、中毒等重大事故。（2）作業(yè)系統(tǒng)復(fù)雜。鉆采作業(yè)受操作空間狹小、設(shè)備設(shè)施繁多、自動(dòng)化系統(tǒng)復(fù)雜等多種因素的制約，使誤操作概率增大。（3）技術(shù)水平高。海上鉆采作業(yè)面臨的海況、氣象、地理、地

7、質(zhì)條件復(fù)雜，受高溫、高壓、硫化氫、淺層氣等不確定因素的影響，作業(yè)涉及的技術(shù)水平高、難度大，極易發(fā)生各種安全事故。2 3.人員設(shè)備集中，易發(fā)生群體傷害海上全部作業(yè)活動(dòng)，如鉆井、采油、注水、油氣處理和集輸、維修、人員生活等全部集中在海洋石油生產(chǎn)設(shè)施上，生產(chǎn)、施工空間狹小，人員和設(shè)備集中，一旦發(fā)生災(zāi)害事故，極易引發(fā)次生事故，導(dǎo)致極其嚴(yán)重的后果。4.海上平臺(tái)遠(yuǎn)離陸地，事故施救困難海洋石油生產(chǎn)設(shè)施一般遠(yuǎn)離陸地，交通不便，一旦發(fā)生事故，很難迅速得到外援，施救困難，事故容易擴(kuò)大升級(jí)而造成惡劣后果。海上平臺(tái)空間狹小，發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故后逃生路線單一，救援只能通過(guò)直升機(jī)或船舶，而直升機(jī)可載乘客數(shù)量少，船舶行駛

8、速度慢，且無(wú)論采用哪種交通工具往返都需要幾個(gè)小時(shí)，同時(shí)還受到天氣、通航等情況的制約，因此救援難度極大。發(fā)生事故后，多以自救為主。1.2 安全生產(chǎn)有關(guān)法律法規(guī)要求1.2.1崗位安全生產(chǎn)準(zhǔn)入（1）安全生產(chǎn)法第二十五條規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)當(dāng)對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識(shí)，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能，了解事故應(yīng)急處理措施，知悉自身在安全生產(chǎn)方面的權(quán)利和義務(wù)。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。（2）海洋石油安全管理細(xì)則（原國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第 78號(hào)）第八十九條規(guī)定，出海人員必須接受“海上石油作業(yè)安全

9、救生”的專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，并取得具有資質(zhì)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的培訓(xùn)合格證書(shū)。安全培訓(xùn)的內(nèi)容和時(shí)間應(yīng)當(dāng)符合下列要求：短期出海人員接受“海上石油作業(yè)安全救生”綜合內(nèi)容的培訓(xùn)，培訓(xùn)時(shí)間不少于 24課時(shí)。每 3年進(jìn)行一次再培訓(xùn)；臨時(shí)出海人員接受“海上石油作業(yè)安全救生”電化教學(xué)的培訓(xùn)，培訓(xùn)時(shí)間不少于 4課時(shí)。每 1年進(jìn)行一次再培訓(xùn)；不在設(shè)施上留宿的臨時(shí)出海人員可以只接受作業(yè)者或者承包者現(xiàn)場(chǎng)安全教育；沒(méi)有直升機(jī)平臺(tái)或者已明確不使用直升機(jī)倒班的海上設(shè)施人員，可以免除“直升機(jī)遇險(xiǎn)水下逃生”內(nèi)容的培訓(xùn)；沒(méi)有配備救生艇筏的海上設(shè)施作業(yè)人員，可以免除“救生艇筏操縱”的培訓(xùn)。（3）海洋石油安全管理細(xì)則（原國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令

10、第 78號(hào)）第3 九十三條規(guī)定，在作業(yè)過(guò)程中已經(jīng)出現(xiàn)或者可能出現(xiàn)硫化氫的場(chǎng)所從事鉆井、完井、修井、測(cè)試、采油及儲(chǔ)運(yùn)作業(yè)的人員，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行“防硫化氫技術(shù)”的專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，培訓(xùn)時(shí)間不少于 16課時(shí)，并取得培訓(xùn)合格證書(shū)。每 4年應(yīng)當(dāng)進(jìn)行一次再培訓(xùn)。1.2.2從業(yè)人員安全生產(chǎn)權(quán)利（1）勞動(dòng)保護(hù)權(quán)。安全生產(chǎn)法第四十九條規(guī)定，勞動(dòng)合同應(yīng)當(dāng)載明保障從業(yè)人員勞動(dòng)安全、防止職業(yè)危害的事項(xiàng)，以及依法為從業(yè)人員辦理工傷保險(xiǎn)的事項(xiàng)。（2）知情權(quán)、建議權(quán)。安全生產(chǎn)法第五十條規(guī)定，從業(yè)人員有權(quán)了解其作業(yè)場(chǎng)所和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素、防范措施及事故應(yīng)急措施，有權(quán)對(duì)本單位的安全生產(chǎn)工作提出建議。（3）批評(píng)、檢舉、控告權(quán)和合法拒絕權(quán)

11、。安全生產(chǎn)法第五十一條規(guī)定，從業(yè)人員有權(quán)對(duì)本單位安全生產(chǎn)工作中存在的問(wèn)題提出批評(píng)、檢舉和控告；有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)。（4）緊急避險(xiǎn)權(quán)。安全生產(chǎn)法第五十二條規(guī)定，從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時(shí)，有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場(chǎng)所。（5）工傷保險(xiǎn)和民事索賠權(quán)。安全生產(chǎn)法第五十三條規(guī)定，因生產(chǎn)安全事故受到損害的從業(yè)人員，除依法享有工傷保險(xiǎn)外，依照有關(guān)民事法律尚有獲得賠償?shù)臋?quán)利的，有權(quán)向本單位提出賠償要求?！菊f(shuō)明】認(rèn)定工傷、視為工傷、不得認(rèn)定為工傷或者視同工傷的情形：分別依據(jù)工傷保險(xiǎn)條例第十四條至第十六條。提出工傷認(rèn)定申請(qǐng)的人、時(shí)間及申請(qǐng)地點(diǎn)：工傷保險(xiǎn)條例第十七條規(guī)

12、定，所在單位應(yīng)當(dāng)自事故傷害發(fā)生之日或者被診斷、鑒定為職業(yè)病之日起 30日內(nèi)，向統(tǒng)籌地區(qū)社會(huì)保險(xiǎn)行政部門(mén)提出工傷認(rèn)定申請(qǐng)。用人單位未提出工傷認(rèn)定申請(qǐng)的，工傷職工或者其近親屬、工會(huì)組織在事故傷害發(fā)生之日或者被診斷、鑒定為職業(yè)病之日起 1年內(nèi)，可以直接向用人單位所在地統(tǒng)籌地區(qū)社會(huì)保險(xiǎn)行政部門(mén)提出工傷認(rèn)定申請(qǐng)。1.2.3從業(yè)人員安全生產(chǎn)義務(wù)（1）遵章守紀(jì)、正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。安全生產(chǎn)法第五十四條規(guī)定，從業(yè)人員在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。（2）接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。安全生產(chǎn)法第五十五條規(guī)定，從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)4 接受安全生產(chǎn)教育

13、和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識(shí)，提高安全生產(chǎn)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。（3）報(bào)告危險(xiǎn)。安全生產(chǎn)法第五十六條規(guī)定，從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理人員或者本單位負(fù)責(zé)人報(bào)告。1.2.4法律責(zé)任（1）安全生產(chǎn)法第一百零四條規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的從業(yè)人員不服從管理，違反安全生產(chǎn)規(guī)章制度或者操作規(guī)程的，由生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位給予批評(píng)教育或處分；構(gòu)成犯罪的，依照刑法有關(guān)規(guī)定追究刑事責(zé)任?！菊f(shuō)明】構(gòu)成犯罪，主要是指構(gòu)成刑法規(guī)定的重大責(zé)任事故罪，即在生產(chǎn)作業(yè)中違反有關(guān)安全管理的規(guī)定，因而發(fā)生重大傷亡事故或者造成的其他嚴(yán)重后果，處三年以下有期徒刑或者拘役；情節(jié)特別惡劣的，

14、處三年以上七年以下有期徒刑。（2）海洋石油安全生產(chǎn)規(guī)定（原國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第 4號(hào)）第四十三條規(guī)定，作業(yè)者和承包者有下列行為之一的，給予警告，并處 3萬(wàn)元以下的罰款：（五）出海作業(yè)人員未按照規(guī)定經(jīng)過(guò)海洋石油作業(yè)安全救生培訓(xùn)并考核合格上崗作業(yè)的。5 22.1 崗位主要安全風(fēng)險(xiǎn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作崗位可能存在的安全風(fēng)險(xiǎn)主要包括手部傷害，跌倒、滑倒，高處墜落，有毒氣體、液體泄漏，硫化氫中毒，火災(zāi)、爆炸等，見(jiàn)表 2-1。表 2-1生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作崗位可能存在的主要安全風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn) 1手部傷害1.開(kāi)關(guān)閥門(mén)；2.取注水樣；可能產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)的工況3.吊裝作業(yè)掛鉤、摘鉤時(shí)；4.搬運(yùn)物料；5.開(kāi)關(guān)房間門(mén)1.勞動(dòng)技能欠缺；

15、2.開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)，未對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別；3.閉門(mén)器失效；風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)生的原因4.未佩戴合適的防護(hù)手套取注水樣，導(dǎo)致手部被燙；5.手部放置位置不當(dāng)，放在夾擠點(diǎn)、鉤頭與貨物的接觸點(diǎn)；6.搬運(yùn)物料時(shí)，兩人之間溝通不協(xié)調(diào)；7.開(kāi)關(guān)房間門(mén)時(shí)，未選擇背風(fēng)方向1.加強(qiáng)安全技能、生產(chǎn)操作程序的培訓(xùn)；2.確保閉門(mén)器功能完整、處于可用狀態(tài)；3.穿戴好防燙手套；風(fēng)險(xiǎn)管控措施4.確認(rèn)手部放在安全的位置；5.安排合適的崗位人員協(xié)助；6.搬運(yùn)物料時(shí)，抬起、放下前雙方做好溝通警示標(biāo)識(shí)風(fēng)險(xiǎn) 2跌倒、滑倒1.在狹小空間開(kāi)關(guān)閥門(mén)；2.上下樓梯、甲板行走；3.加注化學(xué)藥劑可能產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)的工況風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)生的原因1.地面積水、積雪、積冰未及時(shí)清理；

16、6 風(fēng)險(xiǎn) 2跌倒、滑倒2.地面有油污，未及時(shí)清理；3.人員上下樓梯沒(méi)有扶好扶手；4.人員在甲板上跑動(dòng)；5.甲板有障礙物影響通行安全1.大雨、大雪、結(jié)冰等惡劣天氣，不進(jìn)行高處作業(yè)；2.上下樓梯扶好扶手，不在甲板上跑動(dòng)；3.及時(shí)清理積水、積雪、積冰；風(fēng)險(xiǎn)管控措施4.及時(shí)清理甲板上的油污；5.保持通道暢通，無(wú)障礙物警示標(biāo)識(shí)風(fēng)險(xiǎn) 3高處墜落1.在罐體頂部平臺(tái)作業(yè)；2.加注化學(xué)藥劑；可能產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)的工況3.靠近舷邊作業(yè)；4.乘坐載人吊籠上下平臺(tái)1.進(jìn)入罐體頂部平臺(tái)后，未掛上防墜鏈；2.人員上下樓梯沒(méi)有扶好扶手；3.人員沒(méi)有穿戴好安全帶；4.安全帶狀態(tài)不良，疲勞斷裂；5.站位不當(dāng)，失去重心；風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)生的原因6

17、.大風(fēng)天氣靠近舷邊欄桿；7.地面濕滑、結(jié)冰，人員滑倒墜落；8.吊鉤失效，人員墜落1.進(jìn)入罐體頂部平臺(tái)后及時(shí)掛好防墜鏈；2.上下樓梯扶好扶手；3.穿戴并正確使用合格的安全帶；4.舷外作業(yè)時(shí)檢查確認(rèn)工作吊籠完好、穿戴好安全帶；5.合理站位，防止跌倒、滑倒；6.大風(fēng)天氣遠(yuǎn)離舷邊；風(fēng)險(xiǎn)管控措施7.及時(shí)清理地面積水、積雪、積冰等；8.上下平臺(tái)抓緊載人吊籠7 風(fēng)險(xiǎn) 3高處墜落警示標(biāo)識(shí)風(fēng)險(xiǎn) 4有毒氣體、液體泄漏1.注水取樣；2.加注化學(xué)藥劑；3.清洗濾網(wǎng)；可能產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)的工況4.閉排冷放空系統(tǒng)冒油；5.保護(hù)區(qū)內(nèi)二氧化碳滅火系統(tǒng)泄漏1.注水時(shí)化學(xué)藥劑蒸汽被吸入人體；2.化學(xué)藥劑侵入皮膚；風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)生的原因3.未做機(jī)

18、械隔離或未泄壓；4.閉排系統(tǒng)液位高，集散控制系統(tǒng)（DCS）失效；5.二氧化碳系統(tǒng)誤釋放1.做好有毒氣體監(jiān)測(cè)，定期維護(hù)探頭、便攜式氣體探測(cè)儀等；2.站在取樣點(diǎn)的側(cè)上風(fēng)向；3.加注化學(xué)藥劑前，佩戴好防毒面具、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡和防護(hù)裙等；4.熟知危化品的安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)（MSDS）；5.化學(xué)藥劑罐附近洗眼站隨時(shí)處于好用狀態(tài)；6.申請(qǐng)隔離單并做好現(xiàn)場(chǎng)隔離；首先進(jìn)行濾器泄壓，再打開(kāi)濾器端蓋；7.啟動(dòng)閉排泵將閉排罐液位控制在低液位，發(fā)現(xiàn)液位繼續(xù)非正常上升，排查原因；風(fēng)險(xiǎn)管控措施8.二氧化碳系統(tǒng)報(bào)警裝置處于好用狀態(tài)；9.熟知二氧化碳系統(tǒng)釋放、抑制的操作程序警示標(biāo)識(shí)風(fēng)險(xiǎn) 5硫化氫中毒1.原油、注水、天然氣取樣

19、；2.開(kāi)排罐、閉排罐清罐作業(yè)；3.在貨油艙取樣和工藝艙檢尺作業(yè)；4.鉆井、修井、完井作業(yè)可能產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)的工況8 風(fēng)險(xiǎn) 5硫化氫中毒1.地層油藏中含有硫化氫；2.注水中的硫酸鹽被細(xì)菌及微生物分解后，在地層中產(chǎn)生硫化氫；3.硫酸鹽還原菌是一種特殊的厭氧菌，易附著于開(kāi)排罐、閉排罐和地漏的管壁上，在厭氧條件下將污水中的硫酸鹽有機(jī)物還原，生成硫化氫1.做好有毒氣體監(jiān)測(cè)，定期維護(hù)探頭、便攜式氣體探測(cè)儀等；2.原油、注水、天然氣取樣，站在取樣點(diǎn)的側(cè)上風(fēng)向；風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)生的原因風(fēng)險(xiǎn)管控措施警示標(biāo)識(shí)3.開(kāi)排罐、閉排罐、地漏清理作業(yè)前，進(jìn)行隔離、通風(fēng)，組織兩人同時(shí)對(duì)有限空間內(nèi)的空氣進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，然后按照進(jìn)入有限空間作業(yè)要

20、求進(jìn)罐作業(yè)風(fēng)險(xiǎn) 6火災(zāi)、爆炸1.油氣生產(chǎn)設(shè)施和管線泄漏；可能產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)的工況2.閉排罐頂部冷放空管線被雷擊點(diǎn)燃；3.游離分離器原油出口管線泄漏1.設(shè)備老化、延期服役、滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行等；2.油井套管產(chǎn)生大量氣體進(jìn)入閉排罐；3.管線腐蝕或高壓力風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)生的原因1.定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)施、管線進(jìn)行檢查和檢測(cè)；2.按照應(yīng)急部署表執(zhí)行，一路到現(xiàn)場(chǎng)用二氧化碳裝置滅火，一路檢查并注入惰性氣體或泡沫；3.雷雨天氣來(lái)臨前，排查套管壓力較高的油井，及時(shí)泄壓；4.啟動(dòng)閉排泵，降低閉排罐的液位，關(guān)停閉排罐的加熱裝置，以減少氣體的蒸發(fā)速度，達(dá)到降低火勢(shì)的目的；風(fēng)險(xiǎn)管控措施5.對(duì)游離分離器進(jìn)行泄壓排液；6.中控室人員監(jiān)控開(kāi)、閉排液位，在

21、給分離器排液的同時(shí)啟動(dòng)開(kāi)、閉排轉(zhuǎn)液泵降低開(kāi)、閉排的液位警示標(biāo)識(shí)2.2 崗位常見(jiàn)事故隱患2.2.1事故隱患排查事故隱患排查見(jiàn)表 2-2。9 表 2-2事故隱患排查序號(hào)隱患類(lèi)別隱患因素預(yù)防和控制措施1.不要站在吊物下方，以及吊物和其他物體之間；2.打開(kāi)閥門(mén)時(shí)站在側(cè)面；易受傷害區(qū)域3.管線和軟管內(nèi)有壓力時(shí)需要固定好；4.不要站在即將打開(kāi)的設(shè)備前面（清管球接收器、閥門(mén)等）；5.如果有物品要釋放、移動(dòng)、倒塌或者墜落的時(shí)候，要讓自己的站位能避免固體、液體或者氣體造成的噴濺、打擊或者接觸1.選擇工作和行走的通道；1行走時(shí)注意力232.知曉其他人的活動(dòng)和工作；3.保持與設(shè)備的間距1.工作時(shí)注意力集中，注意手的

22、位置；2.工作期間避免心煩意亂和走神；工作時(shí)注意力3.如果搖動(dòng)或移動(dòng)大物體，比如梯子或者桿子，事先要檢查通過(guò)的空間大小人員位置1.確認(rèn)身體的位置能避免受夾或受擠壓；2.避免手和腳處在吊運(yùn)物或者機(jī)件的下方；擠壓、 3.手或者工具的位置要能夠避免工具、設(shè)備或者材料造成擠壓；4人的不安全行為磕碰4.使用合適的工具，避免用手部接觸；5.不要將手放在兩個(gè)物體之間；6.一次只打開(kāi)一個(gè)文件柜，用完后立刻關(guān)上1.不要在樓梯上跑；2.上下樓梯要有一只手扶著欄桿扶手；3.上下直梯時(shí)要保持雙手雙腳中有三處接觸到梯子，避免跌落；4.梯子安放時(shí)要進(jìn)行固定；上下臺(tái)階565.用電梯或吊車(chē)提升較大或較重的物體，避免通過(guò)上下樓

23、梯搬運(yùn)；6.保持重心平衡；7.選擇合適的梯子抬、放、推、拉1.使用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)方法，比如膝部彎曲，背部伸直和身體靠近重物；2.用大腿的力量而不是背部，保持背部自然彎曲，頭部保持水平向前；身體要靠近重物，兩腳分開(kāi)但是不要超過(guò)肩寬，動(dòng)作要平穩(wěn)；3.太大的物體需要用合適的工具，或者尋求協(xié)助肢體動(dòng)作避免扭曲肢體活動(dòng)范圍78轉(zhuǎn)身是通過(guò)腳的移動(dòng)完成，而不要扭動(dòng)身體1.身體要靠近登高裝置，避免在工作臺(tái)架、梯子等上向外過(guò)分伸展身體；2.使用工具過(guò)程中姿態(tài)要合理，工作區(qū)域要低于肩部高度10 序號(hào)隱患類(lèi)別隱患因素預(yù)防和控制措施1.針對(duì)工作選擇合適的工具；2.按設(shè)計(jì)使用工具；3.使用杠桿原理的工具、刀輪等要避免過(guò)分用

24、力；4.使用老虎鉗或其他方法來(lái)穩(wěn)固小物件和裝置；5.口袋里不要攜帶尖銳工具；選擇和使用6.不用扳手作敲擊工具；97.不用螺絲刀作鑿子或撬棒；工具、設(shè)備8.特殊工具要遵循操作說(shuō)明；9.不要使用有缺陷的工具，也不要把它放在工具箱內(nèi)；10.使用工具期間保持其干凈；11.扳手和老虎鉗的鉗口要保持干凈和狀態(tài)良好；12.工具用完后清洗干凈并放到合適的存放位置保護(hù)、隔離、報(bào)警1.啟動(dòng)裝置前確定隔離和保護(hù)裝置到位可靠；102.避免手、松散衣物和身體部分接近移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)中的設(shè)備；3.在搬運(yùn)或者安裝設(shè)備過(guò)程中隔離要合理，或者有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)裝置1.在指定的區(qū)域使用頭部保護(hù)用品；2.保持頭部保護(hù)用品狀態(tài)完好；3.使用帽帶1

25、112頭部眼睛和面部1.保持防護(hù)用品狀態(tài)完好；2.在必要的地方使用面部保護(hù)裝備；3.按設(shè)計(jì)要求佩戴眼睛和面部的保護(hù)裝備1.在指定的區(qū)域使用聽(tīng)力保護(hù)用具；2.按照設(shè)計(jì)要求正確使用聽(tīng)力保護(hù)用具；3.聽(tīng)力保護(hù)用具干凈、完好131415聽(tīng)力呼吸手部個(gè)人防護(hù)用品1.使用合適的呼吸保護(hù)用具；2.保持呼吸用具干凈、完好1.戴上合適的手部保護(hù)用具（手套）；2.保持手部保護(hù)用具（手套）干凈、完好；3.確保手部保護(hù)用具（手套）與使用目的匹配1.高處作業(yè)的人員穿戴全身式安全帶；2.安全帶系在安全固定點(diǎn)或者防墜器上；3.保持防墜落裝備完好，穿戴正確1.穿著合適的衣服（全身式）；2.保持衣服（全身式）干凈、完好；3.確

26、保衣服（全身式）類(lèi)型與使用目的匹配16墜落工作服1718物的旋轉(zhuǎn)設(shè)1.防護(hù)設(shè)施必須做到“四有四必有”，即“有洞必有蓋、有臺(tái)必有欄、有輪必有罩、11 序號(hào)隱患類(lèi)別不安全狀態(tài)隱患因素備無(wú)防護(hù)預(yù)防和控制措施有軸必有套”；2.根據(jù)易傷人部件的類(lèi)型，確定使用固定、聯(lián)鎖保護(hù)、自動(dòng)式或可調(diào)式保護(hù)裝置高處作業(yè)位置無(wú)護(hù)欄1.防護(hù)設(shè)施必須做到“四有四必有”，即“有洞必有蓋、有臺(tái)必有欄、有輪必有罩、有軸必有套”；1920212.人員進(jìn)入高處作業(yè)后，第一時(shí)間掛好防墜鏈1.將危險(xiǎn)物品存放在遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)和生活區(qū)的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)和容器內(nèi)；2.根據(jù)存儲(chǔ)實(shí)際需要配備監(jiān)控、通風(fēng)、防火、防爆、防曬、防潮、防雷、防靜電、消防滅火等安全設(shè)施設(shè)

27、備；危險(xiǎn)物品無(wú)保護(hù)3.使用前，應(yīng)熟悉危險(xiǎn)物品的安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)（MSDS）和作業(yè)規(guī)程；4.使用前，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置黃色區(qū)域警示線、警示標(biāo)識(shí)；5.使用時(shí)，根據(jù)危險(xiǎn)物品的性質(zhì)穿戴相應(yīng)的合格的個(gè)人安全防護(hù)用品安全通道被遮擋1.及時(shí)清理安全通道的遮擋物；2.確保通往報(bào)警按鈕、滅火器箱子、消防栓、消防員裝備箱等通道的暢通2.2.2事故隱患示例（1）井口區(qū)井蓋未蓋好，如圖 2-1所示。圖 2-1井口區(qū)井蓋未蓋好12 （2）高低壓開(kāi)關(guān)線路老化且密封不嚴(yán)，如圖 2-2所示。圖 2-2高低壓開(kāi)關(guān)線路老化且密封不嚴(yán)（3）油品存放區(qū)無(wú)相應(yīng)警示標(biāo)志，部分油品直接放置在甲板上，如圖 2-3所示。圖 2-3油品存放區(qū)無(wú)相應(yīng)

28、警示標(biāo)志，部分油品直接放置在甲板上（4）氧氣和乙炔氣之間距離 3m，不滿(mǎn)足至少 10m的要求，如圖 2-4所示。13 圖 2-4氧氣和乙炔氣之間距離不滿(mǎn)足要求（5）臨時(shí)用電時(shí)未使用防爆配電箱，造成防爆失效，如圖 2-5所示。圖 2-5防爆失效（6）污油池缺少可燃和有毒氣體檢測(cè)裝置，如圖 2-6所示。14 圖 2-6污油池缺少可燃和有毒氣體檢測(cè)裝置（7）緊急關(guān)斷閥無(wú)防觸碰措施，如圖 2-7所示。圖 2-7緊急關(guān)斷閥無(wú)防觸碰措施（8）吊貨甲板的逃生通道被阻擋，如圖 2-8所示。15 圖 2-8吊貨甲板的逃生通道被阻擋（9）管線上的閥門(mén)未懸掛常開(kāi)常閉標(biāo)識(shí)牌，管線缺少介質(zhì)名稱(chēng)及流向指示標(biāo)識(shí)，如圖 2-

29、9所示。圖 2-9管線上的閥門(mén)未懸掛常開(kāi)常閉標(biāo)識(shí)牌，管線缺少介質(zhì)名稱(chēng)及流向指示標(biāo)識(shí)（10）配電間出口未設(shè)置安全出口指示標(biāo)志，如圖 2-10所示。16 圖 2-10配電間出口未設(shè)置安全出口指示標(biāo)志（11）柱塞泵傳動(dòng)軸上方缺少防護(hù)蓋板，如圖 2-11所示。圖 2-11柱塞泵傳動(dòng)軸上方缺少防護(hù)蓋板17 2.3 典型事故案例2.3.1某平臺(tái)冷放空系統(tǒng)著火事故1.事故經(jīng)過(guò)某平臺(tái)保潔員發(fā)現(xiàn)平臺(tái)冷放空系統(tǒng)著火，立即通知平臺(tái)長(zhǎng)，平臺(tái)長(zhǎng)立即拉動(dòng)火災(zāi)報(bào)警。平臺(tái)長(zhǎng)通知生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作工到中上甲板二氧化碳?xì)馄刻幋蜷_(kāi)氣瓶進(jìn)行滅火，吊車(chē)在上甲板觀察火勢(shì)的大小，大約 10s后，吊車(chē)通知平臺(tái)長(zhǎng)，火被撲滅。2.事故原因（1）未對(duì)惡

30、劣的天氣提前進(jìn)行預(yù)測(cè)，在惡劣天氣到來(lái)之前未提前制定應(yīng)急處理程序。（2）部分油井套管氣進(jìn)入閉排流程的隔離閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)，導(dǎo)致閉排頂部冷放空管線有可燃?xì)馀懦?，而冷放空管線處于平臺(tái)的高點(diǎn)位置，在雷雨季節(jié)很容易被雷擊中而著火。3.防范措施（1）雷雨天氣來(lái)臨前，對(duì)套管壓力較高的油井進(jìn)行套管泄壓。（2）排查油井關(guān)閉不嚴(yán)的套管閥。（3）確保二氧化碳?xì)馄侩S時(shí)處于可用、好用、能用的狀態(tài)。2.3.2某平臺(tái)摔傷事故1.事故經(jīng)過(guò)某平臺(tái)進(jìn)行射孔作業(yè)時(shí)，一員工去泥漿池觀察返出情況，發(fā)現(xiàn)返出口有大量氣體，泥漿池內(nèi)有液體濺出，且液體外濺漸增并伴有尖銳氣體聲響。該員工迅速撤離泥漿池，在撤離過(guò)程中從樓梯處滑跌，造成右腳受傷。泥漿池

31、樓梯如圖 2-12所示。圖 2-12泥漿池樓梯18 2.事故原因（1）泥漿池返出口有大量氣體返出，將泥漿池內(nèi)液體大量濺出，導(dǎo)致泥漿池樓梯及甲板場(chǎng)地較為濕滑，泥漿池樓梯沒(méi)有加防滑毛氈，增加了人員滑跌的風(fēng)險(xiǎn)。（2）作業(yè)人員對(duì)樓梯臺(tái)階較滑的隱患沒(méi)有認(rèn)真排查和采取相應(yīng)措施。（3）作業(yè)人員對(duì)該井上返油層氣量認(rèn)識(shí)不夠充分，未能意識(shí)到潛在的風(fēng)險(xiǎn)。3.防范措施（1）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)隱患排查工作，對(duì)排查出的隱患立即進(jìn)行整改。（2）作業(yè)人員加強(qiáng)作業(yè)前風(fēng)險(xiǎn)分析，對(duì)作業(yè)過(guò)程中可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)要有清醒認(rèn)識(shí)，做好應(yīng)對(duì)措施；重大作業(yè)前要進(jìn)行應(yīng)急演習(xí)，避免出現(xiàn)緊急情況時(shí)應(yīng)急響應(yīng)不夠及時(shí)。（3）加強(qiáng)出海作業(yè)人員安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)

32、。2.3.3某設(shè)施人員傷亡事故1.事故經(jīng)過(guò)某設(shè)施復(fù)產(chǎn)升壓過(guò)程中，處理制冷單元 T形過(guò)濾器天然氣外漏點(diǎn)時(shí)，快開(kāi)盲板意外打開(kāi)，造成 1人死亡。2.事故原因（1）作業(yè)時(shí)違反作業(yè)許可程序，未申請(qǐng)作業(yè)許可證。（2）作業(yè)人員對(duì)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)認(rèn)識(shí)不足，在作業(yè)過(guò)程中沒(méi)有認(rèn)識(shí)到閥門(mén)泄漏的可能性和危險(xiǎn)性，沒(méi)有按照操作程序進(jìn)行工藝隔離和泄壓。（3）未執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全管理程序。（4）設(shè)施設(shè)備操作管理程序不完善。（5）現(xiàn)場(chǎng)未設(shè)置快開(kāi)盲板風(fēng)險(xiǎn)警告牌。3.防范措施（1）按照公司 QHSE管理體系組織對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各類(lèi)作業(yè)采用的隔離方法進(jìn)行審核。（2）優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)，提升本質(zhì)安全。（3）組織對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)培訓(xùn)。在風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)和評(píng)估后，應(yīng)

33、開(kāi)展有針對(duì)性的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全培訓(xùn)。（4）補(bǔ)充完善安全警示標(biāo)識(shí)。（5）完善崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制。（6）完善生產(chǎn)區(qū)域視頻監(jiān)控系統(tǒng)。（7）在事故應(yīng)急處置過(guò)程中，有效識(shí)別潛在風(fēng)險(xiǎn)和危害，防止發(fā)生次生災(zāi)害。19 33.1 崗位操作流程生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作崗操作流程如圖 3-1所示。圖 3-1生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作崗操作流程3.2 崗位安全操作要點(diǎn)3.2.1作業(yè)準(zhǔn)備1.崗前會(huì)議（1）檢查是否配備完備的個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品。（2）了解當(dāng)天各種作業(yè)許可證及現(xiàn)場(chǎng)施工狀態(tài)，隔離鎖定用具齊全。（3）施工作業(yè)前召開(kāi)安全風(fēng)險(xiǎn)分析會(huì)，由作業(yè)負(fù)責(zé)人申請(qǐng)并獲得作業(yè)許可證。（4）由當(dāng)班班組長(zhǎng)召開(kāi)班前會(huì)，安排當(dāng)日工作，講解工作重點(diǎn)、工作要領(lǐng)、異常情況處理

34、和安全注意事項(xiàng)。（5）按上級(jí)指令對(duì)當(dāng)日施工作業(yè)進(jìn)行監(jiān)督（包括本單位與外單位），并全面負(fù)責(zé)對(duì)施工作業(yè)過(guò)程中發(fā)生突發(fā)事件的協(xié)調(diào)與處理。20 2.現(xiàn)場(chǎng)交接（1）現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行交接班程序，逐項(xiàng)核對(duì)交接班記錄中事項(xiàng)及遺留工作，并簽字確認(rèn)；（2）共同檢查確認(rèn)設(shè)備設(shè)施啟停狀態(tài)、閥門(mén)、開(kāi)關(guān)狀態(tài)（包括隔離鎖定掛牌、閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)掛牌）。3.2.2巡回檢查1.井口系統(tǒng)巡檢井口系統(tǒng)巡檢路線如圖 3-2所示。圖 3-2井口系統(tǒng)巡檢路線1）電泵控制間日常巡檢（1）檢查井底油溫、井底流壓、泵工況、電流、電壓、頻率等是否正常。（2）觀察控制柜控制面板有無(wú)異常報(bào)警，散熱風(fēng)扇工作是否正常。（3）檢查室內(nèi)溫度是否正常、有無(wú)異味。2）油氣

35、水井設(shè)施日常巡檢（1）檢查采油樹(shù)外觀、電纜密封、毛細(xì)管密封和井上井下安全閥控制管線有無(wú)滲漏。（2）檢查電纜外部金屬保護(hù)有無(wú)破損，電纜穿透器是否完好。（3）檢查每口井采油樹(shù)的工作狀態(tài)，井口壓力、溫度是否正常。（4）檢查采油樹(shù)上所有閥門(mén)是否處于工作位置（全開(kāi)全關(guān)狀態(tài)），手輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；定期對(duì)閥門(mén)加注潤(rùn)滑脂、密封脂。（5）檢查閥桿鎖緊裝置是否正常，油嘴有無(wú)振動(dòng)、漂移。（6）定期監(jiān)測(cè)油井動(dòng)液面動(dòng)態(tài)，檢查有無(wú)異常波動(dòng)。（7）記錄油井相關(guān)動(dòng)態(tài)參數(shù)（油壓、套壓、回壓、井口油溫），并進(jìn)行油井動(dòng)態(tài)分析。（8）對(duì)新開(kāi)井要加密巡檢，注意油壓和套管壓的變化。3）管匯設(shè)施日常巡檢（1）檢查管匯進(jìn)出口壓力、溫度是否正常

36、。（2）檢查進(jìn)出口閥門(mén)工作狀態(tài)是否正常。（3）檢查閥門(mén)、管線是否完好，有無(wú)滲漏。21 4）控制設(shè)施日常巡檢（1）檢查控制盤(pán)儀表氣供給壓力、儀表氣控制壓力是否正常。（2）檢查單井的井上安全閥和井下安全閥的控制壓力是否正常。（3）檢查易熔塞控制回路壓力、ESD控制回路壓力是否正常。（4）檢查液壓油儲(chǔ)罐的液位是否正常。（5）檢查單井井上安全閥和井下安全閥的開(kāi)關(guān)狀態(tài)是否正常。5）海面瞭望（1）觀察海面是否有油帶或者亮帶，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)匯報(bào)。（2）觀察海面是否有不明物體。（3）觀察海底管道上方是否有船舶停泊。（4）觀察平臺(tái)附近是否有不明船舶從事可能影響平臺(tái)正常安全生產(chǎn)的情況。2.原油系統(tǒng)巡檢原油系統(tǒng)巡檢

37、路線如圖 3-3所示。圖 3-3原油系統(tǒng)巡檢路線1）海管（收發(fā)球）設(shè)施日常巡檢（1）值守船舶對(duì)海底管線巡檢（海面狀態(tài)記錄），檢查有無(wú)泄漏情況。（2）檢查海管壓力、溫度是否正常。（3）檢查進(jìn)出口閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)是否正常。（4）檢查閥門(mén)、管線是否完好、有無(wú)滲漏。（5）停用狀態(tài)下，檢查閥門(mén)的隔離鎖定狀態(tài)（掛牌），確認(rèn)收發(fā)球處于無(wú)壓力狀態(tài)。（6）進(jìn)行清管作業(yè)時(shí)保持通信暢通，密切關(guān)注上下游壓力和流量變化，及時(shí)分析判斷收發(fā)球的狀態(tài)。2）熱油加熱設(shè)施日常巡檢（1）檢查加熱器進(jìn)出口壓力、溫度是否正常。（2）檢查進(jìn)出口閥門(mén)工作狀態(tài)是否正常。（3）檢查閥門(mén)、管線是否完好、有無(wú)滲漏。（4）檢查加熱器外觀有無(wú)裂縫、滲漏。

38、22 （5）檢查加熱器撬的結(jié)構(gòu)支撐狀況，是否有變形。（6）保持加熱器表面清潔，定期活動(dòng)、保養(yǎng)穩(wěn)定加熱器上的所有閥門(mén)。3）油氣分離設(shè)施日常巡檢（1）檢查分離器上的各種儀表、自動(dòng)控制閥門(mén)，確保其功能正常。（2）記錄現(xiàn)場(chǎng)分離器各參數(shù)（液位、油溫、水溫、壓力），并與中控室顯示數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比。（3）觀察分離器各參數(shù)及其運(yùn)行情況是否符合操作要求。（4）沖砂作業(yè)前，檢查中控室和參與作業(yè)的相關(guān)人員通信是否正常，流程是否處于導(dǎo)通狀態(tài)，觀察作業(yè)中的液位變化。（5）冬季至少每 2h對(duì)分離器液位計(jì)進(jìn)行排放檢查，確保中控室顯示液位正常。4）油氣換熱設(shè)施日常巡檢（1）定期檢查換熱器所有的壓力、溫度儀表，及時(shí)更換損壞的儀表設(shè)

39、備。（2）定期活動(dòng)、保養(yǎng)換熱器上的所有閥門(mén)。（3）檢查閥門(mén)、管線是否完好、有無(wú)滲漏。（4）檢查換熱器外觀有無(wú)裂縫、滲漏。（5）檢查換熱器撬的結(jié)構(gòu)支撐狀況，是否有變形。（6）保持換熱器表面清潔。5）電脫水設(shè)施日常巡檢（1）檢查控制盤(pán)是否正常，顯示的參數(shù)（電流、電壓）是否正常。（2）檢查容器撬的結(jié)構(gòu)支撐狀況，是否有變形。（3）對(duì)容器外觀、撬塊的清潔狀況進(jìn)行檢查。（4）檢查容器和附屬管線有無(wú)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。（5）檢查容器的工作狀態(tài)（工作壓力、液位、溫度）是否正常。（6）檢查容器上所有閥門(mén)是否保持在正確的工作位置。6）開(kāi)閉排日常巡檢（1）保持較低液位，確認(rèn)排放管線沒(méi)有泄漏，冬季要每小時(shí)對(duì)停用的

40、泵點(diǎn)動(dòng)，避免泵體內(nèi)原油凝結(jié)。（2）對(duì)開(kāi)閉排泵進(jìn)行日常維護(hù)，當(dāng)泵出口壓力不正常時(shí)及時(shí)更換濾器，如果不行，及時(shí)上報(bào)，聯(lián)系維修人員檢查解決。（3）在污水系統(tǒng)收油時(shí)監(jiān)測(cè)開(kāi)閉排罐液位，當(dāng)高液位或者液位上漲太快時(shí)，及時(shí)23 與污水崗操作人員聯(lián)系，同時(shí)啟動(dòng)備用泵控制液位。7）海面瞭望（1）觀察海面是否有油帶或者亮帶，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)匯報(bào)。（2）觀察海面是否有不明物體。（3）觀察海底管道上方是否有船舶停泊。（4）觀察平臺(tái)附近是否有不明船舶從事可能影響平臺(tái)正常安全生產(chǎn)的情況。3.污水系統(tǒng)巡檢污水系統(tǒng)巡檢路線如圖 3-4所示。圖 3-4污水系統(tǒng)巡檢路線1）一級(jí)污水處理設(shè)施日常巡檢（1）觀察斜板除油器進(jìn)出口水質(zhì)。（2

41、）檢查覆蓋氣是否正常。（3）檢查液位調(diào)節(jié)閥開(kāi)度是否正常，并與中控室校對(duì)；檢查閥根有無(wú)泄漏，控制結(jié)構(gòu)儀表氣有無(wú)泄漏，并定期加注潤(rùn)滑油脂。（4）定期進(jìn)行收油工作，收油時(shí)間需根據(jù)閉排罐液位確定，在收油時(shí)應(yīng)觀察污油含水情況。（在巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)水質(zhì)含油超標(biāo)要隨時(shí)加大收油頻次）（5）當(dāng)出現(xiàn)斜板除油器清水室液位和壓力不穩(wěn)定或開(kāi)排液位無(wú)故上漲時(shí)，根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整液位調(diào)節(jié)閥旁通閥開(kāi)度，避免向開(kāi)排竄液。（6）定期對(duì)斜板除油器底部排污，排污過(guò)程中應(yīng)與原油崗操作人員協(xié)調(diào)，排污時(shí)間根據(jù)開(kāi)排情況確定。（7）觀察水力旋流器進(jìn)出口水質(zhì)、污水泵出口壓力、現(xiàn)場(chǎng)清水室液位及撇油槽液位情況。（8）觀察污水傳輸泵的出口壓力及泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

42、（9）定期對(duì)水力旋流器進(jìn)行反沖洗，沖洗過(guò)程中應(yīng)與原油崗操作人員協(xié)調(diào)，沖洗時(shí)間根據(jù)開(kāi)排情況確定。2）二級(jí)污水處理設(shè)施日常巡檢（1）檢查容器壓力、液位是否在正常控制范圍內(nèi)。24 （2）檢查覆蓋氣是否正常。（3）檢查氣泡發(fā)生器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，氣、液混合比例是否在正常范圍內(nèi)。（4）檢查現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作是否正常，盤(pán)根是否泄漏。（5）檢查容器、管線、法蘭是否有“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。（6）檢查各閥狀態(tài)指示是否正確。（7）監(jiān)測(cè)（目測(cè)）進(jìn)出口水質(zhì)含油情況，合理調(diào)整加藥濃度。（8）對(duì)底部的沉降物進(jìn)行定時(shí)排放。（9）檢查循環(huán)泵儀表讀數(shù)（壓力）、軸承發(fā)熱（溫度）、泵的振動(dòng)和聲音是否正常。3）污水過(guò)濾設(shè)施日常巡檢（1）觀

43、察核桃殼過(guò)濾器控制面板和出口水質(zhì)，觀察凈水緩沖罐和污水緩沖罐液位。（2）在確保凈水緩沖罐液位較高時(shí)，根據(jù)核桃殼過(guò)濾器出口水質(zhì)情況來(lái)手動(dòng)反洗，反洗時(shí)注意檢查所洗核桃殼過(guò)濾器電磁閥開(kāi)度及泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（3）根據(jù)污水緩沖罐液位高低來(lái)啟停泵，避免反沖洗罐液位過(guò)高溢流到開(kāi)排罐。（4）定期對(duì)反沖洗罐頂部收油，收油時(shí)間根據(jù)開(kāi)排罐液位確定。（5）檢查超聲波精密過(guò)濾器進(jìn)口壓力是否正常。（6）檢查控制面板上個(gè)電磁閥的指示狀態(tài)是否正常，有無(wú)異常報(bào)警。（7）觀察超聲波精密過(guò)濾器頂部的呼吸閥是否處于正常位置。4）注水設(shè)施日常巡檢（1）對(duì)注水系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)備進(jìn)行油氣泄漏檢查，嚴(yán)防“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象的發(fā)生。（2）定期對(duì)注水

44、系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)儀表進(jìn)行排液，防止由于管線集液冷凝、凍結(jié)導(dǎo)致儀表控制失靈。（3）定期對(duì)注水系統(tǒng)的電伴熱系統(tǒng)進(jìn)行檢查（冬季），發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋。（4）根據(jù)注水系統(tǒng)流程運(yùn)行狀況，及時(shí)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整（與中控室人員配合進(jìn)行），確保生產(chǎn)正常穩(wěn)定進(jìn)行。（5）根據(jù)錄取的注水系統(tǒng)動(dòng)態(tài)參數(shù)，進(jìn)行相應(yīng)的流程動(dòng)態(tài)分析，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題早處理、早反饋。（6）檢查污水緩沖罐液位控制和水質(zhì)是否滿(mǎn)足要求。（7）檢查注水泵電流、電壓、泵軸承溫度、進(jìn)出口壓力是否正常。（8）檢查注水泵電機(jī)油位、電流、電壓、泵軸承溫度、進(jìn)出口壓力是否正常。（9）檢查壓力調(diào)節(jié)閥動(dòng)作是否平穩(wěn)。25 （10）檢查注水井的注入量是否達(dá)到配注要求。5）海管（收發(fā)球）設(shè)施日常

45、巡檢（1）檢查海管壓力、溫度是否正常。（2）檢查進(jìn)出口閥門(mén)工作狀態(tài)是否正常。（3）檢查閥門(mén)、管線是否完好、有無(wú)滲漏。（4）停用狀態(tài)下檢查收發(fā)球器閥門(mén)的隔離鎖定狀態(tài)（掛牌），確認(rèn)處于無(wú)壓力狀態(tài)。6）污油水設(shè)施日常巡檢（1）檢查壓力、溫度、液位是否正常。（2）檢查容器撬的結(jié)構(gòu)支撐狀況，是否有變形。（3）對(duì)容器外觀、撬塊的清潔狀況進(jìn)行檢查。（4）檢查呼吸閥及水封狀態(tài)有無(wú)異常。7）海面瞭望（1）觀察海面是否有油帶或者亮帶，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)匯報(bào)。（2）觀察海面是否有不明物體。（3）觀察海底管道上方是否有船舶停泊。（4）觀察平臺(tái)附近是否有不明船舶從事可能影響平臺(tái)正常安全生產(chǎn)的情況。4.燃?xì)庀到y(tǒng)巡檢燃?xì)庀到y(tǒng)巡

46、檢路線如圖 3-5所示。圖 3-5燃?xì)庀到y(tǒng)巡檢路線1）冷卻設(shè)施日常巡檢（1）檢查各項(xiàng)參數(shù)、冷卻效果是否正常。（2）檢查容器撬的結(jié)構(gòu)支撐狀況，是否有變形。（3）對(duì)容器外觀、撬塊的清潔狀況進(jìn)行檢查。（4）檢查容器和附屬管線有無(wú)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。2）分離設(shè)施日常巡檢（1）檢查底部排放是否正常。（2）檢查容器撬的結(jié)構(gòu)支撐狀況，是否有變形。26 （3）對(duì)容器外觀、撬塊的清潔狀況進(jìn)行檢查。（4）檢查容器和附屬管線有無(wú)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。3）壓縮設(shè)施日常巡檢（1）檢查一二級(jí)壓縮各項(xiàng)參數(shù)是否正常。（2）檢查分液罐液位是否正常。（3）檢查容器撬的結(jié)構(gòu)支撐狀況，是否有變形。（4）對(duì)容器外觀、撬塊的清潔狀

47、況進(jìn)行檢查。（5）檢查容器和附屬管線有無(wú)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。4）電加熱設(shè)施日常巡檢（1）檢查控制盤(pán)是否正常。（2）檢查容器撬的結(jié)構(gòu)支撐狀況，是否有變形。（3）對(duì)容器外觀、撬塊的清潔狀況進(jìn)行檢查。（4）檢查容器和附屬管線有無(wú)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。5）火炬設(shè)施日常巡檢（1）觀察火炬燃燒情況是否正常。（2）檢查火炬分液罐底部排放是否正常。（3）檢查容器撬的結(jié)構(gòu)支撐狀況，是否有變形。（4）對(duì)容器外觀、撬塊的清潔狀況進(jìn)行檢查。（5）檢查容器和附屬管線有無(wú)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。6）海面瞭望（1）觀察海面是否有油帶或者亮帶，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)匯報(bào)。（2）觀察海面是否有不明物體。（3）觀察海底管道上方是否

48、有船舶停泊。（4）觀察平臺(tái)附近是否有不明船舶從事可能影響平臺(tái)正常安全生產(chǎn)的情況。3.2.3設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與維修1.運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備（1）檢查設(shè)備，確認(rèn)流程。（2）檢查確認(rèn)安全閥、壓力表在使用有效期內(nèi)并鉛封完好。（3）檢查安全閥的進(jìn)出口閥打開(kāi)，旁通閥關(guān)閉。（4）檢查是否打開(kāi)所有壓力表及變送器閥門(mén)。27 （5）檢查是否關(guān)閉所有的高點(diǎn)放空和低點(diǎn)排放閥門(mén)。（6）檢查是否關(guān)閉通向開(kāi)、閉排系統(tǒng)的閥門(mén)。（7）檢查確認(rèn)泵類(lèi)是否供電正常。（8）檢查軸承潤(rùn)滑情況，油位是否正常，油質(zhì)是否良好。（9）檢查確認(rèn)泵入口的過(guò)濾器濾網(wǎng)處于正常狀態(tài)。（10）檢查泵是否灌泵、排氣，使注水泵充滿(mǎn)液體，對(duì)泵進(jìn)行盤(pán)車(chē)。（11）檢查上下游流程是否導(dǎo)通

49、。（12）檢查相關(guān)信號(hào)是否需要臨時(shí)旁通。（13）啟動(dòng)后，監(jiān)視泵出口壓力是否正常，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，包括振動(dòng)、噪聲等，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車(chē)。（14）運(yùn)行穩(wěn)定后，記錄注水泵啟動(dòng)時(shí)間、進(jìn)出口的壓力、溫度、電流、電壓、頻率等相關(guān)參數(shù)，并且恢復(fù)旁通信號(hào)。2.日常維護(hù)1）離心泵（1）檢查泵排出壓力是否正常。（2）檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的聲音、振動(dòng)、軸承溫度是否正常。（3）檢查泵體及附屬管線是否滲漏。（4）檢查聯(lián)軸器防護(hù)罩是否松動(dòng)。（5）檢查潤(rùn)滑油油量。（6）保持設(shè)備清潔。（7）如果發(fā)現(xiàn)異常，報(bào)告機(jī)械師，如果需要通知中控室值班人員。2）螺桿泵（1）檢查泵出口壓力是否正常。（2）檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向，確保與泵殼上所標(biāo)的方向

50、一致。（3）檢查壓力表和真空表的讀數(shù)是否正常。（4）檢查泵軸承溫度及振動(dòng)是否正常。（5）檢查密封是否泄漏及螺栓是否緊固。（6）泵有不正常響聲或過(guò)熱時(shí)，應(yīng)停泵檢查。3）柱塞泵（1）檢查液壓力、排液壓力是否出現(xiàn)突變和異變。28 （2）檢查潤(rùn)滑油油位是否正常，潤(rùn)滑油溫度是否持續(xù)上升或過(guò)高。（3）檢查各摩擦部位的溫升是否正常，泵密封部位是否泄漏。（4）檢查潤(rùn)滑油油質(zhì)是否被污染或進(jìn)水產(chǎn)生乳化現(xiàn)象。（5）檢查泵有無(wú)異常聲響，排液量是否突然降低或達(dá)不到注水要求，各部位螺紋連接是否有松動(dòng)現(xiàn)象。（6）如果發(fā)現(xiàn)異常，報(bào)告維修人員。4）濾網(wǎng)清洗（1）檢查是否隔離過(guò)濾器。關(guān)閉過(guò)濾器上下游閥門(mén)并掛牌，以防誤操作。（2）

51、檢查是否泄壓放空。打開(kāi)過(guò)濾器底部排放閥進(jìn)行放液，同時(shí)打開(kāi)對(duì)空排放閥，操作過(guò)程中應(yīng)緩慢，以防氣液噴濺。（3）拆卸過(guò)濾器，清洗濾網(wǎng)。對(duì)過(guò)濾器的密封圈進(jìn)行保養(yǎng)檢查，用抹布及吸油毛氈進(jìn)行清理。分類(lèi)處理殘?jiān)K污，并放置于工業(yè)垃圾箱內(nèi)。（4）放回濾網(wǎng)，回裝過(guò)濾器。保養(yǎng)密封圈，然后對(duì)角上緊螺栓。（5）灌液排氣并試壓，檢查有無(wú)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。（6）恢復(fù)保溫，解除隔離。3.3 崗位安全風(fēng)險(xiǎn)管控3.3.1油井系統(tǒng)安全風(fēng)險(xiǎn)管控油井系統(tǒng)安全風(fēng)險(xiǎn)管控見(jiàn)表 3-1。表 3-1油井系統(tǒng)安全風(fēng)險(xiǎn)管控序號(hào)安全風(fēng)險(xiǎn)電纜外部金屬保護(hù)有破損電泵井電纜穿孔可能造成的事故類(lèi)型控制措施穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品規(guī)范操作流程12人員傷害、觸

52、電天然氣泄漏、火災(zāi)、爆炸原油泄漏、硫化氫泄漏、火災(zāi)、規(guī)范操作流程和操作345井口憋壓中毒方式井口控制盤(pán)操作空間狹小機(jī)械傷害穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品采油樹(shù)更換油嘴時(shí)懸掛導(dǎo)鏈的吊點(diǎn)脫落砸傷、機(jī)械傷害作業(yè)前做好安全檢查規(guī)范操作流程和操作方式67更換油壓表時(shí)未泄壓放套管氣操作不當(dāng)高壓傷人、機(jī)械傷害天然氣泄漏、火災(zāi)規(guī)范操作流程和操作方式29 3.3.2原油系統(tǒng)安全風(fēng)險(xiǎn)管控原油系統(tǒng)安全風(fēng)險(xiǎn)管控見(jiàn)表 3-2。表 3-2原油系統(tǒng)安全風(fēng)險(xiǎn)管控可能造成的事故類(lèi)型序號(hào)安全風(fēng)險(xiǎn)控制措施流程雙人檢查確認(rèn)，執(zhí)行作業(yè)許可，嚴(yán)格審批手續(xù)12流程未導(dǎo)通，或者流程不正確泄漏、火災(zāi)泄漏、火災(zāi)流程異常時(shí)，關(guān)斷閥（SDV）未觸發(fā)關(guān)斷提前進(jìn)行

53、邏輯關(guān)斷測(cè)試配合維修部門(mén)提前檢查，確保能正常運(yùn)行，佩戴防靜電手套等進(jìn)行電氣設(shè)備檢查3未對(duì)泵類(lèi)設(shè)備、壓縮機(jī)進(jìn)行啟動(dòng)前檢查觸電45原油、天然氣泄漏取樣泄漏火災(zāi)中毒合理控制流程壓力、液位取樣人員站在上風(fēng)口位置熟悉藥劑安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)（MSDS），藥劑注入調(diào)整時(shí)穿戴合適的勞動(dòng)保護(hù)用品6藥劑泄漏中毒78電脫排氣不徹底爆炸頂部排氣徹底，防止頂部氣體聚集各崗位溝通到位，協(xié)調(diào)調(diào)整罐類(lèi)設(shè)備液位罐類(lèi)設(shè)備液位超限泄漏、火災(zāi)手動(dòng)關(guān)停設(shè)備，對(duì)泄漏段進(jìn)行隔離、泄壓、清理、維修9管線、設(shè)備腐蝕泄漏、火災(zāi)泄漏、火災(zāi)10流程壓力、液位異常及時(shí)排查處理調(diào)整，避免流程惡化3.3.3污水系統(tǒng)安全風(fēng)險(xiǎn)管控污水系統(tǒng)安全風(fēng)險(xiǎn)管控見(jiàn)表 3-3

54、。表 3-3污水系統(tǒng)安全風(fēng)險(xiǎn)管控可能造成的序號(hào)安全風(fēng)險(xiǎn)控制措施事故類(lèi)型12清洗過(guò)濾器時(shí)倒錯(cuò)流程，憋壓人員傷害規(guī)范操作流程和操作方式提前進(jìn)行邏輯關(guān)斷測(cè)試流程異常時(shí)，關(guān)斷閥（SDV）未觸發(fā)關(guān)斷泄漏、火災(zāi)各崗位溝通到位，協(xié)調(diào)調(diào)整罐類(lèi)設(shè)備液位34罐類(lèi)設(shè)備液位超限管線、設(shè)備腐蝕導(dǎo)泄漏、火災(zāi)泄漏、灼燙手動(dòng)關(guān)停設(shè)備，對(duì)泄漏段進(jìn)行隔30 可能造成的事故類(lèi)型序號(hào)安全風(fēng)險(xiǎn)控制措施離、泄壓、清理、維修熟悉藥劑安全技術(shù)說(shuō)明（MSDS），藥劑注入調(diào)整時(shí)穿戴合適的勞動(dòng)保護(hù)用品5生產(chǎn)水處理系統(tǒng)的化學(xué)藥劑泄漏中毒3.3.4燃?xì)庀到y(tǒng)安全風(fēng)險(xiǎn)管控燃?xì)庀到y(tǒng)安全風(fēng)險(xiǎn)管控見(jiàn)表 3-4。表 3-4燃?xì)庀到y(tǒng)安全風(fēng)險(xiǎn)管控可能造成的事故類(lèi)型序

55、號(hào)安全風(fēng)險(xiǎn)控制措施雙人檢查確認(rèn)流程，執(zhí)行作業(yè)許可嚴(yán)格審批手續(xù)12流程異常時(shí)，關(guān)斷閥（SDV）未觸發(fā)關(guān)斷流程異常時(shí)，關(guān)斷閥（SDV）未觸發(fā)關(guān)斷泄漏、火災(zāi)泄漏、火災(zāi)提前進(jìn)行邏輯關(guān)斷測(cè)試熟悉藥劑安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)（MSDS），藥劑注入調(diào)整時(shí)穿戴合適的勞動(dòng)保護(hù)用品3燃?xì)馓幚硐到y(tǒng)的化學(xué)藥劑泄漏中毒點(diǎn)火前，火炬吹掃徹底，長(zhǎng)明燈壓力穩(wěn)定，防止火炬回火45678火炬系統(tǒng)管線吹掃不徹底管線、設(shè)備腐蝕爆炸泄漏、火災(zāi)、手動(dòng)關(guān)停設(shè)備，對(duì)泄漏段進(jìn)行隔離、爆炸高處墜落、灼燙泄壓、清理、維修火炬臂人工點(diǎn)火穿戴合適的勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴合適的勞動(dòng)保護(hù)用品和佩戴合格的安全帶燃料器洗滌器頂部工作火炬除液器頂部工作高處墜落高處墜落穿戴合適

56、的勞動(dòng)保護(hù)用品和佩戴合格的安全帶31 44.1 應(yīng)急報(bào)告4.1.1崗位人員應(yīng)急報(bào)告1應(yīng)急反應(yīng)崗位人員應(yīng)急反應(yīng)如圖 4-1所示。圖 4-1崗位人員應(yīng)急反應(yīng)2報(bào)告流程崗位人員應(yīng)急報(bào)告流程如圖 4-2所示。圖 4-2崗位人員應(yīng)急報(bào)告流程32 3.報(bào)告內(nèi)容（1）報(bào)告人姓名、專(zhuān)業(yè)。（2）事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)。（3）事故簡(jiǎn)要經(jīng)過(guò)、人員傷亡情況。事故報(bào)告人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)情后，立即觸發(fā)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)報(bào)警站，并向中控室報(bào)告事故情況后，在保證自身安全的情況下進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置，若無(wú)法控制則立即撤離現(xiàn)場(chǎng)。4.1.2單位應(yīng)急報(bào)告（1）油田總監(jiān)/平臺(tái)長(zhǎng)立即啟動(dòng)油田相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。（2）油田總監(jiān)/平臺(tái)長(zhǎng)接到報(bào)告后，應(yīng)當(dāng)于 1h內(nèi)向管

57、理局值班室和作業(yè)公司總經(jīng)理報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)情況。（3）確定并報(bào)告險(xiǎn)情原因，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，積極配合事故調(diào)查工作。4.2 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置4.2.1硫化氫泄漏應(yīng)急處置發(fā)現(xiàn)硫化氫泄漏后，立即撤離該區(qū)并向上風(fēng)向逃離，并按照上述“應(yīng)急報(bào)告”的要求報(bào)告。采用急救電話、對(duì)講機(jī)等通信聯(lián)絡(luò)方式，與中控室人員聯(lián)絡(luò)，結(jié)合實(shí)際情況給出應(yīng)急建議。如果現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有自供氣式呼吸器（自給式空氣呼吸器），不要盲目救援。4.2.2火災(zāi)、爆炸事故應(yīng)急處置發(fā)現(xiàn)火災(zāi)或爆炸后立即觸發(fā)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)報(bào)警站，在保證自身安全的情況下用附近合適的消防設(shè)備滅火，如果火勢(shì)無(wú)法控制則立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，并按照上述“應(yīng)急報(bào)告”的要求報(bào)告。采用急救電話、對(duì)講機(jī)等通信聯(lián)絡(luò)方式，與中控室人

58、員聯(lián)絡(luò)，結(jié)合實(shí)際情況給出應(yīng)急建議。4.2.3天然氣泄漏應(yīng)急處置發(fā)現(xiàn)天然氣泄漏后，按照上述“應(yīng)急報(bào)告”的要求報(bào)告。采用急救電話、對(duì)講機(jī)等通信聯(lián)絡(luò)方式，與中控室人員聯(lián)絡(luò)，結(jié)合實(shí)際情況給出應(yīng)急建議。如果現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有自供氣式呼吸器（自給式空氣呼吸器），不要盲目救援。4.2.4危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏應(yīng)急處置發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏后，立即撤離該區(qū)并向上風(fēng)向逃離，并按照上述“應(yīng)急報(bào)告”的33 要求報(bào)告。采用急救電話、對(duì)講機(jī)等通信聯(lián)絡(luò)方式，與中控室人員聯(lián)絡(luò)，結(jié)合實(shí)際情況給出應(yīng)急建議。如果現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)用品（自給式空氣呼吸器、隔離服和隔離手套等），不要盲目救援。4.2.5人員落水應(yīng)急處置發(fā)現(xiàn)人員落水后，按照上述“應(yīng)急報(bào)

59、告”的要求報(bào)告。采用急救電話、對(duì)講機(jī)等通信聯(lián)絡(luò)方式，與中控室人員聯(lián)絡(luò)，匯報(bào)內(nèi)容包括人員落水位置、人員落水?dāng)?shù)量、姓名（如果知道）、落水時(shí)間、漂浮方向。在就近水域上風(fēng)向拋放救生圈或釋放救生筏，注意不要打到落水人員。持續(xù)觀察落水人員，除非有別的突發(fā)情況，否則不要離開(kāi)或停止觀察落水人員情況，保持落水人員在自己的視線范圍。4.3 棄平臺(tái)逃生當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)情無(wú)法控制時(shí)，油田總監(jiān)決定并下達(dá)棄平臺(tái)命令。棄平臺(tái)后可選擇救生艇或救生筏逃生，由油田總監(jiān)/平臺(tái)長(zhǎng)根據(jù)實(shí)際情況選擇，具體操作由取得相應(yīng)資格證書(shū)的人員負(fù)責(zé)。4.3.1救生艇救生艇是在平臺(tái)/FPSO發(fā)生無(wú)法控制的險(xiǎn)情后，進(jìn)行緊急疏散的專(zhuān)用救生小艇，如圖 4-3所示。

60、在艇內(nèi)座板下裝有空氣箱，以確保該艇全部灌滿(mǎn)水也不會(huì)沉沒(méi)。艇上備有食品、飲用水、急救藥品、屬具、通信設(shè)備及帆、槳、篙等推進(jìn)設(shè)備，有的還備有機(jī)動(dòng)的推進(jìn)裝置。圖 4-3救生艇34 4.3.2救生筏救生筏是在平臺(tái)/FPSO發(fā)生無(wú)法控制的險(xiǎn)情后，進(jìn)行緊急疏散的皮筏，如圖4-4所示。救生筏是一種能供多人使用的大型浮具，救生筏上不配備動(dòng)力機(jī)械，只配備幾支小漿。筏內(nèi)備有食品、飲用水、急救藥品、屬具、通信設(shè)備及帆、槳、篙等推進(jìn)設(shè)備。（a ）未釋放狀態(tài)（b）釋放狀態(tài)圖 4-4救生筏35 附錄 1 崗位巡回安全檢查表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)采油樹(shù)巡檢內(nèi)容采油樹(shù)本體有無(wú)泄漏采油樹(shù)上各閥門(mén)、手柄是否損壞缺失油氣嘴有無(wú)泄漏，油氣嘴刻